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操作规程设备安装与调试操作规程设备的安装与调试是保障工作正常进行的重要环节。
本文将从设备安装前的准备工作、设备安装的步骤以及设备调试的注意事项等方面进行叙述。
一、设备安装前的准备工作在进行设备安装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
具体准备工作包括：1. 确定设备安装位置：根据设备的使用要求和工艺流程，在工作场所内确定合适的设备安装位置，考虑到设备与其他设备的配合使用、操作人员的操作便利等因素。
2. 确保设备安装环境：设备安装环境应具备合适的温度、湿度等条件，同时需要确保有足够的空间进行设备的安装、操作和维护。
3. 准备所需工具和材料：根据设备安装过程中的具体要求，准备好所需的工具和材料，例如螺丝刀、扳手、电缆等。
二、设备安装的步骤设备安装是一个系统工程，需要按照一定的步骤进行。
一般而言，设备安装的步骤包括以下几个方面：1. 设备基础施工：在设备安装位置进行相应的基础施工，包括地基处理、设备底座安装等。
2. 设备安装固定：根据设备的安装要求，将设备正确地固定在设备基础上，使用螺栓等工具进行紧固。
3. 连接管道和电缆：根据设备的使用要求，将设备与周围管道和电缆进行连接，确保流体和电力的顺利供给。
4. 调整设备水平：使用水平仪等工具，调整设备的水平，以确保设备的正常运行。
5. 安装附件和辅助设备：根据设备的要求，安装相应的附件和辅助设备，例如传感器、控制阀等。
三、设备调试的注意事项设备安装完成后，进行设备的调试是保证设备正常运行的关键步骤。
在设备调试中，要注意以下几个方面：1. 关注设备启动过程：在设备启动过程中，要仔细观察各个部件的运行情况，确保设备正常启动，没有异常震动或噪音。
2. 检查设备参数：对设备参数进行检查，包括温度、压力、流量等，确保设备参数符合要求。
3. 检测设备功能：根据设备的功能要求，对设备进行相应的功能检测，确保设备能够正常工作。
4. 注意安全事项：在设备调试的过程中，要注意安全事项，正确佩戴个人防护装备，并遵循相应的安全操作规程。
设备安装与调试的质量过程控制设备的安装与调试是确保设备正常运行的关键环节。
为了保障设备在安装与调试过程中达到质量要求，需要进行严格的质量过程控制。
本文将探讨设备安装与调试的质量过程控制措施。
一、准备工作设备安装与调试之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要明确安装与调试的目标和任务，制定详细的工作计划。
其次，需要准备好所需的工具、材料和人员。
最后，要做好安全措施的准备，确保人员和设备的安全。
二、设备安装1. 安装前的检查在安装设备之前，需要对设备进行全面的检查。
检查设备的外观是否完好，零部件是否齐全，各项指标是否符合要求。
2. 安装位置选择根据设备的特点和使用要求，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备的便捷性、通风性和安全性。
3. 安装步骤按照设备的安装说明书，按照顺序进行设备的安装。
要保证每一步都准确无误，杜绝错误安装。
4. 安装质量控制在设备安装的过程中，要进行严格的质量控制。
首先，要对设备的连接件进行质量检查，确保其安全可靠。
其次，要进行设备的安装验收，验证设备的安装质量是否符合要求。
三、设备调试1. 调试前的准备在设备调试之前，要进行充分的准备工作。
首先，要检查设备是否与电源连接正常，各项电气设备是否处于正常状态。
其次，要根据设备的调试要求，准备好所需的工具和设备。
2. 调试过程控制在设备调试的过程中，要进行严格的过程控制。
首先，要按照设备的调试工艺流程进行操作，确保每个步骤都正确无误。
其次，要对设备的调试参数进行监测和记录，确保设备在调试过程中各项指标达到要求。
3. 调试结果评估在设备调试完成之后，需要对调试结果进行评估。
要验证设备的调试结果是否符合要求，是否满足设备的使用要求。
如果调试结果不理想，需要及时进行调整和修正。
四、质量过程控制1. 质量检查在设备安装与调试的过程中，要进行全面的质量检查。
对设备的各项指标进行检测，确保设备的质量符合要求。
2. 数据记录与分析在设备安装与调试的过程中，要将关键数据进行记录和分析。
设备安装与调试设备安装与调试是一项非常重要的工作，它涉及各种设备的组装、安装以及测试等环节。
无论是工业生产线上的机械设备，还是办公场所的计算机设备，都需要经过严格的安装与调试程序，以确保设备能够正常运行，提高生产效率。
本文将从设备安装和设备调试两个方面进行详细介绍。
一、设备安装设备安装是设备投入使用的前提条件，它关乎设备能否正常运行以及后续工作的顺利进行。
下面将从材料准备、安装程序和安全措施三个方面进行详细介绍。
1. 材料准备在进行设备安装之前，需要准备好必要的材料和工具。
根据设备的具体要求，我们需要提前准备好设备的零部件、螺丝、螺母、电缆等，并确认这些材料的质量和数量是否满足要求。
2. 安装程序设备的安装程序会根据具体设备的类型和要求而有所不同，但一般包括以下几个步骤：（1）确定安装位置：根据设备的功能和使用要求，确定合适的安装位置。
同时要确保该位置能够提供足够的空间和稳定的支撑。
（2）组装设备：按照设备的组装图纸和说明书，将设备的各个零部件组装起来。
在组装过程中，需要注意每个零部件的安装顺序和正确连接方式。
（3）安装固定设备：将组装好的设备安装到预定位置，并采取适当的固定措施。
这一步需要使用螺丝和螺母等工具，确保设备的稳固性和安全性。
（4）连接电气线路：根据设备的电气图纸，将设备与电源线路连接起来。
在进行接线时，需要仔细核对电源线路的极性、电压等信息，确保正确连接并避免电气故障。
（5）检查和测试：安装完设备后，需要对设备进行检查和测试。
检查包括设备的外观、线路连接等方面；测试包括设备的各项功能和性能是否正常。
只有检查和测试通过，才能进入下一步的设备调试阶段。
3. 安全措施安全措施是设备安装过程中必不可少的一环，它关系到操作人员的人身安全和设备的使用寿命。
设备安装时，需要注意以下几点：（1）佩戴适当的防护装备，如头盔、安全鞋等，避免意外发生。
（2）确保工作环境干净整洁，清除杂物和障碍物，防止操作人员绊倒或受伤。
设备安装、调试及验收方案设备安装、调试及验收是项目执行中至关重要的环节，它们确保了设备能够按照设计要求安全、稳定、高效地运行。
以下是一个概括性的设备安装、调试及验收方案的操作指南。
一、设备安装方案1.前期准备o技术准备：审查设备设计图纸、安装手册、安全操作规程等技术文件，确保安装人员熟悉设备构造、性能及安装要求。
o现场准备：清理安装区域，确保场地平整、无杂物，并准备好必要的安装工具、设备、材料及安全防护措施。
o人员组织：组建专业的安装团队，明确各岗位职责，确保有足够的技术人员和安全监督人员。
2.安装步骤o基础施工（如需要）：按照设计图纸要求进行设备基础施工，如挖坑、浇筑混凝土基础等。
o设备就位：使用吊车或叉车等设备将设备安全运至安装位置，并进行初步固定。
o组装与连接：按照安装手册要求，逐步进行设备组装，连接管线、电缆等，注意接口处的密封和紧固。
o精度调整：使用专用工具对设备的安装精度进行调整，如水平度、垂直度等，确保符合设计要求。
3.安全注意事项o在整个安装过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
o注意用电安全，确保电源线路接驳正确，防止触电事故发生。
o做好防火、防盗等安全措施，确保施工现场安全有序。
二、设备调试方案1.调试前准备o检查设备各部件是否安装到位，连接是否牢固，确保无遗漏。
o准备调试所需的仪器仪表、测试软件及数据记录表格等。
o制定详细的调试计划，明确调试步骤、测试内容及预期结果。
2.调试过程o空载调试：在无负载情况下，对设备进行空载试运行，检查各部件运转是否正常，有无异响、振动等异常情况。
o负载调试：逐步增加负载，模拟实际工况进行调试，记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与设计要求进行比对。
o功能测试：测试设备的各项功能是否正常，如控制系统的响应速度、精度等。
3.问题处理o如发现异常情况或故障，应及时记录并停止调试，分析原因，采取相应的处理措施。
o对于无法解决的问题，应及时向上级汇报，并联系设备供应商或专业技术人员协助解决。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案一、前言在当今的工业生产和项目建设中，设备的安装、调试、测试、验收和施工是一个复杂而关键的过程。
它直接关系到设备的正常运行、生产效率的提高以及项目的成功交付。
为了确保这一过程的顺利进行，我们制定了以下详细的方案。
二、设备安装（一）安装准备1、技术准备熟悉设备的安装图纸、技术说明书和相关标准规范。
制定详细的安装施工方案，明确安装流程和质量控制要点。
2、场地准备清理安装现场，确保场地平整、干净，具备良好的通风和照明条件。
按照设备的布局要求，合理规划设备的安装位置和运输通道。
3、设备检查对设备进行开箱检查，核对设备的型号、规格、数量和附件是否与合同和装箱单一致。
检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤和锈蚀等情况。
对设备的关键部件进行预装配和调试，确保其性能符合要求。
（二）安装过程1、基础施工根据设备的安装要求，进行基础的施工和验收。
基础的尺寸、标高和强度应符合设计要求。
在基础上设置设备的安装基准线和基准点，作为设备安装的定位依据。
2、设备就位使用吊车、叉车等起重设备将设备吊运至安装位置，并按照基准线和基准点进行初步定位。
调整设备的水平度、垂直度和中心位置，使其符合安装要求。
3、连接固定将设备与基础、管道、电气线路等进行连接和固定。
连接方式应符合设计要求，连接部位应牢固可靠。
对设备的传动部件、润滑系统、冷却系统等进行安装和调试，确保其正常运行。
（三）安装验收1、自检验收安装完成后，安装人员应对设备的安装质量进行自检，检查设备的各项技术指标是否符合要求。
填写安装质量检查表，记录自检结果。
2、联合验收组织业主、监理、设计等单位进行联合验收。
验收内容包括设备的安装质量、技术性能、安全防护等方面。
对验收中发现的问题，及时进行整改，直至验收合格。
三、设备调试（一）调试准备1、人员准备组建调试团队，包括设备厂家的技术人员、安装人员和业主的相关人员。
对调试人员进行培训，使其熟悉设备的调试方法和操作规程。
设备安装与调试的安全要求设备的安装与调试是一个重要的环节，它直接关系到设备的正常运行和使用安全。
为了保障设备的运行安全，以下是设备安装与调试的安全要求。
一、前期准备在设备安装与调试之前，必须做好充分的前期准备工作，包括：1. 确定合适的安装环境：设备应安装在无腐蚀性气体和粉尘、湿润等危险条件下的场所。
确保设备周围无杂物，保证通风良好。
2. 检查设备及配件完整性：对于要安装与调试的设备及其配件，必须进行仔细的检查，确保其完整性。
如发现缺件或损坏，应及时与供应商联系解决。
二、安全规范设备安装与调试过程中，必须遵守以下安全规范：1. 佩戴个人防护装备：进行设备安装与调试时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保人身安全。
2. 禁止单人操作：设备安装与调试时，禁止单人操作，必须有两人以上共同配合进行。
一个人操作，另一人负责监护，确保操作的安全性。
3. 注意电气安全：在设备调试过程中，必须按照电气安全规定进行操作，如接地、正确连接电源、保证电气设备的绝缘等。
禁止使用带有裸露导线的电缆。
4. 防止火灾危险：设备安装和调试过程中，应注意防止火灾危险。
禁止在易燃气体附近吸烟和使用明火，设备通电前应检查电路是否有漏电现象。
5. 测试与试运行：设备安装与调试后，必须进行测试与试运行。
在试运行过程中，必须保持警惕，并定时检查设备运行情况，确保设备的正常运行和安全性。
三、设备维护和保养设备安装与调试后，还需要进行维护和保养工作，以保证设备的长期运行安全。
以下是一些常见的维护和保养要求：1. 定期清洁设备：设备表面应定期进行清洁，防止灰尘和杂质对设备的损害。
清洁时应注意切勿使用水直接冲洗设备，以免造成电器部分短路。
2. 注意设备温度：设备在工作时，温度上升是正常现象。
但若设备的温度过高，需立即停机并检查，排除故障后再继续使用。
3. 定期检查设备：定期对设备进行细致的检查，包括电源线、气源线等是否损坏，接线是否松动等。
设备安装与调试一、引言设备的安装与调试是确保设备正常运行的重要环节。
合理的安装与调试工作可以保证设备的性能和可靠性，提高设备的使用寿命，减少故障率，保障工作的顺利进行。
本文将从设备安装前的准备工作、设备安装过程中的注意事项以及设备调试的步骤与技巧等方面进行介绍。
二、设备安装前的准备工作在进行设备安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括准备设备和工具、检查设备的完整性和安全性、了解设备安装的相关要求等。
首先，确保所需的设备和工具准备齐全。
根据设备的类型和规模，准备必要的安装工具，如扳手、螺丝刀、电动工具等，以及设备安装所需的专用工具。
其次，检查设备的完整性和安全性。
仔细检查设备的包装是否完好，并确保设备的外观无损坏和变形；检查设备的配件和附件是否齐全，并检查其质量和完好性。
此外，还需要检查设备的电气安全性，包括接地电阻、绝缘电阻等方面的检测。
最后，了解设备安装的相关要求。
根据设备的安装手册或相关标准，了解设备的安装位置、安装方式、连接要求等。
同时，注意了解设备的运行环境要求，如温度、湿度等，在进行设备安装前做好环境准备工作。
三、设备安装过程中的注意事项设备安装的过程中需要注意以下方面：1. 室内设备安装：在室内设备安装过程中，应保证设备的安装位置合适，距离墙壁、管道等障碍物符合要求，并保证设备的稳固安装。
同时，需要注意设备的电源接线是否符合要求，避免出现电气安全隐患。
2. 室外设备安装：在室外设备安装过程中，应考虑到恶劣的气候条件，选择合适的安装位置，并采取必要的防护措施，如防水、防雷等。
此外，还需要确保设备的固定稳固，防止受到外力的影响。
3. 连接布线：设备安装过程中的连接布线是一项关键工作。
确保设备的接线正确、牢固，严格按照接线图进行布线，并留足够的冗余长度，以便日后的维护和调试工作。
4. 安全操作：在设备安装过程中，要注重安全操作，避免发生意外事故。
严禁在设备运行中触摸电源线或其他带电部件，使用绝缘工具和绝缘手套进行作业，并注意使用合适的个人防护装备。
设备安装、调试方案
设备安装和调试方案主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：了解设备的使用说明和安装要求，准备所需的工具和材料。
2. 环境检查：检查设备安装的环境是否符合要求,例如有无电
源插座、网络接口等。
3. 物料准备：根据设备的安装要求，准备所需的物料，例如电源线、网线等。
4. 安装设备：根据设备的安装说明书或者专业技术人员的指导，进行设备的安装。
包括设备的固定、连接以及接线等。
5. 调试设备：安装完成后，进行设备的调试。
首先进行设备的通电测试，确认设备能够正常启动。
然后进行网络连接的测试，确保设备能够与其他设备正常通信。
最后进行各项功能的测试，确保设备的各项功能都能正常运行。
6. 故障排除：如果设备在调试过程中出现故障，需要进行故障排除。
可以使用设备自带的故障诊断工具，或者根据设备的故障排除手册进行操作。
7. 完善记录：在设备安装和调试的过程中，需要做好相关的记录。
包括设备的安装位置、连接方式、调试结果等。
这样有助于后续的维护和管理工作。
8. 培训操作手册：设备安装调试完成后，可以对相关人员进行培训，让他们了解设备的操作方法和注意事项，以确保设备能够正常使用和维护。
需要注意的是，设备的安装和调试可能涉及到电气、机械和网络等多个方面的知识和技能，对于涉及到电流较大或者高压操作的设备，建议由专业的电气技术人员进行安装和调试。
同时，在进行设备安装和调试的过程中，要注意安全，避免对人员和设备造成伤害。
2015年福建省职业院校技能大赛“数控车床装调与维修”赛项样题（总时间：240分钟）任务书一、选手需知1、参赛选手必须遵守赛项规程和技术规范，符合安全、文明生产要求；2、参赛选手进入操作比赛现场后，须听从裁判的指挥；3、在裁判宣布比赛开始时，开始比赛计时；4、参赛选手对现场提供工具、材料按照清单进行检查确认，检查无误后在物品发放一览表上签字；工具、材料不足、有误或不能正常使用即刻与裁判取得联系；5、竞赛过程中需要裁判确认的项目和数据，参赛选手应申请裁判到场情况下演示操作过程并记录数据，裁判、选手都签字的情况下经确认项目和数据方能生效，杜绝弄虚作假；6、选手在进行电气故障排查时，应正确、规范使用万用表，不允许在带电情况下更换接线；7、任务二及任务三部分在竞赛开始60分钟后、任务四部分在竞赛开始120分钟后方可申请技术支持，由裁判通知工作人员进行相关支持；如果工作人员支持时间超过20分钟，由裁判记录时间并酌情加时；各参赛队现场允许3次申请技术支持机会，第三次技术支持时恢复至系统正常工作状态；8、选手认定器件有故障可提出更换，经裁判测定器件完好时每次扣3分，器件确实损坏酌情补时；9、各参赛选手必须严格按工艺守则和机床操作规程进行操作，一旦出现较严重的安全事故，经裁判长批准后立即取消参赛资格；10、竞赛过程中选手不能使用自带存储装置拷贝文件，违规者取消参赛资格；11、竞赛时间为240分钟，竞赛时间到参赛选手必须停止所有与竞赛内容相关的作业；同时配合裁判完成相关确认工作，裁判许可后方可退场；12、选手在试卷加密线内按照要求填写，不可在试卷任何地方做标记，否则视为无效试卷；13、本试题为样题，只作为比赛流程及任务类别的参考，现场比赛题目所涉及的各任务的具体内容会有所改变。
二、工作任务任务一：电气线路连接(25分)根据现场提供的器件、工具和资料，在数控机床电气副柜完成数控车床主轴、冷却电气电路的连接工作，保证连接正确可靠。
具体要求如下：1、根据现场提供的副柜电气图正确选择元器件并安装到电气底板上；2、布线规范，所有连接应与电气原理图要求一致；3、导线线径应符合图纸要求，导线颜色符合国家标准，端头压接应牢固可靠；4、接线符合工艺要求，凡是连接的导线，必须压接接线头（空气开关、继电器、交流接触器采用UT接线端子压接导线，其他采用管形预绝缘端头压接导线）；用线按照图纸标注；套上赛场提供的号码管，实物编号和接线图编号要一致。
5、各继电器、交流接触器、空气开关等元器件的连接线，必须放入线槽内，外露部分走线整齐，信号线与强电线应分开走线，防止干扰。
6、请不要擅自改变电气底板上已经连接好的电缆接线，如若更改，更改一处扣5分，扣完25分为止，若造成严重后果者，取消比赛资格。
7、由裁判检查后方可通电联调，检验电气控制功能。
全部连接正确并一次性通电验证成功，电气连接工艺规范者得25分。
若未能上电验证电气功能，本题只能根据电气连接的多少及工艺规范性得0～10分。
8、提请裁判检查发现错误不能通电者，每次扣除5分。
通电后，第一次验证有功能未通过扣3分，以后每一次上电未通过扣1分，扣满10分为止，比赛结束时仍有电气线路故障未能排除的，一个故障点扣除5分。
9、电气连接工艺一处不符合要求扣1分，扣满10分为止。
10、本题完成后选手须在附表1上签字确认，否则本题不得分。
任务二数控机床上电(10分)1.上电前检查(4分)任务要求：1)此检查针对电气主柜，在系统上电运行之前必须进行。
2)检查项目按附表2（上电前检查记录表）中所列项目进行，检查中发现问题及时处理，并填好附表2的相应内容。
3)经裁判检查签字确认无误后方可以通电运行。
4)裁判没有签字确认前擅自通电者除本题不得分外再扣5分，若造成不良后果者取消比赛资格。
5)此项目可以申请技术支持。
2.数控车床上电初检查。
（6分）1)在附表2经过裁判签字确认后，选手可以对机床进行上电，并按附表3中的项目进行上电初检查，并做好记录。
2)此项目可以申请技术支持。
场次：选手工位号：密封线任务三：数控系统参数设置(10分)1. 机床技术指标表一：机床相关部件技术指标：项目名称数值单位主轴电机的额定功率 5.5 KW主轴电机的基本频率50 Hz主轴电机的额定电压380 V主轴电机的最高转速8000 r/min 主轴档位 1 无主轴1档最高转速4650 r/min 主轴编码器每转脉冲数4096 无X轴伺服电机编码器线数4096X轴伺服电机与丝杆传动比1：1 无X轴丝杠螺距10 mmZ轴伺服电机编码器线数4096Z轴伺服电机与丝杆传动比1：1 无Z轴丝杠螺距12 mm表二：机床技术指标要求序号项目名称要求单位备注X轴Z轴1 最大快移速度2500 2500 mm/min2 机床空运行速度3500 3500 mm/min3 JOG进给速度1500 1500 mm/min4 最大加工速度1000 1000 mm/min5 手动快速移动速度2000 2000 mm/min6 各轴移动量为半径或直径指定直径半径7 正负软极限设置根据机床实际情况进行设置μm 正确设置8 主轴速度范围30—2000 r/min9 主轴控制方式模拟量:0－10 V10 机床坐标显示（公制/英制）公制11 数控系统指令单位0.001 mm12 刀架刀位数 6 位13 手轮是否有效是2.参数设置根据提供的机床相关部件指标及技术要求设置相关的参数。
（1）数控系统参数设置完成数控系统相关参数的设定，将其数值写入到“附表3 数控系统参数设置表”中。
具体要求如下：1)设定主轴为模拟主轴；2)设定显示实际主轴速度和T代码；3)设定手轮为有效状态；4)设定各轴G00快速移动速度；（2）主轴驱动器参数设置完成主轴驱动器相关参数的设定，将其数值写入到“附表4 主轴驱动器参数设置表”中。
具体要求如下：1)设定主轴驱动器功率，使其与主轴电机相匹配；2)设定主轴驱动器单极性模拟量工作方式；3)设定主轴编码器脉冲数；3.注意事项：1)选手只需设置本任务中规定的参数，不许修改其它参数；2)该环节，若选手因题目要求内的某个参数设置错误，或漏设置，引起附加故障，则由选手自行解决，若选手不能解决，则可以申请技术支持，该参数不得分。
3)选手如设置了题目要求以外的参数导致故障，如能解除，不得分也不扣分，若申请技术支持，则任务三不得分。
任务四数控机床功能检查及调试（35分）1.注意事项：1）选手根据所列选项进行试车，保证机床各项功能的正确性，各动作能够实现。
2）在调试过程中若出现故障，选手应进行排除，并将故障现象、故障原因、解决方法填写附表6故障现象与处理方案中。
3）每个故障排除后需裁判确认签字，否则此项不得分。
4）此任务可以申请技术支持。
5）如果由于选手的原因，产生附加故障，则由选手自行解决，如申请技术支持，则任务四不得分。
2.功能检查及调试项目如下：1）开机报警任务三完成后，重启系统，在不操作机床的情况下，系统应不显示SV**报警信息。
2）急停功能验证在数控系统正常上电后，按下“急停”按钮，数控系统出现“EMG”（急停）报警，各功能运行停止；松开“急停”按钮，急停解除。
3）手动进给功能验证①在“手动”方式下，分别按“+X”、“-X”、“+Z”和“-Z”键，对应轴能正向移动或负向移动。
②在“手动”方式下，进给轴倍率为“100%”时，任意按“+X”、“-X”、“+Z”、“-Z”键，进给轴以1500mm/min的速度移动。
此时增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化。
4）手动快速进给功能验证在“手动”方式下,同时按下“+X”和“快速进给”键或同时按下“-X”和“快速进给”键，X轴按2000mm/min的速度向正方向或负方向快速移动。
用同样的方法测试Z轴，并保证各轴运行正常。
5）手摇进给功能验证在“手轮”方式下，轴选依次选择X、Z轴轴选，倍率选择依次选择×1/×10/×100，顺时针或逆时针手摇手轮一格，所选轴往对应方向分别以0.001mm/0.01mm/0.1mm的增量移动。
6）参考点位置验证工作方式切换到回零方式，依次按下x轴、Z轴正向点动按键，工作台回到指定参考点位置。
实际两轴机械坐标显示均为0，系统回零成功。
7）机床软限位功能验证为了保证机床的运行安全，需设置机床软限位，手动移动机床X轴正方向，应当在距离零点10mm位置提示X轴正向超程，手动移动机床X轴负方向，应当在距离零点-80mm位置提示X轴负向超程，手动移动机床Z轴正方向，应当在距离零点10mm位置提示Z轴正向超程，手动移动机床Z轴负方向，应当在距离零点-340mm位置提示Z轴正向超程。
8）主轴手动功能验证①在“手动”方式下，按“主轴正转”键，主轴正转。
②在“手动”方式下，按“主轴停止”键，主轴停止旋转。
③在“手动”方式下，按“主轴反转”键，主轴反转。
9）“MDI”方式下主轴功能①在“MDI”方式下，输入“M03 S**”（**=300或600或1000），按一下“循环启动”键，主轴以300或600或1000rpm的速度正转。
转速误差范围应在±10%内。
②在“MDI”方式下，输入“M04 S**”（ **=300或600或1000），按一下“循环启动”键，主轴以300或600或1000rpm的速度反转。
转速误差范围应在±5%内。
③在“MDI”方式下，输入“M05”，按一下“循环启动”键，主轴停止旋转。
10）手动换刀功能验证按下换刀按钮，机床开始换刀。
每按一次，刀架顺时针转动一次，换到下一把刀后停止工作。
11）自动换刀功能验证在“MDI”方式下，输入T0101后，按循环启动，刀架旋转开始换刀，换刀成功后停在1号刀位；依次输入T0202、 T0303、T0404、T0505、 T0606进行换刀，均能换刀成功。
任务五：机床精度检测（10分）利用所提供的工具、量具、检具，检测数控车床的部份精度，将检测的数据填入“附表7 几何精度检查表”中。
具体要求如下：（1）工具、量具、检具选用合理，使用方法正确；（2）检测项目如下1)检测尾座套筒轴线对主刀架溜板移动的平行度。
2)检测顶尖轴线与主刀架溜板移动的平行度。
3)检测主轴顶尖的跳动。
检测过程必须在裁判在场的情况下进行，检测数据填写在“附表7”中，并请裁判签字确认。
任务六：试切件加工（10分）要求：1）请根据所提供的图纸和现场给定刀具加工出正确的工件。
2）在进行加工之前,一定要保证卡盘安装正确牢固,防护安装到位，否则不允许进行加工操作。
附表1 电气连接现场记录表序号工作内容及技术要求完成情况确认备注选手签字裁判签字1 完成YL-569型数控车床实训设备电气副柜主轴模块、冷却模块电气电路的连接工作，保证连接正确可靠，控制功能正常通电联调次数本部分需经裁判确认后，方可通电，擅自通电者扣5分。
