生产工具管理办法

生产工具管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产工具的使用和管理，提高生产效率，确保生产安全，根据公司的实际情况，特制定本规章制度。

第二条生产工具指企业用于生产加工、维修保养等生产活动中所需要的设备、工具和器具。

第三条生产工具的使用、维护和管理应遵循科学、合理、节约、安全和卫生的原则。

第四条生产工具管理的任务是建立健全生产工具的使用和管理制度，明确相关人员的职责和权利，规范生产工具的使用和管理行为，保障生产工具的正常运转和延长寿命。

第五条公司应当建立健全生产工具管理制度，明确生产工具的分类、归口管理、责任及管理程序，建立完善的生产工具信息台账。

第二章生产工具的分类和编号第六条公司应当根据生产工具的不同用途和性能，将生产工具分类，并制定编号规则。

第七条生产工具的分类应当根据其用途、材质、型号等因素进行划分。

第八条生产工具编号应当根据其所属分类进行编排，编码规则要简单明了。

第九条生产工具的编号应当标注在生产工具的明显位置，并建立相应的台账进行管理。

第十条生产工具的分类和编号应当在公司内部宣传，使相关人员熟悉和掌握。

第三章生产工具的领用和归还第十一条生产工具的领用应当由专人审核，领用人员必须提供相关证明材料。

第十二条生产工具的领用应当填写领用单，并由领用人员签字确认。

第十三条领用人员应当按照生产工具的使用说明进行操作，并保证生产工具的安全。

第十四条生产工具的归还应当及时，归还人员需填写归还单，并由归还人员确认。

第十五条生产工具的领用和归还记录应当保存，及时纠正领用不符合规定的行为。

第四章生产工具的使用和维护第十六条生产工具的使用应当按照其使用说明进行，严禁私自改装和乱用。

第十七条生产工具使用过程中发现异常应当立即停止使用，并报告相关部门。

第十八条生产工具的维护应当按照维修人员的要求进行，定期检查和维护生产工具，延长其使用寿命。

第十九条生产工具的维护人员应当具备相关的维修技能，按照维修手册进行操作。

第二十条生产工具的维护记录应当详实，维修人员应当签字确认。

工厂生产工具管理制度为了加强工厂生产工具的管理，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。

一、总则1.1 本制度适用于工厂内的所有生产工具，包括机械设备、电气设备、仪器仪表、手工工具等。

1.2 工厂生产工具的管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则。

1.3 工厂应设立专门的生产工具管理部门，负责生产工具的采购、保管、维护、报废等工作。

二、采购管理2.1 生产工具的采购应根据生产需求和技术要求进行，采购部门应制定详细的采购计划，报请相关部门审批。

2.2 采购的生产工具应符合国家相关标准和安全要求，采购合同中应明确质量要求和售后服务内容。

2.3 采购的生产工具应进行验收，验收合格后方可投入使用。

三、保管管理3.1 生产工具的保管应按照分类、分区域的原则进行，明确保管责任人。

3.2 生产工具应放置在干燥、通风、防尘、防潮的环境中，避免阳光直射和高温环境。

3.3 生产工具应定期进行检查和维护，确保其正常使用。

3.4 生产工具的保管应建立详细的台账，记录生产工具的名称、型号、数量、购入日期、使用情况等信息。

四、使用管理4.1 生产工具的使用应严格按照操作规程进行，操作人员应经过培训，掌握操作技能和安全知识。

4.2 生产工具的使用应定期进行维护和保养，确保其性能稳定和安全。

4.3 生产工具的使用应建立使用记录，记录生产工具的使用时间、使用人员、维护保养情况等信息。

五、维护管理5.1 生产工具的维护应由专业的技术人员负责，定期进行维护和保养。

5.2 生产工具的维护应建立详细的维护记录，记录生产工具的维护时间、维护人员、维护内容等信息。

5.3 生产工具的维护应确保其性能稳定和安全，及时发现和处理故障。

六、报废管理6.1 生产工具的报废应根据其使用寿命和损坏程度进行，报废生产工具应及时进行清理和处理。

6.2 生产工具的报废应建立报废记录，记录生产工具的报废时间、报废原因、处理方式等信息。

七、安全管理7.1 生产工具的使用应严格遵守安全规定，防止事故的发生。

车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和质量。

为了确保工具的有效使用和管理，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。

本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。

一、工具分类管理1.1 工具分类根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。

这样可以更好地管理工具，便于查找和使用。

1.2 工具标识对每个工具进行标识，如编号、名称、规格等，以便于工人使用时能够准确辨识。

同时，还可以建立工具台账，记录工具的购置、使用和维修情况。

1.3 工具存放将工具按照分类和使用频率进行存放，确保每个工具都有固定的位置。

工具存放的地方应干燥、通风，并采取防尘、防潮的措施，以延长工具的使用寿命。

二、工具借用与归还管理2.1 借用申请工人在需要借用工具时，必须填写借用申请表，并注明借用时间和用途。

车间主管要审核申请表，确保借用工具的合理性和必要性。

2.2 工具借用登记车间主管在借用工具时，要在工具台账上登记借用的工具、借用人和借用时间，并妥善保管借用申请表。

借用期限到期后，及时提醒借用人归还工具。

2.3 工具归还检查工人在归还工具时，车间主管要进行检查，确保工具完好无损。

如发现有损坏或遗失的情况，要及时记录并追究责任。

三、工具维修与保养管理3.1 定期检查对常用工具进行定期检查，发现问题及时修复。

检查内容包括工具的外观、功能、安全性等方面。

3.2 维修记录对维修过的工具要进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。

这样可以追溯工具的维修历史，为后续的维修提供依据。

3.3 保养措施制定工具的保养计划，包括清洁、润滑、防锈等方面。

同时，培训工人正确使用和保养工具，提高工具的使用寿命和效率。

四、工具报废处理4.1 报废标准制定工具报废标准，包括老化、损坏、无法修复等情况。

对于达到报废标准的工具，要及时处理，避免继续使用造成安全隐患。

4.2 报废程序建立工具报废程序，包括报废申请、审核、报废处理等环节。

公司生产工具的正确使用及有效管理办法在现代工业生产中，生产工具的正确使用和有效的管理是提高生产效率、保证产品质量和降低生产成本的重要环节。

本文将针对公司生产工具的正确使用及有效管理，提出以下一些建议。

一、建立科学的工具管理制度1.编制工具清单：对公司所有工具进行登记并编制清单，包括工具名称、编号、规格型号、使用部门、使用人员等基本信息，方便对工具进行跟踪管理。

2.设立工具管理责任人：指定专门负责工具管理的责任人，负责工具的购置、发放、维护、保养、报废等相关工作。

3.制定工具使用标准：制定工具使用标准和操作规程，明确工具的正确使用方法和注意事项，确保每个员工都能正确使用工具。

4.建立借还制度：对于需要临时借用的工具，建立借还制度，明确借还流程和责任人，避免工具的滥用或丢失。

二、加强工具的维护和保养1.定期检查工具：定期对工具进行全面检查，发现有损坏或失效的工具及时修复或更换，确保工具的正常使用。

2.建立维修记录：对于出现故障或损坏的工具，及时登记并建立维修记录，记录工具的维修历史，方便追溯和分析。

3.做好定期保养：对于需要定期保养的工具，建立保养计划，定期对工具进行保养和润滑，延长工具的使用寿命。

三、加强员工的工具管理意识和培训1.培养员工正确使用工具的意识：通过工作培训和安全教育，提高员工对工具正确使用的认识，强调工具使用的风险和注意事项。

2.建立奖惩机制：对于违反工具使用规定、不正确使用工具或造成工具损坏的员工，及时进行教育和批评，并采取适当的奖惩措施，确保员工重视工具管理。

四、合理存放和使用工具1.建立专门的工具存放区域：为工具设立专门的存放区域，避免混乱和丢失，确保工具易于管理和查找，并防止工具被他人随意取用。

2.对工具进行分类存放：将不同种类的工具按照功能进行分类存放，方便员工快速找到需要的工具，提高工作效率。

3.使用专用工具箱或柜：为每个部门或工作岗位配备专用的工具箱或工具柜，保持工具清洁整齐，避免工具摆放杂乱，并方便员工使用。

生产车间工具管理办法1. 固定资产生产车间工具是企业固定资产中不可或缺的一部分。

其管理不仅关系到企业生产效率和经济效益，而且关系到生产安全和职工生命安全。

因此，必须建立科学和规范的工具管理制度和措施。

2. 工具分布为避免工具之间的混淆和交叉使用造成的负面影响，应该将工具进行分类。

按照工具的模样，尺寸、形状、材料和用途等特点，分别归为电动工具、手动工具、量测工具和辅助设备。

3. 工具标识每一个工具都应该设立专门的标识，标明名称、编号、规格、品牌、使用日期、检验日期和保管人等信息。

并将这些信息分别制成标记牌悬挂在相应的工具上。

4. 工具存放工具应该在专门的工具柜中存放，柜中应该设置文件夹或者抽屉，每一个文件夹或者抽屉应该尽量按照工具特点进行分类，方便工人或负责人进行借用。

工具柜中应设立专门负责工具管理的人员，以保证工具分类、标识和存放的系统化。

5. 工具借用借用工具前，用户应向管理人员提出书面申请，说明使用起止日期、工具名称、编号、检验合格日期和保管人等内容。

在经审核后，签订借用协议。

6. 工具维护及时维护工具，确保工具的完好性和可用性，以便更好地为生产服务。

维护工作包括保养、加油、润滑、检修、更换易损件等，这些工作应该定期进行。

7. 工具保险生产车间工具应该投保相关险种，以防止意外损失造成企业的资金和时间的损失。

8. 工具分类计量应制定和实施一个完整的工具分类计量制度，将每一个工具归为分类和分级。

制定和实施一种适合企业实际情况和需求的工具管理制度。

要求对重要工具进行紧急备用，以保证生产的连续性。

9. 工具清点每个月底或者季度末，企业应该对生产车间的工具进行清点。

清点时应检查工具完好性和可用性，实时记录工具设备的情况。

10. 工具处罚对于工具管理不到位或者没有按照相关规定进行借用或归还的人员，应给予相应处理，包括批评、警告、罚款、追究刑事责任等。

11. 工具报废对于因长时间使用或损坏无法修复的工具，应尽早报废，有计划地更新更换。

生产工具使用管理办法1、目的:为了防止生产工具丢失、损坏，规范相关器具的管理、使用、维护保养工作。

确保生产的需要，提高效率和保障工作效果品质，有效地控制成本，特制定本办法。

2、适用范围：各车间生产工具、量具,技术部、质检部所需工具和检验量具。

3、定义：工、量具分类为长效使用和易损两类.根据生产需要又分为共用工、量具和个人使用工、量具。

3.1.长效工、量具:在日常使用中按规范操作无损耗或损耗很小的工、量具称为长效使用工、量具，如扳手、鎯头、螺丝刀、钢丝钳、尖咀钳、铆钉枪、汽钉枪、钢锯架、剪刀、美工刀架和手枪钻、磨光机等小型电动工具；游标卡尺，钢皮尺,角度尺,圆规，千分尺，红外线水平仪等。

3。

2。

易损工、量具：在日常使用中按规范操作损耗或磨损比较大的工、量具称为易损工量具，如钻头,丝攻，锯条,木工铣刀，锯片,刨刀片，打磨片,卷尺，软皮尺。

4、生产工具的管理：4.1工、量具的采购：统一由车间主管将所需工、量具报生产总监审批后交仓库主管，由仓库生成《采购计划单》交采购员，采购员交上级主管审批并经财务、总经办审批后进行采购。

员工不可直接要求采购员采购任何工、量具；仓库员和采购员严禁接受任何工段员工的采购申请.4。

2仓库保管：采购回来的工、量具由品质技术部门签定合格后分类存放于仓库货架或柜子内，存放贵重工、量具的柜子需上锁.不可直接放于仓库外面任由员工拿取,并做好台帐. 4.3发放：所有新入职员工按其工作需要一次性领用各类工具，并在《生产工具领用登记表》上签名确认,登记表由仓库保管、更新.车间所需的共用工、量具由车间班组长领取和保管，个人使用工、量具由车间员工本人领取和保管。

员工将工、量具一旦领用并登记签名确认,丢失或人为损坏均照价赔偿.4.4 退还：员工离职需要到仓库归还工具，仓库确认工具完好,并由车间主管签字监交。

调动岗位归还全部工具，同时新岗位需要的再重新领取。

上述离职以及岗位调动发生的人为损坏现象一律照价赔偿4.5。

生产用具的管理及领用规则为了加强车间生产用具的管理，切实减少浪费，确保生产运行，规范各类工具的领用、保管、以旧换新、归还等，避免工具的超标领用及人员调任无交接现象。

生产用具包括：热风枪、胶枪、胶棒、插线板、吸尘器、无尘布、口罩、手套、指套等。

现制定车间生产用具的管理办法如下：
1.1工具的领用条件：必须由线长或副线长领用，对于换领的工具
应以旧（坏）换新。

1.2车间线长在领用时必须要在领用《登记本》登记清楚物料的名
称、数量，并注明日期和领用人。

1.3对于小电器类的生产用具（胶枪、热风枪、插板、吸尘器等），
坏了应及时交给电工维修，如无法维修则到文员处换取新的。

1.4在生产过程中应爱惜生产用具，不违规操作、野蛮操作，保持
生产用具的日常洁净、延长工具的使用寿命。

1.5指套、鞋套、手套等易耗品要做到用多少拿多少，杜绝浪费现
象。

（指套满地乱丢、更衣室、卫生间都有）
1.6无尘布只能在组粉时擦粉、修粉使用。

不允许用其擦拭其他物
品或用于清洁卫生。

1.7生产用具要放置在专门的区域，既要不影响美观，也要能迅速
拿取，避免混乱，损坏。

1.8生产文员负责生产用具的统一申购，对于低于安全库存的工
具应及时申购，避免耽误生产。

1.9其它易耗品也应做到使用完之后在拿新，拒绝浪费。

以上规则须严格遵守！
2020年12月21日。

车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是创造企业日常运营中非常重要的一环。

合理的工具管理可以提高工作效率，降低生产成本，保障生产质量。

本文将从五个方面介绍车间工具管理的办法。

一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的不同功能和用途，将工具进行分类，如测量工具、切削工具、固定工具等。

1.2 工具标识：为每一个工具配备独一无二的标识码，方便进行工具的追踪和管理。

1.3 工具分配：根据工人的需要和工具的使用频率，合理分配工具，避免工具过多或者过少的情况发生。

二、工具使用管理2.1 工具借用制度：建立工具借用制度，明确规定借用流程和责任人，确保工具的安全使用和返还。

2.2 工具保养维护：制定工具保养计划，定期对工具进行检查、清洁和维护，确保工具的正常使用寿命。

2.3 工具报废处理：对于使用寿命已到或者损坏无法修复的工具，及时进行报废处理，并记录相关信息，避免继续使用造成事故或者质量问题。

三、工具库存管理3.1 工具盘点：定期对工具进行盘点，核对库存数量和实际数量，及时发现并解决库存异常情况。

3.2 工具采购计划：根据生产计划和工具的使用情况，制定合理的工具采购计划，确保库存充足，避免因工具缺乏而延误生产进度。

3.3 工具存放整理：对工具进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，确保工具的安全和完好。

四、工具培训与管理4.1 工具使用培训：对新员工进行工具使用培训，包括正确使用方法、注意事项和安全操作规程等，提高员工的工具使用技能和安全意识。

4.2 工具管理责任人：明确工具管理的责任人，负责工具的采购、分配、维护和报废等工作，并进行定期考核，确保工具管理工作的有效进行。

4.3 工具使用记录：建立工具使用记录，记录工具的使用情况和维护情况，便于对工具的使用情况进行监控和分析。

五、工具安全管理5.1 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护用品，如手套、护目镜等，确保工人在使用工具时的人身安全。

5.2 工具存放安全：将易燃、易爆等危（wei）险品与工具分开存放，避免因工具存放不当而引起安全事故。

生产工具管理办法（二）引言：生产工具是企业日常生产过程中必不可少的重要资源，合理管理和使用工具不仅能提高生产效率，还能降低生产成本。

为此，制定一套科学合理的生产工具管理办法十分必要。

本文将针对生产工具管理办法提出以下五个大点的解决方案。

一、工具购置与分配1.明确工具购置责任人，确保购置合理和质量可靠。

2.建立工具购置审批流程，遵循公平公正的原则。

3.制定工具分配标准，根据员工需求和工作性质进行合理分配。

4.建立工具使用登记制度，记录每位员工得到的工具数量和规格。

二、工具维护与保养1.制定工具维护计划，明确维护责任人和维护频率。

2.定期进行工具检查，及时发现和修复损坏的工具。

3.建立工具保养记录，记录维护情况和维修历史。

4.培训员工正确使用工具和保养维护的方法。

三、工具归还与报废1.建立工具借用登记制度，明确借用期限和归还责任人。

2.制定工具归还提醒机制，确保工具及时归还。

3.设立工具报废标准，根据工具使用寿命和损坏程度进行分类处理。

4.建立工具报废审批程序，确保报废决策的合理和公正。

四、工具库房管理1.建立工具库房管理制度，明确库房管理人员和职责分工。

2.制定库存盘点计划，定期对工具库存进行盘点和整理。

3.确保库房环境整洁，防潮、防尘、防火措施到位。

4.制定库房安全管理制度，加装监控设备，防止工具被盗。

五、工具管理的考核与改进1.制定工具管理绩效考核指标，评估工具管理的效果。

2.定期展开工具管理质量检查，发现问题及时纠正。

3.建立员工反馈机制，了解员工对工具管理的意见和建议。

4.定期进行工具管理经验交流会议，推动工具管理的改进。

总结：生产工具管理是企业保证生产过程正常运转的重要环节，通过合理制定购置、维护、归还和报废等规范，以及库房管理和考核改进措施，能够提高工具使用效率，降低生产成本，确保生产工具的安全和可靠性。

各级管理人员及员工应共同努力，严格按照这些办法执行，为企业的健康发展做出贡献。

生产工具管理办法生产工具管理办法1. 引言生产工具是企业日常生产中使用的重要资源，对于保障生产运行的顺利进行具有重要作用。

为了合理利用和高效管理生产工具，保障生产过程的安全和稳定性，制定本生产工具管理办法。

2. 范围本管理办法适用于所有需要使用生产工具的部门和人员，包括但不限于生产车间、维修部门等。

3. 生产工具的定义生产工具是指在生产过程中用于加工、生产，或者与设备配合使用的工具，包括但不限于刀具、量具、夹具等。

4. 生产工具的采购与配备4.1 生产工具的采购应该根据实际需求制定采购计划，并经过相关部门或人员审核。

4.2 采购的生产工具应具备合法授权证明，并符合国家标准或行业标准的要求。

4.3 生产工具的配备应根据工艺流程和生产需求进行合理规划，确保准备充足，满足生产要求。

5. 生产工具的管理与使用5.1 生产工具应进行编号，并建立相应的档案，记录其采购时间、型号规格、责任人等信息。

5.2 生产工具应按照规定的使用流程和使用要求进行操作，严禁无关人员随意借用或擅自调用使用。

5.3 生产工具的保养和维护应定期进行，确保其正常使用和安全性。

5.4 生产工具出现损坏、丢失或其他异常情况时，应立即上报相关部门或人员，并进行相应的维修或补充工作。

6. 生产工具的存放与保管6.1 生产工具应有相应的存放位置，要求整齐、干净、明确标识。

6.2 生产工具的存放地点应定期清点和检查，确保数量和状态的准确性。

6.3 生产工具的存放区域应设有相应的监控措施，防止丢失或损坏。

7. 生产工具的报废与更新7.1 生产工具达到规定的使用寿命后应及时报废。

7.2 报废的生产工具应按照相关规定进行分类、标识，并由专人进行处理和销毁。

7.3 生产工具需要更新时，应根据实际需要进行预算，并经过审批程序进行更新采购。

8. 生产工具的责任与追究8.1 生产工具的责任人应妥善保管和使用生产工具，确保其安全和正确使用。

8.2 对于因责任人操作不当或不遵守相关规定导致生产工具损坏、丢失或其他问题的，应承担相应的责任，并进行相应的纠正和惩罚。