超前小导管作业指导书x

隧道工程超前小导管施工作业指导书单位：隧道工程超前小导管施工作业指导书1.适用范围适用于公司范围内隧道超前小导管施工。

2. 作业准备2.1内业技术准备隧道施工前应根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，制定超前支护方案，制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备超前支护施工前，应对进场的原材料进行检验、试验，配备满足施工要求的机械设备。

3. 技术要求3.1根据设计图纸要求确定小导管的直径、长度、壁厚等。

3.2施工前按设计提供的注浆液的配比进行室内试验，确定施工配合比。

3.3在现场注浆之前，根据实验得出的数据和施工经验，确定工艺参数，并报监理单位确认。

4. 施工程序施工程序为：施工准备→风钻钻孔→顶入钢管→连接管路→压水试验→有无渗漏→注浆→检查加固效果→停止注浆→下步工序施工5. 施工要求5.1施工准备施工前对注浆液进行严格比选，进行配比试验并进行现场试验，确定注浆参数。

同时进行注浆设备准备、管材加工、材料准备、机具准备。

5.1.1 注浆试验阶段注浆施工前应对不同水灰比、掺加不同掺和料和不同外加剂的浆液进行试验，选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺序加料，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。

5.1.2 超前小导管设计超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道郁、吁级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：（1）超前导管规格：符合设计要求；（2）小导管环向间距：符合设计要求；（3）倾角：符合设计要求；（4）注浆材料：符合设计要求；（5）设置范围：拱部135°范围。

5.2 施工工艺5.2.1 小导管的制作小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度50cm不钻孔。

5.2.2 小导管安装（1）测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大10～20mm。

隧道超前小导管配合钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护。

超前加固采用在围岩四周打设注浆小导管，钢管规格型号、壁厚、间距、倾角、环向设置范围、纵向搭接长度及注浆要求需符合设计及规范要求。

施工工艺流程及操作要点1 施工工艺施工工艺流程见图1，注浆小导管结构图见图2和图3。

12图2 注浆小导管结构图3Φ42超前小图3 超前小导管施工断面图42 操作要点2.1 钢管加工小导管前端加工成锥形，防止浆液前冲，方便顺利插入已钻好的导管孔内。

当围岩松软时,也可以直接打入,小导管尾端采用φ8钢筋焊一圈加强箍,防止顶进时导管尾端变形。

为了便于注浆，在小导管中部钻φ8@10cm、梅花形布置的小孔。

对加工好的成品要经过严格的质量检验，以保证注浆质量。

为了能与注浆协调进行，可提前安排加工。

2.2 孔口密封处理5为防止注浆漏浆，在小导管的尾部用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔内后其外壁与岩壁间隙堵塞严密。

钢管尾端外露足够长度，并与格栅钢架焊接在一起。

钢管定顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。

2.3 测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。

2.4 钻孔导管采用凿岩机、煤电钻钻孔或手持风钻钻孔时，其孔深应适当超深；采用锤击或钻机顶入时，其顶入长度不应小于管长的90%。

一般要6求孔位偏差不超过50mm，外插角不超过2°，锚固长度不小于设计长度的96%。

孔径较设计导管管径大20 mm以上。

2.5 插管成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，钢管要与拱架焊接牢固，与钢架共同组成预支护体系。

2.6 注浆(1) 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。

注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌7子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。

(2) 单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

隧道超前小导管作业指导书一、任务概述本任务为隧道超前小导管作业，工作时需要注意受夹区域的清洗、定位、浇灌混凝土、压实、定向等操作步骤，确保施工质量和生产效率。

二、施工准备1. 检查超前小导管、受夹板、液压夹具、尾板等施工设备的完好性和正常性，避免设备故障导致施工延误；2. 按照设计要求设置固定终点和起点，确保施工线路的准确性；3. 对施工区域进行清理，清除杂物和泥浆等，保证施工区域能够正常作业；4. 配置合适的回收设备和搅拌设备，保证混凝土料水比达到设计要求；5. 做好施工人员的劳动防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。

三、施工流程1. 定位受夹区域并清洗：通过探测仪器、测量仪器等工具找到受夹板的位置，并对其进行清洗。

去除受夹板靠近隧道壁面的泥浆，使其与隧道壁面紧密接触，确保泥浆没有对受夹板造成的影响。

2. 安装超前小导管：在受夹板的中央龙骨上设置气动夹具，将超前小导管平放于夹具上，并将螺栓卡入超前小导管卡槽中，使其能够与夹具一起完成固定。

3. 填充混凝土：将预备好的混凝土通过泵输送至超前小导管的缺口中，确保混凝土不会泄漏出去，并且充分填充到位。

在混凝土填充之前应该确保混凝土水泥比、砂率、砾石率、粘结剂用量等配比符合设计要求。

同时，施工人员需要根据施工图纸上的精确数据来调整混凝土的每个比例部分。

4. 压实和定向：在混凝土填充完毕后，使用推土机将混凝土均匀压实，使其达到密实的状态。

此后，使用瞄准仪器对导管进行定位，确保导管的方向正确摆放。

如此一来，混凝土就可以有效地固定在超前小导管上，并且能够顺利地向前推进。

5. 安装尾板：超前小导管达到一定长度时，需要及时安装尾板。

该项工作也需要注意准确测量尾板的位置和采取有效的安装措施，以确保其在混凝土填充过程中的稳定性。

6. 重复上述流程：在完成受夹区域的混凝土填充之后，需要重新定位受夹板位置，以便在下次填充前重新校准定位和测量。

这一流程需要不断重复，直至完成整个隧道的建设，直到超前小导管向前推进到固定终点位置。

第一章超前小导管作业指导书编号：JZSG7B-SZ-101、适用范围适用于新建京张铁路JZSG-7标段站前工程双线隧道超前小导管的施工。

2、作业准备2.1 内业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

进场原材料检验合格。

3、技术要求（1）小导管环向间距40-50cm；（2）注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；（3）外插角1°～3°，可根据实际情况调整；（4）设置范围：拱部。

4、施工程序与工艺流程及施工要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护。

超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40、50cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部140°范围。

4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图4-2-1。

4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图6-2-1。

图4-2-1 注浆小导管结构图地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工φ8mm加劲箍小钢管普通焊>30cm15～20cm图4-2-2 超前小导管施工工艺流程图6.2.2 小导管安装1. 测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。

2. 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。

2 编制依据⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号⑶《新建XX铁路施工图设计文件》3 适用范围适用于新建XX铁路XXXX-X标隧道超前小导管的施工。

4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。

超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。

4.2 超前小导管施工施工工艺流程见图1。

4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图2。

图2 注浆小导管结构图4.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。

⑵成孔后，采用风钻钻孔，用锤击或钻机将小导管顶入，注浆泵注浆，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

4.2.3 注浆采用注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。

注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。

注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。

注浆参数可参照以下数据进行选择：注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa浆液初凝时间：1～2min水泥：P.O32.5普通硅酸盐水泥砂：中细砂4.2.4 注浆异常现象处理⑴串浆时及时堵塞串浆孔。

超前小导管施工作业指导书1 目的明确超前小导管施工作业的工艺流程、工艺标准，规范超前小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。

2 编制依据⑴、《设计施工图文件》：⑵、《铁路隧道施工技术指南》（TZ 204-2008）；⑶、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10417-2003）；3 适用范围适用于中铁二十局集团玉铁铁路工程指挥部管段内隧道正洞、横洞及其辅助坑道的超前小导管的施工。

4 工艺流程及技术要求4.1 超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向水平投影搭接长度不得小于1m。

超前小导管设计参数：①、超前导管规格：φ42×3.5mm无缝钢管，钢管长度应符合设计要求；②、小导管环向间距40cm；③、倾角：外插角6°～10°，可根据实际情况调整；④、注浆材料：水泥浆，水灰比例为0.5：1～1：1，根据现场施工情况现场调整；⑤、布置范围：拱部90°范围。

4.2 超前小导管施工图1 超前小导管施工工艺流程图4.2.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔7.5cm梅花型钻眼，眼孔直径为6mm，尾部长度不小于100cm作为不钻孔的止浆段。

小导管构造见图2。

图2 小导管构造图4.2.2 小导管安装⑴、测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。

⑵、成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。

4.2.3 注浆采用注浆泵压注水泥浆。

注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。

注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。

单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。

超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于隧道超前小导管的施工。

2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。

3.2钢管间距根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力决定，一般间距为300~500mm，外插角（与隧道轴线的夹角）取值时应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为10°~15°。

3.3施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。

4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、按装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。

施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。

4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。

同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。

围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。

5.1.1超前小导管设计超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，Ⅳ级围岩地段环向间距50cm，Ⅴ级围岩地段环向间距40m。

5.1.2施工材料钢管采用无缝钢管，注浆材料选择见下表；水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。

超前小导管施工作业指导书一、目的为进一步提高基础设施项目工程施工管理水平，明确超前小导管施工工序要求，促进对重要、重点工序的掌握，推进标准化管理，特编制本作业指导书。

二、编制依据《公路工程技术标准》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道设计细则》；《公路隧道施工技术规范》；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；《公路工程质量检验评定标准》《公路工程施工安全技术规范》《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》；《地下水工程防水技术规范》；《公路路线设计规范》；《公路隧道设计规范》；《公路隧道通风设计细则》；《公路隧道照明设计细则》；《公路工程抗震设计规范》；《公路工程基本建设项目建设文件编制办法》三、适用范围超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部140°范围内超前注浆预支护。

四、施工工艺及方法要求4.1 施工准备4.1.1 劳动力组织结合现场实际，根据设计图纸及工程量的多少，选择测量人员，钻孔、安装人员，挖掘机司机、装载机司机、自卸汽车司机，浆液制备人员，注浆泵司机，清洗废浆工，注浆记录工，搬运工，电工，普工等人员若干名。

以上作业人员均需经过安全教育、专业培训、持证上岗，施工人员应熟悉图纸及施工方法，施工前经全面技术交底，施工中全体人员应服从统一指挥，协调一致。

4.1.2 材料要求本分部分项工程根据所需的主要材料（含周转材料），说明材料的主要性能；根据主要材料的使用部位确定进场时间。

4.1.3 机械配置根据施工生产的特点及要求，配备满足施工生产需要的挖掘机，装载机，自卸车，风动机，钻机，单（双）液注浆泵，水泥浆搅拌桶，储浆桶，检验测试设备，发电机风枪，吹风管，注浆泵，混合器，注浆嘴，注浆桶，波美表等。

同时配备钢卷尺、全站仪、水准仪等计量仪器。

4.2 工艺流程施工准备→测量放样→钻孔→清孔→安装小导管→封堵孔口→注浆→管尾与钢架焊接→下一循环。

4.3 控制要点4.3.1 测量放线在拱部小导管设计范围内测量出小导管钻孔位置，并用红油漆标识清楚。

第一篇超前小导管施工作业指导书1.0作业准备1.1内业技术准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

1.2测量技术准备1、精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线。

2、测量人员检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位置、里程、高度，并布置好桩点、作好测量交底。

1.3试验技术准备在开工前试验室应对用于隧道的材料进行现场取样进行各项试验，并做混凝土配合比，注浆液配合比，水泥砂浆配合比等相关的试验检测，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。

工地试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。

1.4外业准备施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。

小导管应事先制作完成，施工所需的材料均已进场。

2.0隧道超前小导管施工的一般规定1、小导管安设一般采用钻孔打入法，2、小导管安设后，用锚固剂封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷砼，以防止工作面坍塌。

3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。

4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。

5、超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。

6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆。

做好注浆记录，以便分析注浆效果。

7、小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。

3.0隧道超前小导管施工要点及规定3.1施工控制要点1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。

隧道超前小导管作业指导书隧道超前小导管施工作业指导书编制：复核：审批：单位：日期：目录1 适用范围 ........................................................... - 1 -2 作业准备 ........................................................... - 1 - 2.1 内业准备 ......................................................... - 1 -2.2 外业准备 ......................................................... - 1 -3 技术要求 ........................................................... - 1 -4 施工程序及施工工艺 ................................................. - 1 - 4.1 超前小导管施工程序 ............................................... - 1 -4.2 施工工艺 ......................................................... - 1 -5 施工要求 ........................................................... - 2 - 5.1施工要求.......................................................... - 2 - 5.2 制作钢花管....................................................... - 3 - 5.3 小导管安装 ....................................................... - 3 -5.4 注浆 ............................................................. - 3 -6 劳动组织 ........................................................... - 5 - 6.1劳动力组织........................................................ - 5 - 采用架子队组织模式。