环氧树脂自流平地面施工质量控制培训课件(PPT 30页)

环氧树脂自流平地面施工工法中建六局建设发展有限公司 ZJLJ-01-07-0016胡杰、焦俊华1.前言随着现代工业技术和生产的发展，对于清洁生产的要求越来越高，要求车间地坪耐腐蚀、洁净和耐磨，室内空气含尘量尽量低，如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。

这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证。

目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主，由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平涂料”（epoxy self-levelling flooring），这是一种弱吸尘的材料。

目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用。

2.特点2.0.1涂料自流平性能好，一次成膜在1mm以上，施工简便；2.0.2涂膜具有坚韧、耐磨、耐药性好、无毒不助燃的特点；2.0.3表面平整光洁，具有很好的装饰性，可以满足100级洁净度要求等级。

实用文档3.适用范围3.0.1本工法适用于要求高度清洁、美观、无菌的电子、微电子行业、实行GMP标准的制药行业、血液制品行业。

3.0.2本工法适用于要求耐磨、抗重压、抗冲击、防化学药品腐蚀的其他行业、也可用于学校、办公室、家庭等地坪。

4.工艺原理环氧树脂自流平地面是以环氧树脂为涂料成膜物,再通过添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料和填料配制成的一种无溶剂型的高性能涂料。

环氧自流平涂料的成膜过程是一种化学成膜方法，首先将可溶性的低分子量的环氧树脂涂覆在基材表面后，分子间发生反应而使分子量进一步增加或发生交联而形成坚韧的漆膜。

其中选用的环氧树脂要求树脂能够在常温下成膜，并且涂料膜要求具有高粘接力、较强的机械强度、抗化学药品性和良好的电气性。

5.施工工艺流程及施工要点5.1工艺流程实用文档基层处理→含水率测定→清理基面→涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→配制自流平浆料→浇注→刮涂面层→专用滚筒消泡（在20分钟内）→自流平面完成5.2施工要点5.2.1基层处理5.2.1.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。

湿渗水作用下出现锈斑污染,效果极差。

我们采用了美国生产的多功能石材防护液,对石材6个面进行涂刷,并对该产品进行了性能试验。

试验表明,防护剂的摩擦静电系数、抗污防污、水蒸气透气性和粘结力等指标均符合有关规范要求。

这种多功能石材防护液需在石材6个面体上涂刷2遍,每遍间隔1h,然后养护72h即可使用,每加仑防护液可涂刷130～150m2。

(4)微晶玻璃安装技术　通过轻钢龙骨和挂件干挂固定在墙面上,板缝安放泡沫条后打胶封闭防水,使大厦外墙装饰晶莹剔透、明快、华丽典雅,该工程有10万m2外墙利用微晶玻璃板材。

(5)克利耐板材的应用技术　克利耐板材是美国杜邦公司的产品,它利用石粉、胶及颜料制作而成,有一定的可加工性,可用于墙面及镶砖、房间门贴脸、洗面盆面板。

利用不同原料组成可做出不同板材,利用乳液粘接后进行刨磨可做成无缝粘接效果。

(6)屋面防水、防漏措施　在混凝土屋面板上抹找平层,做隔气层铺SBS 改性沥青油毡,做保护层,保温层内做排气道与排气孔,使进气孔与出气孔连通,上做找平层涂刷聚氨酯防水层。

这种隔气层和防水层两道防线分开的作法,效果很好,避免了空鼓、开裂、渗漏的发生。

(韩日君　刘建国　张松年　许金池,天津第二建筑工程有限公司,天津元纬路二马路82号　300070)框架柱拉结筋埋设方法的优选连接墙体的拉结筋和因抗震需要而设置的拉结筋,是保证砌体整体性和抗震共同工作的关键。

由于施工尚无统一的方法,因此,拉结筋锚固不牢、位置不对砖缝、任意弯折,或拉结筋埋设时损伤柱筋等质量通病经常发生。

1　不妥的埋设方法(1)模板钻孔,待柱模安装完毕,插入拉结筋。

它不但损伤模板,还可能因早拆模而松动(或拔出)拉结筋。

拆模后,拉结筋长期外露,容易被当作施工障碍而遭任意弯折。

能正对砖缝的拉结筋不多,其多数需要弯折才能放入砖缝,于抗震很不利。

(2)在框架柱的外皮,预埋Π形拉结筋。

如图1所示。

它将钢筋外露段弯成70°～80°角,紧贴并顶住模板。

环氧树脂自流平地面施工工艺1. 概述环氧树脂自流平地面是一种高性能、高品质、美观、耐用、易清洁的地面材料。

它广泛用于多种领域，包括商业、工业、医院、实验室、学校等场所。

环氧树脂自流平地面通过引入流动剂，能够自然流平在地面上，形成一种平整光滑的地面。

2. 施工前准备在施工环氧树脂自流平地面前，必须先做好以下几个方面的准备工作：2.1. 地面处理施工前必须保证地面坚固、平整、洁净、干燥，无油污、水泥疙瘩、灰尘等。

若地面存在以上现象，必须进行清洁、切割及打磨处理，确保环氧树脂自流平地面施工的基础坚实可靠。

2.2. 材料准备环氧树脂自流平地面施工必须选择优质环氧树脂材料，包括底涂、中涂、面涂、流平剂、固化剂等。

所有材料必须在施工前充分搅拌均匀，并按照施工要求进行配比和加工。

建议使用同一品牌的产品进行施工，以确保施工质量和效果。

2.3. 工具准备主要工具包括：辊筒、镘刀、刮刀、电动打磨机、吸尘器等。

所有工具必须保持清洁、干燥，避免污染环氧树脂材料。

同时，必须准备充足的工具，以确保施工顺利进行。

3. 施工步骤3.1. 底涂处理首先要进行底涂处理。

将底涂按照施工要求均匀涂布在地面上，厚度为0.15-0.2mm。

底涂可防止地面出现麻点、空鼓、漏涂等现象，并起到粘合作用，将地面与环氧树脂层粘接在一起。

底涂待干燥后可进行中涂施工。

3.2. 中涂处理中涂负责填充地面缝隙和坑洞，使地面表面更加平整。

中涂厚度为0.25-0.3mm，涂布方式与底涂相同。

中涂待干燥后，可研磨地面表面，去除不平整。

3.3. 面涂处理面涂是整个施工过程中最关键的一步。

面涂涂布重点是要注意涂布厚度的均匀性。

面涂厚度为1.5-2mm，具体厚度可以根据客户需求进行调整。

面涂施工完成后，待其自然流平，一般需要20-30分钟才能流平。

在此期间，必须保持环氧地面干燥和无人行走。

3.4. 打磨处理待环氧树脂自流平地面表面干燥后，进行打磨处理。

将表面打磨光滑，确保地面平整、光滑，去除不平整和气泡。

环氧树脂自流平地面施工工艺一、施工准备1、材料准备1.1主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。

环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。

表 1 环氧树脂地流平涂料的技术指标试验项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干（25℃）≤4 h 实干（25℃）≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附着力（级）≤1 硬度（摆杆法）≥0.6 对比率≥0.87 光泽度（％）≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性（10％NaOH）96h无异常耐盐水性（10％NaCl）96h 无异常1.2储运与贮存：密闭储运，避免包装破损和雨淋。

置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。

在5-40℃时贮存期为6~12个月。

2、机具准备：2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。

用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

3、基层处理： 3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。

不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。

有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。

自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2含水率测定............水泥地面自流平材料治理起砂地面施工工艺水泥地面自流平材料治理起砂地面.doc1. 概述水泥地面起砂、潮湿、渗漏等是建筑工程地面质量通病。

环氧树脂自流平地面施工工法环氧树脂自流平地面广泛运用于有耐腐蚀、洁净和耐磨要求的工业厂房、医院、电子等生产车间及实验操作间。

作为一种涂料的环氧自流平地坪漆,其施工质量好坏直接关系到环氧树脂自流平地面使用功能与使用寿命。

航天工业集团504研究所、阎良大面积采用了环氧涂料自流平地面，施工后收到良好效果，通过施工总结形成了本工法。

1.工法特点1.1采用具有良好流平性的环氧树脂自流平涂料。

1.2施工简单，操作方便，涂料流平性好，施工后涂料外观质量好。

1.3地面涂料面层具有坚韧、耐磨、洁净、无毒不燃烧等特性。

1.4施工后地表面平整光洁，由很强的装饰性，能满足各类车间、实验操作间耐腐蚀、耐磨、洁净等要求。

2．适用范围本工法适用于一般工业厂房、食品医药、电子、精密仪器仪表生产车间及医院、科研机构的实验操作间等环氧树脂自流平地面。

3．工艺原理以环氧树脂为成膜物，添加固化剂、无挥发性的活性稀释剂、助剂和颜料及填料组成高性能涂料环氧自流平涂料。

将不同组分的环氧自流平涂料分层均匀涂饰于混凝土或水磨石基层上，具有很强流平性与表面张力的涂料凝固成为坚固、耐磨、耐腐蚀的地面。

（见图一）图一环氧自流平地面示意图4．施工工艺4.1施工工艺流程（见图二）图二环氧树脂自流平地面施工工艺流程图4.2操作要点：4.2.1基层处理：①新浇砼面：待砼强度达到设计强度后用研磨工具将砼面研磨平整并使混凝土表面粗糙化，除去表面浮浆并清洁。

②旧地面铲去脱层部分，打磨平整。

③除去附着在地面的砂浆、泥土、彻底清除，表面油污必须用清洗剂彻底清洁后，待充分干燥，达到施工需要。

④对基层表面裂缝、凹陷、坑洞地面事先用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补平整。

⑤涂料施工前用工业吸尘器除尘，确保表面清洁。

4.2.2底层涂料涂饰：将底涂涂料按厂家说明书比例均匀混合后，高压无气喷涂或辊涂涂布于基层表面，涂层必须保证均匀涂布。

约4～8小时后，检查底涂涂布情况，如没有被基层吸收可重复涂布，局部漏涂用刷子补图。

环氧树脂薄涂、自流平施工方案一、环氧地坪工程对土建基材质量的要求：地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。

根据国家标准gb50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：1.1混凝土要求平整密实，强度要求不低于c20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；1.2 地面平整度一般要求在2m 范围内落差不大于2mm （最好用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；1.3 如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。

1.4混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于8%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。

1.5 楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于c20，厚度不低于30mm 。

二、涂装前地面处理目的：清理混凝土地面，以保证环氧地坪的附着力。

2.1 水泥地面的油污（食用油，机油等）先用氢氧化钾洒于已经用水冲湿的地面，用扫帚擦洗，然后用水冲洗干净，反复2-3次。

直至表面无油污为止。

施工人员需穿长筒靴，带橡胶手套操作，防止烧碱腐蚀皮肤。

2.2 新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2.3 对于有旧油漆地面，如油漆起壳，脱落或与环氧树脂起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后进行施工。

如该油漆大部分附着力良好，不与环氧树脂起反应，则先铲除掉易脱落的部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表面打磨出粗糙作业面，以增强新漆的层间附着力。

2.4 对于打过蜡的地面，需先用除蜡水清洗或请专业清洁公司除蜡。