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模具钳工教案模具钳工教案实训教师授课教案（首页）实训课程名称模具钳工授课课题项目一绪论适用班级教学目标（1）了解钳工工作的主要内容；（2）熟悉钳工常用设备及工作场地；（3）掌握钳工常用量具的测量原理和使用方法；（4）了解工业企业现场管理和质量管理的概念；所需设备及工量具钳工台、台虎钳、钻床、游标卡尺、游标角度尺、千分尺、百分表、塞尺、钳工工具一套上课形式理论与实训一体化课时6节重点与难点（1）钳工常用测量仪器的使用方法；（2）5S活动与安全文明生产；教学后记（教师课后填写）授课教师备课时间年月日（正文）主要教学步骤与内容时间分配一、钳工概念机械加工生产一般流程：讨论钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。
目前，我国《国家职业标准》将钳工划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。
1．装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。
2．机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修。
3．工具钳工主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。
二、钳工工作场地1．合理布置主要设备（1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台的面对面放置的钳工工作台还应在中间装置安全网。
（２）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。
２．毛坯和工件要分放毛坯和工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，以免磕碰。
３．合理摆放工、夹、量具合理摆放工、夹、量具，常用工、夹、量具应放在工作位置附近，便于随时取用。
工具、量具用后及时保养并放回原处存放。
４．工作场地应保持整洁每个工作日下班后应按要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。
三、钳工常用设备 1．钳桌（钳台）讨论：钳台上放置什么东西？对工具、量具、工件如何摆放？2．台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm、和150mm等。
《模具钳工工艺》课程标准一、课程概述（一）课程定位本课程是针对模具设计与制造专业学生从事冷冲压模具安装维修岗位而定的，是模具专业的专业领域课程。
《模具钳工工艺》是模具设计与制造专业的一门专业领域课程。
本课程主要任务是着重培养学生模具装配、安装、调试、检验及维修的能力所需的知识与技能，使学生建立模具制造钳工的框架，达到国家模具钳工中级工的考核要求，培养学生主动学习、乐于研究的良好习惯，严谨细致、吃苦耐劳的工作作风，以及团队协作精神和意识。
本课程以培养学生综合应用能力为主，淡化学科知识的系统性，注重技能、能力和素质的实用性、技术性和综合素质的复合性。
为毕业后从事模具装配调试技术工作奠定岗位专项能力。
（二）先修后续课程本课程的前导课程为《机械图样绘制与识读》、《模具材料与热处理》、《金工实习》和《金属零部件手工制作》等，让学生具备了基本的识图能力，使学生了解公差配合的基本知识和简单的机械加工方法。
同时，通过《模具钳工技术》课程训练可明显提升学生的识图和图样表达能力，技能训练使学生加深互换性与测量技术以及常用的机械加工方法，具备基本的测量技能和钳工操作技能，养成良好的勤奋努力和学习习惯。
通过本课程的学习，让学生在理论实践一体化学习过程中掌握模具结构分析、模具图纸识读和装配工艺设计等知识和能力，为后续的《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》、《模具制造工艺设计与实施》和《顶岗实习》等课程学习打下坚实基础。
二、课程设计思路本课程根据模具专业学生主要就业岗位职业能力需要，以培养学生模具钳工知识、技能为主线。
通过校企合作，深入分析论证，提炼模具钳工典型岗位工作任务；根据工作任务，创设学习单元。
参照模具钳工中级国家职业资格标准，选择课程教学内容；基于岗位工作过程导向，选择企业典型实际案例为载体；尊重高职学生认知规律和学习特点，由易到难、单一到综合，重组、序化教学内容。
采取项目导向教学模式，灵活运用视频教学、演示教学等教学方法，学以致用，教、学、做一体，注重职业技能培养，以学生为主体，教师重在引导，模具钳工技能培养为根本出发点，实现在校学习过程与岗位工作过程一致性；采用“全方位、多角度、综合性”的考核评价模式。
中职示范校建设资料模具制造专业A12-402-3 《模具钳工基本技能操作》课程教学设计子项目负责人：子项目编号：项目结题时间：20年 1月17日目录一、课程内容 (3)二、教学策划 (1)《模具钳工基本技能操作》教学策划表一 (1)《模具钳工基本技能操作》教学策划表二 (4)《模具钳工基本技能操作》教学策划表三 (8)《模具钳工基本技能操作》教学策划表四 (12)《模具钳工基本技能操作》教学策划表五 (16)《模具钳工基本技能操作》教学策划表六 (19)《模具钳工基本技能操作》课程教学设计《模具钳工基本技能操作》是模具制造专业的一门专业课程，其目标让学生理论联系实际，培养学生吃苦耐劳的素质，掌握划线、锉削、锯削和孔加工等钳工基本技能。
本课程标准以就业为导向，根据模具制造行业专家对模具制造专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，紧密结合职业资格证书中的考核要求，确定本课程的教学内容。
为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，将本课程的教学活动分解设计成若干项目，以项目为单位组织教学，以典型产品为载体，引出相关专业理论知识，使学生在实训过程中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。
一、课程内容表1-1课程内容设计序号项目名称学时1 任务一认识模具钳工的实训182 任务二曲线板图形划法363 任务三分割形铁板制作544 任务四多孔四方体制作1085 任务五六角螺母制作366 任务六直角型凹凸装配件制作48二、教学策划《模具钳工基本技能操作》教学策划表一项目认识模具钳工的实训学时数18学习目标1能说出钳工实习场地的设备及安全规章制度。
2.能熟悉钳工的工种分类及任务；3.能说出实训相关管理制度和安全操作要求。
教学内容1．钳工的工种分类及任务；2．模具钳工的基本技能实训内容；3．实训场地的设备及工具；4．实训相关管理制度要求；5．实训的安全操作要求重点1．钳工的工种分类及任务；2．模具钳工的基本技能实训内容难点1．钳工的工种分类及任务；2．模具钳工的基本技能实训内容12教学方法 分解教学法、案例教学法、示范教学法、小组讨论法、问题引导法评价方式 采用学员自我评价+小组评价+教师评价的形式，评价等级由优、良、中、合格等组成。
模具钳工制作教案
教案主题：模具钳工制作技术
教学目标：
1.了解模具钳工制作的基本概念和原理；
2.掌握模具钳工制作的基本工艺和操作方法；
3.培养学生的动手操作和解决问题的能力。
教学准备：
1.教师准备：电脑、投影仪；
2.学生准备：课本、笔记本电脑。
教学过程：
一、引入（10分钟）
教师通过展示一些常见的模具，引导学生思考模具的作用和重要性。
二、知识讲解（30分钟）
1.模具钳工制作的概念和原理；
2.模具钳工制作的基本工艺和操作方法；
3.模具钳工制作中常见的材料和设备。
三、示范操作（30分钟）
教师通过投影仪展示模具钳工制作的过程，并详细讲解每个步骤的操作要点和注意事项。
四、学生实践（40分钟）
1.学生按照教师的示范操作，分组进行模具钳工制作练习；
2.教师巡视指导，解答学生的问题。
五、总结（10分钟）
教师总结本课的学习内容，并强调学生在模具钳工制作过程中需要注意的事项。
六、作业布置（5分钟）
布置模具钳工制作的作业，学生需要根据所学的知识和技能，制作一件小型模具。
教学反思：
本节课通过理论讲解和实际操作相结合的方式，培养了学生的动手操作能力和解决问题的能力。
同时，通过展示模具的实际应用，提高了学生对模具的认识和重视程度。
但是，由于时间有限，学生的实践时间较短，需要在以后的教学中加以弥补。
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握模具钳工的基本理论知识，了解模具的结构、分类及用途。
（2）使学生熟悉模具钳工常用工具、量具的使用方法和保养知识。
2. 技能目标：（1）使学生能够熟练操作模具钳工常用工具，如锉刀、扳手、锤子等。
（2）使学生能够根据模具图纸，进行模具零件的加工、装配和调试。
3. 素质目标：（1）培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
（2）提高学生的团队协作能力和创新能力。
二、教学内容1. 模具钳工基本理论知识（1）模具的结构、分类及用途（2）模具钳工常用工具、量具的使用方法和保养知识2. 模具钳工操作技能（1）模具零件的加工、装配和调试（2）模具钳工常用工具、量具的使用技巧三、教学方法1. 讲授法：讲解模具钳工基本理论知识，使学生掌握模具结构、分类及用途等。
2. 示范法：教师现场操作模具钳工常用工具，使学生了解工具的使用方法和技巧。
3. 实践法：学生分组进行模具零件的加工、装配和调试，提高实际操作能力。
4. 案例分析法：通过分析典型模具钳工案例，使学生了解模具钳工在实际生产中的应用。
四、教学过程1. 导入新课（1）介绍模具钳工在制造业中的重要性，激发学生的学习兴趣。
（2）阐述本课程的教学目标、内容和教学方法。
2. 讲解模具钳工基本理论知识（1）讲解模具的结构、分类及用途。
（2）讲解模具钳工常用工具、量具的使用方法和保养知识。
3. 模具钳工操作技能训练（1）教师现场示范模具钳工常用工具的使用方法和技巧。
（2）学生分组进行模具零件的加工、装配和调试。
4. 案例分析（1）教师分析典型模具钳工案例，使学生了解模具钳工在实际生产中的应用。
（2）学生分组讨论，提出解决问题的方案。
5. 课堂总结（1）教师总结本节课的重点内容，强调模具钳工的基本理论和操作技能。
（2）布置课后作业，巩固所学知识。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的学习态度、参与程度和团队协作能力。
2. 实践操作：检查学生模具零件的加工、装配和调试质量。
模具钳工艺学教案第一章：模具钳工概述1.1 模具钳工的定义1.2 模具钳工的应用领域1.3 模具钳工的发展历程1.4 模具钳工的职业前景第二章：模具钳工基本技能2.1 划线2.2 錾削2.3 锯削2.4 锉削2.5 钻孔2.6 扩孔、铰孔和锪孔2.7 攻螺纹和套螺纹2.8 刮研第三章：模具钳工常用设备及工具3.1 钳工台3.2 钳工工具3.3 钻床3.4 锯床3.5 磨床3.6 坐标量具3.7 角度量具3.8 长度量具第四章：模具设计基础4.1 模具设计概述4.2 模具设计原则4.3 模具结构设计4.4 模具材料选择4.5 模具设计软件第五章：模具制造工艺5.1 模具制造概述5.2 模具制造流程5.3 模具制造中的问题及解决方法5.4 模具试模与调试5.5 模具的使用与维护第六章：模具钳工高级技能6.1 模具零件的加工方法6.2 模具装配与调试6.3 模具的维修与改造6.4 复杂模具的制作与加工6.5 模具自动化与智能化第七章：模具钳工质量管理7.1 质量管理概述7.2 模具质量控制方法7.3 模具质量问题的解决与分析7.4 模具质量管理软件7.5 模具质量改进与提升第八章：模具钳工安全生产8.1 安全生产概述8.2 模具钳工安全操作规程8.3 模具钳工安全防护措施8.4 模具钳工安全事故案例分析8.5 安全生产培训与教育第九章：模具钳工职业道德与职业素养9.1 职业道德概述9.2 模具钳工职业素养要求9.3 模具钳工职业发展规划9.4 模具钳工职业竞争与压力应对9.5 模具钳工职业荣誉与权益第十章：模具钳工实例分析与综合训练10.1 模具钳工实例分析10.2 模具钳工综合训练项目10.3 模具钳工技能竞赛与选拔10.4 模具钳工创新与研发10.5 模具钳工发展趋势与展望重点和难点解析一、模具钳工概述难点解析：对模具钳工概念的理解，以及对不同发展阶段和未来趋势的认识。
二、模具钳工基本技能难点解析：各项基本技能的操作要领，以及在不同材料上的应用。
模具钳工艺学教案第一章：模具钳工概述1.1 模具钳工的定义1.2 模具钳工的作用1.3 模具钳工的发展历程1.4 模具钳工的分类1.5 模具钳工的应用领域第二章：模具钳工基本工艺2.1 模具钳工工艺流程2.2 模具钳工常用设备及工具2.3 模具钳工基本操作2.4 模具钳工工艺参数的选择2.5 模具钳工工艺文件的编制第三章：模具设计基础3.1 模具设计概述3.2 模具设计原则3.3 模具设计流程3.4 模具设计要点3.5 模具设计实例分析第四章：模具制造与修理4.1 模具制造概述4.2 模具制造工艺4.3 模具制造设备及工具4.4 模具制造过程4.5 模具修理工艺及方法第五章：模具钳工生产实习5.1 实习目的与要求5.2 实习内容与步骤5.3 实习注意事项5.4 实习成果评价5.5 实习案例分析第六章：模具钳工常用材料6.1 模具钳工材料概述6.2 模具钳工常用金属材料6.3 模具钳工常用非金属材料6.4 模具钳工材料的选择6.5 模具钳工材料的应用实例第七章：模具钳工测量与检验7.1 模具钳工测量概述7.2 模具钳工常用测量工具与设备7.3 模具钳工测量方法7.4 模具钳工检验方法7.5 模具钳工测量与检验实例第八章：模具钳工安全生产8.1 模具钳工安全生产概述8.2 模具钳工安全操作规程8.3 模具钳工事故预防与处理8.4 模具钳工安全防护设备及用品8.5 模具钳工安全生产实例第九章：模具钳工自动化与信息化9.1 模具钳工自动化概述9.2 模具钳工自动化设备及系统9.3 模具钳工信息化概述9.4 模具钳工信息化技术应用9.5 模具钳工自动化与信息化实例第十章：模具钳工发展趋势与展望10.1 模具钳工行业发展趋势10.2 模具钳工技术发展展望10.3 模具钳工行业竞争格局10.4 模具钳工人才培养与需求10.5 模具钳工行业未来发展策略重点和难点解析重点一：模具钳工的基本概念和作用解析：理解模具钳工的定义、作用及其在制造业中的重要性是学习模具钳工艺学的基础。
《钳工工艺与技能训练》教案（07）【课时内容】任务1 锉削凸形槽轴【所属项目】项目4 锉削【教材版本】《钳工工艺与技能训练》厉萍、曹恩芬主编北京：机工社2018.10【教学目标与要求】➢思政育人学习工匠精神，培养学生认真细致，善于钻研、不畏困难的探究精神。
积累工艺知识，促进职业素质养成。
➢知识目标1. 认知锉削加工，熟悉锉刀的种类、规格、选用原则和维护方法。
2. 掌握锉削技法、操作要领和平面锉削的基本方法。
➢能力目标1. 能根据加工要求合理的选用锉刀。
2. 锉削姿势、动作要领正确规范。
3. 完成凸形轴锯削、锉削加工，达图样要求。
【教学重点】锉削操作要领的掌握。
【教学难点】锉削基本功的形成。
【分析学生】钳工技能的学习，需较强劳动强度的训练，要有体能和意志的支撑，对学生初期训练，在鼓励其树立吃苦耐劳精神的同时，要循序渐进，得要领，重方法，注重安全生产。
【教学设计思路】明确学习任务→掌握知识要点→观摩实际操作→归纳操作要领→技能训练。
【教学资源】教材、多媒体课件、锉削及锯削工具、锉削练习用型材角料与任务备件。
【教学安排】参考课时：4【教学过程】➢导入新课用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。
锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
钳工加工中，锉削通常是在工件坯料采用锯削或錾削成一定坯型之后进行的成型加工，锯削或錾削后的锉削余量一般在2mm左右。
本课时任务是熟悉钳工锉刀并能正确选用，掌握锉削的操作要领，练习掌握平面锉削基本功，通过凸形轴的加工，训练锉削，巩固锯削，夯实加工基本能力。
➢新课教学车间实境课堂，结合网络等数字化资源辅助教学，完成以下认知：一、知识准备1.锉刀认知与选用知识要点：①锉刀按锉纹形式有单齿和双齿之分，单齿纹锉刀适宜锉削软质的有色金属材料；双齿纹锉刀适应于钢铁、有色金属等硬材料的锉削。
②普通钳工锉有平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉，可根据待加工表面的形状来选择锉刀截面形状。
教学时数： 4学时课题：课题一冲压成形模具的结构类型及其应用教学目标：1、让学生认识冷冲模的分类.2、让学生掌握冷冲压结构。
3、让学生了解冲压成形模具应用.教学重点：掌握冷冷冲压结构类型教学难点：掌握冷冲模的应用教学方法：讲授法教具：相应的工具、挂图、模型、多媒体教学内容及步骤：第七单元其他模具的结构类型及其应用课题一冲压成形模具的结构类型及其应用一、弯曲模具把板料、管材或型材等弯曲率或角度，并得到一定形状零件的冲压工序称为弯曲。
弯曲成形的应用相当广泛，是板料冲压中常见加工工序之一。
最常见的弯曲加工是在普通压力机上使用弯曲模的压弯、辊弯机上的辊弯以及辊压成形等1、V形件弯曲模V形形状简单，能一次弯曲成形，其弯曲方法有两种；一种是沿弯曲件的角平分线方向弯曲，称为V形弯曲；其优点是结构简单，在压力机上安装及调整方便，对材料厚度的公差要求不严，工件在冲程末端得到不同程度的校正，因而回弹较小，工件的平面度较好。
另一种是垂直于一直边方向的弯曲，称L形弯曲。
2、U形件弯曲模（1）U形弯曲模凸模的一次行程中能将两个角同时弯曲。
冲压时，毛坯被压在凸厝1和超过计划料板4之间逐渐下降，两端未被压住的材料沿凹模圆角滑动并弯曲，进入凸、凹模的间隙。
凸模回升时，压料板将工件顶出。
由于材料的回弹，工件一般不会包在凸模上。
（2）闭角曲模为弯角小于900的U形件弯曲模。
毛坯安装在凹模面上的定位板定位。
压弯时凸模首先将坯料弯曲成U形，当凸模继续下压时，两侧的转动凹模使坯料最后压弯成弯角小于900的U形件。
凸模上升时，弹簧使转动凹模复位，工件垂直于图面方向从凸模上卸下。
3、Z形件弯曲模由于Z形件两直角边折弯方向相反，所以弯曲模必须有向两个方向弯曲的动作。
二、拉深模具将平板毛坯压制成有底口空心件的模具称拉深模。
根据使用的压力机类型不同，拉深模可分为单动压力机上用的拉深模等；根据拉深顺序可分为首次拉深模和以后各次拉深模；根据工序组合分为单工序拉深模；根据工序组合可分为单工序拉深模、复合工序拉深模、级进工序拉深模；根据压料情况分为有压边装置拉深模和载压边装置拉深模。
1、首次拉深模（1）无压边装置的首次拉深模拉深件直接从凹模底落下。
从凹模上卸下零件，凸模上钻有∮3mm经上有通气孔以便卸件。
厚的零件，依靠材料的回弹可使零件被刮件环下表面刮下。
（2）有压边装置的首次拉深模由于弹性元件在上模，因此凸模较长，适用于浅拉深件。
2、以后各次拉深模（1）无压边装置的以后各次拉深模落此装置主要用于直径缩小不大的拉深件（2）有压边装置的以后各次拉深模压边圈除起压边防皱作用外，还起定位作用及卸件作用。
压边圈设置两个或三个限位柱，使压边圈与凹模间始终保持一定的距离，可防止将毛坯压得过紧。
（3）复合拉深模落料、冲孔、拉深复合模（4）连续拉深模即在一次行程下，通过多个凹模拉深，而每次都采用较小的变形量，使拉深时不易起起皱，且不需要压边装置，可一次获得所需的零件制品。
三、局部成形模具局部成形是用各种局部变形的方式来改变工件或坯料形状的冲压方法。
是在冲裁、弯曲、拉深以后进行的。
有翻边、缩口和起伏胀形等。
1．翻边(1)翻边的变形方式将制件的孔边缘或外边缘翻成竖边或成一定角度直边的冲压压称为翻边。
翻边可分为内孔翻边和外比翻边两种。
根据竖边壁厚可分为不变薄翻边（统称翻边）和变薄翻边。
(2)翻边模的结构类型图7-14所示为内外缘翻边复合模工件的内、外缘均需翻边。
毛坯套在件7上，定位，而它装在压料板5上。
压料板既起压料作用，又起整形作用，故压至下止点时，应与下模座刚性接触，最后还起顶件作用。
内缘翻边后，在弹簧作用下，顶件块6将工件从内缘翻边凹模7中顶起。
推件板8由于弹簧的作用，冲压时始终保持与毛坯接触。
到下止点时，与凸模固定板2刚性接触，因此推件板8也起整形作用，冲出的工件比较平整。
上模出件时， 2、缩口缩口是将先拉深好的圆筒形件或管件坯料通过缩口模具使其口部直径缩小的一种成形工序。
3、起伏胀形（1）胀形 胀形是利用模具对板料或管关毛坯的局部施加压力，使变形区内的材料厚度减薄和表面积增大，以获取制件几何形状的一种变形工艺。
其成形极限将受到拉裂的限制。
材料的塑性越好，硬化指数值越大，则极限变形程度就越大。
（2）起伏 起伏是依靠材料的局部拉伸，使毛坯或工件的形状改变而形成局部的下凹或凸起的冲压工序。
是一种局部胀形的冲压工艺。
常见的起伏成形有压加强筋、压凸包、压字和压花等。
（3）胀形模具 采用机械式的无凸模胀形法。
凹模分上下两半。
杯形毛坯放置在下凹模内并由它定位。
冲压时，芯轴先插入毛坯内，毛坯在上下凹模和中间的芯轴夹持下进行镦压，保证杯壁不会失稳，毛坯只有在中部空腔处胀出成形。
四、冷挤压模具1．冷挤压的概念冷挤压是在常温下将金属坯料放入模具的模腔内，在压力机的强大压力和一定的速度作用下，迫使坯料三向受压产生塑性流动，使金属从凹模孔或凸、凹模的缝隙中挤出，获得所需制件的一种加工方法。
（1）冷挤压的分类 金属的流动方向与凸模的运动方向平行的挤压法，称为轴向挤压法。
轴向挤压又可分为正挤压、反挤压和复合挤压三种。
1）轴向挤压 金属的流动方向与凸模的运动方向平行的挤压法，称为轴向挤压法。
轴向挤压又可分为正挤压、反挤压和复合挤压三种。
①正挤压 是指挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相同的挤压法。
正挤压可以利用实心或空心坯料制造各种形状的实心件和空心件。
②反挤压 是指挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反的挤压法。
反挤压可以制造各种断面形状的杯形件。
③复合挤压 是指挤压时，毛坯上一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相反的挤压法。
复合挤压可以制造各类形关复杂的空心件。
2）径向挤压 挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相垂直的挤压法。
金属在凸模的压力作用下沿径向向外流动者，称为离心挤压；与此相反的称为向心挤压。
径向挤压可以制造带有法兰或凸台类的轴对称零件。
（2）冷挤压的特点1）节约原料材料。
2）生产率较高。
3）可加工形关复杂的制件 断面缩小率可达90%或更高。
可加工出切削加工较难成形的形状复杂的制件，并可使制品形状、尺寸接近或达到成品。
4）可提高制件的性能 冷挤压件是材料塑性流动后成形的，沿着挤压件轮廓有连续分布的金属流线，组织致密，加上高度的冷作硬化，使零件的强度、硬度、刚性都有一定的提高。
5）可获得较高的尺寸精度（IT8级）和较小的表面粗糙度值（)4.02.3um ～R a 。
2、典型的冷挤压模具结构（1）正挤压模具 为导杆的正挤压模。
该模具的特点是：1）凸模 利用各处的配合精度保证凸模与上模座垂直。
凸模的固定部分为倒锥形，能起准确定心的作用。
尾部直径大，扩大了与垫板的承压面积。
由于加工的是中空挤压件，凸模中心应有芯轴。
芯轴是活动式的，可随流动的金属一起运动，以减少摩擦。
2）凹模 冷挤压时凹模承受很大的切向拉应力，为了防止凹模的切向开裂，采用了由三层组成的预应力组合凹模。
3）凸、凹模之间的间隙 为防止模具安装时的误差，保证凸、凹模之间的间隙均匀，图中利用4块弯月形压板16压紧组合凹模，并用调节螺钉18调节其位置。
4）为使模具有足够的强度和刚性，采用了4根导柱，且导柱直径较大；模板与垫板的厚度亦较厚。
5）此模架可通用，更换模芯可冷挤同类型的其他挤压件。
（2）反挤压模具该模具的特点是1）采用通用模架，2）凸、凹模同轴度可以调整，3）挤压时，挤压件可能箍在凸模上，因而设置了卸料件装置，4）黑色金属挤压力很大，凸模上端做成锥度并把顶出杆下端直径加大，以扩大承压面积。
教学时数： 2 学时课题：课题二其他各类冲压模具的结构类型及其应用教学目标：1、使学生掌握精冲模、硬质合金冲模、简易模具分类.2、让学生掌握精冲模、硬质合金冲模、简易模具结构3、让学生了解精冲模、硬质合金冲模、简易模具应用.教学重点：掌握精冲模、硬质合金冲模、简易模具分类和结构教学难点：让学生了解精冲模、硬质合金冲模、简易模具应用.教学方法：讲授法教具：相应的工具、挂图、模型、多媒体课题二其他各类冲压模具的结构类型及其应用一、精冲模1．精冲模的结构精冲模的基本结构形式与普通冲裁模结构基本相似。
不同的是：精冲模有一个沿着制品零件外轮廓的齿圈压板，精冲模的凸、凹模间隙较小（一般为料厚的1/100），凸模相对于凹模的导向和对中要求更加准确。
精冲模的结构大致有两种：一种是凸模固定式结构，另一种则是凸模移动式结构，（1）凸模固定式精冲模凸模固定式精冲模与具有弹压导板的正装复合模的结构相似，凸凹模固定在上模板上，齿圈压板固定在活动模板上，并随其沿导术上下滑动，凸模固定式结构刚性好，受力平稳。
适用于生产大型、狭长、形状复杂、内孔多、板料厚或需要跳步的精冲零件。
（2）凸模移动式精冲模为凸模移动式精冲模，这种结构也是在专用精冲压力机上用的专用模具。
适用产生冲裁力不大的中、小型精冲件。
（3）简易精冲模由于精冲设备结构复杂，价格昂贵，在实际生产中，可通过对一般压力机的改进，装上液压系统即可成为简易精冲设备；也可采用由弹簧或橡胶块产生压边力和推（顶）料力的简易精冲模。
2．对精冲模的要求由于精冲的冲裁条件和材料的分离过程与普通冲裁有很大区别，因而对模具要求也不同。
对精冲模的要求如下：（1）由于精冲压力大，凸、凹模间隙很小，所以要求模架精密、导向准确，模具各滑动部分保持无松动的滑动，其配合间隙一般为0.002～0.005mm。
（2）模架和凸模、凹模、顶杆、齿圈压板等重要零件都必须有足够的强度和刚度，相互配合精度高，不允许在精冲时产生不许可的弹性变形。
一般多采用滚珠导向模架，上、下模座的厚度要比一般冲裁模大得多，大一些的模具还需采用4个导柱导向。
（3）凸、凹模间隙必须均匀。
（4）严格控制凸模进入凹模的深度（一般控制在0.025～0.05mm），以免损坏刃口。
（5）合理布置顶杆（或推杆）的位置，以使顶板（或推板）受力均衡，并要求顶板高出凹模面0.2mm。
（6）模具工作部分必须选用高耐磨、高液透性、微变形的优质模具钢制造。
（7）适当考虑工作部分的排气问题；另外，精冲模工作零件应该注意润滑，以延长模具使用寿命。
二、硬质合金冲模在冷冲压加工中，采用高硬度、高强度、耐磨损、耐高温和膨胀系数较小的硬质合金材料制作凸、凹模的冲模，称为硬质合金中模。
硬质合金冲模有如下优点：（1）、模具是坚固耐用，使用寿命长，一盘较普通冲模寿命可提高30倍以上，很适于批量较大的冲压件生产。
（2）、利用硬质合金冲模所加工出的制品零件，其尺寸精度、表面质量均比采用普通钢制冲模式有所提高。
但硬质合金冲模成本一般比普通钢制冲模高3～4倍，加工困难，不宜应用于小批量冲压件生产。
1、硬质合金冲模结构硬质合金冲模结构基本与普通钢制冲模相似，只是凸模与凹模使用的材料不同，均属高硬度硬质合金，具有较高的耐用度和使用寿命。
