滚镀硬铬工艺

1 镀装饰铬与镀硬铬

镀装饰铬也叫装饰镀铬，一般用于外露零件的防腐处理及增加美观，厚度较薄。

镀硬铬主要用于轴类零件增强抗磨性或修复磨损部位。镀层一般为0.2mm～0.3mm之间。它分光滑镀层和蜂窝镀层。前者由于光滑，不利于油膜的建立，主要是提高了轴表面的硬度，常用于轴承，固定套的安装。后者因表面凹凸，可保持油膜。轴表面又有一定强度，应用于滑动、旋转部位。

（一）防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。

它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。

在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。

在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。

装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。装饰镀铬的特点是：

（1）要求镀层光亮；

（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；

（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。

为此装饰镀铬常用300～400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。

防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。

（二） 硬铬（耐磨铬、工业镀铬）

在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能，硬铬的维氏硬度达到900～1200kg/mm2，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。如工、模、量、卡具；机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铬。镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法。

中国第一重型机械集团公司标准

镀硬铬

JB/ZQ4268-2006

代替JB/ZQ4268-1997

中国第一重型机械集团公司圆园园8原12原01批准圆园园8原12原31实施镀硬铬是在母体材料上镀一层铬的薄膜，以提高耐磨性和在一定介质中的防腐蚀能力。也可用于磨损

零件尺寸的修复。

员对被镀母材的要求

几乎所有金属材料都可用来镀铬，但下述几种材料镀铬是困难的：

含碳（C）量很高的钢（C>0.90%）；含硅（Si）量很高的钢（Si>1.00%）；含铬（Cr）、钨（W）较高的

钢；灰口铸铁；球墨铸铁；镁；含镁铝材。

如果铸钢件的表面无金属杂物及发裂时，也可以镀铬。

2镀铬前母体的状态

镀铬前被镀母体的表面粗糙度应与镀铬后的表面粗糙度一致。表面硬度应为40~60HRC，否则，镀层

被压入母材。已淬过火的钢需要镀铬时，硬度不应大于60HRC，否则，镀层容易脱落。此外，淬火钢应

在180~200益下进行退火，以免使用时镀层上出现裂纹或裂缝。

3镀铬层的硬度

镀铬层的硬度可达900~1000HV；工作温度在100益时硬度降至830HV；工作温度在150益时硬度降

至750HV；工作温度在250益时硬度降至700HV；工作温度在500益时硬度急骤下降。

4镀铬层厚度

镀铬层约为30滋m时最为经济，因为它对磨损和腐蚀起着很好的保护作用。如果由于磨损需要进行补

偿时，镀铬厚度可达800滋m，但不经济。

5图样标注

根据产品设计者对零件的要求，提出：成品件的尺寸和公差；成品件的镀铬层厚度；镀铬层的硬度

（HV）；表面粗糙度：Ra0.8滋m用于要求不高的表面；Ry3.2滋m用于密封和旋转的表面。

上述标注是最低要求。根据特殊情况，如用户的要求，也可低于此要求。图1和图2是镀硬铬举例。

镀铬层厚度30滋m；硬度900~1000HV

图1一般情况1

1返回总目录返回分目录后退后退返回分目录返回总目录JB/ZQ4268-2006

镀铬层厚度30滋m；硬度900~1000HV

镀铬前表面淬火，硬度50~55HRC（硬度值根据所选用的材料而定）

镀硬铬工艺操作规程

一、工艺介绍

镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达50%～65%,沉积速度很快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好； 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑；4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬；6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。

二、工艺流程

检验

除油 水洗 反极 镀铬 水洗

检验

三、工艺参数

1铬酐(CrO3) 220～250g/l

2硫酸根(SO42-) ～l

3三价铬(Cr3+) 2～5g/l 4镀液温度 50～55℃

5阴极电流密度 30～60A/dm2

四、操作规程及注意事项

1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。

2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。根据化验结果补加药水，校正电镀液。

3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号，边角除毛刺。

4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。

5、场地打扫干净，器具摆放整齐。提前15分钟进行交接班。

镀硬铬工艺操作规程

一、工艺介绍

镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。

镀硬铬的工艺特点:1)阴极电流效率高达50%～65%,沉积速度很快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能好； 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外观青亮平滑；4)镀层与基体结合力强,前处理与传统工艺相似,操作比传统工艺容易；5)镀液中三价铬含量允许范围宽,通常不需要停产电解处理三价铬；6)镀液不含氟化物,不含稀土元素,工件无低电区的腐蚀。

硬铬的应用很广，如机械模具、汽缸活塞、量具、切削和拉拔工具等。它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。

二、工艺流程

检验

除油 水洗 反极 镀铬 水洗

检验

三、工艺参数

1铬酐(CrO3) 220～250g/l

2硫酸根(SO42-) 2.2～2.5g/l

3三价铬(Cr3+) 2～5g/l 4镀液温度 50～55℃

5阴极电流密度 30～60A/dm2

四、操作规程及注意事项

1、镀前检验镀件尺寸，机加工表面状况，根据镀层厚度准确计算电镀时间。

2、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化，仔细操作，如实填写操作记录。根据化验结果补加药水，校正电镀液。

3、镀后检查镀层质量、尺寸，清洗干净，丝牙、内孔等部位防锈保护。工件打操作钢号，边角除毛刺。

4、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。

5、场地打扫干净，器具摆放整齐。提前15分钟进行交接班。