电机轴承的噪声20150128

电动机轴承发出异音判断1、“嗡嗡”声，电动机无负荷运转时发出类似蜂鸣一样声音。

这种情况一般由润滑状态不好引起，换用润滑性能好的油脂即可解决。

2、“咝咝”声，即金属摩擦声。

一般是轴承缺油后干磨造成的，拆开轴承添加润滑脂后即消除。

3、“哒哒”高频，振动声，声音频率随轴承转速而变化。

主要原因是零件表面波纹度幅值过大引起。

处理方法是减少碰伤，修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装。

4、“嘎嘎吱吱”声，是轴承内滚柱的不规则运动产生的，它与轴承的间隙、润滑脂的状态有关。

长期闲置不同的电动机重新启动时会有这种声音。

如只有这种声音而无其他不正常现象，在加润滑脂后这种声音立即消失，便不是故障，电动机仍可继续使用。

5、杂质音，声音时有时无、忽大忽小没有规则，多发生在高速电机上。

一般由轴承或油脂的清洁度过低引起的。

处理方法是选用好的油脂；提高注脂前油脂清洁度；加强轴承的密封性能；提高安装环境的清洁度。

6、“唧里唧里”声，是滚柱或滚珠运转时产生的，如无其它杂音，且在加注润滑脂后声音明显减小或消失，一般不是故障，电动机仍可继续运行，但应密切观察，倾听声音有无异常。

另外，当电动机轴承干磨或出现严重故障时，轴承附近的温度会升高，还会发生油焦味。

1 轴承正常运转时其声音均匀连续无间断，无任何杂音，如为“哗哗”声或“唰、唰”声；2 若“哗哗”声中带有周期性的“嗬罗”声，表明内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑点等现象；3 若出现“哽哽”的声音，且不连续，可能是保持架或内外圈有裂纹；4 若出现“嚓嚓”声且不均匀，说明装配或保养时进入杂物，如铁硝、沙粒等；5 若出现连续而不规则的“沙沙”声，有可能是出现跑套；6 若出现刺耳的啸叫声且振动比较大，则是润滑不良、干摩擦或滚动体局部接触过紧、内外滚道偏斜等；7 若出现“喀吧、喀吧”的声音，则是滚珠破裂。

电动机轴承异响故障解决电动机轴承异响故障是常见的电机故障之一，通常表现为传动系统发出异响声音。

这是由于轴承工作中的摩擦力和磨损加剧，进而导致轴承的异响。

如果不及时修复，会影响电机的正常运转，长期以往还会影响其寿命。

因此，及时检查和解决电动机轴承异响故障是非常重要的。

要解决电动机轴承异响故障，首先需要确定问题发生的原因。

一般而言，电机轴承异响故障的根源是轴承材料劣质、润滑油不良、法兰间隙过大等。

针对不同的原因需要不同的解决方式。

一、轴承材料问题如果电机轴承异响故障是由于轴承材料劣质引起的，需要更换高质量的轴承。

随着科技的发展，一些先进的合成材料研发投入市场，能够更好地耐磨、耐腐蚀、抗压等优势，这些新型材料可以有效提高轴承的使用寿命。

因此，轴承材料越好，电机一般更耐用。

二、润滑油问题润滑油质量也是影响电机轴承使用寿命的重要因素。

润滑油对轴承的润滑和冷却非常重要。

因此，润滑油质量不良、使用时间过长或更换不及时都会导致电动机轴承异响故障。

解决方法是及时更换质量好的润滑油，并要注意根据工作条件进行适当的更换。

三、法兰间隙过大法兰是固定轴承的关键部件，法兰过大或缺乏支撑会导致轴承松动，导致异响、振动等故障。

为了避免法兰与轴承的打滑，应根据轴承的要求安装法兰，并注意安装的紧固力度。

在安装时应先将法兰紧固螺栓未紧固到位，在然后调整螺栓指针，使其维持轴承中心与法兰中心重合。

最后将所有螺栓按规定的联系度紧固即可。

综上所述，电机轴承异响故障的解决方法非常简单，但在实践中可能会遇到一些复杂的问题。

因此，为了避免轴承异响故障的影响，对电机进行定期检查和保养是非常必要的。

及时采取有效的措施并维护是确保电机正常运行的关键。

除了以上提到的原因和解决方法，还有其他一些可能导致电动机轴承异响故障，例如轴承损伤、过度磨损或过度紧固等。

这些原因都会导致轴承失去平衡、产生摩擦和振动，并最终导致轴承弹性失效和损坏。

为了减少电动机轴承异响故障的发生，可以考虑以下几点：1.定期检查和保养电动机及其轴承：在电动机投入使用前，最好对其进行检查和保养，以确保电机和轴承处于最好的状态。

轴承噪声的产生原因和控制办法轴承的振动噪声，是考核轴承综合质量的主要指标之一。

轴承噪声不仅直接影响主机的性能，而且过大的噪声还会对操作者造成噪声疲劳。

随着我国机械工业的高速发展，提供低噪声的轴承，是轴承行业的一项重要任务，也是我公司的努力方向。

1．产生原因：噪声来源主要有以下几种。

一种是轴承的结构形式、套圈壁厚、原始游隙、保持架形状、滚动体数量等固有因素所引起。

另一种是因轴承零件制造时所产生的种种缺陷（如套圈和滚动体波纹、内圈滚道宽度不一致、保持架底高变动量超差、成品清洁度不好、滚道磕碰伤、中外径斜面磕碰以及残磁超标等）。

2．应对措施：（1）对设计方案进一步研究，力求设计更合理。

（2）加强对车加工产品质量的控制，特别是对小挡边宽度的控制，确保滚道宽度的一致性。

从现在起，车加工产品的滚道宽度作为一个必检项目，从严进行控制，确保滚道宽度符合产品图的要求。

（3）加强对保持架质量的控制，对没有光饰的保持架或虽光饰但毛刺很大的保持架，坚决拒收。

对保持架底高变动量超标的保持架也坚决拒收。

(4)加强工序间产品质量的控制，杜绝滚道磕碰伤，最大限度地降低滚动面（内外圈滚道和滚子表面）的振纹，降低波纹度。

(5)加强工艺研究，提高产品的加工工艺水平，特别是内圈壁厚差的控制要符合要求。

(6)加强对设备的维护和保养，确保关键设备的加工能力和质量，确保关键设备的能力保障系数Cpk≥1.33。

(7)提高操作工的技能，提高他们调整机床的操作技能，使产品的加工精度有一个质的飞跃。

(8)配备应有的工位器具，减少运输过程中的磕碰伤，尽量减少产品返工，减少装卸次数。

加强转运过程中的管理，做到轻拿轻放，杜绝人为磕碰。

(9)提高成品的清洁度，首先从提高零件清洁度开始，清洗剂和清洗煤油要按规定定期更换。

各单位要加强管理，树立“质量第一”思想。

头脑中始终牢记质量是企业的生存之本，立足之根，发展之源。

质量就是效益，没有质量，企业就没有效益，质量是企业追求的永恒主题，时刻抓牢质量这根弦。

电机异响的原因及其处理方法电机在工作时出现异响是一种常见的故障现象，如果不及时处理，可能会导致设备损坏甚至安全事故。

因此，及时找到异响的原因，并采取有效的处理方法至关重要。

首先，电机异响的原因可能有多种，主要包括以下几个方面：1. 轴承故障，电机轴承损坏或磨损严重时，会发出明显的异响声音。

这通常是由于轴承长期工作导致磨损，或者使用不当导致轴承损坏所致。

2. 绕组故障，电机绕组在工作时如果出现短路、接地或者绝缘老化等问题，都会引起电机发出异常的噪音。

3. 叶片故障，如果电机叶片出现变形、磨损或者松动等问题，都会导致电机运转时发出异响。

4. 轴心偏斜，电机在运转时如果轴心偏斜或者不平衡，也会引起电机的异响。

针对以上原因，我们可以采取相应的处理方法：1. 对于轴承故障，需要及时更换轴承，并注意加注适量的润滑油，以延长轴承的使用寿命。

2. 对于绕组故障，需要对电机进行全面的绝缘测试，及时修复绕组中的短路、接地等问题，并定期进行绝缘检测。

3. 对于叶片故障，应及时更换叶片，确保叶片的完好无损，以减少电机的异响。

4. 对于轴心偏斜，需要重新安装电机，确保轴心的平衡和正确安装，避免轴心偏斜导致的异响问题。

此外，为了减少电机异响的发生，我们还可以采取以下预防措施：1. 定期对电机进行检查和维护，确保电机各部件的正常运转。

2. 严格执行电机的使用规范，避免过载、过热等情况的发生。

3. 注意电机的安装位置和环境，避免受到外部振动和冲击。

总之，电机异响是一种常见的故障现象，但只要我们及时找到原因并采取有效的处理和预防措施，就能够有效减少电机异响带来的不利影响，确保设备的正常运转和安全使用。

希望本文所述的内容能够对大家有所帮助。

电机噪音问题解决方案与调试技巧电机作为现代生活中不可或缺的电力驱动设备之一，在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色。

然而，电机运行过程中常常会产生噪音，这给人们的生活和工作环境带来很多不便。

为了解决电机噪音问题，我们需要了解其原因，并采取相应的解决方案和调试技巧。

首先，了解电机噪音的原因十分重要。

电机噪音通常是由以下几个方面导致的：机械振动、电磁振动、通风噪音和轴上振动。

机械振动指的是电机的机械部件在运行时产生的振动引起的噪音；电磁振动是由于电磁力作用引起的振动导致的噪音；通风噪音是电机内部用于冷却和通风的风扇或风筒引起的噪音；轴上振动则是电机轴承和连接器件产生的振动导致的噪音。

为了解决电机噪音问题，我们可以采取一些有效的解决方案和调试技巧。

首先，对于机械振动引起的噪音问题，可以使用减振措施来降低振动，如使用减振垫或减振脚来隔离电机与支座之间的接触，减少振动的传导。

此外，可以对电机外壳进行加固，使其更加牢固，减少振动产生的噪音。

其次，对于电磁振动引起的噪音问题，我们可以采用电磁屏蔽的方法来降低噪音。

可以在电机的引线上添加电磁屏蔽材料，或者在电机的外壳上添加电磁屏蔽板，来减少电磁辐射和振动引起的噪音。

另外，我们可以优化电机的设计，减少电磁力的作用，从而减少噪音的产生。

此外，通风噪音是电机运行时常见的问题之一。

为了解决通风噪音问题，可以采取以下几个措施：首先，可以优化电机的通风系统设计，选择合适的风扇叶片材料和结构，使其在运行时产生较少的风噪。

另外，可以采用降噪罩或隔音棉来隔离电机内部的噪音，从而减少外界对噪音的感知。

最后，轴上振动也是电机噪音问题中常见的因素之一。

为了解决这个问题，我们可以采取以下几个方法：首先，可以选择质量较高的轴承和连接器件，减少振动的产生。

其次，可以在电机的轴上添加平衡铅块，来平衡轴的重量分布，减少轴上振动的产生。

另外，电机的安装和调试也是减少轴上振动的重要环节，确保电机的平衡性和轴与设备的配合性，可以有效减少振动和噪音。

电机轴承有异音的原因分析与解决方法1、保持器声“唏利唏利……”：原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生。

解决方法：A、提高保持器精；B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷；C、降低力矩负荷，减少安装误差；D、选用好的油脂。

2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”：原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音。

具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动。

解决方法：A、用润滑性能好的油脂；B、加预负荷，减少安装误差；C、选用径向游隙小的轴承；D、提高马达轴承座刚性；E、加强轴承的调心性。

注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

3、漆锈：原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音。

具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重。

解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配；B、降低电机温度；C、选用适应漆的型号；D、改善电机轴承放置的环境温度；E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起；F、采用真空浸漆工艺。

4、杂质音：原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音。

具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发。

解决方法：A、选用好的油脂；B、提高注脂前清洁度；C、加强轴承的密封性能；D、提高安装环境的清洁度。

5、高频、振动声“哒哒。

.....”：具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值；B、减少碰伤；C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法。

6、升温：具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围。

电厂高压电机轴承运行中降噪改造措施摘要：我司#1、2机高压电机自2015年建厂投运以来，运行过程中多次出现高压电机驱动端或自由端轴承啸叫噪音异响，振动温度数据曲线正常，解体检查端盖公差配合数据正常，更换轴承后异响仍间歇性出现，对日常轴承巡视检查和状态判断带来一定的干扰，容易给电厂运行和检修人员造成缺陷误导或设备隐患误判。

本项目针对高压电机轴承运行中降噪要求，经过电气专业深入研究，结合多个电厂电机轴承油脂性能分析和第三方油脂化验数据比对，经过专业讨论后决定对最频繁发生轴承啸叫异音的高压浆液循环泵电机进行轴承油脂优化试验，轴承油脂混合后通过每月定期加油后轴承啸叫等噪音已消除，经过近半年的运行观察和应用，目前我厂10台高压浆液循环泵电机轴承异音已全部根治，解决了高压电机轴承运行中无征兆的啸叫异常现象，目前轴承新油脂替换已逐步推广至全厂的高压电机滚动轴承上。

关键词：高压电机轴承啸叫异响油脂0前言我司现有机组二台1000MW燃煤机组，2015年投运。

#1、2机高压电机轴承多为深沟球轴承和圆柱滚子轴承，出厂设计多采用#3锂基酯或7008航空轴承润滑脂，全厂一共92台，大部分为湘潭高压电机。

随着电机运行年限的增加，每年不同电机都存在间歇性发生轴承无征兆啸叫声响，呈现出越来越频繁的现象，对高压电机的正常运行带来一定的影响，存在机组可靠运行隐患，尤其是迎峰度夏和国庆等保供电期间，带来的负面影响较大。

本文针对此问题，提出了电机轴承降噪改造方案。

1问题现象：我司的部分高压电机轴承运行中频繁出现无征兆啸叫声响，现场检查轴承温度、振动均无异常，通过不断缩短加油周期和出现异音后再次大量加油异音偶尔可以消除，给正常维护工作轴承状况运行误判，考虑机组安全，不断缩短轴承检修更换周期，增加了机组检修运维成本。

2故障分析电机的噪声由机械噪声、电磁噪声和通风噪声三部分组成，其中机械噪声的主要来源之一是轴承噪声，也是我们日常中最容易碰见的一种设备运行状态。

电动机轴承异响故障解决电动机在工业生产中有着广泛的应用，而轴承作为电动机的重要组成部分，其运行状态的好坏直接影响着电动机的性能和寿命。

然而，在长时间的使用过程中，轴承很容易出现异响故障，这不仅会影响电动机的正常运转，还会加速轴承的磨损，因此及时解决轴承异响故障显得尤为重要。

一、轴承异响的原因1. 轴承损坏：轴承损坏是导致轴承异响最常见的原因，轴承损坏主要是由于轴承长时间高速运转引起的磨损或者是因为长时间负载过重而导致轴承变形、裂纹等。

2. 润滑不良：润滑不良也是导致轴承异响的一个重要原因，如果轴承长时间处于干摩擦状态，会导致轴承表面磨损严重，从而引起异响。

3. 安装不当：安装不当也会导致轴承异响，如果安装时未能正确调整轴承间隙或者是安装时受到外力撞击等，都会导致轴承产生异响。

二、解决轴承异响故障的方法1. 更换轴承：如果轴承已经损坏，那么更换轴承是最直接有效的方法。

在更换轴承时，应该选择质量可靠、品牌知名的产品，并且在更换时应该注意清洗轴承座和轴颈表面，并使用专用润滑油进行润滑。

2. 更换润滑油：如果是由于润滑不良导致的异响，那么更换润滑油也是一种有效的解决方法。

在更换润滑油时，应该选择适合电动机使用的高品质润滑油，并且更换后应该及时清洗油路和油箱。

3. 调整轴承间隙：如果是由于安装不当导致的异响，那么调整轴承间隙就可以解决问题。

在调整时应该根据轴承类型和规格进行调整，并且应该注意调整后的轴承间隙应该符合要求。

4. 加装减震垫：如果经过以上方法仍然无法解决异响问题，那么可以考虑加装减震垫。

减震垫可以有效地减少轴承运转时的震动和噪声，并且可以延长轴承寿命。

三、预防轴承异响故障的方法1. 定期检查维护：定期检查维护是预防轴承异响故障的最基本方法。

在日常使用中应该注意观察电动机运转状态，并根据使用情况定期对电动机进行检查和维护。

2. 正确使用电动机：正确使用电动机也是预防轴承异响故障的重要方法。

在使用电动机时应该遵守操作规程，避免负载过重或者是长时间高速运转。

电机噪音问题如何解决电机在我们的日常生活和工业生产中无处不在，从家用电器到大型机械设备，电机都发挥着至关重要的作用。

然而，电机在运行过程中产生的噪音却常常给我们带来困扰。

过大的噪音不仅会影响人们的工作和生活环境，还可能预示着电机存在故障或性能不佳。

那么，电机噪音问题究竟该如何解决呢？要解决电机噪音问题，首先我们得了解电机噪音产生的原因。

电机噪音主要来源于三个方面：机械噪音、电磁噪音和通风噪音。

机械噪音通常是由于电机零部件的加工精度不够、装配不当或者磨损等原因引起的。

比如，电机的轴承磨损、转子不平衡、轴弯曲、端盖或机座的加工精度差等，都可能导致机械噪音的产生。

这种噪音的特点是频率较低，声音较为沉闷。

电磁噪音则是由电机运行时的电磁力作用引起的。

当电机的定、转子磁场不均匀，或者气隙过小、磁场饱和等情况发生时，就会产生电磁噪音。

电磁噪音的频率一般较高，声音较为尖锐。

通风噪音是由于电机风扇或通风系统设计不合理，导致空气流动不畅或产生涡流而产生的噪音。

这种噪音的特点是与电机的转速和通风量有关。

了解了电机噪音产生的原因，接下来我们就可以有针对性地采取措施来解决噪音问题。

对于机械噪音，我们可以从以下几个方面入手。

首先，要确保电机零部件的加工精度和装配质量。

在生产过程中，严格控制零部件的尺寸公差和形位公差，保证轴承、轴、转子等关键部件的加工精度符合要求。

同时，在装配电机时，要按照正确的工艺规程进行操作，确保各部件安装到位，避免出现偏差。

其次，如果发现电机的轴承磨损，应及时更换。

选择质量好、精度高的轴承，并保证其安装正确。

另外，对于转子不平衡的问题，可以通过动平衡试验来校正，使转子在旋转时保持平衡。

对于轴弯曲的情况，需要对轴进行校直处理。

针对电磁噪音，我们可以采取以下措施。

优化电机的电磁设计，合理选择定、转子的槽数、极数和绕组形式，使电机的磁场分布更加均匀。

增加定、转子的气隙长度，避免磁场饱和，但气隙也不能过大，否则会影响电机的性能。

电机检修时出现的轴承噪音和振动问题的探究摘要：现在的人们越来越注重生活质量，不但要求在家时能够舒适温馨．同时也希望在工作或是公共的场合能够有安静、惬意的环境．但是一些公共场所中的小型电机在工作时所发出的噪声已经造成了人们的困扰．据调查所得．中小型电机之所以会产生过多的噪声污染．一般源于电机振动和轴承发出的不协调声音。

一些电机商家虽然在尽全力的生产低噪音、高质量的产品，但是一些电机在使用了一定的年限后．其噪声污染就逐渐的显露出来。

基于此，本文主要对电机检修时出现的轴承噪音和振动问题进行分析探讨。

关键词：电机检修时；轴承噪音；振动问题前言目前在社会生产中，电机是一种非常重要的生产设备，其运行状态的好坏在很大程度上决定了生产的效率高低。

为此，在电机的运行中，应当对其进行定期的检修。

尤其是当电机出现了故障的情况下，更应该对其进行有效的检查。

1、电机轴承噪音现状分析一般来讲，电机之所以会产生过多的噪声污染，多是源于电机振动和轴承发出的不协调声音。

一些电机商家虽然在尽全力的生产低噪音、高质量的产品，但是一些电机在使用了一定的年限后，其噪声污染就逐渐的显露出来，据统计电机在使用了较长时间后，其噪声污染指数平均提高了17dB~20dB左右。

出现上述情况，与电机检修人员在检修过程中重理论、轻实践的心态有很大的关系，检修人员依仗着自己有理论作保障，忽略了实际的操作力度并降低了对熟练程度的要求，从而出现了一群眼高手低的电机检修从业者，久而久之，在一次次不合格的电机检修中，电机的噪声污染日益严重。

2、轴承振动与噪声产生的主要原因2.1配合不当引起的噪声在电机正常运行的状态下，电机的轴承部分不会出现任何的滑动现象。

但是，从目前我国轴承各个零部件工作现状中可以看出，零部件之间会出现一定的间隙，允许有一定的误差，只要误差处于可控的范围内就不会影响轴承的正常工作。

但是，从实际的运行中可以看出，如果偏差过大，必然会直接影响到轴承各个零部件之间的配合程度。

电机振动噪音的原因及解决措施电机振动噪音的原因及解决措施一般评估电动机的品质除了运转时之各特性外，以人之五感判断电机振动及电机振动噪音的情形较多。

而电动机产生的电机振动电机振动噪音，主要有：1、机械电机振动电机振动噪音，为转子的不平衡重量，产生相当转数的电机振动。

2、电动机轴承的转动，正常的情形产生自然音，精密小型电动机或高速电动机情形以外，几乎不会有问题。

但轴承自然的电机振动与电动机构成部材料的共振，轴承的轴方向弹簧常数使转子的轴方向电机振动，润滑不良产生摩擦音等问题产生。

3、电刷滑动，具有电刷的DC电动机或整流子电动机，会产生电刷的电机振动噪音。

4、流体电机振动噪音，风扇或转子引起通风电机振动噪音对电动机很难避免，很多情形左右电动机整体的电机振动噪音，除风扇的叶片或铁心的齿引起气笛音外，也有必要注意通风上的共鸣。

5、电磁的电机振动噪音，为磁路的不平衡或不平衡磁力及气隙的电磁力波产生之电机振动噪音，又磁通密度饱和或气隙偏心引起磁的电机振动噪音。

一、机械性电机振动的产生原因与对策1、转子的不平衡电机振动A、原因：·制造时的残留不平衡。

·长期间运转产生尘埃的多量附着。

·运转时热应力引起轴弯曲。

·转子配件的热位移引起不平衡载重。

·转子配件的离心力引起变形或偏心。

·外力（皮带、齿轮、直结不良等）引起轴弯曲。

·轴承的装置不良（轴的精度或锁紧）引起轴弯曲或轴承的内部变形。

B、对策：·抑制转子不平衡量。

·维护到容许不平衡量以内。

·轴与铁心过度紧配的改善。

·对热膨胀的异方性，设计改善。

·强度设计或装配的改善。

·轴强度设计的修正，轴联结器的种类变更以及直结对中心的修正。

·轴承端面与轴附段部或锁紧螺帽的防止偏靠。

2、轴承之异常电机振动与电机振动噪音A、原因：·轴承内部的伤。

电机轴承异音分析与解决1、保持器声“唏利唏利……”原因分析：由保持器与滚动体振动、冲撞产生，不管润滑脂种类如何都可能产生，承受力矩、负荷或径向游隙大的时候更容易产生解决方法：A、提高保持器精度B、选用游隙小的轴承或对轴承施加预负荷C、降低力矩负荷，减少安装误差D、选用好的油脂2、连续蜂鸣声“嗡嗡……”原因分析：马达无负荷运转是发出类似蜂鸣一样的声音，且马达发生轴向异常振动，开或关机时有“嗡”声音具体特点：多发润滑状态不好，冬天且两端用球轴承的马达多发，主要是轴调心性能不好时，轴向振动影响下产生的一种不稳定的振动解决方法A、用润滑性能好的油脂B、加预负荷，减少安装误差C、选用径向游隙小的轴承D、提高马达轴承座钢性E、加强轴承的调心性注：第五点起到根本改善的作用，采用02小沟曲率，01大沟曲率。

3、漆锈原因分析：由于电机轴承机壳漆油后干，挥发出来的化学成分腐蚀轴承的端面、外沟及沟道，使沟道被腐蚀后发生的异常音具体特点：被腐蚀后轴承表面生锈比第一面更严重解决方法：A、把转子、机壳、晾干或烘干后装配B、降低电机温度C、选用适应漆的型号D、改善电机轴承放置的环境温度E、用适应的油脂，脂油引起锈蚀少，硅油、矿油最易引起F、采用真空浸漆工艺4、杂质音原因分析：由轴承或油脂的清洁度引起，发出一种不规则的异常音具体特点：声音偶有偶无，时大时小没有规则，在高速电机上多发解决方法：A、选用好的油脂B、提高注脂前清洁度C、加强轴承的密封性能D、提高安装环境的清洁度5、高频、振动声“哒哒…...”具体特点：声音频率随轴承转速而变化，零件表面波纹度是引起噪音的主要原因。

解决方法：A、改善轴承滚道表面加工质量，降低波纹度幅值B、减少碰伤C、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承的运转，改善轴与轴承座的精度安装方法6、升温具体特点：轴承运转后，温度超出要求的范围原因分析：A、润滑脂过多，润滑剂的阻力增大B、游隙过小引起内部负荷过大C、安装误差D、密封装备的摩擦E、轴承的爬行解决方法：A、选用正确的油脂，用量适当B、修正游隙预紧力和配合，检查自由端轴承运转情况C、改善轴承座精度及安装方法D、改进密封形式7、轴承手感不好具体特点：用手握轴承旋转转子时感到轴承里面杂质、阻滞感原因分析：A、游隙过大B、内径与轴的配合不当C、沟道损伤解决方法：A、游隙尽可能要小B、公差带的选用C、提高精度，减少沟道的损伤D、油脂选用1 电机杂音的主要来源：轴承风扇罩壳2 对于电机是否可以继续使用，建议检查：轴承温度有否异常定子温度有否异常有否类似风扇碰擦的情况电流有否变化电机轴承位置振动是否异常机械方面：（1）轴承润滑不良，轴承磨损；（2）紧固螺钉松动；（3）电机内有杂物。

解析轴承噪声大或有异常噪声的原因轴承噪声大是指其数值超过了规定的标准，异常噪声是指某些间断的或连续的不正常响声，如“嗡嗡”声、“咔咔”声等，此时测量数值不一定超过规定的标准数值，但却让人感觉很不舒服，有时还可能进一步扩大并造成设备的损坏（例如，部件之间或进入异物相擦造成的异常噪声等）。

轴承噪声大或有异常噪声的现象和原因如下：现象一、相对均匀连续、声音不算高的摩擦声：原因分析：1）润滑脂因使用时间过长而减少，降低润滑作用2）注入的润滑脂与原有的润滑脂不相容，使润滑效果降低3）非金属密封装置与轴承内环或外环相摩擦4）因安装或相关尺寸问题，造成轴承内外圈轴向错位，使滚珠在滚道的两侧滚动，增大了摩擦阻力现象二、相对均匀连续、频率较高、尖锐的摩擦声：原因分析：1）润滑脂中进入灰尘，特别是沙粒和金属颗粒2）内环或外环滚道磨损后变得粗糙3）轴承径向间隙小。

原因有：①所选用的轴承径向间隙小②转轴轴承档直径大于规定数值，使轴承内阁被撑大③轴承室直径小于规定数值，使轴承外圈被挤小4）轴承内环与转轴配合松动，造成内环和转轴相互摩擦5）轴承外环与轴承室配合松动，造成外环转动，摩擦轴承室6）金属密封装置与轴承内环或外环相摩擦现象三、间断的尖锐摩擦声：原因分析：1）个别滚珠或滚柱破损2）保持架破损3）轴承内环或外环破损现象四、间断不定时的“咯咯”或“咔咔”声，随着运转时间的延续，将逐渐变小并消失：原因分析：一般发生在新机器或全部更换新轴承、新润滑脂，初期运行时。

由于油脂没有均匀地分布在轴承空腔内，被包裹在其中的空气在运转时挤压爆破，发出“咯咯”或“咔咔”声。

现象五、间断但按一定周期的“咔咔”声，随着运转时间的延续，声音逐渐变大：原因分析：在运输过程中，因为颠簸时转子的上下振动，轴承下半部的滚珠或滚柱敲打轴承外环滚道，严重时出现压痕。

轴承运转时，在压痕处产生阻碍，发出按转速周期的“咔咔”声，并随着摩擦加重，声音将越来越大现象六、间断的“嗡嗡”声，频率较低：原因分析：1）轴承内外环同轴度较差2）因轴承室径向尺寸较小或因度较差，使轴承外环被挤压变形3）轴承室与轴承同轴度较差。

电机检修时出现的轴承噪音和振动问题的探究摘要：电机作为现阶段我国一种主要的生产设备，其对生产效率的高低以及成本投入的规模有着最为直接的影响。

为了确保电机的运行状态，减少故障发生机率，需要定期开展必要的检修工作，尤其是在电机发生故障的情况下，技术人员应当采取行之有效的手段，确定故障类型，理清故障原因，并进行针对性处置。

文章以电机检修过程中轴承噪音以及振动作为研究对象，着眼于实际，对噪音与振动产生原因进行科学分析，在此基础上，在现有技术条件的框架下，积极推动相关故障的解决，确保电机运行状态，缩短故障排除周期。

关键词：电机；轴承检修；噪音；振动前言电机作为现阶段一种重要的生产设备，其在生产领域之中的使用，大大提升了工作效能，增强了劳动生产率，同时也给社会生活带来了诸多便利。

受到多种因素的作用，电机在使用过程中，发生各类故障的比例较高，引发噪音污染，不仅影响电机生产能力的下降，还在很大程度上缩短了使用寿命，增加运营维护成本。

为了有效避免上述情况的发生，确保电机的安全有效运行，文章以电机轴承噪音以及振动问题作为研究核心，着眼于检修工作开展的实际，逐步梳理引发电机轴承噪音和振动出现的原因，将其作为切入点，总结过往有益经验，采取现代化的技术手段，有效解决电机轴承噪音和振动问题。

1.电机轴承噪音现状分析电机在运行过程中，由于电机振动与轴承等方面的原因，容易引发噪音污染，造成电机操作舒适度的下降。

一些电机生产厂家采取了必要的技术手段来控制噪音程度，虽然在短时间内能够取得较好的效果，但是在电机到达一定的服务年限值周，噪音等级逐步增加，污染程度日益加重。

从相关部门公布的数据来看，在使用较长的时间之后，电机产生的噪音可以达到17dB-20dB，影响了正常的生产活动[1]。

基于这种实际，要求操作人员以及维护人员，在日常工作中，要严格按照相关操作要求，进行相关作业，通过这种方式，在一定程度上，能够降低噪音等级。

2.电机轴承噪音与振动发生原因对电机轴承噪音与振动发生原因的全面梳理，有助于技术人员明确自身工作的重点环节与核心要求，大大提升了检修工作的针对性，增强电机检修的质量，为后续相关检修技术应用活动的开展创设了便利。

轴承噪⾳、发响的30种原因，附解决⽅案收藏⽤为了保持轴承的良好性能，⽇常必须做好保养、检测、检修、防患于未然。

对长期运⾏的设备来说，平时的检测跟踪尤为重要，包括轴承的旋转⾳、振动、温度、润滑剂的状态等。

设备运⾏中经常会出现轴承发响的情况，可能是轴承本⾝的质量问题，也可能是其他⽅⾯的原因，今天给⼤家分享⼀下总结的轴承发响的原因，希望能帮到⼤家。

不同情况的轴承噪⾳及解决⽅法1、轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声⾳。

若是发出尖锐的嘶嘶⾳，吱吱⾳及其它不规则的声⾳，经常表⽰轴承处于不良的连转状况。

尖锐的吱吱噪⾳可能是由于不适当的润滑所造成的。

不适当的轴承间隙也会造成⾦属声。

2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声⾳。

3、若是有间歇性的噪⾳，则表⽰滚动件可能受损。

此声⾳是发⽣在当受损表⾯被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶⾳。

严重的轴承损坏会产⽣不规则并且巨⼤的噪⾳。

4、若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产⽣噪⾳，此噪⾳会随着轴承转速的⾼低⽽不同。

►⼤的⾦属噪⾳原因1：异常负荷对策：研究轴承游隙，调整负荷，修正外壳挡肩位置。

原因2：安装不良对策：轴、外壳的加⼯精度，改善安装精度、安装⽅法。

原因3：润滑剂不⾜或不适合对策：补充润滑剂，选择合适的润滑剂。

原因4：旋转零件有接触对策：修改曲路密封的接触部分。

►规则噪声原因1：由于异物造成滚动⾯产⽣压痕、锈蚀或伤痕对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使⽤⼲净的润滑剂。

原因2：（钢渗碳后）表⾯变形对策：更换轴承，注意其使⽤。

原因3：滚道⾯剥离对策：更换轴承。

►不规则噪声原因1：游隙过⼤对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。

原因2：异物侵⼊对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使⽤⼲净润滑剂。

原因3：球⾯伤、剥离对策：更换轴承。

轴承发响的30种原因1. 油脂有杂质；2. 润滑不⾜(油位太低，保存不当导致油或脂通过密封漏损)；3. 轴承的游隙太⼩或太⼤(⽣产⼚问题)；4. 轴承中混⼊砂粒或碳粒等杂质，起到研磨剂作⽤；5. 轴承中混⼊⽔份，酸类或油漆等污物，起到腐蚀作⽤；6. 轴承被座孔夹扁(座孔的圆度不好，或座孔扭曲不直)；7. 轴承座的底⾯的垫铁不平(导致座孔变形甚⾄轴承座出现裂纹)；8. 轴承座孔内有杂物(残留有切屑，尘粒等)；9. 密封圈偏⼼(碰到相邻零件并发⽣摩擦)；10. 轴承受到额外载荷(轴承受到轴向蹩紧，或⼀根轴上有两只固定端轴承)；11. 轴承与轴的配合太松(轴的直径偏⼩或紧定套未旋紧)；12. 轴承的游隙太⼩，旋转时过紧(紧定套旋紧得过头了)；13. 轴承有噪声(滚⼦的端⾯或钢球打滑造成)；14. 轴的热伸长过⼤(轴承受到不定轴向附加负荷);15. 轴肩太⼤(碰到轴承的密封件并发⽣摩擦)；16. 座孔的挡肩太⼤(把轴承的密封件碰得歪曲)；17. 迷宫式密封圈的间隙太⼩(与轴发⽣摩擦)；18. 锁紧垫圈的齿弯曲(碰到轴承并发⽣摩擦)；19. 甩油圈的位置不合适(碰到法兰盖并发⽣摩擦)；20. 钢球或滚⼦上有压坑(安装时⽤锤⼦敲打轴承所造成)；21. 轴承有噪⾳(有外振源⼲扰)；22. 轴承受热变⾊并变形(使⽤喷枪加热拆卸轴承所造成)；23. 轴太粗使实际配合过紧(造成轴承温度过⾼或发⽣噪⾳)；24. 座孔的直径偏⼩(造成轴承温度过⾼)；25. 轴承座孔直径过⼤，实际配合太松(轴承温度过⾼，外圈打滑)；26. 轴承座孔变⼤(有⾊⾦属的轴承座孔被撑⼤，或因热膨胀⽽变⼤)；27. 保持架断裂；28. 轴承滚道⽣锈；29. 钢球、滚道磨损（磨加⼯不合格或产品有碰伤）；30. 套圈滚道不合格（⽣产⼚问题）。

电机轴承噪音标准
1. 引言
本文档旨在制定电机轴承噪音标准，以确保产品质量和用户满
意度。

针对不同类型的电机轴承，我们将提供相应的噪音限制，并
明确测试方法和测量标准。

2. 背景
电机轴承是电动机的关键部件，其质量和噪音水平对整个电机
性能和使用体验起着重要的影响。

因此，制定统一的噪音标准对于
保障产品质量和满足用户需求至关重要。

3. 噪音标准
根据电动机轴承的类型和应用场景的不同，制定以下噪音标准：
3.1 标准A
适用于普通低功率电动机的轴承。

在运行状态下，噪音限制为40分贝以下。

3.2 标准B
适用于中等功率电动机的轴承。

在运行状态下，噪音限制为45分贝以下。

3.3 标准C
适用于高功率电动机的轴承。

在运行状态下，噪音限制为50分贝以下。

根据电机轴承的不同类型和使用环境，可以选择相应的标准进行检测和评估。

4. 测试方法
为了保证噪音测试的准确性和可重复性，建议以下测试方法：
- 使用专业的噪音测试仪器进行测试。

- 将电动机安装在标准测试环境中。

- 在电机运行状态下进行噪音测试，记录测试结果。

5. 测量标准
针对噪音测试，应符合以下测量标准：
- 噪音采样时间应不少于30秒。

- 噪音测试仪器应经过校准，并符合相关国家和行业的标准要求。

6. 结论
本文档制定了电机轴承噪音标准，明确了不同类型电机轴承的
噪音限制，并提供了测试方法和测量标准。

通过执行这些标准，我
们可以确保电机轴承的质量和稳定性，从而满足用户的需求和期望。