3电路控制分析解析

电器控制系统是生产设备重要组成部分，能对生产设 备进行正确的安装、使用和维护，工程技术人员不仅要考 虑生产设备的结构、传动方式，还要提出系统的控制方案。
这些都要求在设计前对国内外同类型产品的电器控制 系统进行分析、比较，从而选出最佳的控制方案。
学习分析典型生产机械的电气控制线路：
(1)进一步掌握电器控制线路的组成、各种基本控制电 路在具体的电器控制系统中的应用；
一、车床结构及运动形式
C650卧式普通车床属中型车床，加工工件回转直径最大可达
1020mm，长度可达3000mm。
结构图
加工示意图
车床运动形式
主运动
主轴通过卡盘带动工件的旋转运动 进给运动 溜板带动刀架的纵向和横向直线运动，其中纵向运 动是指相对操作者向左或向右的运动，横向运动是 指相对于操作者向前或向后的运动 辅助运动
第二章 电气控制线路分析
本章内容提要
（1）本章通过典型生产机械电气控制线路的实例分析，进一步 阐述电气控制系统的分析方法与分析步骤； （2）掌握阅读分析电气原理图的方法； （3）培养读图的能力； （4）掌握有代表性的几种典型生产机械控制线路的原理； （5）了解电气控制系统，为电气控制系统的设计、安装、调试、 维护打下基础。
第一节 电气控制线路分析基础
一、电气控制线路分析的内容与要求 通过对各种技术资料的分析，掌握电气控制线路的工作原
理、技术指标、使用方法、维护要求等。 电气控制线路分析具体内容和要求主要包括：
1、设备说明书：设备结构、电气传动方式、设备使用方法。 2、电气原理图：主电路、控制电路、辅助电路、联锁等。 3、电气设备接线图 4、电气设备安装图
二、电气原理图的阅读分析方法
原理图阅读分析基本原则：先主后控、自上而下，自左 而右，化整为零、顺藤摸瓜。
电气原理图的分析方法与步骤： ⑴ 分析主电路 ⑵ 分析控制电路 ⑶ 分析辅助电路 ⑷ 分析联锁和保护环节 ⑸ 分析特殊控制环节
顺序式—电路分析方法规则 1.触点、按钮前“+”表示常闭,“–”表示常开触点;
→–SB3+→KM2+（自锁）→M+（反转）
SB2↓→-SB2+→KM1+(自锁)→M+（正转）工作台前进→ST2↓→+ST2- →KM1- →M→-ST2+ →KM2+(自
锁)→M+（反转）工作台后退→ ST1↓→…
问:当ST2损坏（不能断开）会出现什么故障现象？
三、 典型生产设备的控制线路分析
1.主电动机点动调整控制： KM3为M1的正转接触器，KM为M1的长动接触器，KA为中间继电器, SB6 为M1的点动按钮控制。
SB6↓→ KM3+ →M+(经限流电阻R与电源接通) → M低速起动
限流电阻
点动按钮 中间继电器 M1正转接触器
M1长动接触器
2.主电动机正反转控制
复合按钮SB1↓→KM+→切除限流电阻R -KM+→中间继电器KA+→-KA+(5-13，13-
停车:停止按钮SB4↓→KM-→电阻R串入主回路; KM3-→ 断开电动机电 源;KA-→+KA+(常闭复位)。
松开SB4→反转接触器KM4的线圈通过1-3-5-17-23-25电路得电→电动机的电 源反接→反接制动状态。
（2）冷却电动机M2。
提供冷却液，直接起动、 单向运行、连续工作方式。
（3）快速移动电动机M3。 单向点动、短时工作方式。
（4）要求有局部照明和必 要的电气保护与联锁。
三、电气控制线路分析
SB1：M1正向起动 SB2：M2反向起动 SB3：冷却泵电机起动 SB4：总停止 SB5：冷却泵电机停止 SB6：主电机点动 KM+：去除R KM3+：M1正转 KM4+：M1反转 A：电流表 KS1：M1正转动作 KS2：M1反转动作
4. 注意了解与生产设备的机械、液压发生直接联系的各 种电器的安装部位及作用。
5. 分析电器控制系统时，要从主电路入手，然后分解控 制电路，找出各个基本控制电路和局部电路，逐一进行分 析，最后再统观整个电路。
注意各电路之间的联(互)锁关系以及主电路与控制线路 的对应关系。
第二节 C650卧式车床电气控制线路分析
包括刀架的快速移动、工件的夹紧与松开等
二、控制要求
C650由三台三相笼型异步电动 机拖动：主电动机M1、冷却电动 机M2和刀架快速移动电动机M3。
车削工艺的主要控制要求：
（1）主电动机M1（30kW）。 完成主运动的驱动，要求：直接 起动连续运行方式；有正向点动 功能以便调整，能正反转以满足 螺纹加工需要；停车时带有电气 制动；还要显示电动机的工作电 流以监视切削状况。
7)→KM3+→M+(在额定电压下，正转起动) →-KM3+(15-13)→ - KA+ (5-15)→ KM3+(自锁)
正向起动

自锁

短接R
KA
中间继电器
反向起动按钮SB2↓→KM+→切除限流电阻R -KM+→KA+→-KA+(5-13,15-23)→KM4+→
M+(满压反转起动)
KM3的动断辅助触点(23-25)，KM4的动断辅助触点(7-11)分别串在对方接
触器线圈的回路中，实现电动机正反转的电气互锁。
KM4互锁
自锁 反向起动

KM3互锁
KA

3.主轴电动机反接制动控制
（1）电机正转→KM3+，KM+，KA+，速度继电器的正转动合触点-KS1(17-23)+, 为电动机正转时的反接制动做好准备。
按钮后“+”表示闭合,“–”表示断开。 2.线圈、电磁机构后“+”表示通电,“–”表示断
电;“↓”表示按下,“↑”表示松开。 3.“ →”前表示原因，后表示结果。
Hale Waihona Puke Baidu 案例
L1 L2 L3 QF
KM1
FU2
SB1
KM2
KM1
KM2
SB2 SB3
KM2 KM1
PE
M
M 3~
KM1 KM2
SB2↓→ –SB2+ →KM1+（自锁）→M+（正转） SB3↓→ +SB3– →KM1–→M–
(2)学会分析电器控制线路的方法，从中找出规律，逐 步提高阅读电器原理图的能力，为进行电器控制系统的设 计打下基础。
分析生产设备电器控制系统时应注意问题： 1.了解生产设备的主要技术性能以及机械传动、液压和气 动的工作原理。
2.弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。
3.初步掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、 开关、控制按钮的功能和操纵方法。