抽样检验标准概述

说明

适用范围

对于形成过程连续,具有自然连续性和整体均匀性的流程性材料，不能进行计数只能进行计量的物料，如没有明确规定抽样检验方式的，按本标准中的有关抽检规定执行。

没有明确规定抽样检验方式的其他批量物料，执行本标准中的、、有关规定，这部分物料包括：外购物料、委外加工的零部件、自制零部件等。

引用标准

本标准依据GB/T －2003/ISO 2859－1：1999 计数抽样检验程序制定。

流程性材料抽检规定

规格、型号相同，由同一个供应商供货的同批流程性材料作为一个检验批，对于塑料或树脂、钢材炉批号等相同的物料为一个检验批。

钢材的理化试验，每批抽检一组试样

不易展开的物料在端头进行常规检验，如线材类等

术语及符号

批量（N）：产品生产批次数，同一个供应商采用相同材质、技术工艺、车间、人员及设备生产出的产品统称为批次.构成一个批的产品产生条件须尽可能相同

采购件：规格、型号相同，由同一个供应商供货的的同批产品。

外协件：同一个外协厂按同一图纸，采用相同的工艺方法的同批产品。

自制件：同一班次按同一图纸，采用相同的材料、工艺方法和设备的产品。

样本量（n）：样本中产品数量

样本的抽取：按简单随机抽样（见GB/T －1993的）从批中抽取作为样本。样本可在制作完成后或在制作期间抽取。由本公司自制件的首件必须报捡。二次或多次抽样的样本应从同一批的剩余部分抽取。

正常、加严、放宽检验 概念

正常检验：在规定的时段或生产量内平均过程水平优于可允许的最差过程平均质量水平可使用正常检验方法。

加严检验：当预先规定的连续批数检验结果表明，在规定的时段或生产量内平均过程水平比可允许的最差过程平均质量水平低劣时，采用加严检验。

放宽检验：在预先规定连续批数的检验结构表明平均过程水平优于可接收的质量限时，可进行放宽的检验方法。

转换规则和程序

初次检验中连续5批或少于5批中有1批是不可接收的，则转移到加严检验。

抽样检验标准

抽样型式：MIL-STD-105E单次抽样计划.

样本代码表

批 量 特别的检验水准 常用的检验水准

S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ

2～ 8

9～ 15

16～ 25 A

A

A A

A

A A

A

B A

A

B A

A

B A

B

C B

C

D

26～ 50

51～ 90

91～ 150 A

B

B B

B

B B

C

C C

C

D C

C

D D

E

F E

F

G

151～ 280

281～ 500

501～ 1200 B

B

C C

C

C D

D

E E

E

F EFG GH

J H

J

K

1201～ 3200

3201～ 10000

10001～ 35000 C

C

C DD

D E

F

F G

G

H H

JK K

L

M L

M

N

35001～ 150000

150001～ 500000

500001以上 D

D

D E

E

E G

G

H J

J

K L

M

N N

P

Q P

Q

R

转移规则：

①从正常检查到加严检查：当进行正常检查时，若在连续不超过三批初次检查（不含

再次提交检查批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。

②从加严检查到正常检查：当进行加严检查时，若连续五批次抽查合格（不含再次提

交检查批）合格，则从下一批检查转到正常检查。

③从正常检查到放宽检查：当进行正常时，若下列条件均满足，则从下一批转到放宽

检查。

a连续10批或更多批（不含再提交批）初次检查合格；

b在连续10批或更多批所抽取的样本中，不合格品（不合格）总数小于或等于规定

的界限数；

c生产正常；

d主管品质部门同意转到放宽检查。

④在进行放宽检查时，若出现下列任何一情况，则从下一批来货开始转为正常检查；

表2AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReA20112233456781011141521223031B301122334567810111415212230314445C501122334567810111415212230314445D801122334567810111415212230314445E1301122334567810111415212230314445F20011223345678101114152122G32011223345678101114152122H50011223345678101114152122J80011223345678101114152122K125011223345678101114152122L200011223345678101114152122M315011223345678101114152122N500011223345678101114152122P800011223345678101114152122Q1250011223345678101114152122R20001223345678101114152122使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100％全检。使用箭头上面的第一个抽样方案。Ac接收数。Re拒收数。2504004065样本量字码正常检验一次抽样方案接收质量限(AQL)6501000样本量1001502.54.06.51015250.150.250.400.651.01.50.0100.0150.0250.0400.0650.10

抽样检验标准

应用数理统计原理，采用抽样的办法来实施检验，称为抽样检验。抽样检验是一种既经济而又科学的方法。它既能节约检验费用，节省人力物力，又保证了产品质量和加强了质量管理。

1． 抽样检验的适用范围：

①破坏性检验，如产品的可靠性、寿命、疲劳、耐久性等质量特性的试验

②产品数量大时

③检验项目多、周期长的产品

④被检验、测量的对象是连续的

⑤希望节省检验费用

⑥督促生产改进质量为目的

2．抽样检验中的一些基本术语，符号及其检查实施中的规定：

①单位产品：为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，可为单件产品，也可为一个部件。

②检查批：（简称批），为实现抽样检查汇集起来的单位产品。其可以为投产批，销售批、运输批。每个检查批应由同型号、同等级、同种类，且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。

③批量：检查批所包含的单位产品数，记为N。

④样本单位：从检查批中抽取并用于检验的单位产品。

⑤样本：样本单位的全体。

⑥样本大小：样本中包含的样本单位数，记为n。

在具体实施抽样检查时，先根据提交检查批的批量与检查水平，查表确定样本大小字码：A、B、C……， 由查出的样本大小字码、检验严格度和抽样方案的类型，查表即得此抽样方案下的样本大小n。

⑦不合格：单位产品的质量特征不符合规定，称为不合格。

其按质量特性不符合的严重程度或质量特性的重要性分为A类、B类、C类不合格。

A类不合格为单位产品极重要特性不符合规定或单位产品的质量特性极严重不符合规定。

B类不合格为单位产品重要特性不符合规定或单位产品的质量严重不符合规定。

C类不合格为单位产品一般质量特性不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定。

⑧合格质量水平：在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，常用AQL表示。 原则上，按不合格的分类分别规定不同的合格质量水平。对A类规定的合格质量水平要小于对B类规定的合格质量水平，对C类规定的合格质量水平要大于B类规定的合格质量水平。