焦化电系统

L A I G A N G D I A N Z I莱钢焦化厂2#干熄焦及发电综合自动化系统设计方案山东莱芜钢铁集团电子有限公司2008年2月30莱钢焦化厂2#干熄焦及发电综合自动化系统设计方案自动化系统设计方案一、概述干熄焦技术起源于瑞士，从20世纪20年代到40年代开始研究开发干熄焦，进入60年代，实现了连续稳定生产，并逐步向大型化、自动化和低能耗方向发展。

干熄焦技术是回收炼焦余热和改善操作环境的有效措施，是国家重点支持和推广的一项新技术，它具有提高焦炭质量、改善环境、回收能源三大优点。

由于干熄焦工艺可以大大提高焦炭品质，又可以进行能源的二次利用，因此，近年来干熄焦方式得到了广泛的认可，并有迅速在国内推广使用的趋势。

焦化厂7#、8#焦炉为JN60-6 型60孔焦炉，年产焦炭约110万吨，每小时焦炭产量约126吨。

本设计为莱钢股份有限公司焦化厂2#干熄焦及发电工程自动控制系统，本系统为7#、8#焦炉配套工程。

二、工艺简介2#焦炉干熄焦工艺包括红焦装入、干熄焦炉、冷焦排出、气体循环、干熄焦锅炉、地面除尘站、除氧水泵房、锅炉给水及蒸汽发电系统。

装满红焦（950℃~1050℃）的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部，由提升机将焦罐提升到干熄炉顶，通过装入装置将焦炭装入到干熄炉内，在干熄炉内焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至180℃，经排焦装置卸到带式输送机D101上，然后送往已有焦炭输送系统。

图一：干熄焦总工艺流程图惰性气体由循环风机鼓入干熄炉底部，与红热焦炭逆流换热，从干熄炉顶出来的循环气体约900~980℃，经一次除尘器、锅炉冷却、二次除尘器、循环风机加压、热管换热器后，约135℃进入干熄炉。

由锅炉产生压力3.82Mpa，T=450℃的中压蒸汽约80+5t/h并入莱钢公司的蒸汽管网。

一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。

干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面除尘站除尘系统，进行除尘后放散。

收稿日期：2012－08－20作者简介：郭春宇（1968－），男，河北平泉人，电气工程师，现在沈阳设计研究院从事总包项目调试工作。

焦化厂6kV /0.4kV 供配电保护系统拒动及误动分析郭春宇（中煤国际工程集团沈阳设计研究院，辽宁沈阳110015）摘要：通过对焦化厂6kV /0.4kV 供电系统事故的分析及处理，找出了造成焦化厂6kV /0.4kV 供配电保护系统拒动及误动症结所在，对事故过程中出现的持续大弧光放电、保护系统拒动及误动等一些事故现象进行了深层次的分析，并对造成事故的各个工艺过程分别提出了具体的解决方案。

关键词：TT 系统；分布电容；工作接地；杂散电流。

中图分类号：TD608文献标识码：B 文章编号：1671－0959（2012）S2-0036-021概述沈煤集团灯塔焦化厂位于辽宁省辽阳市灯塔镇，焦化工艺系统及供配电系统是由山西某焦化设计研究院设计，设计年产量60万t 。

焦化厂设置一座独立变电所为其供电，其两回6kV 供电电源分别取自与其相邻的50MW 自备火力发电厂6kV 配电室的两段母线，两回路编号分别为1091#及2092#。

由于自备电厂没有与当地电网实施并网，属于有限容量供电网络，为防止供电系统发生接地后引起系统谐振，造成发电机跳闸事故，因此，两供电回路小电流接地系统继电保护方式采用接地故障跳闸保护。

焦化厂在空载联合试运转期间，推焦车380V 配电滑触线C 相发生接地事故，故障持续时间近20s ，故障点呈现大弧光放电现象，C 相母线故障点处局部烧融。

接地故障期间，各级380V 低压断路器过流保护均未动作，电厂两回6kV 高压馈出回路中2092#回路综合保护显示接地故障跳闸动作，1091#回路综保未动作，而故障期间焦化厂变电所由1091#回路供电，2092#回路变电所侧未合闸送电。

2事故原因分析事故发生后，施工调试及电气试验人员对高低压保护系统二次回路、综保设备等重新进行了检查、计算及综保系统整组试验，未发现异常，保护计算整定合理，综保动作准确。

焦化装置的主要设备介绍焦炉是焦化装置的核心设备，主要用于煤炭的干馏反应，通过高温加热使煤炭中的挥发分和焦油分解出来并形成焦炭。

焦炉通常由煤气发生炉、焦化炉和焦炉底砌等部分组成，不同的焦炉结构和操作方式会影响焦炭的质量和产量。

焦炉加热系统是焦炉的重要组成部分，它主要通过加热煤炭来促进焦炭的形成。

加热系统通常包括高炉顶部的推进煤气管、煤气预热器、炉膛内的煤气分配装置和燃烧器等设备。

气体处理系统主要用于处理焦化过程中产生的各种气体，包括焦炉排放的煤气、焦炉顶煤气及焦化废气等。

气体处理系统包括气体收集、去除杂质、分离成分、回收有用气体等过程，以保证焦化装置的正常运行和降低污染排放。

废气处理系统用于处理焦炉产生的废气，包括焦炉煤气、焦化废气等，主要通过洗涤、吸附、净化等方法，使排放达到环保要求。

同时，废气处理系统还需要考虑能源回收和利用，以降低运行成本。

除了以上主要设备外，焦化装置还包括配套设备，如煤气净化塔、煤气冷却器、焦炉排渣机等。

这些设备共同构成了一个完整的焦化装置，保障了煤炭焦化过程的顺利进行，并产生高质量的焦炭和其他煤化工产品。

焦化装置是煤炭焦化过程中的关键设备，用于将煤炭转化成焦炭和其他煤化工产品。

焦化装置的主要设备包括焦炉、焦炉内的焦炉加热系统、气体处理系统、废气处理系统以及配套设备等。

焦炉是焦化装置的核心设备，主要用于煤炭的干馏反应，通过高温加热使煤炭中的挥发分和焦油分解出来并形成焦炭。

焦炉通常由煤气发生炉、焦化炉和焦炉底砌等部分组成，不同的焦炉结构和操作方式会影响焦炭的质量和产量。

焦炉加热系统是焦炉的重要组成部分，它主要通过加热煤炭来促进焦炭的形成。

加热系统通常包括高炉顶部的推进煤气管、煤气预热器、炉膛内的煤气分配装置和燃烧器等设备。

这些设备协同工作，将煤气和空气按一定的比例和方式输入焦炉炉膛，使煤炭得到均匀的加热，促进焦炭的形成。

气体处理系统主要用于处理焦化过程中产生的各种气体，包括焦炉排放的煤气、焦炉顶煤气及焦化废气等。

焦化炉温度控制系统设计
一、背景介绍
焦化炉是工业厂房中重要的设备，在石化、冶金等行业中常用于脱焦、精炼、焦炭等热处理，是生产过程中必不可少的设备。

焦化炉一般都由多
层加热层构成，热源可以是电加热、油加热甚至煤气加热，每一层的加热
都要有电器控制，影响着焦化炉整体的加热温度。

控制不好，可能导致生
产出的产品质量差，甚至导致设备的损坏，所以焦化炉温度控制系统设计
变得非常重要。

1.系统框架
（1）焦化炉温度控制系统设计的基本框架是由焦单温度控制器和多
层温度控制器组成，由焦单温度控制器控制整体的温度，多层温度控制器
主要负责具体每一层的加热温度。

（2）系统控制采用智能PID控制算法，使整个温度控制系统的反应
更快，使其对温度的控制更准确，从而达到更好的焦化效果。

（3）热量传导采用高效率的热电偶进行测量，将可靠的热量传递给
温度控制器进行运算，从而控制各个加热层的温度，从而达到较好的焦化
效果。

2、设计要求
（1）焦化炉温度控制系统要求可靠性高，故障率低，可以满足不同
场合对焦化炉的控制要求；。

焦化智慧配煤系统设计方案设计方案名称：焦化智慧配煤系统设计方案设计方案概述：焦化智慧配煤系统是一种利用先进的信息技术、人工智能和大数据分析技术，对焦化炉原料煤进行智能化配比的系统。

该系统通过实时监测焦化炉的工艺参数，结合大数据分析，自动调控原料煤的配比比例，以实现最佳燃烧效果和生产效益的最大化。

设计方案详述：1. 系统硬件设施：焦化智慧配煤系统需要配备传感器、数据采集设备、智能控制设备等硬件设施，以实现对焦化炉的参数实时监测和控制。

其中，传感器用于采集焦化炉的温度、压力、流量等工艺参数，数据采集设备用于实时接收并传输这些参数数据，智能控制设备则是对数据进行分析和处理，并根据分析结果进行智能化控制。

2. 数据采集与传输：焦化智慧配煤系统需要建立一个完善的数据采集与传输网络，以确保参数数据能够及时、准确地传输到智能控制设备。

可以采用无线传输技术、以太网等方式进行数据传输，并配备数据传输设备（如路由器）进行数据的接收和传输。

3. 数据分析与建模：通过对焦化炉的工艺参数进行实时监测，并结合历史数据进行大数据分析和挖掘，建立合适的数据模型。

可以利用机器学习算法对数据进行训练和优化，以获取更准确的模型参数，并能够预测炉内煤炭燃烧状况。

同时，还可以利用数据分析技术进行故障诊断和预警，提前发现和处理潜在的问题。

4. 智能化控制：通过建立合适的控制算法，并结合数据模型和实时参数数据，对原料煤的配比比例进行智能化调控。

根据炉内煤炭的燃烧状态，动态调整煤的配比比例，以达到最优燃烧效果和生产效益的最大化。

可以通过控制参数的自动调整，实现对焦化过程的精细调控，提高炉内的煤炭利用率和燃烧效率。

5. 用户界面设计：设计一个直观、简洁的用户界面，方便操作人员进行参数设置和监控。

界面可以显示焦化炉的实时参数数据、数据分析结果等信息，并提供报警和故障诊断功能，以支持对炉内状况的实时监控和处理。

6. 系统集成和优化：焦化智慧配煤系统需要与现有的焦化炉控制系统进行集成，确保两个系统之间的数据传输和交互的稳定和高效。

一、全公司或者全厂大停电生产故障： (3)二、炼焦车间各岗位职责范围： (4)三、应急救援行动的指挥与协调工作： (4)四、应急救援中的工作人员组成： (4)五、发生蓦地停电、停水、停汽各岗位应急措施： (4)1、停电时造成上升管放散荒煤气的应急措施： (4)2、停电时造成停氨水时上升管岗位的安全救护措施： (5)3、交换机蓦地停电时应急措施： (7)4、推焦途中停电时应急措施(推焦车司机和机车组长) ： (8)5、平煤途中蓦地停电时应急措施： (9)6、装煤途中蓦地停电时应急措施： (10)7、推焦途中拦焦车蓦地停电时应急措施(在岗班组长) ： (10)8、熄焦车全面停电时应急措施： (13)六、突遇停电后： (14)七、蓦地停电时： (14)八、故障和停电影响报告制度： (14)1、焦炉地下室加热系统不能正常换向操作(焦炉煤气：30 分钟 /次；高炉煤气： 20 分钟 /次)而引起的加热火道加热不均匀(烧单眼或者烧双眼)，造成焦饼成熟不均及推焦艰难等事故。

2、焦炉四大机车会造成因停电而引起的住手操作所造成的生产事故。

比如：⑴、推焦杆进入炭化室内只将焦炭推出一半就停电，烧坏推焦杆；⑵、平煤杆进入炭化室内正在平煤时就停电，烧坏平煤杆；⑶、装煤车正在炉口进行装煤操作就停电，烧坏装煤车；⑷、拦焦车内导焦栅里的焦炭正推出一半就停电，烧坏拦焦车；⑸、熄焦车正在接焦或者车箱内红焦已接完，正需急驶去熄焦时停电等一系列事故。

3、因停电造成上升管煤气放散事故(鼓风机停转)。

4、因停电造成的各机械运转设备、机电设备的停转、停运事故。

5、因停电造成的焦炉的炉门、炉框冒烟冒火，损坏炉体，影响焦炉寿命的事故等。

1、炼焦车间的主任、副主任(生产主任、电气主任、设备主任)各自负责相应分管的区域范围；2、调火组长、煤气组长、机车组长各自负责本岗位的区域范围。

应急救援行动的指挥与协调工作由炼焦车间的主任与厂调度室及生产副厂长协调处理。

焦化设备装置详细概述1. 引言焦化设备是炼钢工业中重要的设备之一，它用于将煤炭等燃料加热至高温，以产生高质量的焦炭和其他有用的副产品。

本文将详细介绍焦化设备的组成部分、工作原理和关键功能。

2. 焦化设备的组成部分焦化设备主要由以下几个组成部分构成：2.1 炉顶系统炉顶系统是焦化设备的重要组成部分，它主要包括炉顶槽、炉顶设备、炉顶防尘系统和炉顶脱焦系统。

炉顶槽是焦炉上部的重要部分，它主要起到密封和保温的作用。

炉顶设备用于打开和关闭炉顶槽，以便进出焦炉。

炉顶防尘系统用于收集和处理炉顶产生的粉尘，以保持环境洁净。

炉顶脱焦系统用于清除炉顶上的焦炭，以便进行下一轮的焦炉操作。

2.2 炉身系统炉身系统是焦化设备的主体部分，它由多个焦炉组成。

每个焦炉由炉体、炉墙、炉底和炉衬等组成。

炉体是焦炉的主体结构，它通常由多段炉体组装而成。

炉墙用于保护炉体免受高温和腐蚀的侵害。

炉底用于支撑焦炉和收集产生的焦炭。

炉衬用于防止高温和腐蚀对焦炉产生损害。

2.3 排气系统排气系统是焦化设备的关键组成部分，它负责将炉内产生的煤气排出焦炉。

排气系统包括排气管道、排气阀门、煤气回收装置等。

排气管道将煤气从焦炉引导至煤气回收装置或净化设备。

排气阀门用于调节排气量和控制炉内压力。

煤气回收装置用于回收煤气中的有用成分，以提高能源利用效率。

2.4 辅助系统焦化设备还配备了多个辅助系统，以确保焦炉的正常运行和操作。

辅助系统包括水冷系统、压缩空气系统、电力系统和控制系统等。

水冷系统用于冷却焦炉和排气装置，以防止过热和损坏。

压缩空气系统用于提供压缩空气，以驱动焦炉的各种执行机构。

电力系统为焦炉提供电力供应。

控制系统用于监测和控制焦炉的温度、压力和流量等参数。

3. 焦化设备的工作原理焦化设备的工作原理可以分为以下几个阶段：3.1 加料阶段在焦炉操作开始之前，需要将煤炭等燃料加入焦炉中。

加料阶段通常需要通过输送带或其他装置将燃料从储存区域输送至焦炉顶部的料斗。

焦化化产及回收自动化控制系统
导读：焦化化产及回收自动化控制系统通过工艺设备与自动控制系统有机结合，有效提高工艺过程中的温度、压力等工艺参数的控制精度，稳定化产、回收生产过程。

焦炉煤气中含有丰富的化学成分，通过工艺设备与自动控制系统有机结合，有效提高工艺过程中的温度、压力等工艺参数的控制精度，稳定化产、回收生产过程。

焦化化产及回收自动化控制系统涉及工艺过程包括冷凝、电捕、汇集、脱硫、洗苯等各个回收、化产阶段，对于各阶段中的温度、压力、流量、液位等检测控制参数，采用传统的PID调节、串级调节与先进的模糊控制理论相结合，将以往因受多干扰因素影响难于控制的温度、压力等实施精确控制，并对生产设备的各级联锁实施严格控制，有效避免生产事故的发生，利用丰富的报警信息，为故障处理提供分析依据。

自动控制系统的实施有效地稳定了各生产工艺过程，对提高焦化化产的生产效率，降低能量损耗，保障安全生产，减少污染物排放发挥重要作用，提高了焦化厂化产回收阶段的经济效益。

系统特点：
● 对于工艺过程中脱硫、洗苯阶段的工艺温度、压力控制精度提高，为产品质量提高提供保障；
● 系统控制各个工艺阶段设备的启停，按照严格的控制逻辑进行，有效地避免设备故障及人员伤亡事故的发生；
● 采用先进的模糊控制与经典的PID控制相结合作为系统对温度、压力控制的主导思想，对化产和回收工艺过程实施优化控制；
● 生产工艺的全过程控制，对提高生产过程稳定性，保障生产的顺利进行提供有力地技术支持；
● 网络化的架构，为化产、回收生产工艺参数发布到厂级管理网预留接口。

焦炉液压交换机原理焦炉液压交换机原理交换系统一、交换系统交换系统是指由交换机通过传动装置带动的高炉煤气拉条、焦炉煤气拉条和废气拉条系统，其因采用的废气开闭器形式和煤气供入方式的不同而不同。

采用杠杆式交换开闭器时仅有焦炉煤气拉条和废气拉条（同时带动煤气砣）；采用焦炉煤气侧入的焦炉，为开闭除炭空气盖，常单设一套拉条系统。

JN型焦炉采用提杆式双砣盘交换废气开闭器交换系统，见下图。

交换过程二、交换过程不论焦炉构造和煤气设备如何，交换过程都是先关煤气，后交换空气和废气，最后开煤气。

先关煤气，可使加热系统中残留的煤气与继续进入的空气一起烧尽；最后开煤气时，燃烧室内已有足够的空气，煤气进入后能立即燃烧，从而可以避免残余煤气引起的爆鸣和进入煤气的损失。

我国机械传动卧式交换机（JM-1型）交换过程中各拉条的运行关系及交换时间与行程关系见下图。

焦炉煤气拉条在一个交换过程中进行两次动作，交换机启动后7.5s开始第一次动作，使原上升煤气和原下降气流的除炭口关闭，然后停止24.1s，其间进行废气拉条的动作，最后开始焦炉煤气拉条的第二次动作，将转为上升气流的煤气和下降气流715mm，运460mm。

高炉煤气有两根拉条，交换煤气拉条行程为715的除炭口打开，总行程为460637mm，运行15s。

行15s；交换废气拉条行程为637三、交换机交换机分机械传动和液压传动两种，机械传动交换机又有卧式、立式、和桃形三种。

卧式和立式均是由一个主动轮带动呈120°配置的三个从动轮，再带动各交换拉条，只是传动齿轮一个为卧式布置，一个为立式布置。

国内焦炉广为采用的JM-1型交换机属卧式，早期的奥托式焦炉上采用立式交换机。

桃形交换机的工作原理是用桃形凸轮推动一端在其上沿周边运动的连杆带动各交换拉条，仅在IIBP型焦炉上使用。

液压传动交换机由液压站、双向往复油缸和电气控制系统组成，由液压站给油缸供压力油，驱动活塞杆两端连接的拉条进行换向。

第一章总则第一条为了加强焦化厂电气设备的管理，确保电气设备安全、可靠、经济运行，保障生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于焦化厂所有电气设备的管理，包括变配电所、电机、电缆、照明、仪表、控制系统等。

第三条焦化厂电气设备管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关电气设备管理的法律法规和行业标准。

第二章组织机构与职责第四条焦化厂设立电气设备管理部门，负责全厂电气设备的管理工作。

第五条电气设备管理部门的主要职责：1. 负责电气设备的计划、采购、安装、调试、维修、改造、报废等管理工作；2. 负责电气设备的安全技术检查、隐患排查和治理；3. 负责电气设备的运行、维护和保养；4. 负责电气设备的技术资料收集、整理和归档；5. 负责电气设备的培训和宣传教育；6. 负责电气设备的统计分析、考核和奖惩。

第六条电气设备操作人员应具备相应的资质，并接受专业培训，熟悉电气设备的操作规程和安全注意事项。

第三章设备管理第七条电气设备的采购、安装、调试、验收应符合国家有关标准和规范。

第八条电气设备应定期进行检修、保养，确保设备处于良好状态。

第九条电气设备运行过程中，应加强巡视检查，发现问题及时处理。

第十条电气设备发生故障时，应及时停机检查，排除故障后方可重新启动。

第十一条电气设备改造、报废应按照国家有关政策和程序进行。

第四章安全管理第十二条电气设备操作人员必须遵守以下安全规定：1. 操作前应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋等；2. 操作过程中应严格按照操作规程进行；3. 发现电气设备异常时，应立即停机检查，并及时报告；4. 严禁擅自拆装、改装电气设备；5. 严禁在电气设备运行中接打电话、吸烟等。

第十三条电气设备管理部门应定期对电气设备进行安全技术检查，发现安全隐患及时整改。

第十四条电气设备管理部门应建立电气设备安全档案，记录设备的安全检查、维修、事故等情况。

第五章运行管理第十五条电气设备运行应遵守以下规定：1. 电气设备应按照规定的负荷运行，不得超负荷运行；2. 电气设备运行过程中，应定期进行巡视检查，发现问题及时处理；3. 电气设备应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态；4. 电气设备运行记录应完整、准确、及时。

焦炉加热系统的调节与优化焦炉是炼钢工艺中的重要设备，其加热系统的调节与优化对于提高炉内温度均匀性、节约能源以及延长设备寿命都具有重要意义。

本文将从焦炉加热系统的调节与优化角度，介绍相关的内容。

一、焦炉加热系统概述焦炉是用于将焦炭升温至高温的设备，使其在高炉内得到充分燃烧。

焦炉加热系统通常由加热炉、供气系统、燃烧系统、电器控制系统等部分组成。

其中加热炉是焦炉加热系统的核心部件，其性能直接影响到焦炭的加热效果。

1. 调节加热炉进气量加热炉的进气量直接关系到内部燃烧的强度和温度分布。

调节加热炉的进气量可以通过调整进气阀门或者气体控制系统实现。

合理的进气量能够使得燃烧更加充分，从而提高加热效率，降低能耗。

也能够减少加热炉内部的风险因子，延长设备寿命。

2. 优化燃气燃烧控制燃气燃烧控制是焦炉加热系统的重要环节之一。

通过合理的燃气燃烧控制，可以提高炉内温度均匀性，降低炉内NOx排放量，延长燃烧器寿命。

优化燃气燃烧控制是焦炉加热系统调节与优化的关键。

3. 提高炉内温度均匀性提高炉内温度均匀性是焦炉加热系统调节与优化的重要目标之一。

通过优化炉内温度控制系统和改进炉内空气流动结构，可以提高炉内温度均匀性，降低焦炭加热过程中的温差，从而提高生产效率、优化生产质量。

4. 采用先进的智能控制系统随着科技的不断发展，现代工业中智能控制系统的应用越来越广泛。

在焦炉加热系统中，采用先进的智能控制系统可以实现自动化生产、智能调节，从而提高生产效率，减少能耗，减轻工人劳动强度，降低事故风险。

5. 优化能源利用焦炉加热过程中消耗了大量的能源，如何优化能源利用，成为焦炉加热系统调节与优化的一个重要方向。

采用高效的燃料，改进炉内燃烧技术，提高能源利用率，都可以有效降低能耗，减少生产成本。

6. 定期维护与保养焦炉加热系统是一个大型设备，定期维护与保养对于保障设备正常运转、延长使用寿命具有重要意义。

定期清理燃烧器、更换陈旧部件、检修漏气管道等措施，可以有效减少设备故障，保证生产线的正常运转。

焦化主要⼯艺流程介绍焦化系统主要车间⼯艺流程介绍主要车间组成：⼀、备煤车间：预粉碎机室、粉碎机室、配煤室、煤塔顶层、转运站及通廊等组成。

⼆、炼焦车间：2×65 孔5.5m 复热式捣固焦炉、熄焦塔、粉焦沉淀池、焦台、装煤出焦地⾯站、筛贮焦楼、转运站、输送机通廊等组成。

三、煤⽓净化车间：冷凝⿎风⼯段、脱硫⼯段、硫铵⼯段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏⼯段、油库⼯段。

四、⼲熄焦车间：包括提升机、⼲熄焦塔、余热锅炉、循环风机、环境除尘风机。

五、余热发电车间：包括除盐⽔泵房、汽轮机、发电机、循环⽔泵房等。

《焦化⼯艺简图》1 备煤车间1.1. 概述备煤车间是为2×65 孔 5.5m 复热式捣固焦炉制备装炉煤，⽇处理炼焦煤料约5397.8t，含⽔分~10％，年处理煤量~195.2 万t(湿)。

本项⽬所需炼焦⽤煤，采⽤带式输送机运输。

1.2. ⼯艺流程备煤系统采⽤先配煤后粉碎的⼯艺流程。

整个系统主要由配煤室、预粉碎机室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成，并设有煤制样室等⽣产辅助设施。

1.3. ⼯艺设施及主要设备1.3.1. 配煤⼯段配煤⼯段是把各种牌号的炼焦⽤煤，根据配煤试验确定的配⽐进⾏配合，使配合后的煤料能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利⽤煤炭资源，降低⽣产成本的⽬的。

由带式输送机运来的各单种煤由可逆配仓带式输送机分别布⼊配煤槽中。

配煤槽直径为8m 共10 个，双排布置，分别为4 个和6 个槽，4 个槽的⼀排⽤于贮存需预粉碎的煤种；6 个槽的⼀排⽤于贮存不需预粉碎的煤种。

煤的总储量达到6500t，能够满⾜ 2 座焦炉28 ⼩时的⽣产⽤湿煤量。

配煤槽采⽤等截⾯收缩率型双曲线钢⽃嘴，对含⽔分⾼和煤泥量⼤的煤，有良好的适应性，操作稳定，可防⽌煤在配煤槽内棚料，提⾼配煤的准确性。

⽃嘴上安装空⽓炮振煤装置,在配煤室设置液压升降平台，以便于空⽓炮检修。

⽃嘴内衬采⽤超⾼分⼦量聚⼄烯衬板。

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法1. 引言1.1 研究背景研究背景：焦化干熄焦设备是焦化工业中重要的设备之一，它在焦化生产过程中起着至关重要的作用。

随着生产技术的不断发展和焦化行业的迅速增长，焦化干熄焦设备的使用和需求也日益增加。

由于设备长时间运行和操作不当等原因，时常会发生各种电气故障，严重影响设备的正常运行和生产效率。

焦化干熄焦设备的电气故障一旦发生，不仅会导致设备停机，还可能造成设备损坏、生产能力下降、安全隐患增加等一系列问题。

及时发现和排除电气故障，对设备的正常运行和保证生产效率至关重要。

本文旨在通过对焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法的研究，为焦化行业的从业人员提供一些有益的参考和指导，帮助他们更好地了解和解决设备电气故障问题，确保设备稳定运行，提高生产效率。

1.2 研究目的研究目的是为了深入了解焦化干熄焦设备常见的电气故障原因，准确分析问题根源，探究有效的排除方法，提高设备的稳定性和可靠性，保证生产过程的顺利进行。

通过该研究，可以为工程师提供解决电气故障的实用经验，提升设备的维护保养水平，减少停机时间，提高生产效率和经济效益。

通过总结电气故障的处理经验，可以积累更多的技术知识和经验，不断完善设备维护措施，提高生产过程的安全性和稳定性。

通过本研究，也可以提醒工作人员注意电气设备的安全问题，做好相关的防范工作，预防可能发生的事故，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。

本研究的目的在于帮助工程师更好地了解焦化干熄焦设备的电气系统问题，提高设备的可靠性和稳定性，确保生产的顺利进行。

2. 正文2.1 焦化干熄焦设备概述焦化干熄焦设备是焦化生产过程中的重要设备，主要用于将湿煤焦进行烘干和熄焦处理，以提高焦炭质量和减少焦炭中的挥发分。

该设备通常由烘干炉、熄焦炉、热气发生器等部分组成。

烘干炉用于对湿煤焦进行加热，去除水分；熄焦炉则通过高温处理来减少焦炭中的挥发分。

焦化干熄焦设备通常采用电气控制系统来对设备的运行进行控制和监测。

2024年焦化厂电工安全确认制引言：电力系统是现代工业生产中不可或缺的部分，而焦化厂作为重要的能源生产基地，其电力系统更是关系到生产安全与效率的重要因素。

然而，由于电工作业环境较为特殊，焦化厂的电工安全问题一直备受关注。

为了更好地确保电工的安全，制定一套科学合理的电工安全确认制是至关重要的。

本文将探讨2024年焦化厂电工安全确认制，并提出具体的实施方案。

一、背景分析1.1 电工安全的重要性焦化厂的电力系统包含了高压、大功率的电气设备，而电工作业过程中存在着各种潜在的安全风险，如电击、电弧、短路等。

如果不重视电工安全，不仅会造成生产中断，还有可能导致人员伤亡和财产损失。

1.2 电工安全确认制的意义电工安全确认制是指在电工作业前对工作环境、设备状态、工作程序等进行确认和评估，以确保电工作业过程中的安全。

通过制定一套科学合理的电工安全确认制，能够提高电工作业的安全性，防范电工事故的发生，减少生产风险。

二、制定原则2.1 法律法规原则制定焦化厂电工安全确认制需遵循国家有关电力安全的法律法规，确保符合法律的要求和规定。

2.2 专业标准原则借鉴电力行业的相关标准和规范，结合焦化厂的实际情况，制定适用的电工安全确认制度，确保其科学性和可操作性。

2.3 系统完整原则电工安全确认制应该是一个完整的体系，包括前期准备、作业确认、作业执行以及作业评估等环节，确保全面保障电工作业的安全性。

三、电工安全确认制的主要内容3.1 前期准备前期准备是电工作业安全的基础，其主要内容包括：(1) 编制电工作业计划书，明确作业目的、范围和流程；(2) 准确了解电力系统的工作方式和工作环境，及时公布相关信息；(3) 组织电工作业前的培训和演练，提高电工作业人员的技能和安全意识。

3.2 作业确认作业确认是确保电工作业安全的核心环节，其主要内容包括：(1) 对作业人员进行身体健康检查，确保其能够适应电工作业环境；(2) 检查设备的状态和完好性，确保设备能够正常运行；(3) 确定电工作业的范围和内容，制定相应的安全措施和操作规程。

焦化厂尾气发电工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!焦化厂尾气发电工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 尾气收集与预处理焦化厂在生产过程中会产生大量的废气，这些废气中含有可燃气体，如氢气、甲烷、一氧化碳等。