主要工艺参数的控制32页PPT

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主调节弹簧力的大小，决定了 温度控制器的下限动作值，转动 (zhuàn dòng)主调螺杆8就可以改 变主调弹簧的预紧力，也就是改变 了控制器下限温度值。调节时指针 随主调节弹簧上下移动，在标尺上 可以直接指示出下限温度值。
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当被测温度升高，传动杆顶动杠杆逆时针转动一 段距离后，便顶住了幅差弹簧，这时触点还没有变位， 而杠杆要继续转动，在继续克服主调弹簧拉力矩的同 时，还必须克服幅差弹簧的顶力矩，才能使触点变位。 可见，转动幅差旋钮3，调节幅差弹簧20的弹力，可 改变上限(shàngxiàn)动作温度值（即改变幅差）。 温度调节器上限(shàngxiàn)＝下限值+幅差。值得注 意的是幅差调节旋钮上分0～10格的刻度，每格并不 代表一度，而是幅差分档的相对数，以0为最小幅差， 10为最大幅差。一般幅差可调范围为3～5℃。
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若被测温度下降，传动杆的顶力矩也下 降，杆杠绕支点顺时针方向转动(zhuàn dòng)，刚转动(zhuàn dòng)一点，不 足以使跳簧片动作，只有被测温度降到 控制器调定值的下限时，跳簧片动作， 带动动触点右移，使之与静触点9断开 与静触点11闭合，发温度下限信号。
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（1）灵敏度。灵敏度表示测量仪表对
被测参数变化(biànhuà)的敏感程度。
灵敏度
仪表指针的位移 引起位移的被测参数变化值
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仪表灵敏度越高，越能感觉被测参数 的微小变化。
（2）灵敏限。仪表的灵敏限是指当仪 表的输入量相当缓慢地从零开始逐渐
(zhújiàn)增加 到仪表的指示值发生可察觉的极微小的变 化时，所需输入量的最小变化值。仪表的 灵敏限是衡量测量仪表在量程的零点不灵 敏程度的指标，亦称为死区。当输入量比 它更小时，就观察不到示值的变化。

工艺参数全面解析
CREATE TOGETHER
DOCS
01
工艺参数的基本概念及其重要性
工艺参数的定义及其分类
工艺参数定义
• 工艺参数是指在生产过程中，影响产品性能和质量的各种因素
• 包括温度、压力、流量、时间、物料配比等
工艺参数分类
• 按性质分：物理参数（如温度、压力）、化学参数（如浓度、成分）、力学参数
• 利用Scikit-learn、Keras等机器学习库，进行模型训练和优化
04
工艺参数在生产过程中的监测与调整
工艺参数监测的重要性及方法
工艺参数监测重要性
工艺参数监测方法
• 确保产品质量的稳定性和一致性
• 使用传感器实时监测工艺参数，如温度、压力、流量等
• 及时发现生产过程中的异常，降低生产风险
• 逐步调整工艺参数，观察产品质量的变化，寻找最优工艺参数组合
工艺参数调整技巧
• 利用工艺参数的历史数据和趋势分析，预测工艺参数的变化趋势
• 结合生产过程中的异常处理，调整工艺参数，消除异常影响
• 利用工艺参数优化结果，更新工艺文件，指导生产过程
工艺参数异常处理及预防措施
工艺参数异常处理
• 发现工艺参数异常时，立即停止生产，进行检查和分析
通过人工智能技术优化工艺参数
人工智能技术
• 机器学习：建立工艺参数与产品质量的预测模型，优化工艺参数
• 深度学习：利用神经网络处理大量工艺参数数据，找出影响产品质量的关键工艺
参数
• 强化学习：模拟生产过程，通过反馈学习优化工艺参数
人工智能工具
• 利用TensorFlow、PyTorch等深度学习框架，训练模型，优化工艺参数
生产效率和质量

3．表面质量对零件耐腐蚀性的影响
零件的耐腐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值 越大，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。 故减小表面粗糙度值，可提高零件的耐蚀性。此外，残余压应力使零 件表面紧密腐蚀性物质不易进入，可增强零件的耐蚀性。
4．表面质量对配合性质的影响
在间隙配合中，如果配合表面粗糙，则在初期磨损阶段由于配合 表面迅速磨损，使配合间隙增大，改变了配合性质。在过盈配合中， 如果配合表面粗糙，则装配后表面的凸峰将被挤压，而使有效过盈量 减少，降低了配合强度。
➢ 解决办法是在工件和电磁吸盘之间垫入一薄橡皮
（0.5mm以下）。当吸紧时，橡皮被压缩，工件变形减小，
经几次反复磨削逐渐修正工件的翘曲，将工件磨平。
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4．1 机械加工精度
4．1．8 工艺系统受热变形引起的加工误差 1．工艺系统的热源 （1）内部热源：切削热 、摩擦热、派生热源 （2）外部热源：环境温度、热辐射 2．工艺系统的热平衡
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4．2 机械加工表面质量
4．2．3 影响表面粗糙度的因素 1． 切削加工中影响表面粗糙度的因素 （1）几何因素 （2）物理因素
➢ 积屑瘤 ➢ 刀具表面对工件表面的挤压与摩擦 ➢ 工件材料性质
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4．2 机械加工表面质量
2． 磨削加工中影响表面粗糙度的因素
（1）磨削用量砂轮速度对表面粗糙度的影响较大，提高有利于降低表 面粗糙度。磨削深度与进给速度增大时，将使工件表面塑性变形加剧， 因而使表面粗糙度值增大。
4．1 机械加工精度
• 教学重点：
– 掌握机械加工精度的概念; – 掌握获得加工精度的方法; – 掌握影响加工精度的因素; – 掌握提高加工精度的工艺措施

• 板类零件的数控加工工艺还需要注意排屑和冷却方式的选择。合理的排屑方式 和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
模具类零件的数控加工工艺
• 模具类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、磨削、钻孔和电火花加工等加工方 法。在铣削和磨削过程中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确 保加工精度和表面质量。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误 差。
• 板类零件的数控加工工艺流程一般包括粗铣、半精铣、精铣等工序。在粗铣阶 段，主要去除余量，留有余量供后续加工；在半精铣阶段，对工件进行半精加 工，为精铣做准备；在精铣阶段，对工件进行精细加工，确保精度和表面质量 。
• 在钻孔和攻丝加工中，需要选择合适的钻头、丝锥和切削参数，以确保钻孔和 攻丝的质量和效率。同时，还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的 使用。
• 轴类零件的数控加工工艺还需要注意工件的装夹和定位精度，以及切削液的使 用。合理的装夹方式和切削液能够有效减小加工误差和提高表面质量。
板类零件的数控加工工艺
• 板类零件的数控加工工艺主要涉及铣削、钻孔和攻丝等加工方法。在铣削过程 中，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却方式，以确保加工精度和表面质量 。同时，还需要对工件进行装夹和定位，以减小加工误差。
总结词
装夹方案的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的装夹方案能够有效提 高加工效率和质量。
详细描述
在确定装夹方案时，需要考虑零件的结构特点、装夹方式、夹具设计等因素。同 时，还需要根据现有设备和工艺条件进行选择和优化，确保装夹方案的可行性和 经济性。
刀具进给路线的确定
总结词
刀具进给路线的确定是数控加工工艺设计中的重要环节，合理的刀具进给路线能够有效提高加工效率和质量。

在流程中关键操作或决策 点设置控制点，确保流程 按照规定要求进行。
输出控制点
用于控制流程的输出，确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置，以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ，如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式，确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明， 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图，
2
尽量使用简洁的符号和线
条，使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
，确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中，控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中，用于监控流量、压力、PH值等参数，确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求，以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中，控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中，用于监控温度、时间、卫生 条件等参数，确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求，以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。

工艺危险特点
（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦 过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸； （2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与 空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与 裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸； （3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发 裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸； （4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相 组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设 备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸； （5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人 群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。
重点监控工艺参数
电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解 槽进出物料流量；可燃和有毒气体浓度；电 解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂 质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等 。
安全控制的基本要求
电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁 ；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和 联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气 吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装 置等。
重点监控工艺参数
合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控 制参数，Байду номын сангаас括温度、压力、液位、物料流量 及比例等
宜采用的控制方式
将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统 形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口分离器 液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统。 合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路： ⑴氨分、冷交液位；⑵废锅液位；⑶循环量控制； ⑷废锅蒸汽流量；⑸废锅蒸汽压力。 安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液 位计、单向阀及紧急切断装置等。
化工生产中如何来实现对工 艺参数的控制

自动控制系统是在人工控制的基础上产生和发展起来的
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化工生产的工艺参数与操作控制
简单控制系统组成
① 被控对象也称对象 ，是指被控制的生产设备或装置。 被控对象需要控制的变量称为被控变量。
② 测量变送器 测量被控变量，并按一定的规律将其 转换为标准信号的输出，作为测量值。标准信号的含义 是其上下限符合规定系列:0~l0mA, 4~20mA, 0.02~0.1MPa等。
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•(3) 反应物与产物的分离 •(4) 安全生产，配比应在爆炸极限之外
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化工生产的工艺参数与操作控制
•一、化工生产的工艺参数
•4. 空速（停留时间）
• (1) 转化率、选择性与生产能力 • (2) 系统阻力，即动力消耗 • (3) 热量的移除 • (4) 后续分离的难易
工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机 械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工 艺技术安排。
生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作的 稳定均对安全生产产生影响。
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化工生产的工艺参数与操作控制
影响工业生产的安全因素： 原材料的组成变化 产品性能与规格的变化 生产过程中设备的安全可靠性 装置与装置、工厂与工厂之间的关联性 生产设备特性的漂移 控制系统失灵
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化工生产的工艺参数与操作控制
•二、化工生产的操作控制
•1. 操作控制
• 操作人员通过对工艺操作规程所规定的控制点，以 及主要的工艺操作参数(温度、压力、流量、液位）的操 作控制，实现合格产品的生产。具体包括：
• (1) 检测：观察仪表所显示的参数 • (2) 对比判断：将观察到的参数值，与操作规程所规 定的范围进行对比，判断是否正常，是否需要调节。 • (3) 操作控制：根据以上对比判断决定如何进行操作。

选用高精度点胶阀
采用高精度点胶阀，如电磁阀、压电阀等，提高 点胶的响应速度和精度。
定期维护和校准
定期对点胶设备进行维护和校准，确保设备处于 良好的工作状态，提高点胶精度。
降低点胶成本的技术
优化点胶路径
采用最优化的点胶路径规划，减少不必要的移动和空行程，降低 点胶成本。
选用低成本点胶材料
根据实际需求，选用适合的低成本点胶材料，降低生产成本。
THANKS
感谢观看
环保与安全
关注环保和安全生产，研发低毒、无害的胶水和工艺，降低对环 境和人体的影响。
06
点胶工艺案例分享
案例一：手机屏幕点胶工艺介绍
总结词
手机屏幕点胶工艺是制造手机的重要环节，通过点胶工艺能够提高手机屏幕的粘接强度和稳定性，确保产品的质 量和可靠性。
详细描述
手机屏幕点胶工艺主要涉及对手机屏幕的边框进行涂胶，然后通过快速固化或晾干的方式使胶水粘接在手机屏幕 和边框之间，起到固定和保护的作用。点胶工艺对于控制胶水的涂布量、点胶位置以及固化时间等参数要求极高 ，需要精确控制以确保胶水的均匀分布和良好的粘接效果。
提高点胶设备利用率
合理安排生产计划，提高点胶设备的利用率，降低单位产品的固定 成本。
提高点胶效率的策略
选用高效点胶头
01
采用大容量、高喷射力的点胶头，提高点胶效率。
优化点胶顺序和方向
02
根据实际情况，优化点胶顺序和方向，减少重复和不必要的移
动，提高点胶效率。
引入自动化和智能化技术
03
引入自动化和智能化技术，如机器视觉、人工智能等，提高点
环境和条件。
高精度与高一致性
为了满足日益提高的制造要求，点 胶控制技术将向高精度和高一致性 的方向发展。

二、压力计分类
03 电气式压力计
电气式压力计是一种能将压力转换成电信号进行传输及显示的仪表 测量范围：7X 10-5 Pa至5X102 MPa的压力，允许误差可至0.2%。 使用场景：由于可以远距离传送信号,所以在工业生产过程中可以实 现压力自动控制和报警,并可与工业控制机联用。 电气式压力计组成：压力传感器、测量电路和信号处理装置
课堂小结
压强
1 静压强；单位；绝对压强、表压强、真空度、大气压
强之间的关系
压力计分类
2 液柱式压力计、弹性式压力计、电器式压力计、活塞
式压力计
思考
如果在催化汽油加氢脱硫工段，需 要在中控系统中实时监控固定床反 应器中的压力，从而判断反应是否 在稳定进行，这种情况需要用到什 么类型的压力计呢？
想一想
二、压力计分类
02 弹性式压力计
常用类型：弹簧管压力计
特点 结构简单，品种规格齐全、测量范围广、便于制造和维 修和价格低廉
弹簧管式压力表
类型 普通型 特殊用途型
例如耐腐蚀的氨用压力计、禁油的氧用压力计等。
为了能表明具体适用何种特殊介质的压力测量，常在其表壳、衬圈或表盘上涂以规定的色标， 并注有特殊介质的名称，使用时应予以注意。
绝对压、表压和真空度
表压强=绝对压强-大气压
绝对压强、表压强、真空度、大气压强之间的关系
真空度=大气压-绝对压强
表压强=-真空度
使用注意事项：记录压力计或真空表上的读数时，必须同时记录当地的大气压强, 才能得到测点的绝对压强。压强随温度、湿度和当地海拔高度而变。为了防止混淆， 对表压强、真空度应加以标注。
二、压力计分类
04 活塞式压力计
• 活塞式压力计的别名有活塞压力计或压力计，也有 称之为压力天平

和调整。
数据采集器
将传感器采集的数据进行预处理，并 通过通信接口传输到上位机软件。
控制单元
根据上位机软件的指令，自动调节工 艺参数，确保生产过程的稳定性和产 品质量。
工艺参数监控系统的设计与实现
系统架构设计
根据实际生产需求，选择合适的传感 器、数据采集器和上位机软件，并确 定通信协议和控制逻辑。
数据处理算法
开发或选择适合实际生产过程的数据 处理算法，如滤波、去噪、趋势分析 等。
系统集成与调试
将各组成部分集成在一起，进行系统 调试和优化，确保系统稳定可靠。
操作界面设计
根据操作员需求，设计简洁明了的操 作界面，提高操作效率和人机交互体 验。
工艺参数监控系统的应用案例
钢铁生产过程监控
实时监测炼铁、炼钢、轧钢等工 艺过程中的温度、压力、流量等 参数，确保产品质量和生产效率 。
工业自动化中的工艺参数监控与调 节
• 工业自动化概述 • 工艺参数监控的重要性 • 工艺参数监控系统 • 工艺参数的调节与优化 • 工业自动化中的智能监控技术 • 未来展望与研究方向
01
工业自动化概述
工业自动化的定义与特点
工业自动化是指通过计算机、控制理 论和信息技术等手段实现工业生产过 程的自动化控制，以提高生产效率、 降低能耗和减少人力成本。
集成化
未来工业自动化将更加注重系统集成，实现设备与设备、系统与系 统之间的无缝连接和协同工作。
柔性化
随着个性化生产需求的增长，工业自动化将更加注重灵活性，能够 快速适应不同产品、不同工艺的需求。
工艺参数监控与调节技术的挑战与机遇
挑战
实时性、准确性、稳定性和安全性等方面仍需提高，同时还需要克服各种复杂环境和不确定因素的影 响。