尿素生产危险性分析及安全对策实用版

尿素重点设备、危险因素及防范措施尿素是农业界的一种重要化肥和工业界的重要原料，具有广泛的用途。

在尿素生产过程中，涉及到的设备种类繁多，而这些设备中存在一定的危险因素，需要注意相应的防范措施，以确保生产安全和员工健康。

下面将对尿素的重点设备、危险因素及防范措施进行详细介绍。

尿素生产的重点设备对于尿素生产而言，以下设备是比较重要的，需要特别关注：尿素合成塔尿素生产的核心设备是尿素合成塔，它是尿素生产过程中的最重要设备之一。

在尿素合成过程中，尿素合成塔起到了至关重要的作用。

因为尿素合成塔直接关系到尿素的质量和产量，一旦出现问题，将会对企业的生产造成非常大的影响。

在操作过程中，需要仔细掌握合成塔的性能和规范的操作方法，以确保尿素的质量和生产效率。

尿素脱除器尿素脱除器是尿素生产中的一个非常重要的设备，它主要用于提高尿素的纯度和品质。

因为尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，因此需要加强安全管理和操作规范，保证脱除器的安全运行。

内置安装蒸发器的真空泵真空泵是用于提供合成塔真空的设备，其性能和稳定性将直接影响到尿素合成塔的效率和尿素的产量。

因此，需要保证真空泵的性能和操作规范，以确保尿素生产的正常运行。

尿素生产的危险因素尿素在生产过程中，存在一定的危险因素，这些危险因素主要包括以下几个方面：油污染尿素生产涉及到二元氧化碳和氨的反应，由于反应需要使用润滑油，因此会导致部分润滑油进入尿素生产系。

当液氨与润滑油接触时，液氨会将部分润滑油带到塔底，导致产品污染，因此需要严格把控润滑油的使用和管理，防止油污染对生产造成损害。

挥发性有机化合物尿素脱除器操作时会产生一定程度的挥发性有机化合物，这些化合物对人体健康是有害的，因此需要严格控制有机化合物的排放，减少人员的接触量。

爆炸危险由于尿素合成塔和尿素脱除器中需用到高温高压，加之防止生成异构体，因此在可燃性气体中或者含氧气氛的泄漏下容易爆炸，从而产生爆炸危险。

因此需要严格控制和管理气体的使用和操作。

尿素生产中的安全措施尿素是一种重要的无机化学品，广泛应用于化肥、药品、塑料、纺织等领域。

其生产过程涉及到高温、高压、高浓度等危险因素，因此必须采取一系列的安全措施，以确保生产安全。

本文将介绍尿素生产过程中的安全措施。

尿素生产流程尿素生产一般采用新鲜的天然气和空气混合，经过氧化、脱水、聚合等一系列反应后得到尿素。

尿素生产一般分为以下几个步骤：1.气相反应器：将天然气和空气混合后送入气相反应器，进行氧化反应。

2.蒸汽发生器：将氧化反应生成的氮气、二氧化碳等与水进行热交换，产生高温高压蒸汽。

3.烷基化反应器：将蒸汽送入烷基化反应器，和氨进行反应，生成尿素。

4.分离器：将反应生成的尿素与未反应的氨、二氧化碳、甲醛、甲醇等分离，得到纯化的尿素产品。

安全措施尿素生产过程中的安全措施共分为以下几个方面。

尿素生产设备运行时会产生高温、高压等危险因素，因此必须采取一系列的措施确保设备安全。

包括：1.设备的结构设计必须满足承受高温、高压等工艺参数的要求；2.设备必须采用优质的钢材、合金材料等，以承受高温、高压的腐蚀环境；3.设备制造过程必须按照国家标准和安全规范执行，严格把控生产工艺，确保设备的质量可靠。

操作安全尿素生产现场操作人员必须接受严格的培训和考核，熟悉生产流程和设备操作规程，并遵守以下操作安全措施：1.严格遵守操作规程，确保操作按照标准要求进行；2.戴好个人防护用品，包括耳塞、口罩、安全眼镜、手套、防护服等；3.操作前必须检查设备是否完好无损，并进行必要的操作准备工作；4.操作人员必须清楚地知道事故应急处理措施，并能够快速有效地处理突发事件。

尿素生产过程中可能会产生废气、废水等有毒有害的工业排放，影响到周边环境和人员的健康安全。

因此，尿素生产企业必须采取环境保护措施，确保生产过程不对环境造成负面影响。

主要包括以下措施：1.严格按照国家环保标准排放废气、废水等工业排放物；2.逐步推行“清洁生产”技术、以减少环境污染；3.建立完整的环境监测和污染物排放报告制度，确保环境污染管理的有效执行。

合成氨及尿素生产危险有害因素分析首先，合成氨及尿素生产过程中常用的原料是天然气和空气。

天然气是一种易爆易燃气体，一旦发生泄漏或过压现象，可能引发火灾或爆炸事故。

此外，天然气中还含有硫化氢等有毒气体，其高浓度会对人体造成严重伤害。

其次，合成氨的生产过程中需要使用氨合成催化剂。

这种催化剂通常含有一定的金属活性物质，如铑和铱等。

这些金属具有较高的毒性，一旦接触到皮肤、眼睛或吸入到肺部，会引发中毒反应，并对身体造成严重损害。

此外，合成氨的生产过程中也会产生大量的废气和废水。

这些废气中常常含有一些有害物质，如一氧化碳、氮氧化物等。

而排放到大气中的废气会对环境和人体健康造成危害。

废水中可能含有氨氮、氨基酸等物质，若未经处理直接排放，会对水体生态环境造成污染。

此外，合成氨和尿素的生产过程中还会产生大量的粉尘和噪声。

粉尘不仅会影响生产工艺的稳定性，还会对工人的健康产生负面影响。

噪声超过一定的强度，会造成听力损伤并影响工人的工作效率。

在工作环境方面，合成氨和尿素的生产过程中，需要采用高温高压的条件进行反应。

这种条件下，工作环境的温度和压力都较高，容易导致热中暑和中暑等问题，对工人的身体健康造成危害。

此外，由于合成氨和尿素的生产工艺复杂，涉及许多设备和管道，一旦出现设备故障或管道泄漏，可能引发化学物质的泄漏事故。

化学物质的泄漏会对工人和周边环境造成危害，并可能引发火灾、爆炸等严重事故。

综上所述，合成氨和尿素生产过程中存在许多危险有害因素，包括易燃易爆的原料、有毒催化剂、有害气体的排放、废水废气的污染、粉尘噪声的危害、高温高压的工作环境和化学物质泄漏等。

因此，在生产过程中需要采取各种措施，如加强设备的维护和管理、提供个人防护装备、加强环保设施建设和管理等，以减少危害和确保生产过程的安全性。

尿素生产安全反思报告范文尿素是一种重要的化学产品，广泛应用于农业、化肥、医药、化纤等行业。

然而，在尿素的生产过程中，也存在一定的安全隐患。

为了总结经验教训，提高生产安全水平，以下是一份关于尿素生产安全的反思报告。

在尿素生产过程中，我单位曾发生过一起重大事故。

事故原因主要包括生产设备的老化、操作人员的操作不当以及管理上的疏忽等。

首先，生产设备老化问题是导致事故的主要原因之一。

由于生产设备长期运行，存在磨损、腐蚀等问题，导致设备的性能下降，安全隐患增加。

其次，操作人员的操作不当也是事故发生的重要原因。

操作人员的安全意识不强，操作规程不规范，容易引发事故。

再次，管理上的疏忽也是事故的一个重要原因。

管理人员对生产过程的监督不力，未能及时发现和解决潜在的安全隐患。

针对以上问题，我单位采取了一系列措施来提高尿素生产的安全水平。

首先，我们进行了设备更新，对老化设备进行了维修和更换，确保设备的稳定性和安全性。

其次，我们加强了操作人员的培训，提高了他们的安全意识和操作技能，并建立了相关的操作规程，规范操作行为。

再次，我们加强了管理人员的培训，提高他们的管理水平和责任感，加强对生产过程的监督和管理。

通过以上措施的实施，我单位的尿素生产安全得到了明显的改善。

设备更新后，设备的稳定性和安全性得到了提高，设备故障率明显下降。

操作人员的安全意识和操作技能得到了明显提高，操作规程的执行情况良好。

管理人员对生产过程的监督和管理更加严格，安全隐患能够及时发现和解决。

然而，尿素生产安全仍然存在一定的问题和挑战。

首先，尽管我们进行了设备更新，但部分设备仍然存在老化问题，需要进一步跟进维修和更换。

其次，操作人员的安全意识和操作技能仍然有待进一步提高，特别是对操作规程的执行情况，需要加强监督和检查。

再次，管理人员的监督和管理仍然有所欠缺，需要进一步加强培训和提高管理水平。

为了进一步提高尿素生产的安全水平，我们将采取以下措施。

首先，我们将加快设备更新的进程，及时跟进维修和更换老化设备。

尿素生产安全技术前言尿素是一种重要的化学品，广泛应用于化肥、塑料、医药等多个领域。

然而，尿素生产过程中存在着很多的安全风险，例如：化学反应中的火灾爆炸、气体泄漏、跑冒滴漏、粉尘爆炸等。

因此，尿素生产企业应当不断提升自身安全生产能力，以确保生产过程中的安全和稳定。

尿素生产的流程和原理尿素的制备流程一般包括以下几个步骤：1.合成氨生产2.氨气与二氧化碳反应生成尿素3.尿素脱水4.晶体化其中，合成氨生产主要是通过气体反应，使空气中的氮气与天然气中的氢气反应生成氨气。

氨气与二氧化碳反应生成尿素的反应式如下：N2 + 3H2 -> 2NH3NH3 + CO2 -> NH2COONH4尿素脱水一般采用真空蒸发或压力脱水的方法，将尿素水溶液中多余的水分去除。

晶体化是将脱水后的尿素蒸发结晶而成。

尿素生产中的安全隐患和对策火灾爆炸尿素生产过程中，常常涉及到高温高压条件下的各种化学反应。

因此，火灾爆炸是一个常见的安全隐患。

此时，企业应当采取以下的措施：1.设计合理的防火防爆措施：如安装消防设施，建立消防管道系统等。

2.采取必要的安全措施：对于含有易燃、易爆等物质的设备采用特殊的防爆设施，确保操作人员的人身安全。

3.加强员工培训：提高员工的安全意识和应急处理能力，切实做好安全防范工作。

气体泄漏尿素生产中，各种气体的泄漏是另一个值得关注的问题。

如氨气、二氧化碳等气体都具有毒性和易燃爆的特性。

以下是针对气体泄漏的安全措施：1.设置气体检测器：安装气体检测器可以及时发现气体泄漏的存在，避免大规模的事故发生。

2.加强气体管道的维护：保持气体管道的完整性，防止管道老化、腐蚀等导致泄漏的情况发生。

3.做好危险化学品的储存和运输：对危险化学品的储存和运输要求严格，防止针对危险品的严重事故发生。

跑冒滴漏和粉尘爆炸尿素生产过程中，跑冒滴漏和粉尘爆炸也是两个需要特别注意的安全隐患。

以下是对应的预防措施：1.对管道、阀门进行定期检查：在生产运营过程中，检查各管道、阀门、连接件等设备是否完好，做好必要的维修保养，优化设备运作效率，防止跑冒滴漏。

合成氨及尿素生产危险有害因素分析：管理与预防并重合成氨及尿素生产危险有害因素分析合成氨和尿素生产过程中存在多种危险有害因素，这些因素可能导致事故的发生和人员伤亡。

本文将从以下七个方面分析这些危险有害因素：1.高温高压反应合成氨和尿素生产过程中存在高温高压反应，这是因为化学反应需要在一定的压力和温度条件下进行。

高温高压反应可能导致设备破裂、泄漏，甚至发生爆炸。

此外，高温高压反应过程中也需要严格控制进料、压力和温度等参数，以避免事故发生。

2.泄漏和中毒合成氨和尿素生产过程中存在泄漏和中毒的风险。

泄漏可能由设备缺陷、维护不当或操作错误引起，可能会造成人员伤亡和环境污染。

同时，这些化学品的毒性也可能对操作人员的健康造成危害。

针对这些风险，需要采取一系列的预防措施，例如定期检查设备、合理安排操作人员的工作时间、提供必要的防护用品等。

3.火源和静电合成氨和尿素生产过程中存在火源和静电的风险。

这些风险可能由设备故障、违规操作、化学品泄漏等原因引发。

为避免火灾和爆炸事故的发生，需要严格控制火源，采取防静电措施，以及定期检查和维护设备。

此外，现场工作人员也需要了解如何正确使用灭火器材和逃生方法。

4.催化剂与化学品合成氨和尿素生产过程中需要使用一些催化剂和化学品，如氨水、尿素等。

这些物质具有一定的毒性和腐蚀性，可能对人体健康和环境造成危害。

在使用这些物质时，需要了解其性质和使用方法，并采取必要的防护措施，如佩戴个人防护用品、避免直接接触等。

5.设备缺陷与维护不当合成氨和尿素生产的设备缺陷和维护不当可能造成严重的危害。

设备缺陷可能导致生产中断或发生事故，而维护不当则可能使设备老化加速，增加事故发生的风险。

为避免这些危害，需要定期检查和维护设备，及时发现和处理设备故障，以及加强设备的维护保养工作。

6.噪声与振动合成氨和尿素生产过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的健康造成危害。

长时间暴露在高噪声和强振动环境下可能引起听力损伤、手臂振动病等问题。

尿素生产中危险因素分析及其防范北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司尿素系统生产过程中极易发生各类生产事故。

生产设备的运行好坏直接影响尿素的安全生产，在实际的生产运行过程中，经常发生倒液、着火、爆炸、结块伤人等，严重威胁人员的生命安全。

本文主要针对尿素系统生产中易出现的问题进行分析及预防。

标签：重点设备；危险分析；防范措施；事故处理1 重点设备1.1 尿素合成塔合成塔是尿素装置中体积、重量最大的设备，也是装置的“心脏”设备。

壳体用普通低合金钢制成，承受塔内的高压；内衬采用316L不锈钢，可耐尿素一甲铵液的腐蚀。

塔内设有多层筛板。

在生产过程中，塔内尿素和甲铵混合溶液，对设备有强腐蚀作用，在高温、高压下腐蚀尤为严重。

如操作不当，发生超温、超压、钝化膜破坏，腐蚀会加剧而造成设备损坏。

严重时，甚至发生设备爆炸事故，造成灾难性的后果。

1.2 高压泵区高压泵区位于框架的一楼，主要由三台高压氨泵和三台高压甲铵泵组成。

生产中，二开一备。

高压氨泵压缩介质为液氨，高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液，一般采用柱塞泵，电动机驱动。

由于压力高，动密封易发生泄漏。

液氨如发生泄漏还可造成着火、爆炸、中毒事故。

甲铵液大量泄漏也可造成人员伤害。

高压氨（甲铵）泵运行中如发生重大设备事故，也可造成全装置停车。

2 危险因素分析及其防范措施2.1 尿素装置投产初期，事故发生频繁。

随着各项管理工作加强，生产逐步稳定，事故大幅减少，并实现了安全、稳定、长周期运行。

2.2 尿素装置投产初期发生的停车事故中，外因事故停车占一半以上。

说明尿素装置稳定运行，应有一个良好的外部条件作保证。

2.3 尿素装置因设备腐蚀造成的停车事故，在设备事故停车中占有不小的比例。

事故原因主要是设备钝化被破坏和采用了不耐腐蚀的材料。

2.4 尿素装置设备事故中，二氧化碳压缩机造成的重大设备事故一直位居首位，产生原因主要是维护不当、违章作业和设计、安装存在缺陷。

3 开工时危险因素分析及其防范措施3.1 设备（管道）吹扫、置换、送气（液）操作设备（管道）吹扫（清扫）、置换、送液、送气等操作是开工中的前期操作。

尿素生产危险性分析及安全对策文献综述一：尿素生产概述尿素是目前使用的固体氮肥中，含氮量最高的化肥，其含氮量为硝酸铵的1.3倍，氯化铵的1.8倍，硫酸铵的2.2倍，碳酸氢铵的2.6倍[1]。

尿素属中性速效肥料，长期使用不会使土壤发生板结。

其分解释放的CO2也可以被农作物吸收，促进植物的光合作用。

在土壤中，尿素能增进磷钾镁和钙的有效性，且施入土壤后无残存废物[2]。

在有机合成工业中，尿素可用来制取高聚物合成材料，尿素甲醛树脂可用于生产塑料漆料以及胶合剂等[2]。

在医药工业中，尿素可作为生产利尿剂、镇静剂、止痛剂等的原料[3]。

此外，在石油、纺织、纤维素、造纸、炸药、制革、染料和选矿等生产中也要尿素[4]。

目前，中国是世界上最大的化肥生产和消费大国。

据统计，5月份全国共生产尿素183万吨（折纯，下同），比去年同期的166万吨相比增长了10.1%，1～5月全国共生产尿素877.4万吨，比去年同期的790.4万吨增长了11%[5]。

二：尿素的理化性质尿素：学名为碳酰二胺，分子式为CO(NH2)2，相对分子量为60.06。

因最早由人类及哺乳动物的尿液中发现，故称为尿素。

纯净的尿素为无色、无味、无臭的针状或棱柱状的晶体，含氮量46.6%，工业尿素因含有杂质而呈白色或浅黄色[6]。

尿素的熔点在常压下为132.6℃，超过熔点则分解。

尿素较易吸湿，其吸湿性次于硝酸铵而大于硫酸铵，故包装、贮存要注意防潮[2]。

尿素易容于水和液氨，其溶解度随温度升高而增大，尿素还能容于一些有机溶剂，如甲醇、苯等[4]。

常温时，尿素在水中缓慢地进行水解，最初转化为氨基甲酸铵，然后形成碳酸铵，最后分解为厂氨和二氧化碳。

随着温度的升高，水解加快，水解程度也增大，在145℃以上尿素的水解速度剧增。

这一点对尿素的生产有实际的影响，故在循环和蒸发工序应于注意[7]。

但在60℃以下，尿素在酸性、碱性或中性溶液中不会发生水解作用[8]。

尿素在高温下进行缩合反应，生成缩二脲缩三脲和三聚氰酸[9]。

尿素生产危险性分析及安全对策集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-尿素生产危险性分析及安全对策文献综述一：尿素生产概述尿素是目前使用的固体氮肥中，含氮量最高的化肥，其含氮量为硝酸铵的1.3倍，氯化铵的1.8倍，硫酸铵的2.2倍，碳酸氢铵的2.6倍[1]。

尿素属中性速效肥料，长期使用不会使土壤发生板结。

其分解释放的CO2也可以被农作物吸收，促进植物的光合作用。

在土壤中，尿素能增进磷钾镁和钙的有效性，且施入土壤后无残存废物[2]。

在有机合成工业中，尿素可用来制取高聚物合成材料，尿素甲醛树脂可用于生产塑料漆料以及胶合剂等[2]。

在医药工业中，尿素可作为生产利尿剂、镇静剂、止痛剂等的原料[3]。

此外，在石油、纺织、纤维素、造纸、炸药、制革、染料和选矿等生产中也要尿素[4]。

目前，中国是世界上最大的化肥生产和消费大国。

据统计，5月份全国共生产尿素183万吨（折纯，下同），比去年同期的166万吨相比增长了10.1%，1～5月全国共生产尿素877.4万吨，比去年同期的790.4万吨增长了11%[5]。

二：尿素的理化性质尿素：学名为碳酰二胺，分子式为CO(NH2)2，相对分子量为60.06。

因最早由人类及哺乳动物的尿液中发现，故称为尿素。

纯净的尿素为无色、无味、无臭的针状或棱柱状的晶体，含氮量46.6%，工业尿素因含有杂质而呈白色或浅黄色[6]。

尿素的熔点在常压下为132.6℃，超过熔点则分解。

尿素较易吸湿，其吸湿性次于硝酸铵而大于硫酸铵，故包装、贮存要注意防潮[2]。

尿素易容于水和液氨，其溶解度随温度升高而增大，尿素还能容于一些有机溶剂，如甲醇、苯等[4]。

常温时，尿素在水中缓慢地进行水解，最初转化为氨基甲酸铵，然后形成碳酸铵，最后分解为厂氨和二氧化碳。

随着温度的升高，水解加快，水解程度也增大，在145℃以上尿素的水解速度剧增。

这一点对尿素的生产有实际的影响，故在循环和蒸发工序应于注意[7]。

尿素车间岗位危险因素及安全操作要点一、尿素外操安全操作1.主要危险因素分析（1）氨大量泄漏由于氨系统的法兰或设备（氨泵）泄漏造成的氨大量泄漏。

（2）甲铵液灼伤、氨冻伤由于氨、甲铵液系统的法兰或设备（氨泵、甲铵泵）泄漏而人员防护不好造成的伤害。

(3)烫伤由于使用冷凝液、蒸汽或冷凝液、蒸汽设备管道发生泄漏，人员防护不好而造成的人员伤害。

2.安全操作要点（1）检查泵出口压力，特别是高压泵，如有异常及时处理，检查减速箱缸体、曲轴、电机电流及温升。

（2）检查油箱油位、油质、油温、油压情况，检查各管道振动情况。

（3）检查设备有无泄漏，各泵压力表是否正常，填料密封液是否畅通，冷却水压力是否正常，以及氨水槽、尿液槽、冷凝液槽、冷凝液回收槽液位。

3.管理人员检查重点（1）做好相应预案并演练。

（2）控制好液氨系统温度、压力在指标之内。

（3）控制好现场动火作业，做好火花收集。

（4）做好氨系统各法兰的维护工作，有泄漏点及时消除。

（5）制定好操作规程，做好泵房与巡检、蒸发等岗位配合操作。

（6）控制好液氨、甲铵液系统温度、压力在指标范围内。

（7）做好氨、甲铵液系统各法兰的维护工作，有漏点及时消除。

（8）不使用冷凝液冲洗设备外壁及地面。

（9）使用冷凝液或蒸汽时做好个人防护。

二、尿素总控安全操作1.主要危险因素分析（1）高压洗涤器爆炸由于系统调节失误、压缩机脱氢氢含量过高，高压洗涤器内气体达到爆炸极限而爆炸。

（2）气提塔出液温度低于指标，过度吸收冷凝由于高洗器设备原因以及系统调节失误，而造成气提塔出液温度过低堵塞。

（3）气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体损坏。

由于气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器壳体爆破板根部阀关闭，高压侧列管泄漏，而造成气提塔、高压洗涤器、高压甲铵冷凝器高压串低压设备损坏。

2.安全操作要点（1）全面检查各项工艺指标是否在正常范围之内，注意水解系统正常运行。

（2）全面检查控制仪表是否正常，各种报警是否灵活好用，与其它岗位联系信号是否正常。

目录摘要 (2)前言 (4)1 绪论 (5)1.1 化工生产的发展......................... 错误！未定义书签。

1.2 化工生产的特点......................... 错误！未定义书签。

1.3 化工事故 (5)1.4 尿素生产的历史及应用 (7)1.5 国内外尿素生产技术概述 (8)1.6 东煤尿素车间工艺流程 (13)2. 危险源及危险性分析方法 (16)2.1危险源的分类及辨识 (16)2.2危险性分析方法 (17)2.3危险与可操作性研究(HAZOP) (18)3. 应用HAZOP对东煤尿素车间进行分析 (22)3.1 单元划分 (22)3.1.1 合成单元 (22)3.1.2分解单元 (23)3.1.3蒸发单元 (24)3.1.4造粒及泵房单元 (25)3.1.5热回收及尾气处理单元 (27)3.2第一类危险源的辨识 (28)3.3东煤尿素车间的危险与可操作性分析 (30)3.3.1合成单元 (30)3.3.2分解单元 (30)3.3.3蒸发单元 (30)3.3.4造粒及泵房单元 (30)3.3.5 热回收及尾气处理单元 (30)4. 安全措施 (30)4.1根据HAZOP提出的安全措施 (30)4.1.1偏差总结 (30)4.1.2根据分析结果提出的操作规章 (31)4.2大颗粒尿素生产技术 (34)尿素生产工艺危险性分析及安全评价摘要尿素不仅在农业生产有着极为重要的作用，还是一种重要的化工原料。

可以说尿素是一种非常重要的化工产品。

在尿素的生产过程中，不仅有高温高压这样的危险环境还有强腐蚀性的甲铵、各种易燃易爆的气体，一旦出现事故其后果是无法想象的，尿素生产作为一个化工行业，不但具有化工行业普遍存在的危险性，并且其本身也具有一些特点。

所以针对尿素的工艺流程提出一些安全措施是十分必要的。

通过对东煤尿素车间进行危险和可操作性分析，找出各个单元存在的偏差，分析其出现偏差的原因、导致的后果，并提出安全保护措施。

尿素厂里的安全隐患排查
尿素厂的安全隐患主要包括设备安全隐患、工艺安全隐患、管理安全隐患等方面。

设备安全隐患主要指生产设备的老化、磨损、漏气、泄露等问题，工艺安全隐患包括化学反应不稳定、储存安全不足、操作失误等问题，管理安全隐患主要包括管理制度不健全、培训不足、应急预案不完善等问题。

在对尿素厂进行安全隐患排查时，首先要对设备进行仔细检查。

包括压力容器、管道、泵等设备的压力、温度、流量等参数的监测情况，是否有漏气、泄露、磨损等现象。

同时要检查设备的使用年限，是否需要进行更换。

此外，还要对工艺流程进行检查，包括化学反应的稳定性、原料的使用情况、产品的储存情况等。

还应该对工人的操作情况进行检查，包括是否按照操作规程操作、是否履行好安全操作程序等。

针对尿素厂的安全隐患，有以下几点建议：
1. 加强设备维护：定期对生产设备进行维护保养，确保设备稳定运行，减少设备老化、磨损、泄露等问题发生的可能性。

2. 强化安全培训：加强员工的安全管理培训，提高员工的安全意识和应急处理能力，确保员工能够正确操作设备、避免操作失误。

3. 完善安全管理体系：建立健全安全管理制度，明确安全责任人，明确应急预案和应急演练计划，确保能够有效应对突发安全事故。

4. 提高设备监控能力：引入先进的设备监控系统，加强对设备运行参数的监测，及时发现问题，采取措施进行应对。

总之，尿素厂的安全隐患排查是一个系统工程，需要从设备、工艺、管理等多方面进行综合排查，及时发现问题，采取措施进行改进，确保生产安全，保障生产运行的平稳。

尿素生产过程的危害辨识与防治一、危害辨识（一）名词解释：1、危险因素：能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

2、有害因素：能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，对两者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。

3、固有危害是指物质生产过程的必要条件（客观的要求）所衍生出来的危险性。

它一般来自三个方面：一是使用、加工、生产出危险的物料；二是可能采用具有危险性的工艺过程；三是可能采用危险的装置、单元操作。

4、重大危险源：重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

重大危险源分为两大类：①生产场所重大危险源；②贮存区重大危险源。

（二）预防事故发生必须从危害辨识开始，辨识针对可能导致人员伤害、财产损失和环境破坏的潜在的物理或化学状态和条件。

固有危险的辨识又可分为物质危险和生产过程危险两大类来加以辨识。

1.物质危险性辨识了解生产或使用的物料性质是危险辨识的基础。

危险辨识中常用的物料性质有：急性毒性、慢性毒性、致癌性、诱变性、致畸性、反应性、生物退化性、水毒性、环境中的持续性、气味阈值、物理性质、化学性质、稳定性、燃烧性、爆炸性等。

生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及储存运输中的物质分别以气态、液态、固态存在，他们在不同状态下分别有对应的物理、化学性质及危险危害特性，因此，了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险辨识分析的基础。

尿素生产过程中的危险物料辨识如下：⑴、液氨(NH3)①危害性辨识：氨属于低毒类物质。

氨随空气经呼吸道吸入后，通过肺泡，除少部分与二氧化碳中和外，其余被血液吸收。

被吸收的氨，在肝脏中释出形成尿素，随汗液、尿或呼吸道排出体外。

氨对人的呼吸道有刺激和腐蚀作用，浓度过高时，直接接触部分可引起碱化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。

目录摘要 (2)前言 (4)1 绪论 (5)1.1 化工生产的发展.......................... 错误!未定义书签。

1.2 化工生产的特点.......................... 错误!未定义书签。

1.3 化工事故 (5)1.4 尿素生产的历史及应用 (7)1.5 国内外尿素生产技术概述 (8)1.6 东煤尿素车间工艺流程 (13)2. 危险源及危险性分析方法 (16)2.1危险源的分类及辨识 (16)2.2危险性分析方法 (17)2.3危险与可操作性研究(HAZOP) (18)3. 应用HAZOP对东煤尿素车间进行分析 (22)3.1 单元划分 (22)3.1.1 合成单元 (22)3.1.2分解单元 (23)3.1.3蒸发单元 (24)3.1.4造粒及泵房单元 (25)3.1.5热回收及尾气处理单元 (27)3.2第一类危险源的辨识 (28)3.3东煤尿素车间的危险与可操作性分析 (30)3.3.1合成单元 (30)3.3.2分解单元 (30)3.3.3蒸发单元 (30)3.3.4造粒及泵房单元 (30)3.3.5 热回收及尾气处理单元 (30)4. 安全措施 (30)4.1根据HAZOP提出的安全措施 (30)4.1.1偏差总结 (30)4.1.2根据分析结果提出的操作规章 (31)4.2大颗粒尿素生产技术 (34)尿素生产工艺危险性分析及安全评价摘要尿素不仅在农业生产有着极为重要的作用，还是一种重要的化工原料。

可以说尿素是一种非常重要的化工产品。

在尿素的生产过程中，不仅有高温高压这样的危险环境还有强腐蚀性的甲铵、各种易燃易爆的气体，一旦出现事故其后果是无法想象的，尿素生产作为一个化工行业，不但具有化工行业普遍存在的危险性，并且其本身也具有一些特点。

所以针对尿素的工艺流程提出一些安全措施是十分必要的。

通过对东煤尿素车间进行危险和可操作性分析，找出各个单元存在的偏差，分析其出现偏差的原因、导致的后果，并提出安全保护措施。