千秋煤矿翻罐笼系统改造装置的设计应用

选煤厂反选系统的设计与应用作者：甘道霞杨凌霄来源：《科技风》2017年第01期摘要：本文介绍了千秋煤矿选煤厂根据选矸皮带目前运行状态，为了提高炭块质量及皮带运行效果，而对选矸皮带进行的反选系统改造设计与相关设备选型的计算方法，将对其他煤矿井下煤质构造发生变化时运输系统的优化有相关指导作用。

关键词：反选系统；优化设计；计算千秋煤矿选煤厂设计入选能力为120万吨/年，入洗粒度范围为8～50mm，入洗煤种为长焰煤，属矿井型动力煤选煤厂。

当井下工作面遇到断层和地质构造带，井下地质条件及生产条件变差，煤墙含矸量增大而原煤量大幅减少，使选矸工劳动强度加大，加重了选矸皮带的运转负荷，造成捡矸不彻底，导致炭块的质量下降，造成炭块堆积，销售量降低，影响到矿整体的经济效益。

本文针对原选矸系统研究分析，进行系统优化并增加反选系统，对其进行改造设计。

1 原选煤系统工艺流程主井楼原选煤系统基本工艺流程是：主井提煤进入洗煤厂主井缓冲煤仓，由甲带给煤机经过50mm×50mm振动筛的预筛分，>50mm的炭块经由手选皮带人工选矸后，炭块转载到炭块皮带，进入炭块仓或直接由汽车外运。

2 改造后选煤系统工艺流程改造后的选煤系统增加了反选系统（由东西南三部小皮带构成）。

在矸石量大量增加时，选矸工只捡炭块，而此时选矸皮带上部运载的是矸石，不能直接进入炭块皮带，因此只能通过犁型卸料装置将矸石缷入手选皮带下部，运载至排矸系统，人工捡炭块由溜槽进入反选系统再运至炭块皮带，工艺流程图如图2所示。

3 在实际生产中的应用改造后应用到生产中的过程是：主井来煤筛分后>50mm原煤经手选皮带人工选矸或选炭块后，矸石进入排矸系统运至砖厂制砖，炭块转载到炭块皮带，最后进入炭块仓，由汽车外运。

手选皮带运行速度为0.2m/s，运行速度较慢，在其东西两边新增两部南北走向，长分别为40m和50m小皮带，再统一由长为25m的小皮带连接转载至炭块皮带。

井下翻矸装置改造和应用刘建超【摘要】平禹二矿回风立井施工完毕后,要施工平巷。

因井下剩余巷道只有1 300m,工程量少,仅在井底马头门巷道内安装了1t矿车前倾式翻矸架,原凿井提升系统保持不变,仍使用吊桶提升,便满足了施工要求,省钱省时省力,值得推广。

【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2011(000)005【总页数】3页(P24-25,23)【关键词】吊桶提升;简易翻矸装置;二次改绞;改造【作者】刘建超【作者单位】中平能化建工集团建井三处,河南平顶山467000【正文语种】中文【中图分类】TD262.41 工程概况平禹二矿回风立井净直径5.5m，井口设计标高+241m，井底设计标高－483m，井深724m。

井筒施工到底后，开凿单侧马头门，底板标高－481m，设计长度10m，高5.5m，提升方位角267°。

马头门前5m支护为锚网喷+混凝土碹，净断面24.81m2；后5m为变断面，最小断面19.81m2。

根据原工程排队，回风立井到底后，与总回风巷贯通，该巷道由平禹二矿负责从副井井下施工。

由于井下地质条件复杂，回风立井到底后，井下仍有1 300m巷道没有施工，与总回风巷不能贯通。

为此，业主要求我处第7项目部利用平禹二矿回风立井施工剩余的1 300m巷道，实现贯通。

目前，回风立井已到底，马头门也已施工完毕，要施工下部巷道，即由井筒施工转换为平巷施工，工序的转换，需要对提升系统进行改装，将吊桶提升改为临时罐笼提升。

此项工程需要投入大量的资金和设备，且需要一定时间。

但考虑到平禹二矿井下工程量较少，对整个提升系统改装很不经济，于是决定采用对翻矸系统进行简易改造的改装方案，以满足巷道施工要求。

2 提升翻矸系统改造方案平禹二矿回风立井为单侧马头门。

马头门施工完毕，施工128m巷道，利用原有的提升系统，增加辅助工程。

然后井筒向下施工1段，至马头门底板以下6m。

接着下放吊盘，使上层盘处于马头门底板水平位置，在马头门对面掘出1个信号硐室。

一种煤矿井筒罐笼主提升吊具防倾倒装置设计及应用摘要：本新型实用技术创新项目是一种用于煤矿井筒罐笼主提升吊具防倾倒报警装置。

此技改创新采用无线发射、接收组件、语音报警模块组成。

实时监测我公司副井罐笼运行到下井口平车位置时，主提升吊具的工作状态，当罐笼主提升吊具倾倒时安装在下井口信号房内部的无线接收装置接收到信号即发出语音报警。

断开主提升信号回路。

消除罐笼主提升吊具倾倒造成主提升钢丝绳弯曲打折，导致矿井提升事故的发生。

关键词：无线发射模块；无线接收模块；磁感应元件；语音报警目前我公司副井下井口托罐装置采用液压油缸托罐器。

当罐笼在提升绞车的牵引下运行到下井口平车位置时，托罐器伸出拖爪拖住罐笼底座保证副井罐笼底部安装的轨道和下井口轨道在同一水平线，以利于罐笼内部的矿车顺利推出。

2013年10月份，我公司在副井提升物料过程中下井口西勾罐笼到位，当时上井口发出对罐信号，信号工发出继续提东勾信号，下井口西勾罐笼由于托罐器没有缩回到位拖爪拖住西勾罐笼，信号工以为绞车没有启动，没有现罐笼被拖住在下井口平车位置，绞车继续牵引东勾罐笼导致西勾罐笼主提升吊具倾倒引起主提升钢丝绳折弯事故发生。

从事故发生到处理完毕共用了8个小时，为了杜绝类似矿井提升事故的发生，特研制此技改装置，在运行的罐笼内安装无线信号发射装置，在下井口信号房内安装无线接收装置，当罐笼在下井口被卡阻时，连接主提升吊具的钢丝松动，主提升吊具在压缩弹簧作用下发生位移，安装在罐笼内主提升拉杆底部的磁感应元件采集到主提升吊具松动，感应出的信号传递给无线发射模块发出无线信号，安装在下井口信号房内的接收报警装置接收到无线信号，即发出语音报警“主提升吊具倾倒，请检查”警示语，提醒值班信号工及时消除信号，避免恶性提升事故发生。

此项技改创新采用无线发射、接收装置、固化语音模块、12V蓄电池组成，信号发射装置由315MHZ和编码集成PT2262组成，接收部分采用超再生式接收模块、PT2272和D触发器4013构成双稳态电路在、固态语音模块、12V蓄电池、语音喇叭和复位按钮组成。

浅谈千米竖井首次更换罐笼技术与管理提要大强煤矿为千米深井，罐笼更换贯工程为建井以来首次，没有经验也借鉴，为此对罐笼更换工程进行风险评估、制定可行性施工方案，编制专项措施，制定作业管理制度，实行两级跟班指挥保障制度，强化现场安全管控，仅用8天就安全顺利完成，现场积累了大量生产管理经验和技术数据，罐笼更换取得成功。

关键词千米竖井首次更换罐笼施工方案技术管理1 工程概况铁法煤业集团大强煤矿属千米深井，副井提升罐笼已经运行10年，按要求应该进行更换副井罐笼和尾绳悬挂装置。

在用主罐尺寸为5550×1990×7540mm，型号为GDG1.5/6/2/4K，副罐尺寸为5550×1380×7540mm，型号为GDG1.5/6/2/4，罐笼（含本体、滚轮罐耳）单重15.74t，首绳悬挂装置重5.38t，首绳共4根，型号为50NAT6×36WS+FC-1770-ZS/SZ，总重44.64t。

尾绳悬挂重1.41t，尾绳共2根，型号为PD8×4×19-196×31-1470，总重43t，每个罐笼总重量为（含本体、安全伞、首尾绳悬挂装置、滚轮罐耳）22.8t。

千米深井更换罐笼在我公司尚属首次，没有任何经验可借鉴，无法预知现有副井井塔和环廊条件是否满足更换大型设施的要求以及现有的更换工艺是否符合我矿实际等诸多问题。

为此大强煤矿组织技术攻关，全方位对罐笼更换工程进行风险评估、现场勘测，制定了可行性施工方案、设计好临设设施，明确现场作业管理制度，编制专项安全技术措施，如此才能确保罐笼更换工作安全、快速、平稳进行，将矿井停产影响降至最低，力求早日完成，早日受益。

2 确立施工方案为确保千米深井首次更换罐笼工程安全顺利，施工前组织相关技术人员和施工单位一起对现场进行勘察，测量相关数据，确定施工方案，并根据施工方案进行相关设施、设备选型，通过计算与验算，确保设备选型满足施工要求。

一种煤矿翻罐笼准确翻矸石矿车声光指示定位装置【摘要】煤矿生产过程中出的矸石，大多数是通过矿车装载后在地面翻罐笼进行卸载操作，有的煤矿系统翻罐笼卸载之后直接倒入皮带机系统运走，有的则是倒入矸石山绞车的装载系统运走，我矿西井就是倒入矸石山绞车的装载系统运走，地面翻罐笼在翻矸石时，经常出现绞车下口箕斗车位置不合适，造成翻矸石时，不能将矸石完全卸到箕斗车里去，此时还需要安排人员清理卸在外面的矸石，不仅给生产带来很多不便，同时也不利于安全。

为此，设计一套有声光指示的报警装置，使得翻罐笼操作工和车房司机能够准确判断，箕斗车是否在合适位置，以确保矸石不翻到外面，减少了工作量，给职工安全生产工作带来很多方便。

【关键词】翻罐笼；矸石矿车；定位装置一、项目背景随着煤矿企业技术经济一体化的要求，各个安全生产环节基础得以完善和巩固。

翻罐笼书名翻车机，他是矿山固定车箱式矿车主要转载设备，它具有生产效率高、使用简单、安全可靠等特点。

翻罐笼装卸载系统通过此次改造加装声光指示定位装置，使得翻罐笼翻矸石矿车时，能够准确将矸石卸在矸石山绞车箕斗车里面，提高了工作效率，减少了职工清理箕斗车洒落在周围矸石的次数，真正做到了安全生产经营工作。

煤矿地面翻罐笼是上下层结构，上层为矸石矿车固定翻转机构，下层为老虎嘴装卸载机构，其型号为FDZZ（Y）-1/6，它具有生产效率高、使用简单、安全可靠等特点，动力装置分电动机+减速机或液压站+液压马达两种，我矿运用的是液压站+液压马达的驱动方式，这就进一步要求对液压站的管路及各种电磁阀要一一对应排查清楚，保证液压油脂的质量，同时也是确保液压马达的工作质量，我们通过日常的检修和维护工作中发现，电磁阀是驱动装置能否高质量运行的关键，也是平时容易出现故障的地点，还有就是电液调节阀也很重要，马达驱动能力的大小，取决于电液调节阀的控制。

同时翻罐笼翻矸石的矿车型号为MGC1.7-9B，载重量为1.5T，外形尺寸为2400mm*1150mm*1150mm，轨距为900mm，学名为固定车厢式矿车；矸石山绞车是滚筒直径为1.6米的双滚筒变频提升绞车；在日常的安全生产过程中，矸石山绞车箕斗车首先要停在老虎嘴下面，翻罐笼上层固定机构在上面将矸石矿车进行翻转，矸石经老虎嘴卸在矸石山绞车的箕斗车里，由于箕斗车是由钢丝绳牵引，钢丝绳的伸缩浮动经常造成箕斗车停止位置不是很合适，在装卸载的操作过程当中，经常导致矸石有一半洒落在箕斗车外面，影响安全及提升，同时又要安排职工经常清理箕斗车外面洒落的矸石，工作量大，工作时间长，翻罐笼排矸效率低，因此装设此套声光指示定位装置是很有必要的。

煤矿井下翻罐笼安装技术及应用研究摘要：随着煤矿企业技术经济一体化的要求，各个安全生产环节基础得以完善和巩固。

翻罐笼书名翻车机，它是矿山固定车箱式矿车主要转载设备，它具有生产效率高、使用简单、安全可靠等特点。

由于井下施工条件限制，翻罐笼系统安装必须依据相关技术要求施工，这样才能确保安全、质量可靠。

关键词：翻罐笼；安装技术；方案1 概况翻罐笼书名翻车机，它是矿山固定车箱式矿车主要转载设备，它具有生产效率高、使用简单、安全可靠等特点被广泛应用在煤矿生产中，根据工作需要，我矿拟在西二-492m2#轨道大巷至西翼6煤矸石胶带机巷需安装翻矸系统，考虑到现场施工条件限制，做为一名工程技术人员，必须要熟悉主要技术参数，技术资料及现场施工条件，采取切实可行的技术措施，保障安全与质量。

2 施工准备首先工程技术人员将安装主要技术参数、有关技术资料、安装施工方案及现场施工条件等向施工人员认真贯彻，学习掌握有关技术要求、质量标准及施工安全规范，参与施工的每位工作人员贯彻签字后方可进行施工。

其次要求参加此项工程施工人员必须是经过岗位培训合格的井下机械安装工和井下电钳工，并持证上岗。

最后要准备好施工工具并将翻矸系统安装的设备及材料装车下井。

3 施工方案及步骤3.1 根据施工方案，将矸石眼下口4根U型棚锯掉，并对胶带机里侧漏煤斗段进行刷帮。

3.2 为避免影响局部通风系统，安装矸石眼套壁前，需要采取以下措施：先在矸石眼下口皮带机上方搭设脚手架，在脚手架上面铺一层大板，大板面积大于眼口直径，然后使用风筒布将大板上方至眼口之间四周全部封实，形成临时挡风装置；下套壁前使用风筒布将第一节套壁下口进行封堵严实，防止施工期间漏风太大。

3.3 矸石眼上口安装2台JH-14T慢绞，慢绞采用打地锚固定的方式安装。

首先要确定绞车位置；然后打锚杆固定绞车；接着根据拆接火申请，绞车搭火，上绳；最后要求绞车操作手把动作要灵活可靠，使用时闸把位置不得超限，安装整体平稳，声音正常，无甩油现象。

煤矿副立井罐笼改绞方案1. 引言煤矿副立井是煤矿井下的一种特殊设备，用于煤矿下井人员的安全运输。

罐笼是副立井的核心部件，而改绞方案是指对副立井罐笼进行改进和优化的方案。

本文将介绍煤矿副立井罐笼改绞方案的设计原理、具体改进措施以及预期效果。

2. 设计原理煤矿副立井罐笼改绞的设计原理是基于提高副立井罐笼的安全性和运输效率。

具体原理如下：2.1 增加绞盘数量通过增加绞盘的数量，可以提高副立井罐笼的平衡性和稳定性。

传统的副立井罐笼通常只有一个绞盘，容易出现摇晃和倾斜的情况，不利于人员的安全运输。

通过增加绞盘的数量，可以分散绞盘的负荷，提高副立井罐笼的稳定性。

2.2 优化绞盘位置绞盘的位置对副立井罐笼的平衡性和稳定性有重要影响。

通过对绞盘位置的优化，可以减小罐笼的倾斜程度，降低发生事故的风险。

同时，合理的绞盘位置还可以提高副立井罐笼的运输效率，减少时间和能源的浪费。

2.3 引入自动控制系统传统的副立井罐笼通常需要由人工操作绞盘，存在操作不准确或疏忽等人为因素导致的安全隐患。

通过引入自动控制系统，可以实现对绞盘的精确控制，提高副立井罐笼的运输安全性。

3. 具体改进措施基于上述设计原理，我们提出以下具体改进措施来优化煤矿副立井罐笼的性能：3.1 增加绞盘数量在现有的副立井罐笼上增加两个绞盘，使其总绞盘数量增加到三个。

这样可以将罐笼的负荷分散到三个绞盘上，提高罐笼的平衡性和稳定性。

3.2 优化绞盘位置通过数值模拟和试验验证，优化绞盘的位置。

确保绞盘布置合理，罐笼在运输过程中倾斜角度最小，提高运输的稳定性和安全性。

3.3 引入自动控制系统引入自动控制系统对绞盘进行精确的控制，确保罐笼的升降和倾斜过程稳定可靠。

该自动控制系统可以通过传感器实时监测罐笼的位置和状态，并根据预设的运输要求自动调整绞盘的运行参数。

4. 预期效果通过上述的改进措施，预期可以实现以下效果：•提高副立井罐笼的平衡性和稳定性，降低事故风险；•减小罐笼的倾斜角度，提高安全运输效率；•引入自动控制系统，减少人为操作导致的安全隐患；•提高运输效率，节约时间和能源消耗。

义煤集团千秋煤矿21201工作面防灭火设计摘要：煤炭作为基础能源在各国的能源消费中占有较大的比重，在经济增长中具有不可替代的地位。

随着煤矿机械化水平提高，开采速度加快，引起采空区遗煤增多和面积扩大，使得采空区煤炭自燃隐患更加突出，矿井火灾呈现上升的趋势。

本设计是针对义马煤业（集团）有限责任公司千秋煤矿21201工作面自然发火初步设计。

治理煤炭自燃火灾的关键技术是精确确定地下火源位置和范围，它为制定灭火方案提供了科学的依据。

本文从煤炭自燃的机理入手，分析了大面积采空区煤炭自燃火灾的特点，选择了综合灭火方案，即注水+注浆+注氮+三相泡沫,通过本方案的设计和计算，为千秋煤矿21201工作面防灭火提供科学依据，为成功的控制了采面火灾提供指导。

本设计研究可延伸到所有类似矿井自燃火灾的设计和防治，对保障矿井安全生产有着重要意义。

关键词：自然发火；灌浆系统；注氮系统；三相泡沫；矿井火灾The Design of Anti-fire on the 21201 Work Face in Qianqiu Coal Miner in Yuma Coal Industry CompanyAbstract:As a basic energy, coal has a large proportion in the national energy consumption and has an irreplaceable position in economic growth. With the mechanization level of coal rising, and the speed of mining accelerating, the number of the coal left has increased and the size has expanded, the hidden danger spontaneous combustion of coal in the goaf has been more outstanding, and the mine fire takes on a rising trend. The design is the preliminary design aimed at the spontaneous combustion of the work face in Yuma Coal Industry (Group) Co., Ltd.The key technology of controlling the Spontaneous combustion of coal fire is to accurately determine the location and the extent the source of the fire on the ground floor, which provides a scientific basis for making the fire-fighting program. Based on the mechanism of spontaneous combustion of coal, this paper analyses the characteristics of coal spontaneous combustion fire in the large area goaf, chooses a comprehensive fire-fighting program, that is, watering and grouting and nitrogen and three-phase foam, through the design and calculation of the program, provides a scientific basis for Qinqiu Coal Mine on 21201 work face to fight fire, and provide guidance for the successful control of the fire on mining face. This design can be extended to all the design and control similar spontaneous combustion fire in the mine, and have great significance for protecting the safety of the mine production.Key words:spontaneous combustion; grouting system; nitrogen injection system; three-phase foam; mine fire目录1 引言 (1)2 矿井概况 (3)2.1位置与交通 (3)2.2自然地理 (4)2.3水电 (5)3 自然发火工作面 (6)3.1工作面概况 (6)3.2火区面积、燃烧深度和温度 (6)3.3火区带来的危害 (6)4 灭火方案设计 (8)4.1高温区详细观测 (10)4.2密闭工程封堵高温区进气口 (11)4.3注水降温 (11)4.4灌浆防灭火系统 (14)4.5建立注氮防灭火系统 (19)4.6三相泡沫防灭火 (25)4．7取水方案 (28)5 劳动组织 (29)5.1施工工期 (29)5.2施工组织 (29)5.3施工机械设备 (30)6 火区监测 (31)6.1灭火目标 (31)6.2监测手段 (31)6.3监测工程布置及工程量 (31)6.4火区熄灭标准 (32)7 安全措施和环境保护 (33)7.1防灭火安全措施 (33)7.2挖除火源安全措施 (34)7.3环境保护措施 (34)8 工程费用概算 (35)8.1分项费用概算 (35)8.2经费概算汇总 (37)9 结论与建议 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录 (43)1 引言义马煤业（集团）有限责任公司千秋煤矿（以下简称“千秋煤矿”）位于河南省义马市南1～2km，义马煤田中部，属义马市及渑池县辖区。

矿山翻罐信号系统安全联锁设计应用摘要漓铁集团矿业有限公司原使用的矿用翻罐信号装置是60年代的设备，设备陈旧。

送车与翻罐系统是通过人工吹哨子指挥，且无与翻罐装置联锁的装置，操作工在生产过程中容易发生安全事故。

结合设备的实际情况，为防止事故发生，我们对现有的翻矿设备进行了技术改造。

关键词翻罐装置；信号联锁；设计；应用0引言浙江漓铁集团有限公司原有的翻罐系统在电机车送车进翻罐笼翻车、出车等过程都是操作工用哨子作为信号，采用一声停，二声送，三声拉的方式。

在这种操作方式下，电机车驾驶员与翻罐笼操作工很容易误听信号而造成事故。

在这种情况下，我们参考了本单位的主井绞车提升信号，设计了翻罐笼送车声光信号。

1 罐笼声光信号原理如图（1）所示，采用中间继电器、交流接触器作为电气控制工具。

具体工作原理为：ZK合闸，03和04线得电，接触器C通过停止按钮1QA的常闭触点得电而吸合，同时接触器主触头C1、C2闭合。

C1、C2为黄、绿灯信号电源开关，它们闭合后，红灯3D、1ZSD通过1J常闭触点而使灯亮。

第一次按按钮2QA时：2QA的常开触点闭合，电铃DL通过2QA得电，电铃响。

这时接触器ZJ通过2QA得电吸合，ZJ1常开触点闭合，中间继电器1J 得电吸合，1J1常开触点闭合，1J自保。

此时1J1的常闭触点断开，灯3D、1ZSD 失电，红灯不亮。

1J2常开触点闭合，为按钮2QA的释放做准备，ZJ1的常闭触点因ZJ的吸合而断开。

放开按钮2QA时：2QA的常开触点断开，电铃不响，接触器ZJ失电。

ZJ1常闭触点复位，接触器1C通过ZJ1、1J2得电吸合。

接触器1C1的常开触点闭合，同时1C自保。

这时接触器1C2的常开触点闭合，为下一次按2QA做准备。

第二次按按钮2QA时：电铃通过2QA得电，电铃第二次响起。

接触器ZJ 通过2QA吸合，ZJ2常开触点闭合，中间继电器2J通过ZJ2、1C2、1J1吸合。

4D、2ZSD通过3J1常闭触点使黄灯亮。

煤矿更换罐笼工程方案一、工程概述煤矿罐笼作为矿井运输的重要设备，承载着矿工的乘坐和物资的运输任务。

随着矿井的开采和生产，原有的罐笼设备已经使用多年，出现了一些老化和损坏问题，为了确保矿井运输安全和效率，需要对罐笼进行更换工程。

本方案拟对煤矿的罐笼进行更换，并对相关维修工作进行说明。

二、工程内容1. 罐笼更换本次工程拟更换煤矿的所有罐笼设备，共计20台。

更换后的罐笼设备应符合国家煤矿安全规定，并且符合煤矿生产需要。

更换后的罐笼设备应具有以下特点：结构稳固、操作方便、安全可靠、耐磨耐腐蚀、使用寿命长。

2. 相关设备检修在更换罐笼设备的同时，需要对相关设备进行检修工作。

包括：检修轮槽、更换承载轮等。

确保罐笼设备的正常运行。

3. 安全检查更换罐笼设备后，需要对整个运输系统进行安全检查，确保运输过程中的安全可靠性。

对罐笼设备、轨道等进行全面检查，保证设备的正常运行。

4. 安全培训更换后的罐笼设备需要经过运行人员的培训，保证操作人员熟悉并符合相关安全规定。

培训内容包括：设备操作、故障处理、紧急情况处理等。

三、工程实施方案1. 工期安排本次工程的实施周期为2个月，包括罐笼更换、设备检修、安全检查、安全培训等内容。

具体实施时间为：2023年6月1日-2023年8月1日。

2. 施工流程（1）罐笼更换：首先进行原有罐笼设备的拆除和清理工作，然后按照设计要求进行新设备的安装和调试。

（2）设备检修：对已有设备进行维修和保养，确保设备的正常使用。

（3）安全检查：对整个运输系统进行全面的安全检查，发现问题及时处理。

（4）安全培训：安排专业人员对操作人员进行安全培训，确保操作人员熟练掌握新设备的操作技能。

3. 地面工程由于更换罐笼设备需要涉及到地面设施的调整，需要专业的地面工程施工。

包括：地面轨道的拆除和调整，电气设备的调整等。

地面工程需要与罐笼更换工程相配合，确保工程的顺利进行。

四、工程费用预算1. 罐笼设备费用：共20台，单台设备费用为100万元，总费用为2000万元。

矿井提升罐笼自发电装置的设计与仿真分析
刘傲;阮学云;宋玉中
【期刊名称】《佳木斯大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2024(42)5
【摘要】矿井提升罐笼在煤矿的开采过程中工作环境复杂,在运行中需要对矿井提升系统进行监测、照明和内部监控。

但罐笼直接供电的难度大,供电时间短,电池需要频繁的进行更换和检修。

针对上述问题,进行了一种矿井提升罐笼自发电装置的研发,该装置能够将矿井提升机系统运行时产生的部分机械能转化为电能,对罐笼顶部的蓄电池充电。

在满足罐笼内照明需求和保障罐笼运行时监控用电的要求下,确定方案的可行性并进行三维建模,其次采用ANSYS WORKBENCH对整体装置进行动力学分析及摩擦轮进行各阶模态分析,避免共振影响,然后对摩擦轮聚氨酯外圈进行磨损仿真以确保装置材料强度的可靠性。

最后对实验样机进行测试,以此满足罐笼内用电需求,对于提升罐笼内部人员安全具有重要意义。

【总页数】6页(P57-61)
【作者】刘傲;阮学云;宋玉中
【作者单位】安徽理工大学机电工程学院;奇瑞智能汽车科技有限公司产品开发技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
【相关文献】
1.双罐笼矿井提升机钢丝绳形变及罐笼振幅分析
2.基于PLC的矿井提升自动罐笼门的设计
3.双罐笼矿井提升机钢丝绳形变及罐笼振幅分析
4.矿井提升机罐笼发电装置研究
5.一种煤矿井筒罐笼主提升吊具防倾倒装置设计及应用
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浅谈矿井罐笼承接装置技改方案某矿副井提升系统使用JKM2. 8-4/Ⅱ型多绳摩擦式提升机，提升容器为一吨双车双层罐笼，提升高度为737. 3m，双钩提升，原来使用摇台承接罐笼。

当罐笼行至终端停车位置时，上下井口的两个罐笼不能同时平罐，需使用摇台承接，但因摇臂坡度变化大，装卸矿车时就会存在一定困难，不仅需要配置大功率推车机，而且还会发生诸如装卸时矿车掉道、撞坏罐笼、砸毁出车侧摇台及矿车断轴等问题。

当两罐笼在上下井口停车时的位置差值超过一定程度时，即使利用摇台承接也无法补偿其差值，这时通常需要二次调罐，即：先使上井口或下井口一侧的罐笼到达停车位置，等装卸完毕后，再动罐使另一侧的罐笼到达停车位置进行装卸，不但操作麻烦，而且增加了提升设备的磨损量，延长了一次提升的循环时间，降低了提升效率，加大了提升过程的用电量。

对此，该矿将副井井口进出车活动摇台改为竖井提升罐笼弹簧缓冲式安全承接装置。

该承接装置主要由托爪、机架、强力弹簧、转换杆等组成。

当需要升降人员时，向后拉动手柄，此时罐笼不被承接，以避免下放的罐笼到达终端停车位置时罐中人员有蹲罐的感觉。

当需要升降物料时，向前推动手柄，下放的罐笼以正常终端速度落在托爪上，被托爪承接至装车位置。

该装置安装应用后，通过现场使用分析，虽然解决了一些问题，达到了预期的效果，但仍存在需要人工搬动机构、不能实现自动控制等问题。

1 弹簧缓冲式安全承接装置的结构、工作原理及安装使用1. 1 结构弹簧缓冲式安全承接装置主要由托爪、机架、强力弹簧、转换杆等部件组成（见图1）。

1. 2 工作原理当需要升降人员时，向后拉动手柄，此时罐笼不被承接。

当需要升降物料时，向前推动手柄，罐笼以正常终端速度落在托爪上，被托爪承接。

当罐笼以非正常的较大终端速度下落碰到托爪时，由于罐笼的较大动能，使得托爪以大销轴为定点，克服强力弹簧的弹力向下旋转，直至爪面让过罐笼，罐笼通过托爪的爪尖继续下行，以避免礅罐。

此时由于托爪已放过罐笼，爪面上不再受力，因而缓冲杆在弹簧力作用下回到原位。

摘要:为满足矿井快速施工对罐笼提升效率的需要，针对矿井罐笼提升运输工艺环节较多，导致不安全因素增加。

尽量减少矿车在罐笼装运过程中操作环节，尽可能减少不安全因素的存在，加快罐笼提升效率。

对罐笼提升运输工艺进行优化设计，进而改造罐笼阻车器，在矿车装运时尽量自动化减少人为的不安全因素。

实践证明，该罐笼阻车器自动化技术应用效果良好，实现了矿山企业安全生产。

关键词:单向自动阻车器挡车杆阻车储能器煤矿矿井罐笼提升运输是矿井的主要提升系统，矿车在罐笼装运过程中，安全可靠性要求高，工作操作环节较多，导致不安全因素增多。

尽量减少矿车在罐笼装运过程中的操作环节，尽可能减少不安全因素的存在，来有效防止罐笼跑车现象，就需要在矿车装运时尽量自动化减少人为的不安全因素。

但目前市场上并没有出现罐笼装运自动化挡车装置。

1概况平煤股份四矿三水平回风井，井筒设计深度1145m，井筒净直径φ6.5m，现在由平煤神马建工集团建井三处第一项目部承担施工。

提升绞车选用2JKZ-4×2.65/15型号提升机，电动机功率：2×1000KW，最大绳速：7m/s。

提升钢丝绳为：18×7-φ43-170I特型多股不旋转钢丝绳。

提升容器为2台2T单层单车罐笼，防坠器选用BF122-II 型抓捕器，排矸、运料采用2T U型矿车运送。

2阻车器自动化技术改造2.1自动化技术设备组成。

该自动化技术是提供一种煤矿罐笼单向自动阻车装置，在矿车装运时尽量自动化减少人为的不安全因素，并能及时准确高效的使矿车安全制动。

主要包括由：挡车杆、滑道、连接铁链、阻车储能器、脚踏阻车器等组成，挡车杆通过连接铁链与罐笼相连接，通过阻车储能器来实现限位和阻车功能。

如图1所示。

图11-挡车杆2-阻车储能器3-滑道4-连接铁链5-脚踏阻车器2.2自动化技术应用。

罐笼阻车器自动化技术装置，矿车通过推车机进入罐笼内，自行推动挡车杆沿滑道向前滑动；挡车杆碰到阻车储能器，阻车储能器对阻车杆进行限位，进而阻止矿车移动，并同时吸收矿车惯性带来的剩余动能，从而能够从正面及时挡住矿车。