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海上稠油高效热采关键技术创新与工业化应用
海上稠油高效热采关键技术创新与工业化应用是指在海上油田开发中，针对稠油资源的特殊条件，通过技术创新实现的高效热力开采方法。
这一技术成果由中海石油(中国)有限公司、中海油研究总院有限责任公司等团队共同创新形成。
其具体内容包括：
1. 海上大井距高强度热采高效开发理论：这是行业内首次提出的理论，它针对海上稠油油田的特点，通过增大井间距离，提高热采效率，从而实现稠油资源的高效开发。
2. 海上稠油热采井长效防砂技术：为了防止热采过程中砂粒的入侵，研发团队创新了长效防砂技术，保证了热采井的稳定运行和生产效率。
3. 耐350℃一体化高效注采技术：这项技术能够承受高达350℃的温度，确保了热采过程中的注热和采油作业的高效进行。
这些技术创新不仅提高了海上稠油的开采效率，还为稠油资源的可持续开发提供了强有力的技术支持。
海上稠油高效热采技术的发展，对于提升我国油气资源的自主保障能力，推动海洋经济的发展具有重要意义。
浅海油田“同单元采注水模式”研究【摘要】针对胜利浅海油田常规注水系统存在的不足的和开发特点，提出了“同单元采注水”模式。
该模式含“同井采注水”、“同井组采注水”和“以平台群为目标的同单元采注水”等系统，并辅以移动式注水系统。
这种模式配套移动式注水设备可以实现一口采水井对同单元注水井进行注水，实现一口水井覆盖一个单元。
该模式既可独立存在，也可以作为整体注水系统的有机组成部分，实施后将有效改变海上油田现有的注水格局。
【关键词】浅海油田丛式井组同井采注水同单元采注水移动式注水系统1 浅海油田注水系统现状及不足胜利海上油田所辖埕岛油田和新北油田，位于渤海湾南部水深3—20m的极浅海海域。
浅海油田的自然环境有别于陆地油田和深海油田，多采用丛式井组平台作为采油平台，但面积和功能明显小于深海采油平台，呈现出点多面广连片布局的特点。
海上共有各类平台105座（其中：中心平台3座、开发平台3座、井组平台66座、单井平台33座），海底管线141条。
海上共有油井450口，水井182口，日注水量2.3×104m3。
浅海油田采用以中心平台为中心的注水系统（简称中心注水系统），注水水源（现为污水）从陆地联合站回调至中心平台注水罐，经中心平台注水泵增压后经中转枢纽平台到注水末端平台。
回调污水管线和注水管线均为铺设在海底管线（简称海管），海管通过立管与平台地面流程相连。
浅海油田馆陶组、东营组均有大量水体。
埕岛油田2008年底投产3口水源井，生产馆下段地层水，生产套管为9-5/8in，斯伦贝谢压裂充填防砂，生产管柱5-1/2in套管，采用斯伦贝谢电泵采水，出水温度84℃，平均单井日产水量超过3000m3。
目前注水系统及配套施工存在不足：（1）注水海管投资、工作量大，但有效施工周期短，进展缓慢，边远、零散小区块尚不具备铺设管网的经济价值。
（2）中心注水系统无法实现注水区域全覆盖，存在注水盲区。
注水盲区主要集中在埕岛油田外围和新区，埕岛外围主要有馆陶组的埕北243块、埕北246块、埕北351块、埕北古4块等未注水。
2020年04月海上油田同井注采双管环空安全控制技术研究齐延云（中海油能源发展股份有限公司工程技术湛江分公司，广东湛江524057）摘要：在海上油田运用同井注采工艺技术过程中，并将双管环空安全控制技术和配套工具运用其中，因而要对同井注采双管环空安全控制技术的全面方案，以及核心配备工具展开研究。
同井采油或注气管上建成采油管道与采油气通道，环空液压控制和过电缆封隔器等设备。
环空液压装置运用地面液压控制进行井下双管环空操控，在密封活塞开启下进行常规采油与注入作业。
从实验结果可看出：环空液压控制设备在正常工作压力下整体密封性能与反向密封性能优越，并胜任现场工作需求。
关键词：同井注采；双管环空；安全控制；液压控制为达到海上油田在生产过程中进行节能减排、增加产量的目标，我们在海上平台内要进行科学化的分层和转注，通常这要参考油藏特点来进行，通过新型同井注采工艺（简单来说，就是原油的采出、补充能量的注水注气都在一口井完成，提升单井利用率，节约钻井成本的同时，又可以节能减排以及正常产油）。
由于目前国内双管环空安全控制技术还不成熟，而与之配套的工具数量也不多，这在很大程度上约束了这项技术在海上采油的大范围推广。
1技术的可行性分析1.1管术型节构同井采油注水\注气管柱包括地面双油管挂采油树与采油油管以及井下安全阀与过电缆封隔器、Y 接头、电潜泵系统、油层保护阀与分流转换头等等设备（图1）。
1-双油管挂；2-114mm 油管；3-井下安全阀；4-环空液压控制器；5-油管；6-过电缆封隔器；7-Y 接头；8-电潜泵；9-工作筒；10-油层保护阀；11-定位密封装置；12-分流转换头；13-130.7mm 插入密封装置；14-带孔管；15-圆堵；图1同井采油注水|注气管柱如果在同个井内既要进行电泵采油，又要达到对某一特定的层段进行注水或者注气的目的，就需要在整个工艺管柱上设立采油管以及采油排气管。
Y 接头上部同心管与下部电泵环空管构成特定的采油通路。
—92 —石油机械CHINA PETROLEUM MACHINERY2018年第46卷第1期◄油气田开发工程►海上油田多功能压控式智能分采工艺技术研究赵仲浩杨万有罗昌华邹明华晁圣棋(中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司）摘要：蓬莱19-3油田大部分生产井存在井斜大和完井井眼小等问题，限制了常规分采工艺 的实施，无法实现分层控水采油和定点酸化。
为此，开发了多功能压控式智能分采工艺技术。
该 技术的压控配产器具有独立采油通道和注酸通道，可通过上位机预先设置开关时序，或接收地面 压力波指令，只需1趟丢手分层管柱即可实现分层开采、找水调层和定点注酸一体化作业。
室内 试验和井下模拟试验结果表明：压控配产器能够按照动作指令执行设定动作，且互不干扰，工作 性能良好，施工可靠性高，各项性能指标均满足现场使用要求。
多功能压控式智能分采工艺技术 可实现蓬莱19-3油田在生产井的分层开采和定点酸化。
关键词：海上油田；智能分采；压控配产器；分层开采；定点酸化中图分类号：TE934 文献标识码：A doi:10. 16082/ki.issn. 1001-4578.2018.01.018Multifunctional Pressure-controlled Intelligent Separate-layerProduction Technology for Offshore OilfieldZhao Zhonghao Yang Wanyou Luo Changhua Zou Minghua Chao Shengqi{Engineering Technology Company9CNOOC Energy Technology & Services Limited) Abstract ：Most production wells in Penglai 19-3 oilfield are subjected to the problems like large well inclination and slim borehole,which limits the implementation of conventional separate layer production technology,thereby separate layer production and water control and point-fixed acidification may not be realized.To address the issue,the multi-functional pressure-controlled intelligent separate layer production technology has been developed. The developed pressure-controlled regulator has independent oil production channel and acid injection channel.By means of the host computer,the switching timing of the regulator can be pre-set,and ground pressure wave instructions can be received.Only 1time releasing operation can allow separate layer production,water adjusting layer seeking and point-fixed acidification.The results of indoor test and downhole simulation test show that the pressure-controlled regulator can set action according to the action instruction without interfere with each other,presenting good work performance and high operation reliability.All of the performance indicators meet the requirements of field application.The separate layer production and point-fixed acidification of wells in Penglai 19-3 oil field can be realized by means of the multifunctional pressure-controlled intelligent separate layer production technology.Keywords：offshore oil field；intelligent separate layer production；pressure-controlled regulator；separate layer production；point-fixed acidification斜小于60°时多采用常规滑套实现分层开采，但当 0引言井斜大于60°时，因钢丝作业无法下人导致此类油井以笼统合采方式生产[1]。
随着我国油田开发的不断深入，主力油田相继进入高含水开采期，当生产井含水率超过98%，就不具备经济开采价值[1-2]。
大庆油田主力区块综合含水率超过95%，部分油井含水率超过97%，大量产出水无效循环，地面水处理规模呈级数增长，导致能耗大幅度上升，开发效益变差，举升、集输及处理设备投入成本和运行费用不断增加，环保问题日益突出。
油井因含水率上升接近经济开采极限，造同井注采技术与油藏工程一体化应用及效果评价彭永刚李巍巍周广玲郑学成马志权（大庆油田有限责任公司采油工程研究院）摘要：以“井下油水分离、注采一体化”为理念，自主研发了井下油水分离同井注采技术，在井下对高含水采出液进行油水分离，分离后的油举升至地面，分离出的水直接回注到地层，可大幅降低地面采出液量，节约开采成本。
将该技术与油藏工程结合应用，通过调整注采层系，重构注采关系，可以改变并增加驱替方向，提高采收率。
井组试验表明，利用该项技术可以实现高关井组复产，4口试验井平均含水率降低4个百分点，累计增油528.5t，恢复了经济开采价值，为探索延长高含水老油田生命周期、拓展开发极限提供一种新的技术手段。
关键词：特高含水油田；同井注采；油藏工程；驱替关系；经济开采DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.013Integrated application and effect evaluation of injection-production technology and reservoirs with the same wellPENG Yonggang，LI Weiwei，ZHOU Guangling，ZHENG Xuecheng，MA Zhiquan Production Research &Engineering Institute of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：Based on the concept of "downhole oil-water separation，injection-production integra-tion"，the downhole oil-water separation and injection-production technology in the same well are independently developed．The oil-water separation is carried out in the well，and the separated oil is lifted to the surface，and the separated water is directly reinjected into the formation，which can great-ly reduce the surface produced liquid volume and save the production cost．Combining this technology with reservoir engineering，by adjusting injection-production strata and reconstructing injection-pro-duction relationship，displacement direction can be changed and increased，and oil recovery can be improved．The well group test shows that this technology can realize the resumption of production in Gaoguan well group，the average water bearing of four test wells is reduced by 4percentage points，the cumulative oil production is increased by 528.5t，which restores the economic exploitation value and provides a new technical means for exploring and extending the life cycle of old oilfields with high water bearing and expanding the development limit ．Keywords：ultra-high water bearing oilfield；injection-production with the same-well；reservoirs engineering；displacement relationship；economic exploitation 第一作者简介：彭永刚，工程师，2012年毕业于辽宁石油化工大学（机械设计制造及其自动化专业），从事新型人工举升工艺技术研究工作，138****1902，****************，黑龙江省大庆市让胡路区西宾路九号采油工程研究院举升工艺研究室，163453。
%3鼻後览设2采工程doi:10.3969/j.issn,1001-2206.2020.S.045海上油田智能注采工艺技术研究与应用刘香#,宋辉辉，张福涛，黄辉+，任从坤，田俊中石化胜利油田分公司石油工程技术研究院，#东东营257000摘要：针对胜利油田海上油井层间矛盾突出、层间干扰严重的问题，XY了智能注采工艺技术研究。
设计的井下智能测控集成装置能够实时监测井下分层流量、温度及压力。
研制的井下智能配水器，采用压力脉冲无线控制，工测工量。
，智能注采技术能够控制井下选层生产，且具有采集、油水井生产据能力，程控制对生产的。
技术胜利及海上油田成功用50井，突、水进层间干扰，实了层段的，有了油的有用程度和采。
关键词：智能测控装置；分采分注；智能配水器；智能控制Research and application of intelligent injection and production technology in offshore oilfieldsLIU Xiangshan,SONG Huihui,ZHANG Futao,HUANG Huicai,REN Congkun,TIAN JunPetroleum Engineering Technology Research Institute of Shengli Oilfield Branch,Sinopec,Dongying257000,ChinaAbstract:Aiming at the problems of prominent interlayer contradiction and interlayer interference in the offshore oil wells in Shengli Oilfield,the intelligent injection and production technology was studied.The designed downhole intelligent measurement and control integrated equipment can monitor the flow rate,temperature and pressure of downhole layers in real time.The developed downhole intelligent water distributor,which adopted the control mode of wireless transmission signal of pressure pulse,saved the work of manual testing.The experiment shows that the intelligent injection and production technology can flexibly control the downhole layer selection production,and has the ability to collect and transmit the production data of oil and water wells,and improve the dynamic management of production by remote control.The technology has been successfully applied in more than50onshore and offshore oil fields in Shengli Oilfield,reducing the interlayer interference such as gas breakthrough and water coning,realizing the rolling development of each layer segment,and improving the effective use level and recovery efficiency of the reservoir.Keywords:intelligent measurement and control device;layered production and injection;intelligent water distributor;intelligent control胜利海上油田包括)岛、新北两个油田，2019年产油达到331X10't,是胜利十三五稳产上产主阵地。
断块油气田2012年5月Research and application of single well injection -production integration technique in offshore oilfieldLi Guichuan 1,Yang Jin 2,Yan De 2,Tian Ruirui 2,Zhou Bo 2(1.China National Offshore Oil Company,Beijing 100010,China;2.MOE Key Laboratory for Petroleum Engineering,ChinaUniversity of Petroleum,Beijing 102249,China)Abstract:Offshore production platform has the characteristics of high investment,long interwell distance and small amount of well slots.Aimed at this characteristics,based on the full investigation of domestic and abroad documents and through the development of appropriate technology strings and matching downhole equipments,the single well injection -production integration techniques are developed,including single well gas injection -oil production,single well water injection -oil production,single well water injection -water production and polymer -water separate injection,which can put one well into two wells,relieve the stimulation restraint of offshore oil well quantities successfully in the premise of no increment of new well,save the development cost of drilling operation and construction of platform,reduce the investment risk of oil production and make contributions to the rapid growth of oil yield and the energy saving and emission reduction.The obvious economic benefits have been obtained in field application.Key words:single well injection -production integration;gas injection -oil production;oil production -water injection;water -polymer separate injection;offshore oilfield如何提高单井产能和油田开发的整体效益一直是海洋油田开发的重要研究课题［1］，同井注采一体化技术较好地解决了这个问题。
目前国内外同井注采方面的研究较少，而且主要集中在采油采气注水方面［2-3］。
英国WF 油田M10井曾成功采用双通道封隔器和电泵生产管柱，实现在一口井中同时采油和注水（同井采注工艺），中国海洋石油总公司1996年曾在SZ36-1油田A32井实施平行双管同井采水注水工艺技术［4-5］。
通过应用同井注采一体化技术，提高了油气产量，从而减缓了油井数量对油田增产的制约。
1技术原理针对目标井油藏地质特点及开发生产要求，充分利用海上油田生产井（基本采用177．8mm 套管或244．5mm 套管完井）井筒径向空间相对较大的有利条件，合理采用相应的工艺管柱及配套的井下工具，使原海上油田同井注采一体化技术研究与应用李贵川1，杨进2，严德2，田瑞瑞2，周波2（1．中海石油（中国）有限公司，北京100010；2．中国石油大学（北京）石油工程教育部重点实验室，北京102249）基金项目：国家科技重大专项“海上稠油油田快速高效开发新技术”（2008ZX05024）摘要针对海上油田采油平台油井投资高、井间距大、井槽数量少的特点，在充分进行国内外调研的基础上，通过研制适宜的工艺管柱及配套的井下工具，研发了同井注采一体化技术，包括同井注气采油、同井采油注水、同井采水注水和水聚分注技术，可以把原来的1口井变成2口井，在不增加新井的前提下成功缓解了海上油井数量对油田增产的制约，节省了油田钻井和平台建设的开发成本，降低了油田生产投资风险，为油田产量快速增长和节能减排（减排污水、CO 2减排）等方面做出了贡献，并在现场应用中获得显著的经济效益。
关键词同井注采一体化；注气采油；采油注水；水聚分注；海上油田中图分类号：TE355文献标志码：A文章编号：1005-8907（2012）03-0386-03引用格式：李贵川，杨进，严德，等.海上油田同井注采一体化技术研究与应用［J ］.断块油气田，2012，19（3）：386-388.Li Guichuan ，Yang Jin ，Yan De ，et al.Research and application of single well injection -production integration technique in offshore oilfield ［J ］.Fault -Block Oil &Gas Field ，2012，19（3）：386-388.收稿日期：2011-09-20；改回日期：2012-03-06。
作者简介：李贵川，男，1968年生，工程师，2011年硕士毕业于中国石油大学（北京）油气田开发专业。
E -mail ：jiajunshan.slyt@ 。
断块油气田FAULT -BLOCK OIL ＆GAS FIELD 第19卷第3期第19卷第3期井的单一注入或单一采出功能多样化，从而使油田在不增钻新井的情况下，通过技术创新达到新增钻井的功效。
1．1同井单管采水注水同井采水注水管柱结构设计中（见图1），注水通道主要由73．025mm EU及NU油管组成，采水通道主要由114．300mm EU油管组成。
工艺管柱配套的工具主要包括大通径钢管、分流接头、采水过流管、用于244.475mm套管的丢手工具、分层封隔器、插入密封等。
水通道和低压采水通道在采出层段和注入层段分隔，互不干扰。
图1同井采水注水管柱工艺原理：在目标井的油、水层段下入分层封隔器，进行油、水层分层，将要注水的层系和需要采水的层系分开。
下入定位封隔器到设计深度，将原井套管管柱分为上、下2个部分。
在定位封隔器上部，通过置于容积管内的大排量电潜泵采水，由容积管与套管的环空注水；在定位封隔器下部，分别建立与采出层段和注入层段连通的通道。
1．2同井采油注气/注水同井采油注气/注水管柱由注气油管、采油油管、原井套管、特殊Y接头、电泵机组及电缆、防返吐单流阀、分层封隔器及插入密封组成（见图2、图3）。
同井采油注气/注水工艺技术，采用了特殊Y接头管柱和配套的井下专用工具实现同井采油注水/注气。
利用特殊Y接头，在该接头的上、下端分别建立2个通道。
下端建立起一个通道悬挂电潜泵实现向上采油，另一个通道实现向下注气/注水；上端建立2个通道，一个通道向上出油，另一个通道向下注气/注水。
上述通道与套管的环空为采油的排气通道，这样就实现了同井注气采油。
a采油注气b采油注水图2同井采油注气、采油注水管柱1．3同井注聚/注水充分利用现已成熟的分层注水技术，结合海上油田注聚特点，设计出单井同时满足注聚和注水要求的工艺管柱（见图3），完成相关工艺管柱、井口流程优化设计、适应同心多管分注的采油树和井下层段封隔配套工具的开发设计。
图3同井水聚分注管柱同井注聚/注水工艺技术，利用同心双管和井下流量转换工具及配套的插入密封等井下专用工具，分别建立起注入水和聚合物溶液的注入通道，保证2种介质相互之间不被干扰，实现了注入井根据油藏要求同时可注入2种不同介质的开发要求。
2技术创新1）单管大排量同井采水注水技术，实现了大排量的同井采水达2500m3/d。
2）采用叠式双井口采油树与同心双管配套的工艺管柱，与国外的平行双管配套双井口采油树的工艺管李贵川，等.海上油田同井注采一体化技术研究与应用387断块油气田2012年5月柱相比，安装操作简便、安全可靠。
3）采用同井采注井井下分层封隔管柱丢手，与生产管柱独立，方便了检泵作业，同时能够保护采油层不受修井液与洗井液污染，保护油层。
4）对同井注聚注水技术，注入层数小于或等于3的免投捞水聚分注，在地面实现各注入层的流量独立调节与测试及注入压力的独立测试，省去了钢丝作业成本和时间，提高了作业效率，做到了单井同时注聚注水，充分发挥注水井每个油层的功效。
3应用效果海上油田同井注采一体化技术，先后在渤海油田SZ36-1、LD10-1、LD5-2和JZ9-3等油田得到大规模应用，取得了良好的应用效果，作业成功率100%，工艺成功率100%。
3．1同井采水注水工艺实施效果同井采水注水工艺技术于2006年9月在SZ36-1油田A32井成功实施，实现了一井多用，大大缓解了该油田注水水源不足的状况。
A32井仅作为注水井时，注水量为196.0m3/d，成功实施同井采水注水工艺后，注水量为222.5m3/d，采水量达1339.0m3/d，节约了另钻水源井的成本，解决了老油田的一个开发瓶颈问题。
3．2同井采油注气工艺实施效果为了减少LD10-1油田伴生气的浪费并有效利用，2007年4月开始将A3井作为单一注气井使用，11月成功实施同井采油注气工艺技术，恢复了原来的采油量，大大提高了单井效益。
累计增油量5．87×104t，注气4426．15×104m3，减少向大气排放8．69×104t二氧化碳当量的燃气废气。
3．3同井采油注水工艺实施效果LD10-1油田A19井作为同井采油注水井以后，既满足了注水要求，又能使部分油层生产，从而提高了单井效益如表1所示。
