模板工程施工标准

最新模板工程施工规范一、总则1.0.1 为确保我国建筑施工模板工程的安全、质量、进度和成本控制，贯彻国家安全生产的方针和政策，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于建筑施工中现浇混凝土工程模板体系的设计、制作、安装和拆除。

1.0.3 模板工程施工应遵循技术先进、经济合理、方便适用、确保安全生产的原则。

1.0.4 模板工程施工应符合国家现行相关标准的规定。

二、术语和符号2.1 术语2.1.1 模板：直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋楞带板。

模板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。

2.1.2 支架：支撑模板的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。

2.1.3 连接件：连接模板与楞梁、模板自身拼接、支架结构自身连接以及其中二者相互间连接所用的零配件。

包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。

2.1.4 模板体系：由模板、支架、连接件等组成的整体施工体系。

三、模板工程设计3.1 设计原则3.1.1 模板工程设计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行。

3.1.2 模板工程设计应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.1.3 模板工程设计应满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度要求。

3.1.4 模板工程设计应优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件，减少制作、安装工作量，提高重复使用率。

四、模板工程施工4.1 施工准备4.1.1 施工前应根据设计图纸和技术规范，编制详细的施工方案和施工安全措施。

4.1.2 施工前应组织施工人员进行技术培训和安全教育。

4.1.3 施工前应检查施工设备、材料是否符合设计要求。

4.2 施工安装4.2.1 模板安装应按照施工方案和设计要求进行，确保模板的承载力、刚度和稳定性。

4.2.2 支架安装应稳固可靠，满足模板和施工荷载的要求。

4.2.3 连接件安装应牢固，确保模板和支架之间的连接稳定。

模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。

1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。

1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。

1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。

1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。

1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。

现浇板板缝粘贴透明胶带。

02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。

2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。

2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。

2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。

2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。

2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。

2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。

2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。

2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。

2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。

模板工程施工执行标准名称第一章总则1.1 目的和依据本标准的制定目的是为了规范模板工程施工的执行过程，提高施工的效率和质量，确保工程顺利完成。

本标准依据国家相关法律法规、工程建设标准及施工规范进行制定。

1.2 适用范围本标准适用于模板工程施工过程中的各个环节，包括设计、材料采购、施工过程监督等。

1.3 术语和定义本标准中涉及的术语和定义按照国家相关标准进行规定。

第二章施工前准备2.1 设计准备2.1.1 根据设计文件，制定施工图纸和工序计划。

2.1.2 确认主要施工设备和工具的种类和数量。

2.1.3 确认主要施工人员的资格和能力。

2.2 材料准备2.2.1 采购符合标准的施工材料。

2.2.2 对材料进行验收，并按照要求做好材料保管工作。

2.3 施工方案编制2.3.1 制定施工方案，包括具体施工方法、工序计划、安全措施等。

2.3.2 确保施工方案符合设计要求和相关标准。

第三章施工过程管理3.1 施工现场管理3.1.1 组织好施工现场，确保施工安全。

3.1.2 对施工现场进行定期巡视，及时处理现场问题。

3.2 施工质量管理3.2.1 严格按照设计要求和施工方案进行施工。

3.2.2 做好施工记录和质量检验，确保施工质量符合要求。

3.3 安全生产管理3.3.1 制定安全生产管理制度，确保施工过程中的安全。

3.3.2 对施工人员进行安全培训，提高施工安全意识。

第四章施工结束及验收4.1 施工结束处理4.1.1 完成施工后的整理和清理工作。

4.1.2 对施工过程中出现的问题进行总结和分析。

4.2 工程验收4.2.1 提前准备验收资料，确保验收工作顺利进行。

4.2.2 参与验收工作，确保工程符合设计及相关标准要求。

第五章归档及总结5.1 归档工作5.1.1 做好施工文件和资料的整理和归档工作。

5.1.2 确保施工的相关资料能够长期保存。

5.2 总结反馈5.2.1 对本次施工进行总结，发现问题并提出改进建议。

5.2.2 将总结反馈内容及时传达给相关部门和人员。

模板工程施工标准第一章：总则第一条：为了规范模板工程施工活动，保证工程质量，确保工程进度，特制定本标准。

第二条：本标准适用于各类模板工程施工活动，包括但不限于建筑、桥梁、隧道等。

第三条：本标准内容为工程建设的基础要求，施工方在进行模板工程施工时必须严格按照本标准执行。

第四条：工程施工过程中如有违反本标准的情况，按照相关法律法规进行处理。

第五条：本标准由工程监理单位进行监督执行。

第二章：施工前的准备工作第六条：施工前应对工程环境进行勘察，确保施工条件符合要求。

第七条：施工前应编制详细的施工方案，包括施工流程、安全措施等内容。

第八条：施工前应进行模板材料的检查，确保质量合格。

第九条：施工前应对现场人员进行培训，确保施工作业安全。

第十条：施工前应组织专业人员进行施工方案的审核，确保施工方案符合要求。

第三章：施工过程中的管理第十一条：施工过程中应严格按照施工方案进行操作，禁止擅自更改。

第十二条：施工过程中应定期检查模板支撑情况，及时发现并处理支撑不良现象。

第十三条：施工过程中应注意人员安全，加强安全防范措施。

第十四条：施工过程中应加强施工工艺管理，确保施工质量。

第四章：施工完成后的验收工作第十五条：施工完成后应组织验收，确认工程质量符合要求。

第十六条：验收过程中应注意保留验收记录，做好后期跟踪工作。

第十七条：验收合格后，应提交相关报告，办理竣工手续。

第五章：施工中的问题处理第十八条：施工过程中如发现质量问题，应及时处理，确保不影响工程进度。

第十九条：施工过程中如发生安全事故，应及时报告，并对相关责任人进行追责。

第二十条：施工过程中如遇突发情况，应制定应急预案，确保安全。

第六章：附则第二十一条：本标准自发布之日起正式执行。

第二十二条：本标准解释权归工程监理单位所有。

以上为模板工程施工标准内容，施工单位在进行模板工程施工时必须严格按照上述要求执行，若有违反，将依法处理。

祝各位施工单位工程顺利！。

模板工程施工工艺标准1.目录模板工程施工工艺标准 (1)1. 编制依据 (1)2. 技术要点 (1)2.1. 整体工艺流程 (1)2.2. 支撑系统安装流程 (1)2.3. 梁、板模板安装流程 (2)2.4. 圆柱模板工艺流程 (2)2.5. 预拼装墙模板工艺流程 (2)2.6. 模板安装技术控制点 (3)2.7. 模板拆除技术控制点 (3)2.8. 预拼装墙模施工技术控制点 (4)3. 质量要求 (5)3.1. 模板工程质量控制 (5)3.2. 模板安装 (5)预埋件和预留孔洞的允许偏差 (6)现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法: (6)3.3. 模板的拆除 (7)3.3.1. 拆模时混凝土和模板的要求 (7)3.3.2. 模板拆除注意事项 (8)4. 安全环境控制 (8)4.1. 安全保证措施 (8)4.2. 安全技术措施 (10)4.2.1. 施工监测 (10)4.2.2. 监测点布置 (11)4.2.3. 观测方法 (11)4.2.4. 观测时间 (12)4.2.5. 注意事项 (12)4.3. 预防高空坠落事故安全技术措施 (13)4.4. 触电事故的预防措施 (13)4.5. 火灾事故的预防措施 (13)模板工程施工工艺标准2.编制依据1．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2．建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程(JGJ231-2010)；3．建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；4．混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011)；5．混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）(2011年版)；6．木结构设计规范（GB50005-2003）；7．混凝土质量控制标准（（GB50164-2011)；8．建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；3.技术要点3.1. 整体工艺流程放线定位→墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→墙柱模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→标高复核→放线定位3.2. 支撑系统安装流程放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（与立杆扣接固定）、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，按40～60N.m力矩拧紧碗扣，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成。

模板工程施工工艺技术标准模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。

2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。

3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。

4、早拆模板体系施工工艺适应。

模板工程施工技术标准签发：文件归类技术标准文件编号GJB-11 编制部门项目管理中心文件名称模板工程施工技术标准版本号V0.8 编制日期模板工程施工技术标准1.编制目的本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病，规范模板工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。

2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。

3.模板工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。

验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4.模板施工技术要求支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。

浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。

经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。

4.1. 立模前的准备工作立模前的准备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。

④上道工序验收完毕，签字齐全。

⑤按要求安装好门、窗洞口模板。

⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。

⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。

4.2. 大模板制作及质量标准模板质量允许偏差（mm ）序号 名称 允许偏差（mm ）检查方法 1 模板高度 ±2 钢卷尺 2 模板宽度 ±2 钢卷尺 3 对角线 3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻板面高低差 1 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 ±1 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线8 模板拼装后接缝宽度 1 塞尺 9 穿墙螺栓孔眼位置1 钢尺 10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。

模板工程施工质量标准模板工程施工质量标准提要：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定更多精品自财务模板工程施工质量标准1、主控项目a、安装现浇结构的上层楼板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

b、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

c、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度符合表的规定。

d、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

2、一般项目a模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；b浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；c对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表的规定。

表预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

4、现浇结构模板安装的偏差应符合表的规定，预组装的模板必须符合表的要求。

剪力墙模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸墙柱、+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整（2m长度上）52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。

模板工程技术和规范一、引言模板工程技术和规范是指在建筑施工过程中，使用模板来支撑混凝土浇筑，以保证施工质量和安全。

本文将详细介绍模板工程技术和规范的相关要求和标准，包括模板的选材、制作、安装、拆除等方面。

二、模板选材1. 板材选用：模板板材应选用优质的胶合板或钢板，具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的压力和震动。

2. 表面处理：模板板材表面应平整光滑，无明显破损和裂缝，以确保混凝土表面平整度。

3. 防潮处理：模板板材应进行防潮处理，以防止混凝土水分渗透导致模板变形或破损。

三、模板制作1. 尺寸精度：模板尺寸应符合设计要求，尺寸精度应控制在±2mm以内。

2. 连接方式：模板板材之间的连接应采用可靠的连接方式，如螺栓、钢钉等，确保模板整体稳定。

3. 支撑结构：模板的支撑结构应稳定可靠，能够承受混凝土浇筑时的重量和振动。

四、模板安装1. 安装顺序：模板的安装应按照施工顺序进行，确保施工进度和质量。

2. 安装精度：模板安装应保持水平、垂直和平整，安装精度应控制在±2mm以内。

3. 固定方式：模板应采用可靠的固定方式，如钢筋焊接、螺栓固定等，确保模板不会因混凝土浇筑时的振动而移动或变形。

五、模板拆除1. 拆除时机：模板的拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，一般为混凝土强度达到设计强度的70%。

2. 拆除方法：模板的拆除应采用适当的方法，避免对混凝土结构造成损伤。

3. 拆除顺序：模板的拆除顺序应按照设计和施工要求进行，避免对已浇筑的混凝土构件施加额外的荷载。

六、模板工程验收1. 外观质量：模板工程应具有平整、光滑、无明显破损和裂缝的外观质量。

2. 尺寸精度：模板工程应符合设计要求的尺寸精度，尺寸偏差应在规定范围内。

3. 安全可靠：模板工程应具有足够的强度和刚度，能够承受设计荷载和振动，确保施工安全。

七、总结模板工程技术和规范是保证建筑施工质量和安全的重要环节。

通过正确选材、精确制作、规范安装和合理拆除，可以确保模板工程的质量和稳定性。