移动电话或平板电脑的外壳的制作流程

生产工艺流程：铝挤→DDG→粗铳内腔→铳天线槽→T处理→NMT纳米注塑→精铳外腔→抛光→喷砂→一次阳极→高光处理→精铳内腔→二次阳极→铳导电位→热熔螺母→成品检测第一步铝挤将柱形铝材进行切割并挤压，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工。

第二步 DDG固定铝板，经过DDG环节将铝板精准地铳成规整三维体积。

第三步粗铳内腔使用墙内夹具夹住金属机身使用CNC机床粗铳内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好。

第四步铳天线槽按照设计要求使用CNC机床铳出天线槽以便设备接收射频信号，并且保持必要的连接点保证金属机身的强度和整体感。

第五步 T处理将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞。

第六步 NMT纳米注塑NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T 处理过的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。

第七步精铳外腔金属机身按照设计要求进行CNC机床精铳3D塑形（包括弧面、侧边等）。

第八步抛光使用顶级高速精密CNC机床，按照设计要求将金属机身加工到表面A0-A2级光洁度。

第九步喷砂使用喷砂设备将金属机身进行“喷砂”处理，呈现磨砂表面效果。

第十步第一次阳极使用天车车床进行第一次阳极，目的是通过阳极氧化让铝本色变为金色，不被汗液等外界因素所干扰。

第十一步高光处理使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割。

第十二步精铳内腔使用CNC机床将用于夹具锁止的定位柱等多余件去除，将金属机身内腔整洁。

第十三步第二次阳极使用天车车床进行第二次阳极，目的是将金属机身表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜。

第十四步铳导电位使用CNC机床去掉局部阳极氧化膜，露出金属连接点。

第十五步热熔螺母使用机械臂将装配螺母嵌入到金属机身内腔准确位置。

第十六步检测成品利用光学仪器对产品进行亚微米级测量。

手机外壳的生产工艺流程手机外壳的生产工艺流程如下：1. 设计和研发：根据市场需求和消费者的喜好，设计师和工程师合作进行手机外壳的设计和研发工作。

他们会考虑外观、材料、结构等方面的因素。

2. 材料采购：厂商根据设计要求，采购所需的手机外壳材料，如塑料、金属、玻璃等。

在采购过程中，会确保材料的质量和供应的稳定性。

3. 制模：在设计师和工程师的指导下，模具工程师制作手机外壳的模具。

模具通常由金属材料制成，根据外壳的形状和尺寸进行精确加工。

4. 压注成型：将所采购的塑料材料通过注塑机进行压注成型。

在这个过程中，塑料颗粒被加热融化，并通过模具注入，经过冷却和硬化后，形成手机外壳的初步形状。

5. 修整和清洁：用切削工具将初步成型的外壳进行修整和清洁。

这一步骤主要是为了去除多余的材料和粗糙的边缘，使外壳更加平整和光滑。

6. 表面处理：根据设计要求，对外壳表面进行处理。

例如，可以进行喷漆、电镀、拉丝等工艺，以增加外壳的美观性和质感。

7. 印刷和标记：使用印刷设备对外壳进行印刷和标记。

可以在外壳上印刷品牌标志、机型名称、功能按钮等信息，以增加手机的辨识度。

8. 装配和组装：将其他手机组件，如电池、屏幕、电路板等，与外壳进行装配和组装。

这一步骤需要仔细和精确的操作，以确保各个组件的稳定和连接的良好。

9. 质检和测试：对组装好的手机进行质量检测和功能测试。

通过一系列的测试和检验，确保手机的质量和性能符合标准要求。

10. 包装和包装：对通过质检和测试的手机进行包装和包装。

根据市场需求和消费者的购买习惯，选择合适的包装材料和形式，如盒装、袋装等。

11. 发货和销售：将打包好的手机外壳通过物流渠道发货到销售渠道，如零售商、电商平台等。

最终消费者可以购买到装好外壳的手机，并享受使用手机带来的便利和乐趣。

综上所述，手机外壳的生产工艺流程涉及设计和研发、材料采购、制模、压注成型、修整和清洁、表面处理、印刷和标记、装配和组装、质检和测试、包装和包装、发货和销售等多个环节。

Pro/E模具三维设计一．模具制件：
2.调入参考模型零件
2.1设置工作目录
2.2在系统菜单依次执行“文件”、“新建”命令，系统弹出“新建”对话框，然后选择如下图所示：
2.2进入模具设计界面如图所示：
2.3单击“模具”管理菜单，选择装配命令，打开零件如图所示
2.4单击确定按钮后，进入装配命令，选择缺省命令，单击，完成装配，结果如图：
3创建工件
3.1单击“模具”工件栏中“自动工件”，系统弹出“自动工件”对话框。

3.2设置参数如下图：
3.3绘制如下图截面
3.4完成草绘单击确定按钮，在拉伸设置参数如下：
4.分型面创建
4.1单击侧向影线曲线按钮，再单击环选取命令，再单击链，选择一线下部。

再单击确定按钮，结果如图：
4.2再单击分型面，再单击，选择上步创建的曲线如图：
完成分型面结果如图所示
5.体积块分割
5.1单击工件栏中的按钮，单击完成，弹出如下对话框，
5.2分割曲线选择上步创建的如图，单击完成按钮
5.3单击
按钮，系统弹出如下菜单，单击确定按钮。

6.制模
6.1单击模具菜单管理器中的特征，在单击“制模”，再单击创建，
7.模具开模
7.1单击如下操作命令
模具总开模图。

手机外壳生产工艺流程自iPhone5以全镁铝合金开启金属风潮之后以来，众多手机生产商开始了不同程度的采用金属外观件。

一块金属铸件，需要经历多少工序，才能变成我们手中精美的手机外壳？乐视推出的手机乐Max采用全金属手机，每一个金属机身在生产流水线中超过100分钟。

让我们揭秘它从一块重达357g的铝材，到最终37.5g的成品外壳，历经的16道精湛工艺。

1、铝挤第一步将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为10mm的铝板方便加工，同时更加致密、坚硬。

2、DDG使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG环节将铝板精准地铣成152.2×86.1×10mm的规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。

3、粗铣内腔为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。

粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。

4、铣天线槽对于全金属手机而言，最难解决的就是信号问题，当年iPhone 4刚上市时也遇到金属边框造成的信号差问题。

同样金属铝也可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。

所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。

5、T处理经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。

需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级(1纳米=10的-9次方米)孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。

6、NMT纳米注塑“注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。

NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。

7、精铣弧面对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序，耗时需1000秒以上。

本技术提供一种外壳及移动终端，所述移动终端包括一前壳、一与所述前壳固定的后壳以及一主板，其特征在于，所述后壳的侧边上设有若干L形的支撑筋，所述支撑筋的一端均延伸至所述前壳的边缘并用于支撑所述前壳，所述支撑筋的另一端均覆盖所述主板的边缘，每一所述另一端通过螺丝与所述主板的边缘固定。

本技术的外壳能够大幅度缩减显示屏边框的宽度，在显示屏大小不变的前提下使移动终端更小、更薄、屏占比更高，而且本申请的移动终端更加牢靠。

权利要求书1.一种外壳，用于移动终端，所述移动终端包括一前壳、一与所述前壳固定的后壳以及一主板，其特征在于，所述后壳的侧边上设有若干L形的支撑筋，所述支撑筋的一端均延伸至所述前壳的边缘并用于支撑所述前壳，所述支撑筋的另一端均覆盖所述主板的边缘，每一所述另一端通过螺丝与所述主板的边缘固定。

2.如权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述前壳与后壳的侧边设有相互卡接的卡接部，所述前壳与后壳的拐角处设有通过螺丝固定的固定部。

3.如权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述移动终端还包括一电池盖，所述电池盖通过卡接固定于所述后壳上，所述主板的螺丝孔四周设有凸台，所述凸台内设有螺纹，所述支撑筋的外表面的形状与后壳的内表面匹配，所述另一端的内表面与所述凸台的顶面均与所述主板平行，所述螺丝的轴心与所述主板垂直。

4.如权利要求3所述的外壳，其特征在于，所述移动终端的后壳包括一用于容纳电池的腔室，所述腔室的侧面为全部支撑筋的另一端的侧表面。

5.如权利要求1所述的外壳，其特征在于，所述移动终端还包括显示屏、触控屏以及隔离泡棉，所述触控屏、显示屏、隔离泡棉以及主板依次铺设，其中，显示屏与隔离泡棉相邻，所述隔离泡棉与所述主板相邻。

6.如权利要求5所述的外壳，其特征在于，所述触控屏通过点胶粘结于所述前壳上。

7.如权利要求6所述的外壳，其特征在于，所述移动终端的侧边的外表面到所述显示屏的最小距离为2.8至4毫米。

8.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括如权利要求1至7中任意一项所述的外壳。

、手机外壳的主要生产流程、关键控制点、异常处理方案1、手机外壳的生产制造流程图外壳的注塑成型工艺中,主要有以下主要几大步骤：原料的烘烤—拌色—注塑-修剪、自检-FQC检验—包装-入库等.其中注塑成型过程的控制是关键节点。

其流程见下图:手机塑胶壳经过注塑成型检验合格后、根据客户的需要来决定是否要进行二次工艺（如：常见的喷涂、电镀)等涂装工艺以满足客户对外面的定义需要。

而喷涂过程主要有调漆-搅拌-过滤-上治具—清洁-喷涂-下治具-丝印-烘烤-全检—包装等。

其中调漆、清洁工序和喷涂是整个涂装过程的关键工序.其流程见下图：2、手机壳外壳注塑过程关键控制点：3、外壳注塑成型常见缺陷解除方案：4、手机外壳（喷涂件)常规可靠性测试项：下面是手机外壳（喷涂工艺）最常规的可靠性测试项目。

具体根据各手机品牌的可靠性测试规范与特殊要求而定.因为每个品牌厂家的器件测试与整机测试的标准有别,这里不能一一赘述。

因为手机外壳的工厂实在太多,限于篇幅原因不在这里详细的说明了.有很多的工厂生产能力与规模还是可观的，缺乏有效的、整套的产品质量管理的制度与机制。

产品质量的波动很大、不是很可靠。

这也是需要有理想的厂商需要快速提升与重视的环节.需要重视质量、才能提升企业的管理能力、运营能力与品牌的价值。

四：选择手机外壳合作供应商的一些建议对集成商、品牌厂商来说。

目前的国内厂家对注塑成型及二次处理工艺技术在绝大多数性能上是能实现的。

目前最主要是如何确保每批壳料之间的变化最小。

所以我们经常看到这批壳体没问题、下次来料又是尺寸超标、颜色不对、可靠性测试不过等等问题的发生。

其实这些现象的背后就是反应出这家工厂的制程管控的能力水平。

有的注塑工厂经常开始生产时管控很严、把不良品在批量供货时偷偷的放进去；有时候把报废的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接当原料生产这样的猫腻屡见不鲜。

笔者建议对前期供应商选择时要重点审查这些内容以初步了解，同时在批量供货时、如对尺寸关键尺寸可以采用CPK来监控、颜色用限度样板来参照、原次料用熔融指数来监督。