最新17-18化工原理课程设计任务题目40+40+40-doc

化工原理课程设计题目一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握化工原理的基本概念、理论和方法，培养学生运用化工原理解决实际问题的能力。

具体目标如下：1.知识目标：（1）掌握化工原理的基本概念和原理；（2）了解化工过程的基本单元操作，如流体流动、传热、传质等；（3）熟悉化工过程的优化方法和手段。

2.技能目标：（1）能够运用化工原理解决实际工程问题；（2）具备一定的化工过程设计和优化能力；（3）具备较强的化工实验操作能力和数据分析能力。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生的科学精神和创新意识；（2）培养学生的人文素养和社会责任感；（3）培养学生团队合作意识和沟通协调能力。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.化工原理基本概念和原理：包括化工原理的定义、分类和特点，以及流体流动、传热、传质等基本原理。

2.化工单元操作：包括流体流动、泵与压缩机、换热器、分离器、反应器等基本单元操作原理和计算方法。

3.化工过程优化：包括化工过程的优化方法、化工流程模拟与仿真等。

4.化工实验：包括流体流动、传热、传质等基本实验操作方法和数据分析。

三、教学方法本课程的教学方法主要包括以下几种：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握化工原理的基本概念、原理和计算方法。

2.讨论法：通过分组讨论，培养学生运用化工原理解决实际问题的能力。

3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解化工原理在工程中的应用。

4.实验法：通过实验操作和数据分析，培养学生的实践能力和科学精神。

四、教学资源本课程的教学资源主要包括以下几种：1.教材：选用权威、实用的教材，如《化工原理》等。

2.参考书：提供相关的参考书籍，如《化工过程设计与优化》等。

3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，丰富教学手段。

4.实验设备：具备完善的实验室设施，如流体流动实验装置、传热实验装置等。

五、教学评估本课程的教学评估主要包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以考察学生的学习态度和积极性。

化工原理课程设计题目第一篇：化工原理课程设计题目化工原理课程设计题目：设计题目１、苯－甲苯混合液常压连续精馏塔设计；２、乙醇－水混合液的常压连续精馏塔设计；３、正戊烷-正己烷混合液的常压连续蒸馏塔设计４、氯仿（三氯甲烷）－四氯化碳混合液的常压连续蒸馏塔设计；５、正庚烷－正辛烷混合液的常压连续蒸馏塔设计；６、苯－氯仿混合液的常压连续蒸馏塔设计；７、苯－苯乙烯混合液的常压连续蒸馏塔设计。

日处理原料量80吨，一天按20小时工作时计算。

原料液中轻组分含量41%，要求塔顶馏出液中轻组分含量不低于96%，釜液中重组分含量不低于96%（以上均为质量含量）。

用筛板塔常压蒸馏。

（设计要求１生产任务选择题目相同，需要对任务中的各数字进行改动，必须做到每人一题，且数据不同。

）进料方式：自选 q=1乙醇和水：70吨/日，原料液轻组分为50%，馏出液轻组分98%，釜液重组分96%2、设计内容（1）实际塔板数的确定，加料板位置的确定，塔高的计算，塔径的计算（2）塔顶冷凝器的选择计算，（选用列管式换热器）（3）塔底再沸器热量恒算。

水蒸气的用量。

（4）原料储存设备和精馏塔之间距离8米，根据物料衡算和能量衡算，选择管路流动路线，管路尺寸，材料，管路中所需泵的型号。

3、说明（1）计算过程中两组分的饱和蒸汽压可用Antoine方程计算，理论板数可用作图法求出。

由理论板数求实际板数时，全塔效率E可选用经验值。

（2）计算塔高时，板间距选用经验值。

第二篇：化工原理课程设计化工原理课程设计摘要本次设计是针对二元物系的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。

我们对此塔进行了工艺设计，包括它的辅助设备及进出口管路的计算，画出了塔板负荷性能图，并对设计结果进行了汇总。

此次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。

此设计的精馏装置包括精馏塔，再沸器，冷凝器等设备，热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由塔顶产品冷凝器中的冷却介质将余热带走。

化工原理课程设计题目：姓名：班级：学号：指导老师：设计时间：序言化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程（《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教学，是理论联系实际的桥梁，在整个教学中起着培养学生能力的重要作用。

通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。

精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业中得到广泛应用。

精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。

根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。

本设计的题目是苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计，即需设计一个精馏塔用来分离易挥发的苯和不易挥发的甲苯，采用连续操作方式，需设计一板式塔将其分离。

目录一、化工原理课程设计任书 (3)二、设计计算 (3)1.设计方案的确定 (3)2.精馏塔的物料衡算 (3)3.塔板数的确定 (4)4.精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8)5.精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (10)6.塔板主要工艺尺寸的计算 (11)7.筛板的流体力学验算 (13)8.塔板负荷性能图 (15)9.接管尺寸确定 (30)二、个人总结 (32)三、参考书目 (33)（一）化工原理课程设计任务书板式精馏塔设计任务书一、设计题目：设计分离苯―甲苯连续精馏筛板塔二、设计任务及操作条件1、设计任务：物料处理量： 7万吨／年进料组成： 37％苯，苯-甲苯常温混合溶液（质量分率，下同）分离要求：塔顶产品组成苯≥95％塔底产品组成苯≤6%2、操作条件平均操作压力： kPa平均操作温度：94℃回流比：自选单板压降： <= kPa工时：年开工时数7200小时化工原理课程设计三、设计方法和步骤：1、设计方案简介根据设计任务书所提供的条件和要求，通过对现有资料的分析对比，选定适宜的流程方案和设备类型，初步确定工艺流程。

化工原理课程设计教改一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工原理的基本概念、原理及常用设备，如流体力学、热力学、传质与传热等；2. 培养学生运用数学、物理、化学等知识分析和解决化工过程中实际问题的能力；3. 使学生了解化工工艺流程设计的基本原则和方法，掌握化工流程图的绘制与分析。

技能目标：1. 培养学生运用计算机软件（如CAD、Aspen Plus等）进行化工流程模拟与优化的能力；2. 提高学生实验操作技能，能独立完成化工实验，并正确处理实验数据；3. 培养学生团队协作、沟通与表达能力，能在项目中进行有效分工与合作。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工行业的热爱和责任感，树立环保意识，关注化工生产对环境的影响；2. 培养学生严谨、求实的科学态度，勇于面对和解决化工过程中的问题；3. 培养学生创新思维，激发学生探索新技术、新工艺的兴趣。

课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行，注重培养学生的实际应用能力和创新意识。

学生特点：学生具备一定的数学、物理、化学基础，具有较强的学习能力和动手能力，但对化工原理的实际应用尚缺乏深入了解。

教学要求：结合学生特点，采用案例教学、实验操作、小组讨论等多种教学方法，提高学生的参与度和实践能力。

通过本课程的学习，使学生能够将理论知识与实际工程相结合，为未来从事化工领域工作打下坚实基础。

二、教学内容1. 化工原理基本概念：流体力学、热力学、传质与传热等基本原理；教材章节：第一章 流体力学、第二章 热力学、第三章 传质与传热2. 化工设备与工艺：常用化工设备类型、结构及工作原理；典型化工工艺流程设计原则与方法；教材章节：第四章 化工设备、第五章 化工工艺流程设计3. 化工流程模拟与优化：计算机软件（如CAD、Aspen Plus等）在化工流程模拟与优化中的应用；教材章节：第六章 化工过程模拟与优化4. 化工实验操作与数据处理：基本实验操作技能、实验数据分析方法；教材章节：第七章 化工实验5. 团队协作与沟通能力培养：项目分工、合作、汇报与讨论；教材章节：附录一 团队协作与沟通技巧6. 环保意识与化工生产：化工生产对环境的影响及环保措施；教材章节：附录二 环保意识与化工生产教学内容安排与进度：第1-4周：学习流体力学、热力学、传质与传热等基本原理；第5-8周：学习化工设备与工艺，进行化工流程图绘制与分析；第9-12周：学习化工流程模拟与优化，运用计算机软件进行实践操作；第13-16周：进行化工实验操作与数据处理；第17-18周：团队协作项目，培养沟通与表达能力；第19-20周：课程总结与考查。

化工原理课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握化工原理的基本概念和基本原理，了解化工过程的基本单元操作，包括流体流动、传质、传热等，培养学生分析和解决化工问题的能力。

具体来说，知识目标包括：1.掌握流体流动的基本原理和计算方法；2.了解传质和传热的基本原理和计算方法；3.掌握化工过程的基本单元操作和流程。

技能目标包括：1.能够运用流体流动、传质、传热的基本原理分析和解决实际问题；2.能够运用化工原理的基本单元操作设计和优化化工过程。

情感态度价值观目标包括：1.培养学生的科学精神和创新意识，使其能够积极面对和解决化工过程中的问题；2.培养学生的团队合作意识和责任感，使其能够有效地参与和完成化工项目。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括化工原理的基本概念、基本原理和基本单元操作。

具体来说，教学大纲如下：1.流体流动：流体的性质、流动的类型和计算方法；2.传质：传质的类型和计算方法、传质的设备；3.传热：传热的基本原理和计算方法、传热的设备；4.化工过程的基本单元操作：反应器、分离器、输送设备等。

三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。

具体来说：1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握化工原理的基本概念和基本原理；2.讨论法：通过小组讨论，让学生深入理解和掌握化工原理的知识；3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解化工过程的基本单元操作和流程；4.实验法：通过实验操作，让学生亲自体验和验证化工原理的知识。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：化工原理教材，用于提供基础知识和理论框架；2.参考书：化工原理相关参考书，用于提供更多的知识和案例；3.多媒体资料：化工原理相关的视频、图片等资料，用于辅助讲解和展示；4.实验设备：化工原理实验设备，用于进行实验操作和验证。

《化工原理课程设计》报告90000吨/年乙醇~水精馏装置设计学 院： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师：2013年12月26Jiangsu University of Technology第一章概述--------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 概述------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.2 设计任务------------------------------------------------------------------------------------------1 1.3 设计方案------------------------------------------------------------------------------------------21.3.1 塔形的选择-----------------------------------------------------------------------------------21.3.2 操作压力的确定-----------------------------------------------------------------------------21.3.3 加料方式和加料热状况的选择-----------------------------------------------------------21.3.4 再沸器、冷凝器等附属设备的安排-----------------------------------------------------21.3.5 设计的依据与设计来源--------------------------------------------------------------------2 第二章塔板的工艺计算-------------------------------------------------------------------------------32.1 精馏塔全塔物料衡算-----------------------------------------------------------------------------32.1.1 原料液、塔顶、塔底产品的摩尔分率---------------------------------------------------32.1.2 原料液、塔顶、塔底产品的平均摩尔流量---------------------------------------------32.1.3 物料衡算---------------------------------------------------------------------------------------3 2.2 乙醇和水的物性参数计算-----------------------------------------------------------------------32.2.1 温度---------------------------------------------------------------------------------------------32.2.2 密度---------------------------------------------------------------------------------------------42.2.3 混合液体表面张力---------------------------------------------------------------------------62.2.4 相对挥发度------------------------------------------------------------------------------------82.2.5 混合物粘度------------------------------------------------------------------------------------9 2.3 理论板数和实际板数的计算-------------------------------------------------------------------9 第三章塔体主要工艺参数计算-----------------------------------------------------------------------93.1 塔径的初步计算---------------------------------------------------------------------------------103.1.1 气液相体积流量计算------------------------------------------------------------------------103.1.2 精馏段塔径计算------------------------------------------------------------------------------103.1.3 提馏段塔径计算------------------------------------------------------------------------------12 3.2 溢流装置计算-------------------------------------------------------------------------------------123.2.1 堰长---------------------------------------------------------------------------------------------123.2.2 溢流堰高度（出口高度）------------------------------------------------------------------123.2.3 弓形降液管宽度和截面积------------------------------------------------------------------133.2.4 降液管底隙高度------------------------------------------------------------------------------14 3.3 塔板设计-------------------------------------------------------------------------------------------143.3.1 塔板分布---------------------------------------------------------------------------------------143.3.2 浮阀的选型------------------------------------------------------------------------------------143.3.3 浮阀数目与排列------------------------------------------------------------------------------14 3.4 筛板的流体力学验算----------------------------------------------------------------------------153.4.1 气相通过浮阀塔板的压降------------------------------------------------------------------153.4.2 淹塔---------------------------------------------------------------------------------------------163.4.3 物沫夹带---------------------------------------------------------------------------------------17 3.5 塔板负荷性能曲线-------------------------------------------------------------------------------183.5.1 物沫夹带线------------------------------------------------------------------------------------183.5.2 液泛线------------------------------------------------------------------------------------------183.5.3 液相负荷上限---------------------------------------------------------------------------------193.5.4 漏液线------------------------------------------------------------------------------------------183.5.5 液相负荷下限---------------------------------------------------------------------------------19 第四章板式塔的结构-----------------------------------------------------------------------------------204.1 接管-------------------------------------------------------------------------------------------------204.1.1 进料管------------------------------------------------------------------------------------------204.1.2 回流管------------------------------------------------------------------------------------------204.1.3 塔底出料管------------------------------------------------------------------------------------204.1.4 塔顶蒸汽出料管------------------------------------------------------------------------------204.1.5 塔底进气管------------------------------------------------------------------------------------21 4.2 法兰-------------------------------------------------------------------------------------------------21 4.3 筒体与封头----------------------------------------------------------------------------------------214.3.1 筒体---------------------------------------------------------------------------------------------214.3.2 封头---------------------------------------------------------------------------------------------21 4.4 除沫器----------------------------------------------------------------------------------------------21 4.5 裙座-------------------------------------------------------------------------------------------------22 4.6 吊柱-------------------------------------------------------------------------------------------------22 4.7 人柱-------------------------------------------------------------------------------------------------22 4.8 塔总体高度的计算-------------------------------------------------------------------------------234.8.1 塔的顶部空间高度---------------------------------------------------------------------------234.8.2 塔的底部空间高度---------------------------------------------------------------------------234.8.3 塔总体高度------------------------------------------------------------------------------------244.8.4全凝器冷凝介质消耗量----------------------------------------------------------------------244.8.5热能利用----------------------------------------------------------------------------------------24 第五章设计评述-----------------------------------------------------------------------------------------25 6.1 浮阀塔工艺设计计算结果列表----------------------------------------------------------------25 6.2 主要符号说明-------------------------------------------------------------------------------------27 6.3 参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------28第一章概述1.1 概述C2H6O，分子量46.07。

化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇—水连续精馏塔的设计班级：化工131姓名：学号：指导老师：毛桃嫣目录前言 (4)设计任务书 (5)第一章设计方案简介 (6)1.1概念 (6)1.1.1塔设备简介 (6)1.1.2板式塔简介 (6)1.2 设计方案 (7)1.2.1塔类型的选用 (7)1.2.2 操作压力 (8)1.2.3进料状态 (8)1.2.4 加热方式 (8)1.2.5 回流比 (8)1.2.6 冷却方式 (8)1.2.7 工艺流程图 (8)第二章工艺计算 (9)2.1 精馏塔全塔物料衡算 (9)2.2 常压下乙醇—水气、液平衡组成与温度 (10)2.3求最小回流比和操作回流比 (11)2.4 求精馏塔的气、液相负荷 (12)2.5精馏段操作线方程 (13)2.6提馏段操作线方程 (13)2.7图解法求理论板层数 (13)2.8实际塔板数的求取 (13)2.9冷凝器热负荷和冷却水消耗量 (14)第三章主要工艺尺寸的计算 (14)3.1 操作压力 (14)3.2 操作温度的计算 (15)3.3 平均摩尔质量计算 (15)3.4 密度 (16)3.5 混合液体表面张力 (17)3.6 混合物的黏度 (19)3.7 相对挥发度 (20)3.8 塔径计算 (20)3.9 溢流装置 (22)3.10 弓形降液管的宽度和横截面积 (23)3.11 降液管底隙高度 (24)3.12 塔板布置及浮阀数目与排列 (25)3.13 气体通过复发踏板的压降 (28)3.14 淹塔 (30)3.15 物沫夹带 (31)3.16 塔的负荷性能图 (33)第四章精馏塔的结构设计 (40)4.1 接管 (40)4.2 筒体与封头 (43)4.3 除沫器 (45)4.4 裙座 (46)4.5 人孔 (47)4.6 吊柱 (47)4.7 塔总体高度设计 (49)第五章辅助设备的选型和计算 (51)5.1 冷凝器1 (51)5.2 冷凝器2 (51)5.3 热量衡算 (52)第六章设计结果一览表 (54)参考文献 (57)结束语 (58)附录 (59)前言课程设计是课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。

化工原理课程设计化工原理课程设计是化工原理课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。

通过化工原理课程设计，要求学生能综合运用本课程和前修课程的基本知识，进行融汇贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的设计任务，从而得到以化工单元操作为主的化工设计的初步训练。

通过课程设计，要求学生了解工程设计的基本内容，掌握典型单元操作设计的主要程序和方法，培养学生分析和解决工程实际问题的能力。

同时，通过课程设计，还可以使学生树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。

1 主要教学内容（1）设计方案简介对给定或选定的工艺流程，主要设备的型式进行简要的论述。

（2）主要设备的工艺设计计算包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及简单的结构设计。

（3）典型辅助设备的选型包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。

（4）工艺流程简图以单线图的形式绘制，标出主体设备和辅助设备的物料流向、物流量、能流量和主要化工参数测量点（绘制于设计说明书中）。

（5）主体设备工艺条件图以单线图的形式绘制，图面上应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表等。

2 教学基本要求（1）熟悉查阅文献资料、搜集有关数据、正确选用公式。

当缺乏必要数据时，尚需自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定。

（2）在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全运行所需要的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施。

（3）准确而迅速地进行主要设备的工艺设计计算。

（4）用精练的语言、简洁的文字、清晰的图表来表达自己的设计思想和计算结果。

（5）具体设计时，一般只选择一个课题，设计的题目应尽量联系生产实际，给学生的设计任务书应做到一人一题。

3 注意事项及要求（1）课程设计不同于习题解答，设计计算依据和答案往往不是唯一的，故正确的设计方案，必须对其技术可行性和经济合理性进行分析比较，需经反复多次的设计计算。

化工原理课程设计任务书1. 项目背景化工原理课程设计是化学工程专业中非常重要的一门课程。

通过课程设计，学生将能够将所学的化工原理理论应用于实际工程问题中，并通过实践培养解决问题的能力。

本项目旨在帮助学生巩固和应用所学的化工原理知识，加深对课程内容的理解。

2. 项目目标本次课程设计的目标是设计出一个实际的化工过程，并运用所学的化工原理知识对其进行分析和优化。

具体目标包括： - 选择一个合适的化工过程作为设计对象。

- 理解所选化工过程的原理和工艺流程。

- 运用所学的化工原理知识对所选过程进行分析和优化。

3. 项目内容本次课程设计的内容包括以下几个方面： - 选择合适的化工过程：学生可以根据自己的兴趣和实际情况，选择一个化工过程作为设计对象。

可以是已有的工业过程，也可以是新的创新性过程。

- 理解化工过程的原理和工艺流程：学生需要仔细研究所选过程的原理和工艺流程，了解每个步骤的目的和相互关系。

- 运用化工原理知识进行分析：学生需要根据所学的化工原理知识，对所选过程进行分析。

可以考虑物料平衡、能量平衡、动力学等方面的问题。

- 优化化工过程：学生可以根据分析的结果，提出一些优化措施，改进过程的效率和安全性。

4. 项目要求本次课程设计有以下要求： - 技术要求：学生需要运用所学的化工原理知识，对所选过程进行深入分析，并提出合理的优化措施。

- 文档要求：学生需要撰写一份完整的课程设计报告，并采用Markdown文本格式进行排版。

报告包括但不限于选题依据、过程描述、分析结果和优化措施等内容。

报告长度不少于1500字。

- 作品提交：学生需要将完成的课程设计报告提交给指导教师。

报告可以以Markdown文件或PDF文件的形式提交。

5. 工作计划根据以上的项目内容和要求，学生可以制定一份详细的工作计划，确定每个阶段的工作内容和时间安排。

可以参考以下计划： - 第一周：选择化工过程并研究其原理和工艺流程。

- 第二周：运用化工原理知识进行分析，并整理分析结果。

板式换热器设计任务书
一、设计题目：
煤油冷却器的设计
二、设计任务
1、处理能力：W t/年煤油
2、设备型号：列管式换热器
3、操作条件：
煤油:入口温度140℃，出口温度40℃
冷却介质：循环水，入口温度30℃，出口温度38℃
允许压降：不大于105Pa
每年按330天计
建厂地址：河南新乡
三、设计要求
1、选择适宜的列管式换热器并进行核算
2、要进行工艺计算
3、要进行主体设备的设计（主要设备尺寸、横算结果等）
4、编写设计任务书
5、进行设备结构图的绘制（设备技术要求、主要参数、接管表、部件明细表、标题栏。

）。

（一）板式精馏塔设计任务书一、设计题目：苯―甲苯精馏分离板式塔设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（进料量）90000 吨／年操作周期7200 小时／年进料组成25％（质量分率，下同）塔顶产品组成≥97％塔底产品组成≤1%2、操作条件操作压力自选（表压）进料热状态自选单板压降：≯0.7 kPa3、设备型式自选4、厂址重庆地区三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图及精馏塔工艺条件图7、设计评述三、参考资料1.石油化学工业规划设计院. 塔的工艺计算. 北京：石油化学工业出版社，19972.化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书—塔设备设计. 上海：上海科学技术出版社，19883.时钧，汪家鼎等. 化学工程手册，. 北京：化学工业出版社，19864.上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，19865.陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，20006.大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，19947.柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995（二）列管式换热器设计任务书一、设计题目：苯－甲苯精馏分离换热器设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（进料量）90000 吨／年操作周期7200 小时／年进料组成25％（质量分率，下同）塔顶产品组成≥97％塔底产品组成≤1%2、操作条件塔顶操作压力自选（表压）进料热状态自选两侧流体的压降：≯7 kPa3、设备型式自选4、厂址重庆地区三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）冷凝器和再沸器结构尺寸的确定（2）传热面积、两侧流体压降校核（3）接管尺寸的确定4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图及换热器工艺条件图7、设计评述三、参考资料1.上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，19862.尾范英郎（日）等，徐忠权译. 热交换设计手册，19813.时钧，汪家鼎等.化学工程手册，北京：化学工业出版社，19964.卢焕章等.石油化工基础数据手册，北京：化学工业出版社，19825.陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，20006.大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，19947.柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995（三）填料吸收塔设计任务书一、设计题目：水吸收二氧化硫填料吸收塔设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：混合气（空气、SO2）处理量：2400Nm3/h进塔混合气中含丙酮：5%（V%）相对湿度：70% ；温度：35℃SO2回收率：96%2、操作条件操作压强：常压操作3、设备型式自选4、厂址重庆地区三、设计内容：1、设计方案的选择及流程说明2、工艺计算3、主要设备工艺尺寸设计（1）塔径的确定（2）填料层高度计算（3）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4、辅助设备选型与计算5、设计结果汇总6、工艺流程图及换热器工艺条件图7、设计评述三、参考资料1.石油化学工业规划设计院. 塔的工艺计算. 北京：石油化学工业出版社，19972.化工设备技术全书编辑委员会. 化工设备全书—塔设备设计. 上海：上海科学技术出版19883.时钧，汪家鼎等.. 化学工程手册，北京：化学工业出版社，19864.上海医药设计院. 化工工艺设计手册(上、下). 北京：化学工业出版社，19865.陈敏恒，丛德兹等. 化工原理(上、下册)(第二版). 北京：化学工业出版社，20006.大连理工大学化工原理教研室. 化工原理课程设计. 大连：大连理工大学出版社，19947.柴诚敬，刘国维，李阿娜. 化工原理课程设计. 天津：天津科学技术出版社，1995（四）蒸发装置设计任务书一、设计题目：N aOH水溶液蒸发装置的设计二、设计任务及操作条件1、设计任务：生产能力（进料量）4000 吨／年操作周期7200 小时／年进料组成8％（质量分率，下同）产品组成25％2、操作条件加料方式：三效并流加料原料液温度：第一效沸点温度各效蒸发器中溶液的平均密度：ρ1=1014kg/m3，ρ2=1060kg/m3，ρ3=1239kg/m3加热蒸汽压强：500kPa（绝压），冷凝器压强为20 kPa（绝压）各效蒸发器的总传热系数：K1=1500W/（m2·K），K2=1000W/（m2·K），K3=600W/（m2·K）各效蒸发器中液面的高度： 1.5m各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。

一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：9.5吨/小时2.进料状态：饱和液体3.组成：x1=0.38 （质量分率）4.产品要求：x D=0.965 x w=0.015 (质量分率)5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：9.5吨/小时2.进料状态：饱和液体3.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮95%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.0吨/小时2.进料状态：液体分率0.13.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮95%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：9.5吨/小时2.进料状态：饱和液体3.组成：x1=0.38 （质量分率）4.产品要求：x D=0.98 x w=0.03 (质量分率)5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.0吨/小时2.进料状态：液体分率0.53.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮98%，塔底甲苯的回收率≮97%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.5吨/小时2.进料状态：液体分率0.253.组成：x1=0.50 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮98%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：11吨/小时2.进料状态：液体分率0.83.组成：x1=0.53 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮96%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：11吨/小时2.进料状态：液体分率0.33.组成：x1=0.48 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮96%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：11吨/小时2.进料状态：液体分率0.83.组成：x1=0.53 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮99%，塔底甲苯的回收率≮98%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论一、题目：设计一个连续精馏装置，用以分离苯（1）-甲苯（2）混合物二原始数据1.原料处理量：10.0吨/小时2.进料状态：液体分率0.43.组成：x1=0.46 （质量分率）4.产品要求：塔顶苯的回收率≮98%，塔底甲苯的回收率≮95%5.冷凝器形式：全凝器6.冷却剂入口温度：30℃三、设计说明书内容1、流程简图2、工艺计算3、热量衡算4、塔板设计及浮阀布置（F1型浮阀）5、塔板水力学计算（包括负荷性能图）6、塔体基本设计和全塔安装图7、精馏塔附属设备设计（塔顶冷凝器、塔底再沸器和回流泵）8、计算结果汇总表9、分析与讨论。

化工原理课程设计任务书(1)(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。

为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。

设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。

(二)操作条件1)操作压力常压2)进料热状态自选3)回流比自选4)塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压）(三)填料类型因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗。

填料类型和规格自选。

(四)工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。

(五)厂址厂址为武汉地区。

(六)设计内容1、设计说明书的内容1)精馏塔的物料衡算；2)塔板数的确定；3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5)填料层压降的计算；6)液体分布器简要设计；7)精馏塔接管尺寸计算；8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

2、设计图纸要求：1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。

化工原理课程设计任务书（2）（一）设计题目丙酮吸收填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用25℃的清水吸收空气中的丙酮。

已知入口空气中含丙酮量为50g ∙m -3（标态），干空气温度为35℃，压力为101.3kPa ，相对湿度为70%。

要求丙酮回收率99%。

（二） 设计操作条件（1）生产能力 处理气体量 m 3/h （按进料量计）（2）常压。

（三） 设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4）液体分布器简要设计；（5）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。

化工原理课程设计答案一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握化工原理的基本概念、原理和应用，培养学生分析和解决化工问题的能力。

具体目标如下：1.知识目标：（1）理解化工原理的基本概念和原理；（2）掌握化工过程中的常用技术和方法；（3）了解化工原理在实际工业中的应用。

2.技能目标：（1）能够运用化工原理分析和解决实际问题；（2）具备一定的化工工艺设计和优化能力；（3）学会使用相关的化工设备和仪器。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对化工行业的兴趣和热情；（2）增强学生对化工原理重要性的认识；（3）培养学生严谨的科学态度和团队协作精神。

二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面：1.化工原理的基本概念和原理：包括物质的传递、能量传递、化工过程的优化等；2.化工过程中的常用技术和方法：包括反应器设计、蒸馏、萃取、膜分离等；3.化工原理在实际工业中的应用：以典型化工产品为例，介绍化工原理在生产中的应用。

三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：用于传授基本概念和原理，引导学生掌握化工原理的核心内容；2.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解化工原理在工业中的应用；3.实验法：学生进行实验，培养学生的实践操作能力和观察分析能力；4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的思维能力和团队协作精神。

四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的化工原理教材，为学生提供系统的知识体系；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，帮助学生拓宽知识面；3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣；4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每位学生都能动手实践。

通过以上教学资源的支持，我们将努力提高学生的学习体验，促进学生的全面发展。

五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用以下评估方式：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度；2.作业：布置适量的作业，要求学生在规定时间内完成，以检验学生对知识的掌握和应用能力；3.考试：定期进行期中考试和期末考试，全面测试学生对化工原理知识的掌握程度。

化工原理课程设计任务书示例一1 设计题目分离苯―甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计2 设计参数（1）设计规模：苯――甲苯混合液处理量________t/a(2)生产制度：年开工300天,每天三班8小时连续生产（3）原料组成：苯含量为40％(质量百分率，下同）(4）进料状况：热状况参数q为_________（5)分离要求:塔顶苯含量不低于_____%，塔底苯含量不大于_____％(6）建厂地区：大气压为760mmHg、自来水年平均温度为20℃的某地3 设计要求和工作量（1）完成设计说明书一份（2）完成主体精馏塔工艺条件图一张（A1）（3）完成带控制点的工艺流程简图（A2）4 设计说明书主要内容（参考）中文摘要,关键词第一章综述1．精馏原理及其在工业生产中的应用2．精馏操作对塔设备的要求（生产能力、效率、流动阻力、操作弹性、结构、造价和工艺特性等）3．常用板式塔类型及本设计的选型4．本设计所选塔的特性第二章工艺条件的确定和说明1．确定操作压力2．确定进料状态3．确定加热剂和加热方式4．确定冷却剂及其进出、口温度第三章流程的确定和说明(附以流程简图）1．流程的说明2．设置各设备的原因(精馏设备、物料的储存和输送、必要的检测手段、操作中的调节和重要参数的控制、热能利用）第四章精馏塔的设计计算1．物料衡算2．回流比的确定3．板块数的确定4．汽液负荷计算 (将结果进行列表）5．精馏塔工艺尺寸计算（塔高塔径溢流装置塔板布置及浮阀数目与排列）6．塔板流动性能校核（液沫夹带量校核、塔板阻力校核、降液管液泛校核、液体在降液管中停留时间校核以及严重漏液校核）7．塔板负荷性能图8．主要工艺接管尺寸的计算和选取（进料管、回流管、釜液出口管、塔顶蒸汽管、塔底蒸汽管、人孔等）9．塔顶冷凝器/冷却器的热负荷10．塔底再沸器的热负荷11．原料预热器的热负荷第五章主要计算结果列表1．塔板主要结构参数表2．塔板主要流动性能参数表第六章设计结果的讨论和说明第七章参考文献第八章课程设计总结致谢(黄婷汾）设计题目1 分离苯―甲苯混合液的筛板精馏塔工艺设计设计参数：(1)设计规模：苯――甲苯混合液处理量_3。