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高温烟气除尘用金属纤维滤袋的特点金属纤维高温除尘滤袋是以直径为微米级金属纤维烧结滤料为原料，经焊接加工而成，金属纤维烧结毡过滤介质由金属板网、粗金属纤维、细金属纤维三层复合组成，经高温真空烧结成一体而形成网状立体结构。
具有孔隙率高、比表面积大、孔径大小分布均匀、纳污量高、过滤精度高等特点。
耐高温、耐腐蚀、效率高、排放浓度低、运行阻力小、寿命长、可再生、节能等优点，具有优异的过滤性能，是其理想的高温烟气除尘滤料，已广泛应用到工业烟气除尘领域，特别是化工、冶金、建材、电力、石油、新能源等高温、强腐蚀苛刻工况条件。
滤袋材质及适用范围：当使用温度小于400℃时，可选用304和316L材质，304材质耐温性能好，316L材质除耐温好，耐腐蚀性能更优；当使用温度在400-600℃时，可选用310S和314材质，具有抗高温氧化能力；当高温大于600℃时，可选用铁铬铝材质；其他根据需要还有哈氏合金、镍等材质。
技术优势：耐高温、耐腐蚀、强度高、耐磨性、不穿孔、不断裂；过滤精度高,除尘拦截效率高，可满足超低排放要求，颗粒物排放浓度＜5mg/Nm3；透气性好，阻力小，运行能耗低，处理风速高；易清灰，可在线反吹与离线清洗，使用寿命长、滤袋再生性能好；可回收处理，不会对环境造成二次污染；导电性好，避免静电引起事故，防燃防爆；使用寿命长，产品寿命能达3～5年之久，这是布袋使用寿命的4～6倍。
应用范围：以金属纤维滤袋为核心技术的高温烟气除尘器，不需强制降温，直接净化除尘，可利用烟气余热能源，很好的解决了其它滤材因耐温不高和高温容易“烧袋”，冷却后温度太低其它物质析出而糊袋，反吹再生性能不好，过滤能力和效率差，滤料粘附难以卸料等问题，包括在高温条件及防静电积累防爆情况下的过滤难题，可在以下行业使用。
冶金行业:铁合金、镍铁、硅锰等行业矿热炉炉气除尘；化工工业:煤气净化过滤、化工气体精密过滤、电石炉气除尘、催化剂回收等；垃圾焚烧行业烟气除尘；陶瓷行业：氧化铝、高钛渣等除尘、玻璃炉窑；火力发电厂燃煤锅炉除尘水泥行业回转窑烟气除尘。
金属滤芯精细过滤器型号标注JGM －囗囗囗（1）（2）（3）（4）（1）金属滤芯精细过滤器（2）滤芯类别：Ⅰ－金属纤维烧结型、Ⅱ－金属粉末烧结型、Ⅲ－滤网烧结型。
（3）壳体材质：C－碳钢；S－不锈钢。
（4）不标注为单桶，标注W表示双桶并联切换式。
金属纤维烧结滤芯精细过滤器（JGM－Ⅰ型）我厂生产的金属纤维烧结滤芯精细过滤器，其滤件采用一种用不锈钢（316L）金属纤维烧结碾压制成的多孔深度型滤材经折叠制成的，在相同的外型尺寸下过滤面积是常规管状滤件的3－4倍。
因而具有处理量大、压降小，且滤件可清洗再用、过滤精度高、使用寿命长等优点，具有同类产品的国内领先水平，九七年通过江苏省科委技术成果鉴定，九八年被列入国家级星火计划实施项目。
金属纤维烧结滤材主要性能参数：注：纳污量试验符合ISO04572标准，滤材最终的压降为初始压降的8倍；平均透气度试验符合ISO4022标准，空气压力为200Pa。
金属纤维烧结精细过滤器典型适用范围：金属纤维烧结滤芯精细过滤器的应用实例：1、某大型石化公司60万吨催化装置再生产气循环压缩机入口过滤器采用我厂生产的JGM－I型金属纤维烧结滤芯精细过滤器，处理量18000kg/h，过滤精度5μm，经几年来的运转，运转正常，取得良好的经济效益。
一切正常，客户十分满意。
2、某石化厂焦化干气脱硫装置上焦化富气过滤器采用我厂生产的JGM－I型金属纤维烧结滤芯精细过滤器，处理量6000kg/h，过滤精度10μm，运转良好。
3、某石化公司延迟焦化项目采用我厂生产的JGM－I型金属纤维烧结滤芯精细过滤器用于焦化柴油过滤，处理量45000kg/h，过滤精度20μm。
效果明显，客户满意。
4、某石化公司炼油联合装置胺液过滤器采用我厂生产的JGM－I型金属纤维烧结滤芯精细过滤器用于贫液及富液过滤，处理量70t/h，过滤精度50μm，金属粉末烧结精细过滤器（JGM-Ⅱ型）金属粉末烧结精细过滤器的核心是粉末冶金微孔烧结管，具有耐高温、耐腐蚀、孔径均匀稳定、透气性好、机械强度高、可清洗再用等特点，材质有青铜、不锈钢、钛、镍等，主要用于导热油、润滑油、燃油、饮料、气体过滤及活性炭过滤等方面。
除尘用金属纤维烧结毡过滤性能研究孙鹏;孟文妍;白文峰;李天赐【摘要】Filtration performance of metal fiber sintered felt for dust in electric furnace steelmaking was studied by experi⁃ments. The relationship between different filtration accuracy and performance parameters were compared under the same filtra⁃tion velocity and dust concentration. The influence of different filtration velocity on dust cleaning efficiency was researched. The results showed that the dust concentration reduced from 30g/m3 inlet to 3.6mg/ m3 outlet using metal fiber sintered felt with 15um and under the filtration velocity of 1.5m/min, the filtration efficiency of metal fiber felt reached 99.99%.%采用金属纤维烧结毡进行除尘性能实验研究，实验采用不同过滤精度的金属纤维毡对电炉炼钢粉尘的过滤性能进行研究。
在相同喂入粉尘浓度和过滤风速下，对比了不同过滤精度与过滤性能参数的关系，不同过滤风速对金属纤维烧结毡剥离率的影响。
结果表明，当入口粉尘浓度为30 g/m3，过滤风速为1.5 m/min时，采用过滤精度为15μm的金属纤维烧结毡进行过滤，其出口粉尘浓度为3.6 mg/m3，过滤效率为99.99％。
金属纤维烧结毡卷金属纤维烧结毡是一种新型的过滤材料，具有优异的过滤性能和机械强度，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文将从金属纤维烧结毡的制备工艺、性能特点、应用领域等方面进行介绍。
一、制备工艺金属纤维烧结毡的制备通常包括原料选择、纤维制备、纤维堆积与铺垫、烧结工艺等过程。
1.原料选择：金属纤维烧结毡的主要原料为金属纤维，如不锈钢纤维、铜纤维等。
原料的选择需考虑到材料的化学性质、物理性能、耐腐蚀性等，以满足不同环境下的使用需求。
2.纤维制备：金属纤维通常采用拉丝工艺制备，在经过拉丝、切割等工艺后得到所需的纤维材料。
纤维的直径、长度等特征参数决定了最终制备的烧结毡的性能。
3.纤维堆积与铺垫：将制备好的金属纤维按照一定的工艺要求进行堆积和铺垫，形成纤维层。
在堆积过程中需要注意纤维之间的重叠、交织等情况，以提高烧结毡的机械强度。
4.烧结工艺：烧结是制备金属纤维烧结毡的关键步骤。
通过控制烧结温度、烧结时间、气氛等参数，使纤维之间发生烧结，在烧结毡中形成连续的孔隙结构，从而提高过滤性能和机械强度。
二、性能特点金属纤维烧结毡具有以下几个显著的性能特点：1.优异的过滤性能：金属纤维烧结毡由于具有连续的孔隙结构，可以有效地过滤固体颗粒、液体和气体，在过滤领域具有广泛的应用。
2.高温耐性：金属纤维烧结毡由金属纤维组成，具有较好的高温耐受性，可在高温环境下长时间稳定运行。
3.抗腐蚀性能：金属纤维烧结毡由于金属材料的特性，具有良好的抗腐蚀性能，可以在强酸、强碱等恶劣环境下使用。
4.机械强度高：金属纤维烧结毡在制备过程中，纤维之间发生烧结，形成坚固的结构，具有很高的机械强度。
三、应用领域金属纤维烧结毡广泛应用于工业生产和环境保护领域，主要包括以下几个方面：1.固液分离：金属纤维烧结毡可以有效地过滤固体颗粒和悬浮液，广泛应用于矿山、冶金、化工、食品等领域的固液分离过程中。
2.气体过滤：金属纤维烧结毡可以过滤气体中的颗粒物和有害物质，适用于空气净化、废气处理等领域。
金属纤维烧结毡材料特点及应用一、金属纤维烧结毡的生产工艺及特点金属纤维烧结毡是将多金属线合成束后，同时拉伸至可用的纤维直径，然后采用同重量和标准的直径将其集束成丝，切断，利用合适的方法制成蓬松毡，然后把几种不同直径的蓬松毡依次排列在一起，形成一定厚度的堆积纤维，使纤维之间相互交叉成空隙，之后烧结碾压成成品烧结毡。
金属纤维烧结毡有着非常细的不锈钢纤维结构，以三维迷宫式铺紧压实，具有许多交叉点，有着很高的阻挡能力，这种材料最少有两层不同直径的纤维结构组成，因此可以获得两级以上的过滤能力。
金属纤维毡由于烧结过程中采用的金属纤维哟组合很高的长度和直径，可以使纤维的无数个接触点相互焊接在一起，所以这种材料不存在介质转移，强度好，透气性好，流通阻力小。
金属纤维毡使用的是特殊金属纤维（不锈钢、铁铬铝等），因此在高温条件下也有着很高的机械强度和韧性。
金属纤维烧结毡对不易过滤的聚酯凝结物和易变形的胶质物都有着极好的过滤效果，在化工、化纤等领域有着广泛的应用。
金属纤维烧结毡和其他过滤材料相比，在即使很高的温度下也可以阻挡胶质物，原因是细金属丝有很多的接触点，从而有着很强的阻挡能力，这种滤材有着至少两层金属毡构成，可以形成立体梯度过滤，所以这种材料有着很高的纳污能力，它和金属编织网相比有着3～4倍的纳污量和2～3倍的透气度，透气度是粉末烧结滤芯的21～600倍，过滤效率则是金属编织网的3～15倍。
金属丝烧结毡根据其结构形状可以有不同的特点，其中折叠圆柱型过滤面积大，渗透力强，安装方便；细长管形清洗方便，流通阻力小，缺点是纳污量小，同心圆形可做成无骨架滤芯，节约成本，但是装卸和清洗不便。
二、金属纤维烧结毡的过滤过程金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程分两个阶段：第一阶段（即稳定阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的，其材料结构形状固定不变。
过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理的共同作用下，夹杂着污染颗粒的流体会很快弥散，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔表面或过滤材料表面。
金属烧结毡技术参数金属烧结毡是一种常用于金属加工和过滤领域的技术。
它通过将金属纤维烧结在一起形成毡状结构，从而具有较高的强度和耐磨性能。
本文将介绍金属烧结毡的相关技术参数，包括毡的材料、孔径、厚度、密度和表面处理等。
一、毡的材料金属烧结毡的材料一般为不锈钢、铜、铝等金属纤维。
这些金属材料具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，可满足各种特殊工况下的需求。
二、孔径毡的孔径是指毡中孔隙的大小。
金属烧结毡的孔径通常在10微米到1000微米之间，可以根据使用要求进行特殊定制。
较小的孔径可用于过滤细小颗粒，较大的孔径适用于气体分离和液体过滤等应用。
三、厚度金属烧结毡的厚度一般在0.5毫米到5毫米之间。
较薄的毡适用于需要较高通量和较低压降的应用，较厚的毡则可提供更高的强度和更好的过滤效果。
四、密度毡的密度是指单位体积内的金属纤维数量。
金属烧结毡的密度一般在0.2g/cm³到1.2g/cm³之间，可以根据需要进行调整。
较低的密度可提供较大的孔隙率和更好的过滤效果，较高的密度则可提供更高的强度和更好的耐磨性能。
五、表面处理金属烧结毡的表面可进行不同的处理，以满足不同应用的要求。
常见的表面处理方法包括酸洗、电镀、喷涂等。
这些处理可以提高毡的耐腐蚀性能、增加表面粗糙度，或使毡具有特殊的表面特性，如抗菌、防静电等。
金属烧结毡技术参数的选择与应用密切相关。
根据具体的使用环境和要求，可以选择不同材料、孔径、厚度、密度和表面处理方式的毡，以满足不同的过滤、分离和加工需求。
金属烧结毡技术参数的选择应综合考虑过滤效率、通量、强度、耐磨性、耐腐蚀性和成本等因素。
通过合理的选择和定制，金属烧结毡可以在各种工业领域中发挥重要的作用，提高生产效率和产品质量。
应用于高温气体过滤的烧结金属过滤器(Mo t t公司,美国) Kenne t h R u bow ,B ill y H u ang, M ike W ilson and Edwa rd M a hon摘要:在应用于化学加工、石油炼制、石油化工和基础重工业生产的众多工业气体过滤的气固分离中,烧结金属过滤系统被证实是一种高效、可靠和经济的选择。
叙述了工业应用的,特别是要求半固定过滤的在高温高压下腐蚀环境中应用的烧结金属粉末或者烧结金属纤维过滤器的优点,讨论了所选应用领域,包括流化催化裂化( FCC)和连续催化重整/脱硫( C CR )的过滤器的操作和性能。
关键词:烧结金属过滤器,高温气体过滤,基本原理,设计,操作中图分类号: TQ028126 文献标识码: A 文章编号: 1004 - 7093 ( 2007 )09 - 0022 - 08化学加工工业必须努力应对来自市场全球化的环境法规、成本上升、更高效的加工方法和劳动力需求改变的更多高要求的经济和环境挑战。
在化工产业中普遍存在对产品和工艺中所含固体(微粒)的处理,因此需要分离微粒的解决方法。
各种不同类型的工业加工设备使用不同的气固分离技术,以有利于无数需要气固分离的过程。
这些分离技术包括过滤(金属和陶瓷元件、除尘袋) ,旋风分离、静电沉降和洗涤技术。
每种技术都有自己的效果和成本, 在临界高去除率的应用中,过滤是不均衡的。
原因很简单,与其他方法相比,过滤仅仅是一种提供可靠的屏障介于流程与“除固”气流之间,微粒通过机械分离从气流中去除。
过滤能提高产品纯度、增加产量、消除排放物的污染(减少或避免大气污染) , 保护下游的重要设备或回收利用催化剂。
烧结多孔金属过滤介质对于气固分离具有独特的性能。
具有精确起泡点控制,并有良好均匀透气性的精细多孔金属介质保证了可靠的过滤性能、有效的反吹清洁能力和长的使用寿命。
烧结金属介质的过滤系统已被证实是一种可以有效和经济地替代对压力峰值、高温和外界环境敏感的其他分离设备。
烧结毡过滤器对流体过滤的过程
金属纤维烧结毡过滤器过滤材料对流体过滤过程分两个阶段：
第一阶段（即稳定阶段）：金属纤维烧结毡过滤器过滤材料原始是清洁的，其材料结构形状固定不变。
过滤的初始阶段，当含尘流体通过过滤材料孔隙通道时，在各种过滤机理的共同作用下，夹杂着污染颗粒的流体会很快弥散，填满过滤材料的各个通道，积储于其内孔表面或过滤材料表面。
随着渗流的继续，液流主要是沿着法向的孔道运动。
这时候，过滤材料阻力相对稳定，本阶段实际上是短暂的，很快就会结束。
第二阶段（即非稳定阶段）：随着过滤器的材料孔隙变得越来越狭窄，甚至逐渐被堵塞，污染颗料在过滤器材料表面不断积累，形成滤饼，构成新的过滤层。
这个过程才是过滤材料的主要工况。
在这种状态下，系统污染颗粒要同时受到滤饼和过滤器滤材的双重过滤。
这时过滤材料阻力不断上升，过滤作用处于非稳定状态之下。
其过滤效率要比过滤材料表面滤饼未忝胆高得多。
它的过滤效率关系是：η滤饼形成后η＞滤饼形成前η＞清洁过滤材料
新乡市费欧特滤器有限公司是一家专业生产滤芯、过滤器、滤油机、不锈钢金属烧结网、不锈钢纤维烧结毡、金属粉末烧结滤器、过滤设备、检测设备及液压元件的企业。
公司实力雄厚，生产设备先进，工艺技术和检测设施完善。
我们通过自己对国外进口过滤产品技术的消化吸收，已经成功将HYDAC贺德克、PALL颇尔、PARKER派克、MAHLE玛勒、STUFF西德福、MP翡翠、ARGO雅歌等国外知名品牌的过滤器滤芯实现了国产化生产，且质量达到国内先进水平，受到了用户的一致好评，现已经广泛应用于电力行业、化工行业、煤炭、水处理行业以及国内科研院所。
不锈钢纤维烧结毡是一种新型的过滤材料，主要由不锈钢纤维组成，经过高温烧结而成。
这种烧结毡具有优异的物理和化学性质，广泛应用于工业生产中的过滤、分离等领域。
本文将从以下几个方面介绍不锈钢纤维烧结毡的用途。
一、过滤领域
不锈钢纤维烧结毡具有非常好的过滤效果，能够有效地过滤出不同粒径的颗粒物、气溶胶、液体等。
在水处理、化工、石油、制药等行业中，不锈钢纤维烧结毡被广泛应用于过滤系统中，可以起到精确过滤的作用，保证产品的质量和安全性。
二、分离领域
不锈钢纤维烧结毡具有非常好的分离效果，能够将混合物中的不同成分有效地分离出来。
在化工、制药等行业中，不锈钢纤维烧结毡被广泛应用于分离系统中，可以起到分离纯化的作用，保证产品的纯度和质量。
三、除尘领域
不锈钢纤维烧结毡具有非常好的除尘效果，能够将空气中的颗粒物有效地去除。
在电子、半导体、汽车等行业中，不锈钢纤维烧结毡被广泛应用于除尘系统中，可以起到净化空气的作用，保证工作环境的清洁和健康。
四、声学领域
不锈钢纤维烧结毡具有非常好的声学性能，能够有效地吸音、隔音。
在音响、录音棚等领域中，不锈钢纤维烧结毡被广泛应用于吸音、隔音系统中，可以起到改善音质、减少噪音的作用。
五、保温领域
不锈钢纤维烧结毡具有非常好的保温性能，能够有效地减少能量损失。
在建筑、石油、化工等行业中，不锈钢纤维烧结毡被广泛应用于保温系统中，可以起到保温、节能的作用。
六、其它领域
不锈钢纤维烧结毡还可应用于其它领域，如冶金、航空、船舶等行业中的高温隔热、电磁波屏蔽等领域。
总之，不锈钢纤维烧结毡具有广泛的应用前景，在各个领域中都有着重要的应用价值。
