脱硫系统课件

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二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
1、发电厂脱硫系统主要包括三大主系统：


每期烟气吸收系统：（石灰石浆液制 备系统、石膏脱水系统、废水处理系统） 以及（每期SO2烟气吸收系统）。 2、发电厂烟气脱硫系统的简介： 电厂烟气脱硫一期工程包括3、4、5、6号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、 石膏脱水系统、废水处理系统，其中3、4、5、6号机组各设置1套烟气脱硫系统、石灰 石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，按8套机组脱硫共 用设计。按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于95%。 3、4、5、6号机组采用石灰石-石膏湿法进行全烟气脱硫，每台机组1套FGD，1炉1塔， 公用系统按石灰石浆液制备、石膏脱水处理、脱硫废水处理系统8台机组共用一套设置， 并一次建成。脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。工艺系统由石灰石浆液制备及供应 系统、SO2吸收系统、氧化空气系统、烟气系统、石膏脱水系统、工艺水系统、事故 浆液和排空系统组成。 3．工艺的主要特点 本期工程脱硫工艺采用石灰石/石膏湿法（以下简称FGD），其中FGD不设GGH烟 气再热系统。 脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉BMCR工况时的烟气量（按30～100%考虑烟气量 波动）,脱 硫效率≥95%。 脱硫系统设置100%烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运 行。
二、电厂烟气脱硫工艺原理及系统流程
4．2．石灰石浆液磨制系统
本期烟气脱硫工程并列设3套石灰石浆液磨制系统，每套的容量相当于托克 电厂厂8台机组在BMCR工况时石灰石消耗量的50%。 来自石灰石贮仓的石灰石经秤重给料机计量后进入湿式球磨机，同时磨机内 按比例加入来自石膏脱水系统的混合液，研磨后球磨机的溢流自流到湿磨浆液罐， 然后由湿磨浆液泵输送到石灰石浆旋流分级站，含有粗颗粒石灰石的旋流分级底 流返回湿式球磨机入口，而旋流分级后的溢流则作为产品流入石灰石浆液中间槽。 经过磨制后的石灰石浓度为25%，（皮带输送机和称重给料机（变频控制）送入 湿式球磨机并加水混合成浓度为60~70%左右的石灰石浆进行磨制。磨制完的石 灰石浆液进入湿磨浆液罐，由湿磨浆液泵输送到石灰石旋流分离器，旋流器底流 返回湿式球磨机再磨，旋流器溢流送到石灰石浆液中间槽，由石灰石浆液输送泵 送到石灰石浆液槽备用）。 本系统的主要设备是球磨机。球磨机自身主要包括带有钢球的转筒。在细节 上，包括新供给流体和旋流器底流在内的整个球磨机供给流体流经研磨室，以减 小颗粒尺寸。底层灰浆通过球磨机排放耳轴流过研磨球返回螺旋。

优点 工艺较为简单，占地面积较少，投资 较低，脱硫率一般为60-80％。技术成熟，投
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高，高硫煤不适
用。此外，该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多，美国也有15套装置（总容量5,000MW）正
氧化过程：
2CaSO3● 1/2H2O ＋O2＋3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素： 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
pH 值
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5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 （1）较高的脱硫效率 （2）脱硫脱硝同时进行 （3）副产物可利用 （4）吸收系统简单 （5）无废水排放 （6）有潜在危险（氨挥发、电子辐射）
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5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝，无废水排放，运行 操作简单，副产品可用作氮肥，脱硫效率 可达90%。
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5.3.1湿式石灰石/石灰－石膏法
湿式石灰石/石灰－石膏法原理 脱硫过程： CaCO3+SO2＋1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O ＋CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O ＋1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
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5.3.3 双碱法
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5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC

三、脱硫各系统工艺介绍
4.工艺水系统 4.1工艺水主要用户为： ·脱硫塔补给水。 ·除雾器冲洗水。 ·所有氨水制备设备输送管路的冲洗水。 ·所有泵的机械密封冷却水。 4.2 循环冷却水主要用户为： ·氧化风机，离心机等设备的冷却水。 ·氨水制备器的冷却水。 本系统设备主要包括：工艺水箱、工艺水泵、阀门、压力表、其他附
四、脱硫分系统操作步骤
2.吸收循环系统
2.1吸收塔注水步骤
? 吸收塔液位 2米启动扰动泵 ? 吸收塔液位 3.5米启动氧化风机 ? 吸收塔液位 4.5米启动循环泵 ? 吸收塔液位保持 7.5-8 米 ? 吸收塔液位低于 7.5米用除雾器补水
四、脱硫分系统操作步骤
2.2 循环泵启动顺序 2.3 循环泵停顺序
三、脱硫制备及输送系统的作用是：将装置界区送过来的气氨（压力 0.2MPa（G），常温〔＜40℃〕）经吸收配制成浓度为～ 20%的氨水，储 存在氨水储罐中，再经氨水泵将 15%的氨水送到脱硫塔各加氨点，满足脱 硫的使用量。
本脱硫系统所用吸收剂为 15%的氨水。氨水储罐中的氨水经氨水泵分 别送至脱硫塔调节吸收液的 pH值。氨水通过扰动泵入口管道加入到脱硫 塔浆液中。
二、氨法脱硫工艺分为几个系统
● 烟气系统 ● 吸收循环系统 ● 氧化空气系统 ● 工艺水系统 ● 硫铵处理系统 ● 氨水制备及输送系统 ● 检修排空系统
三、脱硫各系统工艺介绍
1、烟气系统
烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发 浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约 70-80℃，再进入吸收段， 与吸收液反应，其中的 SO2大部分被脱除，其他酸性气体 (HC1氯化 氢、HF 氢氟酸)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步 降到50-60℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴， 直接由烟囱对空排放。

利用特定微生物降解烟气中的硫化物。
烟气脱硫技术应用领域
电力行业
烟气脱硫技术被广泛应用于燃 煤电厂，减少二氧化硫排放。
钢铁行业
烟气脱硫技术有助于降低钢铁 生产过程中的二氧化硫排放。
石油炼制行业
烟气脱硫技术用于减少石油炼 制过程中产生的硫化物排放。
烟气脱硫技术发展趋势
1 高效节能
新一代烟气脱硫技术将 更加高效节能，减少资 源消耗。
烟气脱硫技术的前景与展望
随着工业化进程的加速和环境污染问题的日益严重，烟气脱硫技术的应用前 景非常广阔。未来的发展将聚焦于提高脱硫效率、降低成本、减少副产物， 以及整合多种脱硫技术。
通过将烟气与吸收剂接触，在化学反应中去除 硫化物。
利用催化剂促进硫氧化反应，将硫化物转化为 无害的化合物。
利用特定微生物代谢过程，降低烟气中的硫化 物含量。
烟气脱硫技术分类
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湿式烟气脱硫技术
通过喷射水或吸收液使烟气与吸收剂充分接触。
2Leabharlann 干式烟气脱硫技术利用干燥的吸附剂吸附烟气中的硫化物。
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生物脱硫技术
为什么需要烟气脱 硫技术？
燃煤等工业活动排放的二氧 化硫是大气污染的主要来源 之一，烟气脱硫技术可以减 少大气中的二氧化硫含量， 改善空气质量。
烟气脱硫技术的重 要性
随着环境保护意识的提高和 相关法规的制定，烟气脱硫 技术在工业生产中的应用越 来越重要。
烟气脱硫技术原理
1. 吸收性脱硫技术 2. 催化脱硫技术 3. 生物脱硫技术
《烟气脱硫技术》PPT课 件
欢迎来到《烟气脱硫技术》的PPT课件！本课程将带您深入了解烟气脱硫技 术，包括其简介、原理、分类、应用领域、发展趋势，以及存在的问题和前 景展望。

☆酸雨对森林的危害也很明显，一是直接伤害植物的叶子，二是使森林
土壤酸化;酸雨还能腐蚀建筑材料及文物古迹等，加速其风化过程;
☆酸雨对人体健康具有潜在影响，在作为饮用水源的酸化水体和酸化土
壤中生长的农作物，都含有较高浓度的有毒金属，如果酸雨进入自
来水网管，就能腐蚀给水设施，使金属溶出而进入饮水，这些对人
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SCR脱硝工艺描述
液氨储槽中液氨经蒸发器蒸发形成氨气与空 气在混合器均匀混合，通过分布器送入SCR反应器 ，在催化床催化剂作用下与烟气中SO2发生还原反 应，产生的N2、H2O随烟气从系统中外排；副产物 NH4HSO3在2300C以上，分解成气态产物一起排出 。
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排放标准
中国大气污染物排放标准（GB13223-2011）
SO2
100/200mg/L 200/400mg/L
NOX
100/200mg/L
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
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烟气脱硫脱硝技术 概述
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烟气脱硫脱硝技术概述
目前大规模工业装置运行的脱硫脱硝技术主 要有石灰-石膏法、氨法两类。这里介绍与本公 司开发技术具有可比性的湿式氨法脱硫脱硝技 术。并简单介绍技术潮流发展方向的同时脱硫 脱硝技术。
供氨系统、吸收系统、循环系统、盐分离 系统、空压系统
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工艺特点及方案介绍
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中硫分含量较 高，硫分含量变化范围较大， 从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时，可燃烧硫及其化合物在高温下与氧 发生反应，生成SO2，
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。2. 吸收塔系统
• 吸收塔系统的主要功能:
1. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾
•
吸收塔系统流程图
（2）吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
• 搅拌叶片腐蚀磨损严重； • 轴封易泄漏； • 检修时必须将FGD停运； • FGD停运时搅拌器不能停； • 搅拌不均匀，容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
• 处于冷热、干湿交界面，容易产生腐蚀和 沉积，必须采取特殊措施
– 防腐：耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积：冲洗底板
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置 吸收塔反应池
脉冲悬浮系统
（搅拌器系统 ）
pH ＝ 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH ＝ 6~ 7
氧化区
氧化空气 石膏浆液排出
石灰石浆液 循环浆液
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮
• 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置， 维修时 无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时，可停脉冲悬浮泵，不耗电。 •停运FGD系统三天之内，无需将吸收塔的浆 液送至事故浆池。

直接向锅炉炉膛内喷入石灰石
炉内喷钙-
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尾部 增湿
法
粉，石灰石粉在高温下分 解为氧化钙，氧化钙与烟 气中的SO2反应生成亚硫酸 钙。为了提高脱硫率，在 尾部喷入水雾，增加氧化
优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资 也较小。
缺点：脱硫率较低：约70%、操作弹性较小、 钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用 且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。
燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选 煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等
微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有：属硫杆菌 的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化 叶菌等。
煤的气化，是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂， 在高温下与煤发生化学反应，生成H2、CO、CH4 等可燃混合气体（称作煤气）的过程
1、湿式石灰/石灰石-石膏法
利用石灰或石灰石浆液作为洗涤液吸收净化 烟道气中的SO2并有副产石膏
优点：吸收剂价廉易得；副产物石膏可回收 用作建筑材料；
缺点：易发生设备结垢堵塞或磨损设备。解 决这个问题最有效的办法是在吸收液中加入添 加剂
（1）反应原理：分为吸收和氧化两个工序
吸收过程： S2O Ca 31 S 2H O 2 O
着火，其着火温度比干煤粉还低
目前我国广泛采用的是物理选煤方法.
物理选煤:主要是利用清洁煤,灰分,黄铁矿的比 重不同,以去除部分灰分和黄铁矿硫,但不能去除 煤中的有机硫.煤炭中的有机硫尚无经济可行的 去除技术.
在物理选煤技术中应用最广泛的是跳汰选煤.
跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中，按其 物理—力学性质（主要是按密度）实现分层和重 力选煤方法，物料在固定运动的筛面上连续进行 的跳汰过程，由于冲水、顶水和床层水平流动的 综合作用，在垂直和水平流的合力作用下分选。

烟气脱硫工艺
湿法烟气脱硫工艺
干法烟气脱硫工艺
探索湿法脱硫的最新技术进展， 如石膏湿法烟气脱硫净化系统。
介绍干法脱硫技术中的干式喷 射吸收剂焚烧和反应器工艺。
生物脱硫工艺
讲解生物脱硫的原理和应用， 如微生物脱硫和生物湿吸附。
湿法脱硫工艺
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喷雾吸收
介绍喷雾吸收技术的原理和应用，以及常见的喷雾吸收剂。
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石灰石石膏法
详细讲解石灰石石膏法的工艺过程和优缺点。
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循环浆液法
解析循环浆液法的原理和操作方式，以及减少脱硫剂消耗的关键措施。
干法脱硫工艺
1 喷射吸附剂焚烧
探索喷射吸附剂焚烧技术的工作原理和操作步骤，特别是干式反应器的优点。
2 活性炭吸附
介绍活性炭吸附技术在干法脱硫中的应用和效果评估方法。
3 浆液喷射吸附剂法
讲解浆液喷射吸附剂法的原理和可行性，以及防止堵塞的解决方案。
脱硫工艺的优缺点
优点
分析脱硫技术的优点，如降低硫排放、减少环 境污染和保护生态系统。
缺点
探讨脱硫技术的缺点，如高投资成本、废水处 理和产生大量的脱硫废料。
电厂脱硫前景与挑战
前景 挑战
详细介绍电厂脱硫的前景，包括应用领域的 拓展和技术的进一步创新。
分析电厂脱硫面临的挑战，如适应不同燃料、 改进脱硫效率和降低运维成本。
结论和展望
总结电厂脱硫的重要性和效果，展望未来脱硫技术的发展方向和应用场景。
《电厂脱硫讲座》PPT课 件
电厂脱硫技术概述
探索电厂脱硫的重要性和目的，介绍脱硫技术的基本概念和原理。
脱硫技术的分类
湿法脱硫
详细解释湿法脱硫的原理和操作过程，包括喷雾吸收、石灰石石膏法等。

ppt课件 6
二、石灰石浆液制备系统


石灰石浆液制备系统 石灰石湿磨制浆时，，石灰石从石灰石筒仓经秤 重皮带给料机喂入湿式球磨机进行研磨制浆，球 磨机总的物料（新的石灰石、水力旋流器底流的 浆液和水）在球磨机筒体内被粉碎；浆液通过磨 球止回螺旋及滚动筛拦截下大块的石灰石，浆液 通过装在球磨机出口的浆液卸料筛进入湿磨排浆 罐，根据系统浆液浓度按一定比例加入稀释水后， 由调速型湿磨浆液泵将石灰石浆液输入水力旋流 分离器。 水力旋流分离器将超尺寸的浆液从底流口进入石 灰石产品浆液分配箱，
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三、烟气系统及设备
（二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：原烟气挡板、净烟气挡板和烟道旁 路挡板。 3.烟气挡板概况： 烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式，而 且具有100％的气密性。具有快速开启的功 能，全关到全开的开启时间应≤15秒。
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三、烟气系统及设备
ppt课件
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三、烟气系统及设备
（一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、离心 式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： 其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴流风 机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大流量气体， 具有优良的气动性能，高效节能，磨损小，寿命 长。其结构简单，运行可靠，安装维修方便，具 有良好的调节性能。
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ppt课件 8
二、石灰石浆液制备系统


每台炉设二台100%容量石灰石浆液泵 （一运一备），每台出力30 m3/h，扬程 30m，本期共四台 (两台备用)。 由石灰石浆液泵供吸收塔补充与SO2反应 消耗了的吸收剂。