6s教材(1)

作业现场7S管理培训教材一、7S管理的概念7S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效地管理，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约 (SAVE)内容。

因为在日语中这7个单词前面的发音我是“S”，所以统称为7S。

7S活动的目标就是要为职工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

7S的主要作用是：一是能提升企业形象，提升职工归属感，干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感，吸引客户、合作伙伴、官员、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。

人人变成有素养的职工，职工就有成就感、满足感，易产生改善的意愿。

二是能够减少浪费，保障安全，提升效率，可以减少资金、人员、场所、效率、成本等方面的浪费，各种区域清晰明了，通道明确、畅通，不会到处随意排放物品，一目了然的工作场所，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，物品的摆放有序，能够为安全生产提供良好的保障。

（一）整理整理就是对生产场所的物品按需要区分开，并清除不需要的物品。

区分的原则是，凡生产活动所必须的物品和生产过程中的产品均为需要物品，如机器设备、工具、各种原材料、辅助材料以及半成品、成品。

这些以外的物品都是不需要的物品，如生产过程中生产的垃圾和边角料等。

对垃圾和边角料等所有的不需要物品都应及时清除。

对垃圾应在车间之外确定存放地点，封闭遮盖并及时清运。

对边角料则应该确定适当的存放地点并设置容器，不同的边角料应分别存放，以便回收利用。

1.整理的目的整理的目的在于腾出空间，放置误用、误送，创造清爽的工作场所。

生产中经常有一些残余的物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，及占据了地方有阻碍生产，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会是现场变得凌乱。

2.实施要领（1）对车间班组工作场所进行全面检查，包括看得见的和看不见的地方（如设备内部、踏板底等），并且做到每日检查。

什么是6S？整理（SEIRI）重组（SEITON）清洁（SEISOU）清洁（SEIKETSU）安全（安全）教育（SHITSUKE）整理（SEIRI）排序是为了区分有用的，少用的和不需要的，然后从场景中删除无用的东西，只留下有用和必要的东西重组（SEITON）重组是为了固定工具，设备，材料，文件等的位置，并对其进行标记，以便在需要时可以立即找到它们。

清洁（SEISOU）扫至干净的无尘状态，并同时检查小零件；清洁（SEIKETSU）完成，整改和清洁后，保持清洁状态，无灰尘；安全（安全）所有操作都必须考虑安全问题，并严格遵守安全规则；教育（SHITSUKE）以身作则，遵守规章制度，要积极向上，养成良好的习惯。

如何进行6S工作？1.更新想法2.注重现实，循序渐进，持之以恒3.建立促销组织4.广泛的宣传活动5.建立管理体系和评估（一）消除阻碍相关人员认识的障碍：1.我认为6S太简单了，这是一件小事，没有多大意义；2.当然，工作中有很多问题，但这与6S无关。

3.我上班已经很忙了，我该怎么做6S？4.现在比以前好很多了，是否有必要再做一次？5.由于6S很简单，但是要努力吸引人群，是否有必要？6.我想做好，其他人呢？7.做好这项工作有什么好处？（二）注重现实，循序渐进，持之以恒：1.将不必要的物品放置在现场是一种浪费，这种物品现在很少使用了，现在已经无用了；2.在不引起生产暂停的情况下，半成品和在制品越少越好；3.改进的前提是暴露问题。

必须承认“所有故障和缺陷都是人为造成的，可以预防和避免。

”4.从生产现场和团队建设入手，逐步增加企业管理的深度和强度。

5.培养员工养成良好的习惯，树立对高效率，高品质理念和扎实的安全意识的持续追求，同时坚持不懈。

（三）建立推广组织：1.建立促进组织是深入开展6S工作的动力；2.不同单位的晋升机构可以有所不同，但必须与实际情况相符，并需要高层领导的支持和各级的落实。

（四）广泛开展促销活动：1.在整个6S工作中进行宣传工作；2.营造良好的活动氛围是一种看不见的动力（五）制定管理制度和评估1.除宣传，教育和培训外，有效的管理制度非常重要；2.适当的奖励和惩罚是提高员工热情的动机。

1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（S E I R I）、整顿（S E I T O N）、清扫（S E I S O）、清洁（S E I K E T S U）、素养（S H I T S U K E）、安全(S A F E T Y)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。

1Q就是品质（Q U A L I T Y）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：腾出空间，提高生产效率。

1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。

1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、良好的环境。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。

目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。

1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。

目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。

2. 6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。

6S培训教材清扫清洁资料一、6S 管理概述6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个方面。

清扫和清洁是其中两个重要的环节，对于创造一个整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和产品质量，具有至关重要的作用。

二、清扫的定义与目的（一）清扫的定义清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

（二）清扫的目的1、消除赃污，保持工作场所干净、整洁，提升员工的工作舒适度。

2、减少工业伤害，如因灰尘、杂物导致的滑倒、绊倒等事故。

3、发现设备的异常和潜在故障，及时进行维修和保养，延长设备使用寿命。

4、提升产品质量，避免因灰尘、杂物混入产品而导致质量问题。

三、清扫的实施步骤（一）划分清扫区域将工作场所按照不同的功能、部门或设备，划分成若干个清扫区域，明确每个区域的责任人。

（二）制定清扫计划根据清扫区域的大小、脏污程度和重要性，制定详细的清扫计划，包括清扫的时间、频率和方法。

（三）准备清扫工具根据清扫的对象和要求，准备好相应的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布、吸尘器、清洁剂等。

（四）实施清扫工作按照清扫计划和标准，对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具、货架等。

在清扫过程中，要注意发现问题，如设备的漏油、漏水、漏电，以及螺丝松动、部件损坏等情况，并及时记录和报告。

（五）检查清扫效果清扫工作完成后，由责任人或相关管理人员对清扫效果进行检查，确保达到预定的标准。

对于不符合要求的区域，要重新进行清扫。

四、清扫的要点（一）责任到人每个清扫区域都要明确责任人，确保清扫工作的落实。

（二）彻底清扫不仅要清扫表面的灰尘和杂物，还要对设备内部、角落、缝隙等容易被忽视的地方进行彻底清扫。

（三）注重安全在清扫过程中，要遵守安全操作规程，避免因清扫工作导致安全事故。

6S管理培训教材内容1. 简介本教材旨在介绍6S管理的基本概念和实施方法，帮助学员了解并应用于工作中。

通过本教材的研究，学员将能够提高工作效率、减少浪费、改善工作环境等方面的能力。

2. 6S管理的概念- 6S管理是一种基于日本生产方式的管理方法，包括整理(Seiri)、整顿 (Seiton)、清洁 (Seiso)、清楚 (Seiketsu)、素养(Shitsuke) 和维护 (Sustaining) 六个步骤。

- 每个步骤都有特定的目标和要求，旨在优化工作环境、提高工作效率和员工生产力。

3. 6S管理实施步骤3.1 整理 (Seiri)- 清除工作场所中不需要的物品，只保留必要的物品。

- 确定工作场所的标准和要求，将不符合标准的物品分类处理。

3.2 整顿 (Seiton)- 将保留下来的物品有序地摆放在工作场所，以便员工快速获取和使用。

- 使用标识、标签等方式确保物品的容易辨识和归位。

3.3 清洁 (Seiso)- 定期清洁工作区域，保持环境整洁。

- 调查并修复潜在的卫生和安全问题。

3.4 清楚 (Seiketsu)- 确定并建立起标准化的工作流程。

- 建立清晰的工作标准和操作规范。

3.5 素养 (Shitsuke)- 培养并坚持良好的工作惯。

- 鼓励员工自我激励和持续改进。

3.6 维护 (Sustaining)- 确保6S管理持续不断地进行和改进。

- 推动组织文化和价值观的变革，使之与6S管理相适应。

4. 6S管理的好处- 提高工作效率，减少浪费。

- 优化工作环境，改善员工工作体验。

- 培养良好的工作惯和自我管理能力。

- 提升员工的责任感和专注力。

- 促进团队合作和沟通。

5. 实施6S管理的建议- 明确目标和期望，制定实施计划。

- 培训员工关于6S管理的基本知识和技能。

- 设立奖励机制以激励员工参与。

- 定期审核和评估6S管理的成效。

- 持续改进并推广6S管理。

以上就是6S管理培训教材的内容，希望能够帮助学员更好地掌握和运用6S管理方法。