固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程正式样本
- 格式:docx
- 大小:143.20 KB
- 文档页数:5
螺杆压缩机安全使用操作规程范本1. 一般规定1.1 所有使用螺杆压缩机的工作人员必须经过专业培训,并且持有相关岗位的资质证书。
1.2 使用螺杆压缩机前,必须检查其运行条件是否符合规定要求,包括气量、压力、温度等。
1.3 在操作螺杆压缩机时,必须戴上所需的个人防护装备,包括防护帽、防护手套、防护眼镜等,以防止意外伤害。
2. 安全操作规程2.1 开机前的准备工作2.1.1 检查螺杆压缩机周围是否有明火、易燃物品等危险物品存在。
若有,必须采取相应的安全措施。
2.1.2 检查压缩机的润滑系统是否正常,并及时添加润滑油。
2.1.3 检查压缩机的电气系统是否正常,并确保电源与压缩机的接线正确可靠。
2.2 开机操作2.2.1 打开主电源,启动压缩机,并观察各项运行参数是否正常。
2.2.2 在正常运行状态下,逐渐调整压缩机的气量和压力,以满足工艺要求。
2.2.3 在压缩机运行期间,要密切观察其运行状态,如有异常情况应立即停机检修。
2.3 关机操作2.3.1 在关机前,必须先将压缩机的负荷卸除,然后逐渐降低其运行参数,最后将主电源切断。
2.3.2 关机后,要及时对压缩机进行检查、维护和清洁,确保其良好状态。
3. 安全事故应急处理3.1 在使用螺杆压缩机过程中,如发生意外事故,应立即启动应急预案,并采取适当的措施控制事故扩散。
3.2 第一时间拨打应急电话,报告事故情况,并迅速组织相关人员进行救援和处理工作。
3.3 在事故处理过程中,必须确保人员的安全,并严禁盲目行动或擅自下达决策。
3.4 事故处理完毕后,要彻底清理现场,并进行必要的检查和维修工作,以防再次发生类似事故。
4. 安全注意事项4.1 禁止在螺杆压缩机附近吸烟或使用明火。
4.2 使用螺杆压缩机时,必须按照规定的工艺参数进行操作,不得随意调整或超负荷运行。
4.3 禁止私自更换螺杆压缩机的部件或进行维修工作,必须由经过培训的专业人员进行。
4.4 定期对螺杆压缩机进行检查和维护,保持其良好状态。
固定风冷油螺层安全技术程序一、一般规定1、稳定风气冷却油螺旋式压缩机操作员、维修工必须经过有关培训,经考核合格后发证、持证上岗。
2、所有操作者都必须佩戴劳动保护(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工发辫要盘入帽内,禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时,严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线和设备传输部件,不得用水淋浇轴瓦降温。
4、工作场地应定期保持清洁和清洁,地面做到“四无”(无积煤、无积水、无积尘、无杂物),设备做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。
5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠,压力自动调节装置、温度控制装置和事故警报应敏感可靠,严禁甩掉不用。
6、在对机器进行任何重整或检查之前,应严格执行“停送电”制度。
进行就地单机调试或操作时,应有专人监护,双方要作好通讯联系工作,防止出现误操作。
7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验,所有国家应按照国家的有关规定予以执行。
二、操作程序(一)开车前检查1、检查油分离气内的油位是否正常,太多或太少运行到它处理。
2、检查各风管、管道线路断了吗、漏油现象,任何泄露都应立即修复。
3、检查热交换器的完整性和清洁,对于严重堵塞的要及时清洗。
4、检查供电情况是否正常,仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。
显示的错误必须在驾驶前检查和清除。
5、为了降低噪音、保证人员的安全,所有隔音门应在启动前关闭,并保证安全可靠。
(二)启车、停车启车1、本设备的操作分集控操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控操作方式,只有在检修或故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
两个转换方式是点击会议室中相应的设备图标,选择集中或定位。
注意:当控件手动操作时, 禁用设备前后的锁定,生产中尽量避免采用!2、集控自动操作方式:在接到集控室程序启车的命令后,须接受检查,以确定在装备附近和之前没有修理或其他人员行动,将设备控制按钮的闭锁打开,通知集控室可以启车。
固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程一、前言固定风冷喷油螺杆压风机是一种用于制造行业的压缩气体的设备,广泛应用于工厂和制造车间。
本文档是为了确保操作人员在使用固定风冷喷油螺杆压风机时的安全和规范性而编写的。
二、设备基本属性1.型号:xxxx2.额定流量:xxxx m3/h3.额定功率:xxxx kW4.额定压力:xxxx bar5.工作温度:xxxx °C6.进气流量:xxxx m3/h三、使用前的检查在使用固定风冷喷油螺杆压风机之前,操作人员应该进行以下检查:1.安全阀是否密封并且工作正常;2.机器停止后的残余压力是否已经排出;3.润滑油或润滑脂是否充足且符合标准要求;4.油位是否符合要求;5.进气和出气管路是否松动或者出现泄漏现象;6.阀门是否关闭;7.所有操作员是否熟悉使用手册和固定风冷喷油螺杆压风机的基本特性和操作方式;8.环境是否足够安全,操作人员是否穿着安全装备并被培训过。
四、操作流程1.操作人员应该按照操作手册中的指示打开阀门,并逐渐调整压力;2.在启动后,操作人员应该密切关注噪音、压力和温度的变化;3.要定期检查润滑油或润滑脂,油位控制器是否工作正常;4.定期检查油的质量和油龄,及时更换并保证油的质量符合设备要求;5.在维护的过程中,切勿擅自拆卸设备部件。
如果需要进行拆卸,操作人员应该先了解操作手册中相关的安全注意事项。
五、操作注意事项1.操作人员必须认真读取操作手册,并确保能够熟练掌握操作规程;2.操作人员应该在设备下线之前,先关闭所有的气体和液体;3.不要在未经授权的情况下拆卸设备;4.定期清洗设备的联接点和管路,并保持压缩机通风正常;5.确保电气控制盘处于安全状态,并定期进行设备检查和维护;6.在操作过程中,设备的处理广告机系统应该处于正常运行状态。
如果机器出现故障,应该立即停机并断开电源;7.不允许在空气进口处使用焊接、切割或其他易燃工具;8.外部电气线路应该符合当地的电气安全要求。
螺杆压缩机安全使用操作规程范本第一章总则第一条为了保障螺杆压缩机的正常运行和操作人员的生命财产安全,根据相关法律法规和安全管理要求,制定本操作规程。
第二条本规程适用于螺杆压缩机的安全使用和操作。
第三条所有使用螺杆压缩机的操作人员必须遵守本规程的要求。
第四条螺杆压缩机的操作负责人应当对操作人员进行安全使用和操作的培训和教育,并确保他们具备相应的技术知识和操作经验。
第五条负责人应当进行定期检查螺杆压缩机的安全状况,并及时修复存在的安全隐患。
第二章安全操作要求第六条在使用螺杆压缩机之前,操作人员必须了解并熟悉螺杆压缩机的结构、性能和使用方法,并具备相应的安全意识和技能。
第七条操作人员在使用螺杆压缩机之前,应当检查设备的运行状况和安全装置是否完好有效。
第八条操作人员应当按照设备的操作手册进行操作,严禁操作违反操作手册要求的行为。
第九条使用螺杆压缩机的场所应具备良好的通风条件,并确保无易燃、易爆等危险物质存在。
第十条操作人员在使用螺杆压缩机时,应穿戴符合安全要求的劳动保护用品,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十一条禁止在设备运行过程中擅自拆除、更换或修理设备部件。
第十二条禁止操作人员在设备周围堆积杂物或放置易燃、易爆等危险物品。
第十三条在设备开机前,应确保压缩空气管路连接良好,无泄漏。
第十四条禁止随意更改设备的运行参数。
第十五条使用螺杆压缩机期间,发现设备存在异常情况应立即停机,并报告上级或维修人员进行检修。
第十六条螺杆压缩机运行期间严禁操作人员将手或其他物品伸入设备内部。
第三章应急措施第十七条在螺杆压缩机发生故障、事故或异常情况时,操作人员应立即执行以下应急措施:1. 立即切断电源和供气源,并拉开设备开关。
2. 在确保自身安全的前提下,按照应急预案进行紧急处理。
3. 及时向相关部门报告事故情况,并按照部门要求采取进一步的应对措施。
4. 在事故处理完成后,对设备进行必要的检修和维修。
第十八条在设备异常情况处理期间,禁止非授权人员进入设备周围工作。
固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程模版第一章总则第一条本操作规程为指导固定风冷喷油螺杆压缩机的安全使用和操作而制定,明确了操作的具体安全要求和技术操作规程。
第二条所有从事固定风冷喷油螺杆压缩机操作的人员必须严格遵守本操作规程,加强安全意识,保证操作过程的安全性。
第三条固定风冷喷油螺杆压缩机操作过程中,任何人员都有权利对存在的不安全因素提出意见并要求整改。
第四条所有使用固定风冷喷油螺杆压缩机的人员必须经过专业培训合格,并持有相应的操作证书。
第五条在操作固定风冷喷油螺杆压缩机时,必须使用个人防护设备,包括防护眼镜、手套、防护服等。
第二章操作规程第六条在操作固定风冷喷油螺杆压缩机前,必须仔细检查设备的运行情况,确保设备正常工作。
第七条操作人员必须熟悉固定风冷喷油螺杆压缩机的工作原理和操作流程,严禁不熟悉设备的人员进行操作。
第八条在操作固定风冷喷油螺杆压缩机时,必须按照设备的操作手册进行操作,严禁随意操作。
第九条在启动或停止固定风冷喷油螺杆压缩机时,必须按照正确的顺序进行,严禁操作错误。
第十条在操作固定风冷喷油螺杆压缩机时,必须注意设备的运行状态,及时发现并处理设备异常情况。
第三章安全防护第十一条在操作固定风冷喷油螺杆压缩机时,必须戴上防护眼镜,防止异物进入眼睛造成伤害。
第十二条在操作固定风冷喷油螺杆压缩机时,必须戴上防护手套,防止触碰到高温部件或其它危险物质。
第十三条在操作固定风冷喷油螺杆压缩机时,必须穿上防护服,防止衣物被卷入设备造成伤害。
第十四条在操作固定风冷喷油螺杆压缩机时,必须注意停电和断气源,确保操作安全。
第十五条在操作固定风冷喷油螺杆压缩机时,必须注意设备周围的安全距离,防止他人靠近设备。
第十六条在操作固定风冷喷油螺杆压缩机时,必须定期检查设备的防护装置是否完好,存在问题及时修复。
第四章突发情况处理第十七条在操作固定风冷喷油螺杆压缩机时,如发生意外情况,必须立即停止操作,并向上级报告。
固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程范文固定风冷喷油螺杆压缩机是一种常用的工业机械设备,具有较高的工作效率和产能。
为了保障压缩机设备的安全使用,制定一份安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份____字的固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程范文。
第一章总则第一条为了保障固定风冷喷油螺杆压缩机的工作安全,遵循相关的安全技术操作规程,减少安全事故的发生,本规程制定。
第二条本规程适用于固定风冷喷油螺杆压缩机的运行、维护、检修等工作环节,适用于所有相关人员。
第三条具体工作操作时,应遵循机器制造商制定的操作手册,并在该手册的基础上加强安全技术要求。
第四条所有操作人员必须经过严格的培训和考试,取得相关岗位资质证书后方可从事工作。
第五条积极推行安全文化,严肃处理安全违法行为,营造风清气正的工作环境。
第二章工作场所安全第六条压缩机工作场所应保持干燥、整洁、通风良好,确保空气质量达标。
第七条压缩机工作场所应设置明显的安全警示标志和机器封挂,以提醒相关人员注意安全。
第八条工作场所必须保持远离易燃易爆等危险物品的距离,有良好的火灾隔离措施和灭火设备。
第九条工作场所应有清晰明确的安全出口,确保人员在紧急情况下能够迅速、有序地撤离。
第十条压缩机工作场所应设置有效的照明设施和防爆电器设备,以确保工作场所的亮度和安全性。
第三章工作人员安全第十一条压缩机相关工作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作人员必须在岗位上保持专心集中的状态,不得分心进行其他活动,特别是不能喝酒、吸烟或服用药物。
第十三条操作人员必须了解并熟悉压缩机的工作原理和操作规程,严禁擅自操作或调试设备。
第十四条操作人员需配备专业工具,遵守操作规程,严格按照操作手册要求进行操作。
第十五条操作人员需经过必要的安全培训和技术考核,持相关岗位资质证书,方可上岗操作。
第四章设备安全维护第十六条压缩机设备由专业人员进行定期检查和维护。
固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程一、前言固定风冷喷油螺杆压缩机是一种常用的机械设备,广泛应用于化工、石油、制药等行业。
由于其高速旋转的结构和高压操作,使用过程中存在着安全隐患。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行,本文将介绍固定风冷喷油螺杆压缩机的安全技术操作规程,以供操作人员参考。
二、安全技术操作规程1. 操作前准备在操作固定风冷喷油螺杆压缩机之前,操作人员必须了解其结构和性能特点,并对设备进行检查。
检查内容包括:(1)设备是否处于良好的工作环境中,如温度、湿度等。
(2)设备是否正常运转,如电源、零部件等。
(3)设备是否有异常情况出现,如设备损坏、泄漏等。
2. 操作中注意事项(1)正常工作期间,操作人员要注意设备的运转状态,如压缩机的噪声、振动、温度等。
(2)操作人员要保持设备的清洁,避免杂物或灰尘进入设备内部。
(3)操作人员要根据设备的使用期限定期进行保养和检查,如定期更换润滑油、清洁排气管等。
(4)操作人员要按照固定风冷喷油螺杆压缩机的使用说明进行操作,避免超负荷运转或长时间运转。
(5)设备发生异常情况时,操作人员应立即对设备进行停机检查,如有必要应联系维修人员处理。
3. 操作后处理(1)设备停机后,操作人员应关闭电源并及时清理设备内部的油污和杂物。
(2)操作人员要根据设备使用情况及时记录设备的运转状态、故障情况等。
(3)若设备及时就不能运转,操作人员应立即联系维修人员进行维修。
三、操作时遇到的常见问题及处理方法(1)设备噪音过大处理方法:检查固定风冷喷油螺杆压缩机的轴承、风扇、罩壳等部件是否损坏,如有必要更换。
(2)设备震动过大处理方法:检查设备的基础是否稳定,如有松动应及时固定;检查设备的铆钉、联轴器等部件是否损坏,如有必要更换。
(3)设备温度过高处理方法:检查润滑油是否充足,如有必要及时添加;检查设备的散热风扇是否损坏,如有必要更换。
四、结论固定风冷喷油螺杆压缩机是一种常用的机械设备,操作人员要特别注意其使用安全。
固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程固定风冷喷油螺杆压缩机是一种常用的工业设备,用于压缩气体,广泛应用于制冷、空调、制氢、石油化工等领域。
由于其涉及高温、高压、易燃等安全风险,正确的操作使用和维护非常重要。
以下是固定风冷喷油螺杆压缩机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备相关的资质和经验,并接受过专门的培训。
2. 在操作区域设置明显的安全警示标志,包括高温、高压、易燃等警示标志,并保持安全通道畅通。
3. 检查紧固件是否松动,防止设备震动及设备部件松脱。
4. 检查润滑油、冷却水、冷却液等供应是否充足,确保设备正常运行。
二、启动和停机操作1. 检查压缩机电源线路是否正常,确保接地良好。
2. 启动前检查润滑油油位是否正常,润滑油压力是否达到运行要求,冷却水流量是否正常。
3. 启动时,先开启冷却水供应,等冷却水流量达到要求后再启动压缩机。
4. 启动后,观察设备运行状态,确保各个指示灯正常。
如发现异常情况,应及时停机检查处理。
5. 停机时,先关闭压缩机,再关闭冷却水供应。
三、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须按照固定风冷喷油螺杆压缩机的操作规程和要求进行操作。
2. 严禁在压缩机运行时,随意触摸设备以及设备周围的管道和部件,以免发生触电和烫伤事故。
3. 确保设备周围的通风良好,不得有易燃物品和易燃气体存在。
4. 定期检查和维护设备,保持设备干净整洁,防止积尘和杂物引起的故障和事故。
5. 在进行设备维护和清洁时,必须切断电源,并由专业人员操作。
四、应急处理1. 在设备运行过程中出现异常情况时,应立即停机,切断电源,并通知相关人员进行检查和处理。
2. 在发生设备故障或事故后,应迅速采取应急措施,防止事态扩大。
同时,及时汇报上级,并调查事故原因,采取措施避免再次发生。
以上是固定风冷喷油螺杆压缩机的安全技术操作规程。
对于固定风冷喷油螺杆压缩机的操作人员来说,严格遵守这些规程是确保人员安全和设备正常运行的基本要求。
固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程范本1. 压缩机操作前的准备工作1.1 安全措施:- 工作人员需佩戴合适的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、防护手套等;- 操作前需检查设备周围环境,并确保没有杂物、障碍物等;- 检查压缩机密封处是否完好;- 确保压缩机安装牢固且与地面平稳接触;- 确保压缩机的冷却风扇没有异常。
1.2 操作步骤:- 打开电源开关,检查压缩机控制面板的工作状态;- 启动压缩机主机,注意观察其运行情况;- 检查电气系统是否正常工作;- 检查压缩机的油液和冷却液是否充足;- 检查压缩机的进气过滤器是否清洁,并清除堵塞物。
2. 压缩机操作中的注意事项2.1 安全操作:- 禁止在运行中打开压缩机的壳体;- 禁止用手触摸运行中的任何部件,以免发生危险;- 清洁工作时必须停止压缩机的运行,断开电源;- 维修、检修时必须切断电源,并按照操作规程进行操作;- 检查油液温度,确保在允许的范围内;- 检查压缩机控制面板,确保显示正常。
2.2 操作环境:- 压缩机周围应保持通风良好,温度适宜;- 压缩机应远离易燃、易爆物品及腐蚀性物质;- 压缩机安装位置应有足够的空间,便于操作和维修;- 压缩机周围不得有积水或松土。
2.3 维护保养:- 定期清洁压缩机及其配件;- 定期检查、更换压缩机的滤清器及密封件;- 检查压缩机的外观是否有损坏、渗漏等情况;- 定期检查、校准压缩机的压力表和温度计。
3. 压缩机停机后的处理3.1 安全措施:- 停机前,首先切断电源;- 停机后,等待压缩机完全停止运行,确保无风切割机进行检查和维护;- 停机后必须盖上压缩机进气口以防止杂物进入。
3.2 处理步骤:- 检查压缩机的各个配件是否正常,无漏油、渗漏等现象;- 清洁并保养压缩机及其配件;- 将压缩机周围的工作区域恢复整洁。
以上是固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程范本,旨在提供操作指导和保证操作人员的安全。
在操作过程中,务必遵守相关规定和操作程序,并随时注意安全环境,确保人员的安全和设备的正常运行。
固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程固定风冷喷油螺杆压缩机是一种常用的工业设备,用于压缩气体,广泛应用于制冷、空调、制氢、石油化工等领域。
由于其涉及高温、高压、易燃等安全风险,正确的操作使用和维护非常重要。
以下是固定风冷喷油螺杆压缩机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1. 操作人员必须具备相关的资质和经验,并接受过专门的培训。
2. 在操作区域设置明显的安全警示标志,包括高温、高压、易燃等警示标志,并保持安全通道畅通。
3. 检查紧固件是否松动,防止设备震动及设备部件松脱。
4. 检查润滑油、冷却水、冷却液等供应是否充足,确保设备正常运行。
二、启动和停机操作1. 检查压缩机电源线路是否正常,确保接地良好。
2. 启动前检查润滑油油位是否正常,润滑油压力是否达到运行要求,冷却水流量是否正常。
3. 启动时,先开启冷却水供应,等冷却水流量达到要求后再启动压缩机。
4. 启动后,观察设备运行状态,确保各个指示灯正常。
如发现异常情况,应及时停机检查处理。
5. 停机时,先关闭压缩机,再关闭冷却水供应。
三、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须按照固定风冷喷油螺杆压缩机的操作规程和要求进行操作。
2. 严禁在压缩机运行时,随意触摸设备以及设备周围的管道和部件,以免发生触电和烫伤事故。
3. 确保设备周围的通风良好,不得有易燃物品和易燃气体存在。
4. 定期检查和维护设备,保持设备干净整洁,防止积尘和杂物引起的故障和事故。
5. 在进行设备维护和清洁时,必须切断电源,并由专业人员操作。
四、应急处理1. 在设备运行过程中出现异常情况时,应立即停机,切断电源,并通知相关人员进行检查和处理。
2. 在发生设备故障或事故后,应迅速采取应急措施,防止事态扩大。
同时,及时汇报上级,并调查事故原因,采取措施避免再次发生。
以上是固定风冷喷油螺杆压缩机的安全技术操作规程。
对于固定风冷喷油螺杆压缩机的操作人员来说,严格遵守这些规程是确保人员安全和设备正常运行的基本要求。
文件编号:TP-AR-L5911
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
(示范文本)
编制:_______________
审核:_______________
单位:_______________
固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术操作规程正式
样本
固定风冷喷油螺杆压缩机安全技术
操作规程正式样本
使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。
一、开机前的准备工作:
1、检查油分离器内的油位是否正常,过多或过
少都必须处理后方可运行。
2、检查各风管、油管联接否有破损、漏油现
象,任何泄漏都应立即修复。
3、检查板式换热器的完好情况和清洁情况,对
于严重堵塞的要及时清洗。
4、检查供电情况是否正常,仪表、指示灯或显
示屏是否正常。
对显示的故障必须经检查排除后方可
启车。
5、为了降低噪音、保证人员的安全,开机前应将所有隔音门关闭,并保证安全可靠。
二、运行中注意事项:
1、按下触摸屏上的“启动”键或控制面板上的“启车”按钮,空压机开始工作,并自动进入空载、负载程控运行程序。
保持排气压力在设定的范围内。
2、观察显示屏信息或仪表、指示灯是否正常,若有异常音响、振动、漏油现象,立即按“紧急停车”按钮停机检查。
3、通过压缩机齿轮箱上的观察孔观察是否有油飞溅,判断齿轮润滑情况是否正常,润滑油路是否畅通。
运转中若发现油位计的油位不见,应立即停机,待系统内部没有压力时补充润滑油。
4、运转中排气温度应保持在75-90度之间,且各管路及容器内均有压力,不可松开任何管路或柱
塞,以及打开不必要的阀门。
以免高温、高压气体伤害。
5、运转中当排气温度超过110度或电动机过载导致电流保护动作时,系统会自动停机,下次需复位方可启车。
严禁频繁启动电动机经免坏。
6、本机切不可反转,电动机旋转方向必须与机身所示箭头一致。
本机控制系统内设有项保护程序。
7、本系统还设有空气滤清器阻塞、油过滤器阻塞、油分离滤芯阻塞报警功能,应按提示立即更换。
8、运转中应经常检查仪表中关于电压电流、排气压力排气温度、油位的显示,以现异常及时汇报。
三、停机后的处理事项:
1、停机程序:手动先按“空载”键使机组处于空载状态,待压力降至0。
2MPA左右后按“停机”键停机。
自动直接按触摸屏上的“停机”键,系统自动
载5秒,压力降至0.2MPA后自动停机。
2、打开手动排污阀排除油污和冷凝水。
如果停机3周以上,必须将滑坡气分离器、油冷藏却器、气冷却器内的水完全排放干净。
1、每3个月的检查维护项目:保养安全阀,检查动作;下进气过滤芯并检查清理;清洁压缩机,检查是否漏油,冷却器是否破损。
2、每一年的检查维护项目:试验安全阀、传感器、电子互锁和无器件运行状况,检查各橡胶软管,根据设备报警更换各个过滤滤芯。
3、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油,牌号为RS32。
注意润滑油不准混用、混装、混储。
使用专一加油工具。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。