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一、工程概况现有50T/H的生产废水需要处理。
污水中含有各种有机污染物、杂质等，如不进行处理，直接排放，将会影响周围水体环境，影响居民的正常生产和生活。
因此必须对该污水进行处理达标后方可排放。
二、设计依据1、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）3、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）4、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）5、生产厂家提供的要求及数据三、设计参数1、污水性质：缫丝废水2、处理水量：50T/H3、污水进、出水水质：四、设计原则1、设计满足环境保护的各项规定，污水处理后达到国家一级排放要求。
2、在设计中充分考虑二次污染的防治，设备要求噪声低，基本无异味，处理设施要有密封措施，尽量减少对周围环境的影响。
3、污水处理系统维护管理方便，工程周期短，使用寿命长。
4、处理系统能自动运行，经常运行费用低，总投资省。
5、污泥产生量少，并能保证污泥有可靠的出路。
6、污水处理设施应具有较大的适应性、应急性、可满足水质、水量的变化，并考虑突发事故状态的各种应急措施。
五、污水处理工艺流程缫丝污水的特点可生化性较好，因此设计采用较成熟的生物膜法污水处理工艺。
其工艺流程图如下：风机泵污水→粗格栅→→达标排放六、工艺设计说明预处理◆粗格栅用于拦截污水中大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。
栅规格规格为500⨯500⨯500，由不锈钢制成网箱形，选用二只，一用一备，栅查定期清理，可作垃圾处理。
◆酸化沉淀池该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：一是沉淀比重较大的无机颗粒杂质，便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积；二是隔油作用；三是通过水解、酸化反应，将废水中的有机固体及不易生物降解的有机物分解为小分子溶解性有机物，以保证后续调节池不累积於泥和有效保证潜污泵不堵塞、卡死等，大大延长潜污泵的使用寿命，缩短处理时间，提高去除效率。
丝绸印染废水处理技术丝绸印染又分为真丝绸印染和仿真丝绸印染两种。
两种产品的染色与印花工艺不同，其使用的染料和助剂也不相同，因而排放废水水质不同，处理的工艺流程也不相同。
1天然真丝绸印染废水处理天然真丝绸产品废水又分为脱胶废水和印染废水两种。
(1)真丝脱胶废水处理真丝脱胶废水为较高浓度的有机废水，可生物降解性能较好。
其中，煮茧废水量占7%〜10%，缫丝废水量占60%〜65%，其余废水为绕丝及废茧处理等工序产生。
浓脱胶废水其浓度指标一般为COD 5000〜10000mg/L，BOD 2500〜50000mg/L，pH=9.0〜9.5。
一般脱胶高浓度废水水量较少，而脱胶冲洗水量较大，水质浓度较低，其COD 500〜1000mg/L，BOD 300〜600mg/L。
一般采用分质处理后再混合处理，或全部废水直接混合后再进行处理。
真丝脱胶废水处理典型流程见图3-7。
流程中格栅设置二道，厌氧池采用UASB或AAFEB，停留时间8〜12h，采用常温发酵，COD去除率80%〜85%左右。
调节池停留时间6〜8h。
生物接触氧化池停留时间6〜8h，气水比(10〜12)：1.—般采用二段法，COD去除率为60%左右。
活性污泥池停留时间8〜10h，COD去除率60%〜655。
二沉池的沉淀时间1.5〜2.0h，通常采用竖流式或平流式。
(2)天然真丝绸印染废水处理天然真丝绸指以天然蚕丝(桑丝和柞丝)为原料的各类产品，其废水中除了天然丝绸上所含的蜡质及浆料外，主要为染料和助剂。
其废水的污染物浓度类似于毛精纺产品和绒线产品。
真丝绸印染废水处理典型流程见图3-8。
流程中格栅采用两道。
调节池停留时间8〜10h。
生物接触氧化池停留时间6〜8h，气水比(10〜12)：1，COD去除率60%，色度去除率50%。
活性污泥池停留时间10〜12h，COD 去除率60%〜65%，色度去除率50%。
沉淀池多采用竖流式，水量大时采用平流式或辐流式，沉淀时间1.5〜2.0h。
养蚕场污水处理方案背景污水处理是养蚕场所面临的重要问题之一。
养蚕场产生的污水含有蚕蛹、蚕茧残渣以及其他有机物和氮、磷等营养元素，如果不妥善处理，将对环境造成污染，同时也会浪费资源。
因此，制定一套有效的养蚕场污水处理方案是非常必要的。
污水处理方案预处理首先，进行污水的预处理是非常重要的。
预处理的目的是去除大颗粒的有机杂质和悬浮物，以便后续处理更加高效。
常用的预处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理可以通过沉淀、过滤和筛选等方式来去除悬浮物和杂质。
化学处理则利用化学药剂来破坏有机物的结构，使其沉淀或凝聚，方便后续处理。
生物处理接下来是进行生物处理。
生物处理利用微生物的作用来降解有机物，使其转化为无机物和水。
常用的生物处理方法包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理通过提供充足的氧气条件，让细菌和其他微生物降解有机物。
好氧处理可以有效地去除有机物和氮、磷等营养元素，同时产生较少的废泥。
厌氧处理则在缺氧的条件下进行，适用于一些特殊情况，如有机物含有大量的油脂和脂肪。
二次处理污水经过生物处理后，可能还会存在部分有机物和营养元素没有完全去除。
因此，需要进行二次处理来进一步净化污水。
二次处理可以采用活性炭吸附、臭氧氧化或高级氧化等方法。
这些方法能够有效去除污水中的有机物和残留的营养元素，提高水质。
污泥处理在养蚕场污水处理过程中，产生的废泥也需要进行处理。
废泥可以通过厌氧消化、压滤或热解等方式来降解和减量处理。
处理后的废泥可以用于肥料制作或作为生物质燃料。
结论针对养蚕场产生的污水问题，我们可以采用预处理、生物处理、二次处理和污泥处理等方案进行处理。
这些方案可以有效地去除有机物和残留的营养元素，达到污水净化的目的。
同时，处理后的废泥也可以得到合理利用，减少资源浪费。
需要注意的是，在选择具体处理方案时，应根据养蚕场的实际情况和需求进行评估，并结合当地的环境政策和法规进行决策。
缫丝废水处理方案1. 引言缫丝工业是一种重要的纺织工艺，其过程中会产生大量的废水。
缫丝废水含有高浓度的染料、助剂和有机物质，如果直接排放或未经处理就进行再利用，将对环境和人类健康造成严重的危害。
因此，针对缫丝废水的处理是非常必要的。
本文将介绍一种可行的缫丝废水处理方案，包括废水的主要成分、处理工艺的选择和处理效果的评估。
2. 废水成分分析缫丝废水的主要成分包括染料、助剂和有机物质。
染料是缫丝过程中最常见的污染物之一，其含有大量的有害物质，如铬酸盐和氨基甲酸盐。
助剂包括一些表面活性剂和增稠剂，它们会在缫丝过程中被释放出来，对环境产生一定的毒性。
此外，缫丝废水还包含一些有机物质，如有机溶剂和悬浮物。
3. 处理工艺选择针对缫丝废水的处理，可以采用多种工艺，包括物理、化学和生物处理。
综合考虑废水成分和处理效果，我们选择以下三个步骤的处理工艺：3.1. 初级处理初级处理主要是采用物理方法去除废水中的悬浮物和粗颗粒物。
常用的方法包括沉淀、过滤和压滤。
通过这些方法可以有效去除废水中的大颗粒物质，减少废水的浊度和悬浮物含量。
3.2. 中级处理中级处理是采用化学方法去除废水中的染料和助剂。
常用的方法包括氧化还原法、吸附法和沉淀法。
通过这些方法可以将废水中的有害物质转化成无害或低毒的物质，从而减少其对环境的污染。
3.3. 高级处理高级处理是采用生物方法对废水进行处理。
常用的方法包括生物降解法和生物处理法。
通过引入适当的微生物，废水中的有机物质可以被分解和降解，使废水得到进一步的净化。
4. 处理效果评估为了评估缫丝废水处理方案的效果，我们需要对处理前后的废水进行化学和生物分析。
化学分析可以检测出废水中各种成分的浓度变化，生物分析可以评估处理后废水对于水生生物和环境的影响。
通过对处理后废水进行化学和生物分析，我们可以得出以下结论：•处理后的废水中染料和助剂的浓度明显降低，达到了排放标准要求。
•废水中有机物质的浓度也有所降低，对环境的影响较小。
缫丝废水处理工艺
缫丝工艺是纺织行业中的一种重要工艺，然而这种工艺也会产生大量的废水。
缫丝废水含有高浓度的有机物质、色素、油脂和悬浮物等，对环境和人类健康都有不良影响。
因此，对缫丝废水的处理成为了一个迫切的问题。
缫丝废水处理工艺一般采用物理化学处理和生物处理相结合的方法。
首先，物理化学处理可以通过一定的预处理，如调节PH值、加入化学凝聚剂和混凝剂等，使废水中的悬浮物质快速凝聚、沉淀，从而达到去除废水中固体悬浮物的目的。
其次，生物处理主要是利用微生物对有机物质进行降解处理，通常采用活性污泥法、生物接触氧化法等生物处理技术。
除了以上两种传统的处理方法，现在也逐渐出现了一些新型的缫丝废水处理技术，如膜技术、电化学技术和生态处理技术等。
这些技术能够高效地去除废水中的有害物质，而且具有处理成本低和对环境的污染小的优点。
综上所述，缫丝废水处理是一项非常重要的工作，对保护环境和人类健康至关重要。
相信随着科技的不断发展，会有更加高效、环保的缫丝废水处理技术被开发出来。
丝绸废水中含有染料、表面活性剂、固色剂、酸、碱以动及蚕丝上的杂质与水解产物等，有机物浓度高、波范围大，色度较深。
丝绸印染废水出有机污染物浓度高、组分复杂、色度深且波动大的特点，需要进行深度处理。
处理方法：传统活性污泥法依据废水的自净作用发展而来的废水在经过沉砂、初沉等工序进行一级处理后，进入推流式曝气池，在曝气和水力条件下，曝气池中的水均匀地流动，废水从入口流向出口，前端液流不与后端液流混合。
在曝气池中，废水中的有机物绝大部分被微生物吸附、氧化分解，生成无机物，然后进入沉淀池。
曝气池内废水浓度从池首至池尾是逐渐下降的，由于在曝气池内存在这种浓度梯度，废水降解反应的推动力较大，效率较高，对废水处理的方式较灵活。
SBR工艺进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。
一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由撇水器间歇出水，故又称为序批式活性污泥法。
将传统的曝气池、沉淀池由空间上的分布改为时间上的分布，形成一体化的集约构筑物，并利于实现紧凑的模块布置，在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。
作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，SBR活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。
最大的优点是节省占地。
但自动化控制要求很高，并需要大量的电控阀门和机械撇水器，稍有故障将不能运行，一般必须引进全套进口设备。
由于一池有多种功能，相关设备不得已而闲置，曝气头的数量和鼓风机的能力必须稍大。
池子总体容积也不减小。
生物活性炭生物活性炭的处理效果受进水水质影响，COD去除率会出现波动。
是进水有机污染物浓度较高时，其中难降解物质含量也相对较高，而微生物对废水中难降解物质的去除效果有限。
丝绸废水处理工艺比较：缺氧-生物接触氧化法处理丝绸印染废水COD有较好去除效果，进水COD为900~2500mg/L时，出水COD低于300mg/L，平均去除率为82%。
缫丝废水综合利用技术摘要：缫丝废水中含有大量的高分子蛋白有机物，通过合理处理、应用不仅能净化污水使之达到排放要求还能取得一定得经济效益。
本文评述了物化和生化法常用技术，并分析了缫丝业废水治理的趋势。
关键词：缫丝废水；处理技术；综合利用引言沈玉如等人根据浙江医学研究院用日本岛津LC-3A氨基酸自动分析荧光检验滞头废水的结果显示，每100克干质中含有总量为26.35g的十五中氨基酸，其中，必须和半必须氨基酸有11种[1]。
如何适时处理，合理运用，变废为宝？缫丝厂的废水主要由煮茧废水、立缫废水（缫丝和复摇）和汰头废水三部分组成（见图1）[2]，其中煮茧、立缫废水为连续式排放，汰头废水为间歇性排放。
缫丝厂废水主要成份为丝胶、丝素和蚕蛹等高分子蛋白有机物，总量占蚕丝量的20%~30%，一直被缫丝厂作为废水排出，没有得到利用，并且由于废液中蛋白质含量高，流入河道后大量地消耗水中的溶解氧，破坏原有水质，造成环境污染[3]。
因此如何高效的回收和利用缫丝废水是一个融合经济效益及生态效益的研究课题。
1物化法1.1提取丝胶吴洁梅等[4]比较了等电点法、FeSO4和Ca（OH）2法和Ca（OH）2法，FeSO4和Ca（OH）2法制取的丝胶远远大于其它两种方法,分别是等电点法、Ca （OH）2法的3.7倍和5.6倍。
丝胶在化妆品、医药和食品等方面得到了广泛的研究、应用和发展[5]。
随着各国科技工作者的不断努力和研究,丝胶的应用领域还会不断扩大,同时也会促进蚕丝业的发展。
利用蚕茧自行煮茧生产丝胶粉便于处理,丝胶得率高,但蚕茧不能缫丝,成本较高。
利用缫丝厂煮茧废水提取丝胶,丝胶的得率低,但降低缫丝厂废水对环境的危害,具有重大的经济价值和社会效益。
段亚峰,杨晓瑜[5]等人，通过如下方法将丝胶分步提取并做合理利用，流程见图2。
丝胶蛋白质在废水中是以负离子形式存在的,可采用正离子胶体（如聚硫铝）混凝法处理,添加适量活性炭以加速凝聚和脱除臭味,经过滤得膏状丝胶蛋白的同时,可使水的COD值去除40%~55%,达到国家二级排放标准要求。
废水中主要的污染物为丝胶蛋白质、蛹体蛋白质及脂肪酸等有机物质，是一种含N、P高的无毒中浓度有机废水，若直接排放，会造成水体污染。
废水主要来源于煮茧、立缫（缫丝和复摇）和副产品加工（汰头）等工段，其中煮茧、立缫废水为连续式排放，汰头废水为间歇性排放。
立缫废水排放量大，有机污染物浓度较低；汰头废水水量较小，但有机污染物浓度非常高，是丝厂的主要污染源；煮茧废水水量也较小，有机污染物浓度较高，是丝厂废水的重要组成部分。
混凝沉淀工艺主要用在大丝厂。
该工艺在大幅度降低生化处理负荷上起到了较好的作用，但该法运行费用较高，进生化处理系易短路，使生化处理负荷过大，效果恶化。
如果将小水量、高浓度废茧处理废水与其他废水分流，对其单独进行物化处理，可以大幅度降低运行费用，而且对生化处理负荷基本无影响，产生的污泥可以生产饲料或肥料。
SBR工艺不易产生污泥膨胀，污泥沉淀性能好，泥水分离效果好；不需设置二沉池和污泥回流系统，处理构筑物的构成简单，占地面积少，基建费用可节省30%效去除氮脱磷；耐冲击负荷强，氧的转移率高，能处理高浓度或有害的废水；工艺成熟，运行稳定。
气浮—SBR废水处理系统不会发生污泥膨胀问题，对缫丝废水处理效果好，出水水质稳定。
压力接触氧化—砂滤—生物活性炭组合工艺处理缫丝废水压力接触氧化塔是在密闭的反应塔内通过加压曝气，使废水在压力状态下进行生物处理。
高压下克服了氧的传输阻力，混合液空气中氧向微生物转移的效率大大增强，可提高反应器内的活性污泥浓度，使反应器内生物膜蓬松，不易结团，活性明显增强。
生物活性炭可充分发挥活性炭的吸附和微生物的降解作用，使污染物质边吸附边降解，吸附与再生正逆两个过程在同一时间和空间内进行，使活性炭能够长期保持高效吸附能力。
生物活性炭吸附塔的规格与生物砂滤塔相同，内置活性炭。
用生物降解技术处理缫丝生产污水廖梦虎(中国丝绸协会,北京100034)摘要:简述了“工业有机污水净化回用装置”专利技术的原理、工艺流程、各设施功能等,并对该技术用于处理缫丝生产污水进行了经济效益分析。
关键词:缫丝企业;有机污染物;废水处理;生物降解中图分类号:X 791 文献标识码:A 文章编号:1001-7003(2002)11-0020-03Treatment R eeling W aste w ater with Biodegradation TechnologyLI AO Meng 2hu(China Silk Ass ociation ,Beijing 100034,China )Abstract :It is briefly described the principles ,technological process and thefunctions of each part of the device for purifying and reusing industrial organic wastewater ,which has been applied for patent.Then it is analyzed the economic benefit of this technology for treatment the reeling wastewater.K ey words :reeling enterprises ;organic pollutant ;wastewater treatment ;biodegradation收稿日期:2002-07-11作者简介:廖梦虎,男,1962年生,高级工程师,主要从事丝绸行业技术管理。
1 前言对工业和生活排放的中低浓度有机污水,目前国内很多污水处理厂(站)常用生物膜法、活性污泥法等工艺方法,将污水处理至一定程度后排放。
长期的实践证明,用此类技术处理净化生产及生活污水,在一定程度上降低了排污负荷,对保护水环境起到了积极作用。
但用这类工艺技术处理后的净化水,并不能满足工业用水的回用标准,如果再作深度净化处理,通常又会大幅度地增加净水成本,而使回用水失去商业竞争能力。
许多企业用此类工艺技术建成污水治理工程后,仍需不断地进行投入才能维持设施运行。
而处理后的水只能排放,产生的只是不污染环境的社会效益,从经济角度上分析,企业是负效益,故治污企业没有内在的积极性,致使不少已经建成的治污工程仍需在有外部压力(如环保抓得紧的时候)的条件下才得以运行。
缫丝企业在生产过程中产生的废水属中浓度有机污染废水,其污染物质主要是可生化性良好的丝胶蛋白质、蛹体蛋白质、色素及脂肪酸等有机物质。
针对此废水特点,山东省泰安百川水业科技有限公司李维宁工程师经过多年的技术钻研和实践,开发了一套用生物降解方法,深度净化缫丝生产污水,使之再反复利用于缫丝生产的技术和整套净水装置。
此技术具有净水成本低、回用率大、水热同回收的特点,可实现缫丝生产污水的零排放,既能解决排水污染问题,又能解决缫丝生产供水保障问题。
该项技术稳定可靠,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
其技术和装置已于2001年4月12日正式获得国家发明专利。
2 技术原理及特点“工业有机污水净化回用装置”(下称专利技术),其净化工艺原理是使用好氧微生物在一定的压力下对污染物进行降解还原,通过微生物的同化作用和异化作用,将有机污染物分解为水及二氧化碳,从而使废水得到净化。
专利技术净化机理属于生物降解还原范围,与常规方法比较有许多根本性的不同:如在专利技术装置中,使用多种特定的方法大幅度提高了微生物的活性,提高了生化效率,缩短了反应时间;用特定方法使调节池具有除臭、降解、悬浮物上浮及去除功能;所用活性炭具有在运行过程中自我再生的能力,活性炭可在同一时间、同一空间内完成吸附・02・ 丝 绸 SI LK 2002年第11期 与再生正逆两个过程,由于活性炭具有自我再生能力,因而加入一次活性炭后就可长期使用下去,不需要中途更换或作再生处理。
而常规方法使用的活性炭,在用一段时间后必须更换。
3 工艺流程及说明311 工艺流程利用专利技术对缫丝生产污水进行回收利用的工艺流程如图1所示。
图1 缫丝生产污水回收选用的工艺流程示意312 工艺说明及设备(设施)功能介绍(1)制丝废水的分流与收集 制丝企业的废水由制丝生产废水、屑物废水、锅炉排污水和生活废水构成。
因为专利技术治理净化的废水主要是属于有机污染物的制丝生产废水,所以制丝废水的排放应与其他废水分流。
分流后的制丝废水,专门修建一条封闭的排水渠道至格栅池再自流入多功能调节池。
(2)污水的调节与水解 多功能调节池在保持了一般调节池具有对水温、水量及污染物浓度进行调节的同时,又具有降解防臭功能。
所用的技术有溶气充氧、内部填料、生物液回流等,拓宽了调节池的功能,使废水中的污染物质在此阶段就被生物降解,同时将大分子结构的污染物质水解为小分子结构物质。
经对在用工程(山东泰山制丝有限公司)实际测定,C OD Cr 可去除20%以上,而且还能消除、限制厌氧菌的代谢强度,从而避免臭味和硫化氢的产生。
多功能调节池的有效容积约为400～600m 3。
(3)加压提升与充氧 生产污水经调节阶段作预处理后,经由水泵进行提升加压,使处理装置中的污水含有一定的压力势能,在此势能的作用力下,空气与水经搅拌、切割、混合,最终形成饱和的水气混合体,然后分别引至下级处理单元。
(4)氧化与过滤 好氧微生物降解有机污染物,水中溶氧含量的多少,在很大程度上决定着微生物的活性。
专利技术采用压力生物接触氧化塔(简称压力生化塔)使塔内溶解氧含量为常规方法的数倍,仅此条件就可大幅度提高微生物降解污染物的效率。
同时在塔内特定条件下,氧的传质速率也得到提高,在塔内消除了厌氧区,还能使生物膜自净。
另外塔内的生物絮团能形成上下对流,进一步增加水与生物膜的接触时间。
由于生物膜能自净,又消除了生物膜之间的粘连,可防止填料堵塞。
废水经此装置处理后,大部分有机污染物被还原为二氧化碳、水等物质,污染负荷去除率在75%以上,而且污染产生量极少。
压力生化塔的出水引至生物过滤器。
在此单元中,悬浮物质被截留并部分降解。
废水在生物过滤器中仍处于有压、富氧的环境,并含有大量的生物菌团。
废水在该装置中既被过滤又被生物降解,实质上是将生物降解功能与常规过滤功能合为一体,去污能力远高于常规机械过滤器。
此装置外排物极少,减少了二次污染。
(5)生物炭吸附 生物过滤器的出水引至生物活性炭塔,塔内充填着经特殊处理的生物活性炭。
将微生物植于活性炭孔中,形成生物活性炭。
活性炭内部具有发达的空隙,比表面积巨大,具有很强的吸附污物的能力。
在特定的环境中,生物活性炭边吸附边降解,使其吸附与再生正逆两个过程在同一时间、同一空间进行,长久地保持着高度吸附能力。
在用工程中所用的活性炭已经使用了近6年,经化验分析,其碘值仍与新炭相差无几。
运行相当一段时期后,还可以对活性炭采用好氧厌氧双重生物再生的方法,使活性炭中存有的虫、虫卵及好氧生物难以降解的物质得以用厌氧的方法解决,进一步提高了其再生效果。
因为这项专利技术能使活性炭始终保持高吸附能力,废水经此单元处理后,出水生化指标、物理指标均能恢复至使用前的水平,而且系统出水不用再加压,可以直供至高位水箱或水塔,作为水源供应给各用水车间。
4 经济评估411 水质主要指标对比一般缫丝生产中所产生的废水水质:C OD Cr 值为350mg/L ,BOD 5值为188mg/L ,SS 值为100mg/L ,pH 值为615～815,硫化物含量为118mg/L 。
经专利技术处理后的净化回用水水质为:C OD Cr值<15mg/L ,BOD 5值<5mg/L ,SS 值<015mg/L ,pH 值为619～715。
・12・ 2002年第11期 丝 绸 SI LK 缫丝生产废水经深度净化后,污染物去除率在98%以上,透明度大于等于100cm ,生化指标符合国标G B 3838—88(洗浴水国家标准),可反复循环使用于制丝生产。
412 成本核算按日处理缫丝生产废水2000m 3计,以自动缫为主年产约500t 厂丝的缫丝企业均可适用。
(1)电耗 净水设施常开装机容量为5215kW ,实耗电能每小时约4416kW ・h ,每天24h 运转,耗电为1071kW ・h ,设电价为0160元/kW ・h ,工程净水能力为2000m 3/d ,则吨净化水耗电成本为:0160×1071÷2000≈0132(元)。
(2)人工费 运行及维护保养人员共计5人(常白班1人,运行4人),设人均日工资为30元,则吨净化水人工费为:30×5÷2000=01075(元)。
(3)折旧费 设工程总投资200万元,使用年限20年,每年以260个工作日计,设备折旧以20%计,则吨净化水折旧费为:(2000000-2000000×012)÷(2000×260×20)≈01154(元)。
(4)其他费用 设备维护修理及其他费用以每年2万元计,则吨净化水该项费用为:20000÷(2000×260)≈01038(元)。
(5)年运行费 每吨净化水的运行费用应是以上四项相加,为01587元,每年的运行费用则为:01587×2000×260=305240(元),即每年的运行费用约为3015万元。
(6)年消耗成本 该项工程投产后,制丝生产用水可实现闭路循环,日常仅补充在生产过程中自然消耗的水,水量占其总量的5%左右,每天实耗水量为100t 左右,设缫丝企业所在地现水价为每吨118元,则每天实际消耗水的成本为180元,每年(以260天计)约为417万元,则年总成本=运行费用+消耗成本=3015+417=3512(万元)。
413 效益核算该项工程投产后,可比投产前节省如下费用。
(1)年节省用水费 118×260×2000=936000(元)。
(2)年节省能源费 因闭路循环出来的净化水水温可保持在30℃以上,比自来水的平均水温高15℃左右,而制丝工艺用水需加温至30℃以上,因此,使用净化水可大幅度减少用热消耗,据在用工程估算,每年可节省原煤1000t 左右,其经济效益在30万元左右。
(3)可免除环保每年收取的污水排放费 该项费用,一般每年为10万元左右。
(4)年节省费用 年节省费用应是以上三项相加,为13316万元。
414 投资回收期从以上的核算可见,工程的投入使用比未使用工程每年实际可节省开支为:年节省费用-年总成本=13316-3512=9814(万元)。
