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6S管理在修理企业发挥的作用摘要：在我国社会的长足进步和国内经济持续发现下，很多的生产型企事业公司不断出现，对于生产型企业而言，整个产品线的生产流程以及质量受制于生产现场实施的管理，同时也决定着企业的前景和未来。
本文分析了如今在企业现场管理中应用6S管理所出现的问题，以及如何进行改善。
关键词：6s管理企业管理在如今国际制造行业的前进趋势下，企业如何能够适应，同时并抓住在经济全球化发展的机遇，以及学习和加强科学有效的管理经验，并使自身得到蜕变是很多生产型企业即将或必须要面对的考验。
现场的管理是生产型企业在生产工作中极其重要的环节。
6S的管理含义是打造一个高执行力、高转化比、高度自律的队伍，每个工作人员都能感受到这种企业文化。
员工做事又快且不失准度、又多且不失精度。
加强队伍内部的团结，提高企业在外部市场的竞争力。
使得每位员工都能有这样优秀的职业精神专业品质，同时整个生产部门都能在这样的氛围下不断健康发展。
一.企业应用6S管理中的问题如今，6S管理应用到生产型企业后，极大的改善了员工们的工作环境，6S管理所带来的效果可见一斑。
但同时需要注意，当前的实际情况和既定的目标之间还存在着不小的距离，这里面所有的问题分析如下：1有些部门并不能很好的去按照6S管理所设定的要求去执行，这些问题在平时的检查中不会轻易发现。
这些部门会在实施6S管理后逐渐找到其中的规律所在，如会在检查前迅速做好处理以来逃过检查，平时也不是很注意维持好，一旦遇到临时检查，就会“漏出马脚”。
2在每一次检查过后都需要记录好问题所在，并通知给对应的部门及时进行改正。
一到考核的阶段，相关部门就会给出一系列的理由表示遇到很多困难同时也不能很好的给出解决方案。
这里面最重要的是把出现的问题和困难进行整理归纳分析并找到实际能解决的办法，从而一步步排除掉这些问题。
3在开始6S管理的最初阶段，所有的部门都是信心慢慢，动力十足，营造出了一片全新的景象，同时也确实实实在在的获得了一些成果。
6S管理的作用5S管理是指在生产现场对人员、设备、物料、方法等生产要素进行有效管理的一种活动，它起源于日本，来自日语的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”，其罗马拼音的第一个字母均为“S”，统称为“5S”。
安全是现场管理的重中之重，6S管理是在5S基础上加上安全（safety）一项扩展而来。
6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：（1）降低安全事故发生的概率。
企业实施6S管理，可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处，比如通道上不允许摆放物料，保证了通道的畅通，从而降低安全事故发生的可能性。
（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。
6S管理要求清理与生产无关的、不必要物品，并移出现场；要求将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。
在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。
（3）降低在制品的库存。
6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，并且能够满足生产的需要，从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。
6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。
（5）提升员工归属感。
6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。
6S管理实施的原则为确保6S管理长期有效地推行下去，企业在通过开展安全、整理、整顿等形式化的基本活动，使之成为行事化的清洁，最终在提高员工职业素养后，成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，应当遵循下列原则：（1）持之以恒的原则。
6S管理是基础性的，所以开展起来比较容易，并且能在短时间内取得一定的效果，正因为这个原因，6S管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，无法做到不断优化和不断提高生产效率。
6S管理制度在生产现场中的应用效果随着现代工业的发展，生产现场的管理变得越来越重要。
为了提高生产效率和质量，许多企业开始引入6S管理制度。
6S管理制度是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全为核心的管理方法，旨在改善生产现场的工作环境，提高工作效率和员工的工作满意度。
首先，整理是6S管理制度的第一步。
通过整理，生产现场可以清除不必要的物品和设备，使工作区域更加整洁和有序。
这有助于减少工作中的混乱和错误，提高工作效率。
此外，整理还可以帮助员工更好地管理和维护设备，延长设备的使用寿命。
其次，整顿是6S管理制度的第二步。
通过整顿，生产现场可以建立一套标准化的工作流程和操作方法。
这有助于减少工作中的浪费和低效率。
例如，通过标准化的工作流程，员工可以更快地完成任务，减少等待时间和生产周期。
清扫是6S管理制度的第三步。
通过定期清扫生产现场，可以保持工作区域的整洁和卫生。
这不仅有助于提高员工的工作满意度，还可以减少工作中的事故和错误。
此外，清扫还可以帮助员工更好地发现和解决潜在的问题，提高生产质量和效率。
清洁是6S管理制度的第四步。
通过定期清洁设备和工作区域，可以保持设备的正常运行和工作环境的良好状态。
这有助于减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。
此外，清洁还可以改善员工的工作环境，提高工作满意度和团队合作精神。
素养是6S管理制度的第五步。
通过培养员工的素养，可以提高员工的工作技能和职业素养。
这有助于提高员工的工作效率和质量，减少工作中的错误和事故。
此外，素养还可以培养员工的团队合作能力和创新精神，促进企业的持续发展。
最后，安全是6S管理制度的最后一步。
通过建立安全意识和安全管理制度，可以保障员工的人身安全和工作环境的安全。
这有助于减少工作中的事故和伤害，提高员工的工作满意度和生产效率。
此外，安全还可以提高企业的声誉和形象，增强企业的竞争力。
综上所述，6S管理制度在生产现场中的应用效果是显著的。
通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的步骤，可以改善生产现场的工作环境，提高工作效率和员工的工作满意度。
6S管理在汽修企业的重要性5S培训公司概述：6S管理是汽修企业现场管理的一个重要部分，6S管理是起源于日本的5S管理的升级版。
6S管理的内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6S管理在汽修企业的重要性如下所述。
汽修企业6S管理6S之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将前面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
很多汽修企业的员工甚至一部分管理者，都对6S管理概念很模糊，甚至有的管理者连听都没有听过6S管理这个词。
不懂现场管理的汽修企业往往会出现这几个现象：1、工作环境内堆放的物品种类繁多，导致工作空间拥挤、狭小，而其中大部分都是与工作无关的物品。
2、工作区域虽无其他不相关物品，但是设施设备，工具零件等陈列无序。
找东西时一抓一大把，浪费时间，极大降低了工作效率。
3、卫生环境打扫不彻底，车间不做到一车一清洁，客休去茶缸烟缸不及时清理等。
4、没有一个合理的卫生管理制度来应对以上的问题，现场管理全靠自觉。
5、员工在工作中懒散怠慢，不遵守厂内规定，没有团队精神。
6、厂内缺乏安全培训教育，员工对厂区设备设施、车辆及自身人生安全没有较高的防范意识，成为厂内的一大安全隐患。
以上这几个不良现象，可以通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全这六项来解决，用反例谈6S管理的概念。
在实际的汽修服务中，存在很多员工对6S管理的误解，认为那就是做给客户看的，但其实6S管理标准，不光是企业内在品质的外在体现，能够极大提升客户好感，同时营造优质工作环境和氛围，同时还是提高企业竞争力的核心力量之一。
6s管理对企业的作用企业的管理对于其运营和发展至关重要，而6s管理作为一种有效的管理方法，对于提高企业的效率和竞争力具有重要的作用。
本文将从减少浪费、提高工作效率、改善工作环境、促进员工参与和团队合作等方面探讨6s管理对企业的作用。
第一, 6s管理可以帮助企业减少浪费。
在6s管理中，通过“整理”和“清扫”两个步骤，可以及时发现和清除工作中的无效步骤和浪费，从而减少不必要的时间和资源的消耗。
例如，企业可以通过整理工作区域，清除不必要的工具和材料，避免杂乱和过度的库存，从而提高工作效率和资源利用率。
第二, 6s管理可以提高工作效率。
在6s管理中，通过“整理”、“整顿”和“标准化”三个步骤，可以优化工作流程和标准，减少工作中的混乱和错误，提高工作效率和质量。
例如，企业可以通过整理和整顿工作区域，将工作步骤和工具摆放在合理的位置，减少员工的移动和寻找时间，提高工作效率和生产力。
第三, 6s管理可以改善工作环境。
在6s管理中，通过“整理”、“清扫”和“清洁”三个步骤，可以及时清除工作区域的污垢和杂物，保持工作环境的整洁和舒适。
一个干净、整洁的工作环境不仅可以提高员工的工作积极性和满意度，还可以减少事故和错误的发生，提高工作质量和安全性。
第四, 6s管理可以促进员工参与。
在6s管理中，强调员工的参与和主动性，鼓励员工积极参与到6s的实施和改进中。
通过员工的参与，可以深入了解工作现场的实际情况和问题，并及时采取措施进行改进。
员工的参与不仅可以提高6s管理的效果和持久性，还可以增强员工的团队意识和责任感。
第五, 6s管理可以促进团队合作。
在6s管理中，通过培训和沟通等方式，可以加强团队成员之间的沟通和协作，形成良好的工作团队。
通过团队合作，可以共同解决工作中的问题和挑战，提高工作效率和质量。
团队合作还可以促进知识和经验的共享，提升整个企业的综合实力和竞争力。
6s管理对企业的作用主要体现在减少浪费、提高工作效率、改善工作环境、促进员工参与和团队合作等方面。
6S管理模式在企业生产现场安全管理中的运用分析摘要：本文分析了6S管理模式在企业生产现场安全管理中的运用。
首先介绍了6S管理模式的六个步骤，并说明了它们在安全管理中的作用。
然后分析了6S管理模式在企业生产现场安全管理中的优势，包括提高工作效率、减少事故风险、增强员工安全意识和促进团队合作。
接着阐述了在实施过程中可能面临的挑战，如抵抗和改变习惯、维持长期效果和适应不同生产现场。
最后强调了企业生产现场安全管理的重要性，并呼吁企业广泛运用6S管理模式来提升安全管理水平。
关键词：6s管理模式；企业；生产现场；安全管理；运用引言：在现代企业管理中，安全管理是一个至关重要的方面。
企业生产现场的安全管理直接关系到员工的生命安全和生产效率。
为了有效地管理生产现场的安全，许多企业开始运用6S管理模式。
6S管理模式起源于日本，通过整理、排序、清洁、标准化、素养和纪律六个步骤来改善工作环境和工作效率。
本文旨在分析6S 管理模式在企业生产现场安全管理中的运用，探讨其优势和挑战，以期为企业提供相关的理论指导和实践经验。
通过深入研究6S管理模式的运用，可以为企业提供一种有效的安全管理方法，以确保生产现场的安全和高效运作。
1.6S管理模式的六个步骤1.1整理对工作区进行分类和归置，将不必要的物品和杂物清理出去，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少杂乱和混乱，提高工作效率和安全性。
1.2整顿将工作区进行整齐有序地布置，确保物品摆放合理，易于取用。
整顿的目的是使工作流程更加顺畅，减少寻找物品的时间，降低因乱放物品而引发的事故风险。
1.3清扫保持工作区的清洁和整洁，包括定期的清理、擦拭和维护。
清扫可以清除灰尘、杂物和污垢，创造一个清洁、舒适和安全的工作环境。
1.4清洁制定和遵守清洁标准，确保每个人都按照相同的标准进行清洁工作。
清洁标准化可以帮助确保清洁工作的质量和效率，减少差异性和不一致性，提高工作环境的整洁度和安全性。
1.5标准化制定并执行工作标准，确保每个人都按照相同的标准进行工作。
6S管理在生产管理中的关键环节与应用随着全球经济的发展，企业生产管理面临着越来越多的挑战。
为了提高生产效率、降低成本、改善工作环境，许多企业开始引入6S管理方法。
6S管理是一种基于日本的“精益生产”理念的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，使企业的生产环节更加高效、有序和安全。
本文将探讨6S管理在生产管理中的关键环节与应用。
首先，整理是6S管理的第一个环节。
整理意味着清除工作区域中的杂乱物品，使工作环境更加整洁和有序。
通过整理，可以减少生产过程中的浪费和误操作。
例如，在汽车制造工厂中，通过整理工作区域，可以将零部件和工具按照使用频率和使用顺序进行排列，减少工人在生产过程中的移动和寻找时间，提高生产效率。
其次，整顿是6S管理的第二个环节。
整顿意味着对工作流程和工作方法进行规范和优化。
通过整顿，可以减少生产过程中的变动和不确定性，提高生产的稳定性和一致性。
例如，在食品加工厂中，通过整顿工作流程和工作方法，可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品的质量和一致性。
第三，清扫是6S管理的第三个环节。
清扫意味着保持工作区域的清洁和卫生。
通过清扫，可以减少生产过程中的污染和交叉感染，提高工作环境的安全和健康。
例如，在医药制造厂中，通过定期清扫工作区域和设备，可以减少细菌和病毒的传播，保障员工的健康和安全。
第四，清洁是6S管理的第四个环节。
清洁意味着保持工作区域和设备的干净和整洁。
通过清洁，可以减少生产过程中的污染和故障，提高设备的可靠性和寿命。
例如，在电子制造厂中，通过定期清洁设备和维护工作区域的卫生，可以减少静电和灰尘对电子元件的影响，提高产品的质量和可靠性。
第五，素养是6S管理的第五个环节。
素养意味着培养员工的意识和技能，使其具备良好的工作态度和行为习惯。
通过素养，可以提高员工的工作效率和质量意识，减少生产过程中的人为因素和错误。
例如，在制造业中，通过培训和教育，可以提高员工的技术水平和安全意识，减少事故和质量问题的发生。
精益六西格玛管理在提高轮胎企业模具换模能力中的应用发布时间：2023-02-16T02:53:54.553Z 来源：《中国科技信息》第2022年第9月第17期作者：李燕燕[导读] 为满足市场客户的多样化、小批量的需求，有效降低成品库存，实现精益生产，轮胎制造企业需要转向柔性化生产李燕燕青岛科技大学经济与管理学院山东省青岛市，266100摘要：为满足市场客户的多样化、小批量的需求，有效降低成品库存，实现精益生产，轮胎制造企业需要转向柔性化生产，而柔性化生产目标的实现导致在生产阶段，一天内新投入生产的规格数量增多，而制约这些规格按时投入生产的约束条件为硫化模具的加减能力。
本文使用精益六西格玛作为项目组织管理工具，论述了P轮胎企业改善项目实例，不断探索改善机会、持续改善，实现换模能力的提升。
关键词：精益六西格玛精益生产柔性生产持续改进0引言随着市场经济的发展，汽车行业不断推陈出新，为了满足市场需求和获得长久生产能力、抢占市场份额，轮胎企业也需要不断对现有的产品更新换代，如在基础外观美观性能上增加低滚动阻力、静音消除技术、缺气保用技术、自修复技术、芯片可追踪技术等。
随着新技术的不断开发投产，企业生产成本提高，且随着产品多样化，客户的需求越来越具体，企业的生产模式也逐渐从少品种大规模生产转变为多品种小批量，在新的生产方式下，可以根据市场订单更精准的安排生产，有效规避了成品仓库库存积压，释放企业资金压力。
因此，为了满足客户的多样化、小批量的需求，工厂需要提高柔性化生产能力和快速换型的能力。
在生产流程中，柔性意味着同一时间生产的规格数增加、规格切换次数增加、生产的复杂性提高，模具的准备和更换是决定规格是否能够按时投产的关键工序，在现有阶段，模具新加减的能力为13副/天。
精益六西格玛是精益方法和六西格玛管理的结合，其目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，最终达到优化企业的价值流、提高生产效率、降低生产成本[1]。
浅析6S管理在生产型企业中的运用6S管理的含义有宏观和微观两个方面，从微观的角度讲，6S就是生产中的定置标准化管理，让环境更舒适、更简捷、更一目了然、更洁净；从宏观的角度讲，6S既含有企业品牌和企业文化，也含有企业管理的标准化水平。
6S管理在生产型企业中运用，犹如生产型企业中的ISO质量管理体系一样，既是全员的管理，也是全过程的管理，更是全方位的管理，同时6S管理是持续的，随着企业生产就存在的管理要素之一。
有的企业把6S管理仅仅看做是环境卫生的管理，那就是大错特错，管理错位了。
一、6S管理首要的就是整理、整顿，工作的意义就是识别可用的物品与不可用的物品，然后把可用的物品按几个标准分类区别，天天用的物品，一周用一次的物品，一个月用一次的物品，三个月才用一次的物品。
1、在生产管理中首先是现场的物料通过6S管理，能够得到明确、清晰的分类，减少因长期不用成为呆滞物料造成不必要的浪费，2、通过整理、整顿，把生产现场按品类、按使用的长短时间进行分别，短时间的置于操作者身边，不需要往返一定的距离去取用、存放，节约了时间，也就是增加了操作者真正的操作机器时间，即而提高了生产效率。
3、通过6S管理，把长期不用的物品放置固定的地方，既实现了管理，又腾开生产现场空间，确保操作者和生产物料的周转运输空间，又使生产现场看起来简捷、干净。
4、通过6S管理活动的实施，培训和教会了生产员工识别物品的方法，掌握了物品归类和存放规则，日常生产管理中，操作者自行按管理要求执行，自觉地减少了不必要的物品反复搬运，挪移位置的时间，更不会发生生产现场总是脏、乱、差的情况。
5、6S管理在生产型企业中，更大的作用个人认为是整顿，即定置标准化，这是对现场区域的重新审视规划，也是对生产现场中，缩短工序间物品搬运距离和时间，既减少操作工的劳动，又缩短了工序时间，相应提高了生产效能。
明示化，即能让所有的人知道物品的工序状态，不需要寻找的时间，更不会因不明物品状态，造成类似的漏工序加工生产质量事故，可以减少许多的生产上麻烦，为管理者省心，为操作者省力。
浅谈6S管理在轮胎企业的应用及效果张帆（新疆昆仑工程轮胎有限责任公司, 库尔勒841011）摘 要：6S现场管理活动作为企业现场管理的一个最基本要素，作为轮胎行业运作过程中还存在不同程度的粗放性，轮胎企业现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程，具有较大的挑战性，这也说明引入6S现场管理活动具有极大的可操作性和紧迫性。
本文将就6S现场管理在国内轮胎企业中的导入作一定的探讨。
关键词：6S管理；生产管理；应用1 引言6S管理作为一种现代现场管理方法，对企业的发展有深刻的指导意义。
现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，尤其对于轮胎生产企业属于工艺专业化生产，在生产过程中物流容量大、原材料污染相对较大，推行6S管理更具有现实意义。
一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。
6S现场管理作为现场管理的一个有效工具已经被引入国内多年，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及实施效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践效果。
2 6S管理与其他管理活动的关系6S管理是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。
有效实施6S管理可提高工作效率，提升团队业绩。
同时6S管理是ISO9000有效推行和日常维持的基础，也是实施TPM和ERP等先进管理模式的前提。
（1）6S管理与质量管理的关系。
6S管理通过对现场的严格管理，定置、定位管理和细节管理来达到提高品质的目的。
（2）6S管理与生产管理的关系。
6S管理通过对现场现物的管理，达到不断提高生产效率的目的。
（3）6S管理与成本管理的关系。
通过整理活动，彻底区分要与不要的物品，消除浪费现象，减少半成品的储备量，降低成本。
3 6S现场管理活动介绍6S管理是在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。
本质是一种执行力的企业文化，不怕困难，想到做到，做到就做最好。
3.1 6S现场管理活动的由来6S现场管理活动由5S活动演变而来。
5S活动最早在日本开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。
5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。
其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。
5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。
我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是制造业企业中的应用与推广。
3.2 6S现场管理活动的内容6S现场管理活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。
下面详细展开说明。
(1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。
整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。
(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。
整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。
其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。
(3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。
清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。
其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。
但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。
(4)“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。
清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。
其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。
要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。
(5)“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。
其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。
(6)“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。
安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。
其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。
3.3 6S管理的实施6S管理活动从内容来看容易做，却不容易持久，综合许多失败的案例分析，主要是在于领导者在认识上有偏差，同时具体实施中缺乏技巧。
在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。
3.3.1 高度重视6S管理机构的作用一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。
因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。
采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，通过组织保障，打消员工临时性活动心态。
3.3.2 “定点摄影，红牌作战”6S活动铺开以后，对存在的问题点的发现与整改，对整理整顿的效果检验就变得尤为重要。
“红牌作战”是指在现场寻找问题点并在对象物上悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极加以改善，从而达到整理整顿的目的；而“定点摄影”，顾名思义就是将改善前后对比拍摄下来，作为经验成果向大家展示。
红牌作战的实施技巧就在于其切入时间的把握，如果在活动开展初期就大规模实行红牌作战，容易发现大量问题，在宣传上应该着力强调：被挂红牌是一种资格，只有整改效果显著的区域，才有资格进入红牌作战。
在指定时间内不能进入者，应予以适当处分。
同时，挂红牌必须理由充分、事实确凿，不可频率太高。
挂红牌之后切不可撒手不管，应跟进改善进度，结合定点摄影，将改善前后的对比效果在宣传栏揭示。
3.3.3 “目视管理，看板管理”目视管理，是6S活动中一项既简单又有效果的实施技巧，其定义为“一看便知”，重点在于标识的艺术。
对于标识的字体和大小会直接影响工作现场的观感。
其实这也是一种企业文化素养的体现。
另外，要重视标识的颜色管理，要明白不同的颜色、亮度和彩度都会给人不同的感觉。
运用颜色产生视觉注意的效果，不必透过文字叙述来区分、提醒注意，就能达到管理的目的。
在看板制作中需要考虑的几点是：张贴位置应选在离现场较近或员工必经道路附近；高度要适中，以正常人平视高度最佳；看板内容简明扼要，布局清晰、分类合理，一看便知；对不起作用的看板应及时调整或拆除。
3.3.4 “注重宣传，适当奖励”活动的推进过程也就是宣传推进的过程，6S 活动开展的好坏，离不开推行部门对活动的大力宣传。
通过一系列连贯的宣传活动，使6S观念深入人心，把员工从一开始的被动接受转变为主动参与。
宣传活动应当与内部培训相结合，并通过组织6S管理知识竞赛加强员工头脑中的6S概念。
应实施员工改善提案的奖励制度，鼓励全体员工积极参与公司改善活动。
推行部门可以根据提案收集情况选定当月推广提案，每月举行发表会，表彰优秀的改善事例、提案人员等。
下面就结合轮胎企业6S开展的案例展开进一步的分析。
4 6S管理实施案例某轮胎企业在国内轮胎行业属于装备比较老化，产量属中等水平，因此内部挖潜向管理要效益成为该公司管理层的一致共识。
该公司认真将6S现场管理活动这一制造性行业的成熟管理技术引入轮胎行业，并结合自身的特点加以本地化改造，取得了不错的效果。
该轮胎公司通过认真细致的准备，结合自身实际，采用了如下一些推行步骤，下面将重点介绍一些方法和措施：4.1 扎实做好整理工作该公司对生产现场、原材料库房、设备库房等地点认真进行了整理工作，彻底清除了与生产无关和不用的物品。
使生产现场一目了然，减少了库存积压，降低了成本。
4.2 积极做好整顿工作（1）该公司很好地做到了车间地面线路规划，在厂区见不到杂乱无章的各种线路，极大改善了企业形象。
该公司还在厂区各条主要道路上，明确标识走行方向和范围，规定“两人成排，三人成行”，厂区秩序井然，员工精神面貌耳目一新。
（2）对生产车间重新规划地面主通道、半成品区域及其它物料存放区域定位线，使车间物料有序摆放，标识清晰完整，提高了工作效率。
（3）该公司在员工日常生活用品和工作服的整顿环节大下功夫。
安全帽、更衣柜、工作服，班中餐所配备的水壶、挎包，楼道照明灯的开关等都进行统一的编码管理，将责任细化到人。
（4）该公司对看板的利用比较充分，在工作场所，各安全设施的位置清楚易懂，采用寓言启发式的看板，使安全观念、制度观念达到潜移默化的效果。
各种生产指标按日在看板上展示，使员工一目了然，增强了员工的集体荣誉感，形成了比、学、赶、帮、超的氛围。
4.3 高度重视清扫工作对轮胎行业而言，粉尘污染相对较重。
该公司坚持双管齐下的原则，即做好设备的消漏堵漏工作，做好设备及现场的清扫工作。
对GK270密炼机、成型机等设备重点清扫，使现场设备及地面始终保持良好的状态，员工素养得到较大的提升。
经过近半年的6S管理活动，公司员工的素养显著提高。
在员工按规范要求进行整理、整顿、清扫的同时，员工逐步养成了注重细节，有规定按规定做事的好习惯，员工的素质在潜移默化中得到提升，其它各项工作也迈上了新的台阶。
5 结论6S现场管理活动的实施与取得成效非一日之功。
作为一项基础性管理工作，6S不得到切实可靠的实施，其他管理活动就犹如“空中楼阁”不可能取得良好的效果。
此外，员工的创意是无限的，随着6S现场管理活动的开展，员工发现问题、解决问题的能力也逐步得到提升，开动脑筋解决问题的工作热情也会逐步开始激发出来。
因此，做好6S管理的关键是注重表面的“形”的同时更加重视内在的“神”，值得每一个管理者注意的是，追求卓越、精益求精才是6S管理的精髓所在。
参 考 文 献[1]肖智军.6S管理实战[M].北京大学音像出版社，2005.收稿日期：2011-09-20。
