轧钢(工程师)
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轧钢工程师岗位职责
岗位职责:
1、负责车间钢材轧制工艺的制定、优化及改进,根据生产情况
调整生产线的工艺参数。
2、负责钢材轧制设备的维护、保养和维修,及时处理设备故障,确保设备正常运转。
3、负责对新员工的培训和指导,提升员工技能和操作水平,确
保员工安全生产。
4、负责车间5S管理,协调生产计划与生产进度,保证生产线
正常运转。
5、参与产品质量问题的分析和处理,制定相关工艺标准,提高
产品质量。
6、与相关部门进行沟通协调,制定生产计划,根据生产进度及
时进行调整,确保生产顺畅。
7、定期进行设备维修保养计划的制定,及时进行设备性能的检
测和维护,确保设备正常运转。
8、负责车间安全管理,进行安全生产培训和管理,持续改善车
间安全环境。
9、参与工程项目的研究和开发,根据项目需求,提出相应的技
术改进方案。
10、对轧制生产过程中的能源、人员、设备、物料等方面进行
优化,协调生产资源,提高生产效率。
岗位要求:
1、本科及以上学历,机械工程专业优先。
2、具备较强的表达能力和沟通能力,能够协调各个部门的工作。
3、熟悉钢铁行业,了解钢材生产工艺及流程。
4、具有一定的管理经验和团队协作能力,能够带领团队完成任务。
5、具备较强的学习能力和创新意识,能够适应快速变化的工作
环境。
6、熟练掌握相关软件工具,如CAD、Pro/E等。
7、具备一定的英语水平,能够进行英语交流。
程类职称评定专业:
1、冶金:冶金矿山、钢铁冶炼、铁合金与轻冶、轧钢与冶金机械、焦化耐火及碳素、冶金工企自动化、工业热能与金属材料物理检测与冶金化学分析。
2、石化:有机化工、无机化工、化工机械、橡胶制品。
3、建材:水泥及制品、玻璃陶瓷、新材料与耐火材料、非金属及制品、建材机械。
4、轻工:制浆造纸、印刷、仪器发酵、硅酸盐、轻工机械、轻工自动化、盐化工、轻化工、皮革、电光源、科技管理。
5、机电:机械工艺与设备、机械设计、液压与传动、焊接工艺、铸造工艺、锻造工艺、锻压工艺、热处理工艺、汽车与拖拉机、电气自动化、仪器仪表、
精密仪器、机电管理工程、机电一体化、自动化。
6、电力:电厂热能动力、电厂电气与供用电造工艺、电气自动化。
7、粮食:精油加工、粮油机械、粮油储检。
8、建筑:建设管理、园林、城市规划、建筑学、结构工程、建筑电气、煤气、建筑机械、建筑施工、概预算、道桥、暖通、给排水、建筑装饰、建筑设
备安装、工民建。
9、交通:道路工程、地方铁路工程、交通工程、港口及航道工程、汽车工程、船舶运用工程。
轧钢各种岗位职责作为⼀名合格轧钢⼀就要对⼀⼀操作的设备相当熟悉,通过不断提⼀⼀⼀操作⼀平不断总结,不断摸索以减少事故的发⼀。
以下是店铺整理的轧钢各种岗位职责,欢迎阅读。
⼀长岗位职责1岗位功能:维持并提升轧钢⼀的⼀产,督导各岗位对各全⼀机械、电⼀⼀艺设备的点检,维持各设备在良好的状况下运⼀。
⼀产适量、适质的线材、棒材。
2岗位职责:根据公司中长期规划和年度⼀产经营⼀标,结合本⼀实际情况,致⼀于卫⼀与环境保护、质量、⼀产⼀及成本的改善,并配合公司营运政策,以达成公司之整体⼀标。
3安全卫⼀与环境保护(1) 结合公司安全卫⼀与环境保护政策,建⼀本单位的安全卫⼀与环境保护措施,以确保⼀员与设备的安全及环境的保护。
(2)组织各级主管定期实施各项安全检查、分⼀环境测定及检讨安全作业程序是否符合安全规定,并采取必要的措施。
(3)严格要求所属遵守安全卫⼀与环境保护的法令规章,并对所属⼀员设备的安全卫⼀与环境保护负直接责任。
(4)负责本单位责任区域内环境的清洁、保护及绿化⼀作。
4产品产量、质量遵守有关的作业规定,改善制程以确保并提升本单位的产品产量、质量、⼀作品质及服务质量。
5⼀产⼀(1)组织编制合适的岗位定员,以达成本单位的作业功能。
(2)负责训练每⼀员⼀,以安全有效的⼀法完成被指派的⼀作以及加强员⼀对公司向⼀⼀。
6协调联络:与有关单位协调联系,共同处理任何特殊问题与事件。
7 管理活动:配合推⼀公司各项管理活动,并定期检讨执⼀情形。
8成本管理:控制本单位的各项成本,并建⼀完整的纪录。
负责灌输所属有关成本之观念,并研究及执⼀降低成本之各种⼀法。
9其它:贯彻执⼀上级临时指派之任务。
⼀产⼀长岗位职责1.岗位功能:(1)主管轧钢⼀⼀产管理、⼀产组织、安全⼀作,督导各作业区使其安全、⼀产指标的提升。
(2)组织分⼀各项⼀产制度的制定,并监督执⼀。
(3)与公司⼀产部沟通,及时编制⼀产计划。
协调部门、作业区、班组完成⼀产计划。
2.安全卫⼀(1)协助⼀长建⼀本单位的安全与环境保护措施,以确保⼀员与设备的安全及环境的保护。
安全生产专业实务(金属冶炼安全)一、考试目的考查专业技术人员掌握专业安全技术,并综合运用安全生产法律、法规、规章、标准和政策、安全生产理论和方法,分析和解决安全生产实际问题的能力.二、考试内容及要求(一)专业安全技术部分(1)生产工艺流程.掌握冶金和有色金属行业的主要生产工艺流程及其安全生产特点.(2)烧结球团安全技术.运用烧结球团安全相关技术和标准,辨识和分析储料、烧结、球团等系统生产运行、设备检修过程中存在的危险、有害因素,制定相应安全技术措施.(3)焦化安全技术.运用焦化安全相关技术和标准,辨识和分析备煤、炼焦、煤气净化、苯加氢及煤焦油加工等系统生产运行、设备检修过程中存在的危险、有害因素,辨识、分析危险工艺、危险化学品重大危险源,制定相应安全技术措施.(4)炼铁安全技术.运用炼铁安全相关技术和标准,辨识和分析高炉本体,供、装料,富氧鼓风,荒煤气,煤粉喷吹,渣、铁处理等系统生产运行、设备检修过程中存在的危险、有害因素,制定相应安全技术措施.(5)炼钢安全技术.运用炼钢安全相关技术和标准,辨识和分析备料、转炉炼钢、电炉炼钢、精炼、连铸、转炉煤气回收等系统生产运行、设备检修过程中存在的危险、有害因素,制定相应安全技术措施. (6)轧钢安全技术.运用轧钢安全相关技术和标准,辨识和分析备料、加热、轧制等系统生产运行、设备检修过程中存在的危险、有害因素,制定相应安全技术措施.全相关技术和标准,辨识和分析备料、工业炉、轧制等系统生产运行、设备检修过程中存在的危险、有害因素,制定相应安全技术措施.(8)煤气安全技术.运用煤气储存、输配安全相关技术和标准,辨识和分析煤气柜、煤气加压机、煤气管道及其附属设备等生产运行、设备检修过程中存在的危险、有害因素,辨识危险化学品重大危险源,制定相应安全技术措施.掌握煤气事故的应急处置.(9)冶金企业常用气体安全技术.运用冶金企业常用气体安全相关技术和标准,辨识和分析氧气、氮气、氩气和氢气等生产运行、设备检修过程中存在的危险、有害因素,辨识危险化学品重大危险源,制定相应安全技术措施.(10)铝冶炼安全技术.运用铝冶炼安全相关技术和标准,辨识和分析氧化铝、铝电解、预焙阳极等生产运行、设备检修过程中存在的危险、有害因素,制定相应安全技术措施.(11)重金属及其他有色金属冶炼安全技术.运用重金属、贵重金属和稀有金属等冶炼安全相关技术和标准,辨识和分析其生产运行、设备检修过程中存在的危险、有害因素,制定相应安全技术措施.(二)安全生产案例分析1.国家安全生产法律、法规、规章、标准和政策;企业安全生产规章制度制定、修订和执行;企业安全生产责任制制定、企业安全生产计划制定与执行;安全管理模式、要素;安全生产管理机构设置和人员配备的案例分析.2.危险、有害因素辨识,危险化学品重大危险源管理,安全生产检查,事故隐患排查;安全评价;安全技术措施制定的案例分析.3.安全生产许可、建设项目安全设施、安全生产教育培训、安全文化、安全生产标准化、安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的案例分析.4.劳动防护用品选用与配备、特种设备安全管理、特种作业安全管理、工伤保险、安全生产投入的案例分析.。
轧钢机械专业方向
轧钢机械专业方向是机械学科中的一个重要专业方向,其主要研究轧制机械的设计、制造和运行等方面的技术和知识。
随着工业化进程的不断推进,钢铁产品的需求量也逐渐增加,因此轧钢机械专业方向的发展前景广阔。
轧钢机械专业方向主要涉及金属材料加工的技术和知识,在生产和制造的领域中起着重要的作用。
轧制机械是一种经过精心设计和制造的机械设备,主要用于生产金属材料,例如钢板、钢条、钢管等。
轧制机械的设计和制造需要掌握多种技术和原理,例如机械传动、逆向工程、镇定原理等。
轧钢机械专业方向的学生主要会学习相关领域的知识和技能,例如材料力学、热力学、机械设计与制造、自动化技术等。
他们将这些知识和技能应用到工业应用中,设计和制造高质量的轧制机械,确保生产线顺利运行。
此外,轧钢机械专业的学生还需要掌握一定的计算机知识,以便将计算机技术应用到机械设计和制造的过程中。
轧钢机械专业方向的毕业生将会得到一份非常有前途的职业,他们可以选择加入各种类型的生产企业,例如钢铁厂、电力企业和工程机械制造企业等。
此外,他们还能选则成为独立的机械工程师,为各种机械设备的设计和制造提供专业服务。
目前,全球各地的钢铁制造企业和产业园区正大力推进转型升级,轧钢机械专业方向的毕业生将会迎来更多的机会。
他
们将能够与这些企业和园区合作,为其提供大量的技术和服务支持。
总的来说,轧钢机械专业方向是机械工程中一个非常重要的方向,需要掌握大量的知识和技能。
随着钢铁工业的发展和转型升级,轧钢机械专业方向将会越来越重要,为毕业生带来更多的机会和前景。
轧钢工程师报考条件
要从事轧钢工程师工作,一般需要具备以下条件:
1. 学历要求:通常需要本科及以上学历,相关专业如冶金工程、材料科学与工程、机械工程等。
2. 知识和技能:需要具备扎实的冶金学、材料学和机械工程知识,了解轧钢原理、工艺和设备,掌握材料性能的测试和分析方法,具备工程设计、技术改进和项目管理的能力。
3. 实践经验:有一定的实践经验,熟悉轧钢生产现场的操作和流程,并能解决生产过程中的问题和难题。
4. 技能要求:具备良好的分析和解决问题的能力,善于沟通和协调,具备团队合作能力,能够承受一定的工作压力。
5. 职业素养:具备良好的职业操守和道德素养,遵守相关法律法规和职业道德准则。
此外,还可以根据具体的工作单位和招聘要求了解其它特定条件。
证券代码:600581 证券简称:八一钢铁公告编号:临2021-026新疆八一钢铁股份有限公司关于副总经理、总工程师辞职及聘任副总经理、总工程师的公告本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏,并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。
新疆八一钢铁股份有限公司(以下简称“公司”)董事会于近日收到副总经理许晓兵先生以及总工程师狄明军先生提交的书面辞职报告。
许晓兵先生由于工作原因申请辞去公司副总经理职务,狄明军先生由于工作原因申请辞去公司总工程师的职务。
公司董事会对许晓兵先生、狄明军先生在担任公司相关职务期间为公司发展所作出的贡献表示衷心感谢!鉴于上述情况,经董事会提名委员会审查通过,公司于2021年7月20日召开第七届董事会第十三次会议,审议通过了《关于聘任公司副总经理及总工程师的议案》,同意聘任刘一平先生、王炳先生、蔡建新先生为公司副总经理,唐年先生为公司总工程师(简历附后)。
公司独立董事对该事项发表了同意的独立意见。
任期与本届董事会任期一致。
特此公告。
新疆八一钢铁股份有限公司董事会2021年7月21日附:高管候选人简历刘一平(副总经理简历):刘一平:男,汉族,1967年出生,中共党员,大学学历,电气高级工程师。
曾任八钢公司能源中心维修部党总支书记,能源中心调度长,能源中心动力分厂厂长、副书记,能源中心热电分厂厂长、党委副书记,能源中心副主任等职务,现任本公司能源中心主任、党委副书记。
王炳(副总经理简历):王炳:男,汉族,1967年出生,中共党员,大学学历,冶金机械高级工程师。
曾任八钢生产技术部部长,八钢板带工程部项目负责人,八钢技术中心总调调度长,八钢制造管理部、技术中心副部长(副主任)兼生产管制中心主任,物流运输分公司经理、党委副书记等职务,现任本公司制造管理部党委书记、副部长,总调度室调度长。
蔡建新(副总经理简历):蔡建新:男,汉族,1970年出生,中共党员,大学学历,炼铁工程师。
2024年安全工程师-安全生产专业实务(金属冶炼安全)考试历年真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共100题)1.(多项选择题)(每题 1.00 分) 案例3C焦化厂为民营企业,从业人员1000人,2009年发生生产安全事故2起,造成2人轻伤。
该厂因精苯工业废水兑水稀释后外排,被环保部门责令整改。
该厂采取的措施是将废水向煤场内煤堆喷洒,这样既抑制了扬尘,又避免了废水外排。
为防止相关事故发生,该厂于2009年5月20日制定实施了《C 焦化厂精苯污水喷洒防尘管理办法》。
2011年5月11日15时20分许C焦化厂备煤工甲、乙在进行带式输送机巡检作业时闻到强烈异味,随后两人分别前往不同部位查找原因。
15时38分,乙听到从甲的方向传来一声闷响,气浪迎面扑来,发现通廊部分坍塌。
乙立即呼救。
厂领导接到报告后,迅速组织对带式输送机通廊坍塌现场进行搜救,在带式输送机通廊北端发现甲倒在废墟中。
甲头部有明显外伤,身上大面积烧伤,经医务人员确认已经死亡。
事故调查确认,此次事故为1号煤仓内苯蒸气爆炸事故。
在含苯废水向煤场内煤堆喷洒1年后,废水管道断裂,废水从管道断裂处流入煤堆底部,经带式输送机运输,大量含苯煤粉进入1号煤仓,从含苯煤粉中挥发出的低浓度苯蒸气积聚达到爆炸极限,遇到点火源后引起爆炸。
根据以上场景,回答下列问题(1-3题为单选题,4-5题为多选题):C焦化厂工作场所存在的职业性有害因素包括()。
A. 煤尘B. 苯C. 氯D. 高温E. 焦炉煤气2.(单项选择题)(每题 1.00 分) 炼铁煤粉制备工艺是将煤送入磨煤机,经过干燥、研磨、布袋收粉后进入煤粉仓供高炉喷煤使用的过程。
磨煤机发生煤粉爆炸的原因有多种,关于磨煤机发生粉爆事故原因的说法,正确的是()A. 磨煤机出口处热风的温度过高时,煤粉中灰分析出B. 磨煤机出口处因煤结焦而出现堵塞,温度突然升高C. 磨煤机热风管道内积聚氢气D. 煤粉仓内壁光滑且设计过大3.(单项选择题)(每题 1.00 分)铝电解厂预焙阳极煅烧工艺生产过程中,导热油系统的热媒设备若突发断电,应采取的正确措施是( )。
中精轧轧钢工岗位职责1、负责K14机前辊道和切头剪的操作,刀片更换和钢头清理。
合理均衡控制生产节奏。
2、负责轧辊和整体机架的更换作业。
3、负责轧辊端轴套与万向轴的拆卸与安装,拆卸需要气割时,不得割损法兰面,安装时保证结合面紧贴无缝隙,衔接螺栓齐全,并按照辊径大小负责托架调节。
4、负责机前劈头钢、黑头钢的切割和低温钢的断开、打包、回收。
5、负责剪切料头的清理和轧甩的切割、盘卷和堆放。
6、负责跑槽顺正和换品种规格时穿水冷却及轧区平安设置的就位。
7、负责中精轧区域氧化铁皮的清理。
篇2:粗轧轧钢工岗位职责1、做好轧前检查,待各种启动信号(电器、润滑)和条件(导卫、水冷、调节)完备后才干发出警号开机。
2、按工艺操作规程要求平安轧制,不得轧低温钢和黑头钢,注重阴阳面防止轧后翘钢顶坏辊道。
3、优化机前辊道操作方式,控制进钢道次和节奏,做到均�生产。
4、禁止超负荷轧制,禁止卡钢带钢启动。
电机停机再启动必需间隔5分钟,延续第三次启动必需间隔10分钟。
5、负责换辊和轧辊端万向轴衔接,要盘辊对中,端面紧密,螺栓齐全,并适时处理运行中的螺丝松动。
6、负责回炉钢和轧废的回炉与处理。
7、负责粗轧钢区域氧化铁皮的准时清除。
8、负责翻钢架的制做和维修。
篇3:轧钢电气工程师岗位职责职位要求职责描述:1、项目前期,协作技术计划编写和招投标工作中本专业技术标书的编制2、按照项目需求,完成电气设备选型,完成本专业产品设计等。
3、单独或与团队合作,娴熟完成产品测试、调试任务和用户培训,编写产品功能说明书,使用说明书,调试报告等。
3、随时应对项目现场浮现的电气传动问题,帮助相关专业处理现场设备问题,远程指导或赴现场解决问题。
高技能的找到故障缘由并有效解决,正确执行产品维护保养并不断优化。
4、参加技术优化,协作技术开发团队查找产品设计隐患,按照现场运行情况提出优化计划。
5、参加新产品研发,负责解决本专业的研发任务职位要求:1、电气、机电一体化相关专业,专科以上学历,3年以上电气传动调试阅历。
53工艺与装备Apparatus and Equipments 工艺探究终成品的板形、厚度精度、力学性能和表面质量均满足制作换热器片的要求。
(2) 本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司具备生产SUS316L(2B)的能力,且成品表面质量较好,力学性能优良,这为本钢开拓不锈钢市场,提高本钢不锈钢市场竞争力奠定坚实的基础。
作者简介:王飞(1981—),男,工程师,毕业于沈阳大学材料加工工程专业,现工作于本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司,E-mail :ekin55@ 。
2019年“安工大杯”全国模拟炼钢-轧钢大赛在安徽马鞍山圆满落幕2019年“安工大杯”全国模拟炼钢-轧钢大赛于2019年10月22—24日在安徽马鞍山举行,活动由中国金属学会主办,安徽工业大学承办,北京科技大学、北京金恒博远科技股份有限公司协办,比赛得到了安徽省金属学会、湖南镭目有限公司、《金属世界》杂志的大力支持。
来自全国28家单位300余名代表和选手参加了比赛活动。
中国金属学会常务副理事长赵沛、副理事长兼秘书长王新江、副秘书长赵晶、安徽工业大学校党委副书记、校长魏先文、校党委副书记祖明、中国金属学会专家委员会副主任李文秀等分别出席了活动的开幕式及颁奖闭幕仪式,安徽省金属学会理事长苏世怀、浙江省冶金学会副理事长翁伟民、北京科技大学包燕平教授、东北大学袁国教授、马钢股份技术中心副主任朱涛、安徽工业大学范鼎东教授、北京科技大学王晓晨副教授等积极参加活动并作了精彩的学术报告。
经过激烈角逐,安徽工业大学选手包揽高校组团体、炼钢专项、轧钢专项三项比赛的冠军;安阳钢铁代表队摘得企业组团体冠军;宝武钢铁集团代表队及宁波钢铁有限公司代表队分别摘得企业组炼钢、轧钢单项冠军;河北工业职业技术学院获得高职组团体一等奖。
中国金属学会赵沛常务副理事长在闭幕式上作了题为“国民经济重点领域所需高品质钢材的生产及应用技术”的报告,重点介绍了在海洋工程及船舶、轨道交通装备、汽车、电力装备、桥梁和建筑、航空等领域高品质钢材的生产与应用及其关键共性技术包括先进材料设计技术、先进冶炼技术、先进轧制技术、质量稳定化技术、先进焊接技术等。
轧钢工艺工程师资格证书
1. 学历要求,通常要求申请者具有相关工程类专业的本科或以上学历,如冶金工程、材料科学与工程等相关专业。
2. 工作经验,申请者需要具备一定的轧钢工艺工程实际工作经验,通常要求在相关领域从事工作一定年限,以积累工作经验和实践能力。
3. 考试资格,申请者需要参加并通过相关的轧钢工艺工程师资格考试,考试内容通常包括轧制工艺、轧制原理、轧制设备操作与维护等方面的知识。
4. 专业知识和能力,申请者需要具备扎实的轧钢工艺理论知识和实际操作能力,能够独立完成轧钢工艺方面的工程设计、工艺优化和问题解决能力。
获得轧钢工艺工程师资格证书可以有效地证明申请者在轧钢工艺领域具备专业能力和技术水平,有助于提升个人在相关领域的职业竞争力和发展空间。
同时,持有该证书的工程师也需要不断学习
和更新知识,保持专业素养和技术水平,以适应行业发展的需求和挑战。
轧钢工艺技术专业就业方向随着我国轧钢工业的进一步发展,轧钢工艺技术专业将拥有广阔的就业方向。
以下是我对轧钢工艺技术专业就业方向的一些分析和建议。
首先,轧钢工艺技术专业毕业生可以选择就业于钢铁企业的生产一线。
钢铁厂是轧钢工艺技术专业毕业生最直接的就业选择,能够将所学专业知识和技术应用于实际的生产过程中。
在钢铁企业工作,毕业生可以从事轧制生产线的操作管理、生产组织调度、质量控制等工作。
此外,新兴的智能制造技术也为毕业生提供了更多的就业机会,他们可以参与智能制造系统的建设和运维。
其次,轧钢工艺技术专业毕业生可以选择就业于钢铁行业的质检部门。
质检部门对产品质量进行监控和检测,确保产品符合相关标准和要求。
毕业生可以从事质检员、质量工程师等岗位,对轧制产品进行质量检验、质量控制和质量改进。
随着质量管理的不断提升,质检部门在钢铁企业中的地位越来越重要,毕业生在质检领域的就业前景也会更好。
此外,轧钢工艺技术专业毕业生还可以选择就业于钢铁设备制造企业。
这些企业专门从事钢铁生产设备和关键部件的设计、制造和维护工作。
毕业生可以从事设备制造、设备维护和工程技术支持等岗位,掌握高端设备的运作原理和维修技术。
随着我国钢铁产业的发展和升级,设备制造企业对于高素质技术人才的需求也越来越大。
最后,轧钢工艺技术专业毕业生还可以选择继续深造,攻读硕士、博士学位,选择从事科研工作或从事高等教育教学工作。
在学术研究方面,毕业生可以从事钢铁材料的研究、新技术的开发和创新,为我国轧钢工业的发展作出贡献。
在高等教育方面,毕业生可以成为轧钢工艺技术专业的教师,传授专业知识和培养人才。
综上所述,轧钢工艺技术专业的就业方向广泛多样,涵盖了钢铁生产、质检、设备制造以及科研教育等领域。
毕业生可以根据自身兴趣和特长选择适合自己的就业方向,为我国钢铁产业的发展贡献力量。
轧钢工程施工组织方案一、工程概况轧钢是通过将钢坯经过若干道次的塑性加工和变形,使其达到预定的形状和尺寸的一种生产工艺。
轧钢生产是制造各种钢筋、钢材、钢板等产品的重要工艺环节之一,其工艺流程简单、容易控制,是传统的热加工工艺。
本施工组织方案是针对某公司轧钢生产线升级改造工程的施工组织设计,总面积约为5000平方米。
二、工程施工组织设计(一)总体施工思路轧钢生产线升级改造工程施工组织设计的总体思路是:按照施工总图纵向分区,横向分段,有序推进。
根据施工计划,采取“分期分段,分工合作”的原则,制定详细的工序流程,合理组织施工人员,明确工作责任,确保施工质量和安全。
(二)组织结构1. 项目部项目部将由项目经理、总工程师、质量安全员、材料员、机械员、工程管理员、施工员等组成,负责整个工程的组织协调、监督管理、安全质量控制等工作,并配合监理单位共同推进工程进度。
2. 生产部生产部负责生产设备的起重吊装、安装调试、设备运行等工作,由设备安装工程师、电气工程师、调试技术员等组成,严格按照施工图纸要求和相关标准规范进行操作。
3. 安全保障部安全保障部负责严格按照国家安全生产法规进行安全管理,制定施工安全方案、定期进行安全检查,建立安全教育制度,确保施工过程安全可控。
4. 质量监督部质量监督部将根据工程施工图纸和设计要求,组织专业技术人员进行现场监督检验,确保施工质量符合要求,及时发现和处理施工过程中的质量问题。
5. 现场管理部现场管理部负责施工现场的组织管理、协调沟通,包括生产进度、材料调配、施工安排等工作,确保施工按计划有序推进。
(三)施工方法1. 施工区划根据轧钢生产线升级改造工程施工总体平面布置图,将整个施工区划分为拆除区、基础处理区、设备安装区、电气接线调试区、运行调试区等,分区域安排施工作业。
并按照施工进度,有序推进,保证施工流程顺利进行。
2. 材料调配根据工程需要,统一编制材料需求计划,并委托专业供应商提供相关材料,保证材料质量、及时供应,减少施工中断和延期。
轧钢工序能耗影响因素分析及节能措施分析在轧钢的生产加工过程中,温度的提高对工序的能耗有着非常重要的影响。
此外经研究发现在对轧钢生产的检测和统计过程中,吨钢燃耗、吨钢电耗在不同的加热温度下产生的能耗都做了数据分析和统计,并做出粗略的计算。
结果表明,在轧钢生产中质量和电力都有保障的前提下,减少钢坯在加热过程中的温度便可以用来降低轧钢工序的能耗。
与此同时要加强节能措施的研发和实施,从而保障轧钢工序的正常运作。
标签:轧钢工序;能耗影响;节能措施0 引言随着时代的进步和发展,我国的钢铁工业发展的十分迅猛,据统计在2011 年时钢产量就达到了68326.5万t,在世界上排名第一位,但和国际领先的水平相比较而言,依然有着很大的差距。
单就轧钢工序能耗就占冶金工业总能耗大概12%左右。
因此,本文就主要研究了轧钢工序能耗的影响因素以及节能的一些措施。
1 目前我国轧钢工序能耗发展的形式在当前行业中钢铁工业是最高能耗的行业之一,在全国的能源消耗中钢铁工业大概占据了总能耗的11%左右,在工业部门则占据了能耗量的大约15%~25%左右,这些数据表明我国的钢铁能耗是非常大的。
然而當前中国在不断的加速现代化工业建设和经济建设的过程中,能源生产的增长速度已经远远不能满足市场需求量的增长,尤其是在市场经济不断发展的今天,能源的价格仍然呈现出了上升的趋势,这一现象对于能源费用占据企业生产的总成本20%~30%左右的钢铁企业来讲必定是一次新的挑战,此外能耗的水平和环境的保护也有着相当大的直接影响。
在钢铁工序的能源节约方面、以及降低消耗、提高效益来讲都是钢铁工业的未来发展的长期的战略目标和任务。
2 轧钢工序能耗影响因素分析首先要掌握轧钢工序能耗,那么轧钢工序能耗指的是什么呢?我们通常所指的轧钢工序能耗包含了电耗、燃耗和氧化烧损三个方面。
虽然,对轧钢工序能够产生影响的因素比较多,但是其中最主要的因素是轧钢工序生产加工时的加热温度。
我们对于轧钢工序能耗影响的分析首先要从轧钢工序的节能环节进行划分,能够划分为轧机,轧钢加热炉,和一些附属设备,例如轧辊、机械构件等一些构成部分。
一、前言时光荏苒,转眼间又到了总结过去、展望未来的时刻。
在过去的一年里,我作为一名轧钢工程师,在公司的领导和同事们的帮助下,紧紧围绕轧钢生产任务,努力提高自身业务水平,取得了一定的成绩。
现将一年来的工作总结如下:二、工作回顾1. 生产稳定运行在过去的一年里,我始终把生产稳定运行放在首位,积极参与生产计划的制定和实施。
针对生产过程中出现的问题,及时分析原因,制定解决方案,确保生产线的正常运行。
同时,加强设备维护保养,降低设备故障率,提高设备使用寿命。
2. 技术创新与优化为了提高轧钢生产效率和质量,我积极参与技术创新与优化工作。
针对轧钢工艺流程中的瓶颈环节,提出改进措施,并协助实施。
例如,通过优化轧制参数,提高轧制速度,降低能耗;通过改进冷却系统,提高钢坯表面质量;通过优化加热炉控制,提高加热效率等。
3. 质量管理我高度重视产品质量,严格执行产品质量标准。
针对产品质量问题,及时分析原因,制定改进措施,并监督实施。
同时,加强过程控制,确保产品质量稳定可靠。
4. 人才培养与团队建设作为团队的一员,我积极参与团队建设,与同事共同进步。
通过组织技术培训、经验分享等活动,提高团队整体技术水平。
同时,关心团队成员的成长,帮助他们解决工作中遇到的困难。
三、工作亮点1. 提高生产效率通过优化轧制参数、改进冷却系统等措施,使轧钢生产效率提高了15%。
2. 降低能耗通过优化加热炉控制、改进冷却系统等措施,使轧钢能耗降低了10%。
3. 提高产品质量通过加强过程控制、优化轧制工艺等措施,使轧钢产品质量合格率达到99%。
四、不足与改进1. 理论知识储备不足在今后的工作中,我将加强理论知识学习,提高自己的业务水平。
2. 创新能力不足在今后的工作中,我将积极探索,勇于创新,为轧钢生产提供更多优化方案。
3. 团队协作能力有待提高在今后的工作中,我将加强与同事的沟通与协作,共同推动团队发展。
五、展望未来新的一年,我将继续努力,为实现公司发展目标贡献自己的力量。
【题型】单项选择题【类目】安全生产专业实务(金属冶炼安全)【题干】关于企业防尘、防毒的基本原则和要求,说法错误的是()。
A、原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质,低毒物质代替高毒物质的原则B、对产生粉尘、毒物的生产过程和设备(含露天作业的工艺设备),应优先采用机械化和自动化,避免直接人工操作C、对于逸散粉尘的生产过程,应对产尘设备采取半封闭措施D、在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所,应设置防爆通风系统或事故排风系统【答案】C【解析】对于逸散粉尘的生产过程,应对产尘设备采取密闭措施;设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制;生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的,应采取湿法抑尘。
5【题型】单项选择题【类目】安全生产专业实务(金属冶炼安全)【题干】某机械厂锻造车间噪声很大,作业人员由于长时间接触高分贝噪声,导致听阈升高。
为降低对作业人员的职业病危害,该厂应采取的个人防护措施有()。
A、升级改造设备,将普通齿轮改为有弹性轴套的齿轮,减弱噪声源B、采用减震、隔振、隔声等措施,以及安装消音器等,控制声源辐射C、优化工艺流程,将锻打改为摩擦压力加工,降低噪声发射功率D、配发并督促作业人员规范佩戴护耳器,如耳塞、耳罩、防声盔【答案】D【解析】选项ABC属于工程措施。
6【题型】单项选择题【类目】安全生产专业实务(金属冶炼安全)【题干】下列关于烧结和球团设备通用安全技术的说法,正确的是( )。
A、通道、走梯的出入口,应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道B、在潮湿容器或狭小空间电压应小于24VC、内部有煤气的要佩戴便携式氧气监测报警器D、人员进入料仓捅料时,应系安全带【答案】D【解析】通道、走梯的出入口,不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。
否则应设置安全防护装置。
A选项错。
受限空间照明用电电压应小于或等于24v,在潮湿容器或狭小空间电压应小于12v;B选项错。
应佩戴便携式氧气监测报警器,内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳监测报警器并提前监测一氧化碳浓度。
一、填空题1、钢材按钢种不同可分为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢及合金钢。
2、合金钢在元素符号之前的数字是表示含碳量的万分之几,而合金元素的含量则在元素符号的后面以平均含量的百分之几表示。
3、合金钢的生产工艺流程在工序上比碳素钢多出了原料准备中的________、轧制后的________、________等工序,以及在开坯中有时还要采取________来代替轧钢等。
退火热处理酸洗锻造5、钢材的产品标准中一般包括有________标准、________标准、及________标准等。
品种(规格)技术条件试验交货6、强度极限σb代表材料在_破断前强度的最大值,而屈服极限或屈服强度(σs或σ0..2)表示开始产生塑性变形的抗力。
这是用来计算_结构强__的基本参数。
7、断面收缩率能更好地表明金属的真实_塑性_。
8、材料的冲击韧性以试样折断时所耗之功表示之。
9、材料的冲击韧性反映了高应变率下抵抗_脆性断裂__的能力。
10、轧材性能主要取决于轧材的___组织结构__及_化学成分_。
11、加热温度的选择应依_钢种_不同而不同。
13、决定钢材性能的变形方面的因素主要是_变形温度__、_速度_和_变形程度_。
14、轧制温度的确定主要包括________温度和________温度。
开轧终轧15、加热时钢的表层所含碳量被氧化而减少的现象称__脱碳__它使钢材表面_硬度__降低。
16、轧制终了温度因钢种不同而不同,它主要取决于产品技术要求中规定的_组织和性能_。
17、轧制亚共析钢时,一般终轧温度应该高于Ar3线约__50~100℃___,以便在终轧以后迅速冷却到相变温度,获得细的晶粒组织。
若终轧温度过高,则会得到___粗晶___组织和低的机械性能。
若终轧温度低于Ar3线,则有___加工硬化_____产生,使强度提高而伸长率下降。
18、如果亚共析钢在热轧以后还要进行热处理,终轧温度可以____低于____Ar3。
19、钢锭按钢水脱氧程度不同可分为____镇静_钢、__沸腾______钢、____半镇静____钢三类。
20、钢锭内部缺陷主要有以下几个方面:偏析缩孔疏松汽泡白点非金属夹杂21、常见的钢坯表面缺陷有结疤耳子折叠裂纹22、一般规定含碳量范围是:低碳钢_C<0.25%__、中碳钢__0.25%<C<0.6% _、高碳钢__C >0.6%___。
23、常见金属晶格有:体心立方、面心立方、__密排六方__三种。
24、轧制方式分为三种:横轧、纵轧.斜轧。
25、轧制压力是轧件变形时,轧件作用于_轧辊_的压力。
26、轧制工艺制度包括变形制度、速度制度和温度制度27、由于张力的存在,使上游机架前滑增加,下游机架前滑减少28、辊头是用来传递扭矩的。
29、在其他条件一定时,轧件宽度增加,则它的宽展_减小30、控制轧制就是适当地控制化学成份、加热温度、变形速度、变形条件及_冷却速度_等工艺参数,从而提高热轧材综合性能的一种轧制方式。
31、我们把轧机的弹性曲线与轧件塑性曲线的总和叫_增加_。
33、当物体受外力作用时,内部将产生抵抗变形的内力,我们把单位面积上的内部压力称为_应力_。
34、轧机刚度系数即轧机弹跳一毫米所需轧制力的大小。
35、从开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的时间间隔叫做_轧制节奏36、在压力加工过程中金属的应力状态通常有线应力状态、面应力状态、体应力状态。
37、在其他条件相同时,前滑值随辊径增加而_增加。
38、轧制变形的表示方法一般用:绝对变形量相对变形量变形系数。
39、加工硬化的后果是使金属的塑性降低,强度硬度提高。
40、前滑值随压下率的增加而增加41、压下量是形成宽展的原因,相对压下量愈大宽展愈大。
43、在轧制过程中摩擦系数降低,而宽展降低44、实际生产中将轧辊压靠到一定程度,即压到一定的压力P0,然后将此时的辊缝定为零位,这就是所谓的_零位调整。
46、铁素体是碳在体心立方晶格铁中的固溶体47、控制冷却的实质就是控制奥氏体的分解温度。
48、孔型是由辊缝、侧壁斜度、内外圆角R和r、锁口等要素构成。
49、辊环的基本参数是与。
辊环高度、辊环宽度50、孔型设计的内容包括三方面,分别是断面孔型设计、轧辊孔型设计、导卫装置的设计51、上、下两个轧辊水平轴线间距离的等分线叫轧辊中线(轧辊平分线)52、轧辊压力的用途为控制轧件出口方向、使闭口孔型的轧件易脱槽、减小轧件前端对辊道的冲击。
53、延伸孔型系统有:箱型孔型系统、菱-方孔型系统、六角-方孔型系统、椭圆-圆孔型系统、椭圆-方孔型系统、菱-菱、椭圆-立椭圆孔型系统等。
54、孔型中性线简便计算方法有重心法、面积相等法、周边重心法55、压下规程主要内容包括轧制道次、翻钢程序、各道次的压下量、各道轧件的断面尺寸、轧制速度等。
56、角钢孔型系统按腿长控制方法分有立压孔型系统、无立压孔型系统。
57、影响辊跳值大小的设备因素是轧机刚度工艺年因素是轧制力。
60、再结晶的三个阶段是回复、再结晶、晶粒长大62、P含量过高要产生兰(冷)脆现象、S含量过高要产生热脆现象。
63、钢的常规五大元素中,可提高钢的耐腐蚀性能的是P ,可提高钢的导磁性能的是Si。
67、一级减速机的速比i=3、中心距A=500mm、大齿轮的模数为m10,则大齿轮的齿数Z1=75、小齿轮的齿数Z2= 25、,小齿轮的模数是m10 。
、68、材料拉伸曲线图的纵坐标是应力,横坐标是应变72、生产现场人们常说16公斤的压缩空气它的压力是16 kg/cm2、1.6 MPa73、通过大量实践得出:变形区越长,延伸阻力,展宽就。
越大、越大74、当变形区长度与轧件之比很小时,变形没有扩展到中心之前便停止了。
平均高75、轧件在变形区沿高度方向不仅发生不均匀的压缩,而且产生了附加的变形。
剪切76、如果轧件变形不能穿透到整个断面高度,则轧件侧面呈。
双鼓形77、金属沿接触面的流动决定于接触面上摩擦条件,与冷轧比较,热轧时摩擦系,变形抗力,经常出现粘着。
大、低78、按照金属的流动情况,可以将变形区划分为五个组成部分,即是前端非接触变形区、前滑区、中性面、后滑区、后端非接触变形区79、当应力大于金属的屈服强度σs时,金属发生。
塑性变形80、在稳定轧制时,摩擦力除了克服一切咬入阻力外尚有剩余,这种现象称剩余摩擦81、在钢坯轧机上为充分利用而采用小头进钢来增大压下量。
剩余摩擦82、不管轧件在孔型中变形如何复杂,均应符合定律和定律。
体积不变、最小阻力83、对平辊和箱形孔,金属和轧辊接触处轧辊直径叫。
在其它孔型轧制时,接触点的轧辊直径是变化的,故在技术计算中用表示轧辊工作直径。
轧辊工作直径、轧辊平均工作直径84、含碳量越高,变形抗力也;温度升高时,变形抗力;金属和合金的变形抗力随变形率的增大而;热轧时金属的变形抗力随变形速度增大而。
越大、下降、增大、增大85、轧制时平均单位压力受下列因素的影响:接触表面的;轧辊的;轧件的厚度和;作用于轧件前后端的。
还有变形条、、。
摩擦系数、工作直径、宽度、张力、压下率、轧制温度、变形速度86、轧制力矩等于轧制压力与乘积的2倍。
力臂系数和变形区长度87、在轧制过程的某一瞬间,轧件不直接承受轧辊作用而处于变形区以外的部分,称为。
外端88、在轧制过程中,在轧件与轧辊接触表面上金属质点产生相对辊面滑动的区域,称为。
滑动区89、在粘着区内, 接触表面附近金属由于受到很大的外摩擦阻力而不发生,并且这种影响要扩展到一定深度,于是构成所谓。
塑性变形、难变形区90、展宽可以分为以下三种类型: 、、。
自由展宽、限制展宽、强制展宽91、沿工具和轧件接触面方向阻碍金属流动的力叫摩擦力,它的方向和接触面。
切线、平行92、附加应力可以分为三种:第一种附加应力在物体体积之间发生,第二种附加应力在物体之间发生、第三种附加应力在物体中发生。
大部分、两个或几个相邻晶粒、滑移面附近或滑移带93、一般火灾用灭火器,电气火灾用灭火器。
泡沫干粉94、在拉伸试验中材料的塑性指标以和表示。
延伸率、断面收缩率95、热轧时由于温度很高,在变形的同时会发生和,因此加工硬化和同时进行。
回复再结晶软化9、钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含氢量过高。
14、三段式步进梁加热炉指的预热段、加热段和均热段15、由于轧机的弹跳,轧出的轧件厚度等于辊缝+2×轧槽深度+弹跳16、椭圆—圆孔型系统的优点是变形均匀共用性好摩擦小22、两轧辊轴线之间距离为轧辊平均直径26、完全退火要将钢加热到Ac3线以上,使钢的原始组织全部转变成(奥氏体。
28、在一般情况下淬火钢得到的是马氏体组织。
钢材淬火后很少直接使用,这是因为淬火后的钢材有(相变应力)和(热应力,为了消除这种缺陷,淬火后往往要进行(回火)处理。
34、轧制力矩等于轧制压力与力臂系数、变形区长度乘积的2倍。
35、形状系数是变形区长度和轧件平均高度之比38、在其它条件不变的情况下,增加轧辊工作直径将使前滑值增加39、在其它条件不变的情况下,增加轧辊工作直径将使最小可轧厚度增加47、热轧材的轧后冷却方式自然空冷、强制冷却、缓慢冷却2、什么叫过烧?过烧就是加热温度过高或原料在高温下停留时间过长,除金属晶粒增大外,还使晶粒边界氧化和熔化破坏了晶粒之间的结合力,而使原料报废的现象叫过烧。
过烧是不可挽救的。
3、什么叫过热?过热烧就是加热温度过高或原料在高温下停留时间过长,使晶粒过度长大,使晶粒之间的结合力减弱,钢的力学性能变坏,这种缺陷叫过热。
过热是可挽救的。
4、轧制过程中产生耳子的原因以及解决方法。
原因:①上架来料过大。
②张力过大,引起头尾过充满。
③导卫未对中或成品架导卫换错。
④钢坯温度波动。
⑤轧件抖动导致间断性耳子。
解决办法:①进入精轧机的轧件尺寸保证正确。
②正确配辊和辊缝设定。
③应检查机架间的张力。
④若是单边耳子应检查成品架入口导卫对中情况。
⑤轧制过程中红坯抖动也可产生单边耳子。
5、改善咬入条件的方法有几种?①增加轧辊的直径、②减少压下量、③把轧件端部加工成截锥形、④降低咬入时的轧制速度、⑤应用刻痕和堆焊的轧辊、⑥利用冲击力改善咬入条件,即强迫喂钢。
7、影响轧制压力的主要因素有哪些?轧制速度、摩擦系数、轧辊直径、绝对压下量、张力、钢的化学成份、轧件厚度。
8、高速线材轧机的主要工艺特点是什么?连续、高速、无扭轧制和控制冷却。
9、轧辊平衡装置的作用是什么?由于轧辊轴承以及压下螺丝等零件自重的影响,在轧件进入轧机之前,这些零件之间不可避免地存在一定的间隙,若不消除这些间隙,则咬钢时产生冲击现象,使设备受到严重损害,因此为了消除上述间隙,须设上辊平衡装置。
10、什么是折叠?指出其产生原因和解决方法。
定义:折叠是指金属突起被轧平后所引起的表面缺陷,它可以是连续的或不连续的。
原因:主要是由耳子、划伤等被压造成。