7数控系统基本参数的含义及作用

数控机床参数及设置数控机床参数及设置首先要了解的题目是：什么是机床参数，为什么要设置参数。

数控系统制造厂家的用户是机床制造厂家，而不是使用机床的终极用户，机床厂往向数控装置厂家往买数控装置。

当然，也有些机床厂家是自己制造数控装置，不用往买别人的数控系统。

但是不管怎么说，从设计、试制、最后制造生产品，都希看这种数控系统或者说数控装置，能用在各式各样机床上，这样，自己的用户就多了，市场占有就大了。

为此，数控装置制造厂家为了适用面广，而为数控装置预留了很大的适应范围的余地，或者说，留了很多空缺点，要用户根据自己的需要往填写，以便适应自己设计，制造的机床。

例如某一个轴的加减速时间，跟随误差大小；还有一些是机床制造厂在调试过程中来决定的参数，如：正反向间隙，螺距的补偿等等。

当然，有些参数是数控装置制造厂家自己来规定的，比如：你所买的系统应是几轴联运，以及其他的一些规定参数。

还有一部分可以由终极用户根据必要的情况进行适当的修改的。

数控系统有一些是全数字化的，在进行调节器运算时，必须有一些参数，如比例放大系数，微分时间常数，积分时间常数等等都必须事先设定，当程序进行到这里，往查参数就可以了。

这些参数也是可以在一定范围内变化的。

总之，数控装置参数是非常重要的。

它所以重要，一方面了解和把握了参数，就给使用和更好的发挥机床性能上很大的帮助，另一方面在维修中，很多软件的题目，就是出在参数上，了解与把握参数，就可以维修一些软件的故障。

参数的种类很多，有些参考书中对它进行了分类，分为状态型，比率型，真实值型等，还可以从另一个角度分为数控装置制造商对用户的保密参数，和可以告诉用户参数含义的参数。

不管怎么说，我们确实还有很多参数弄不清楚，对于现场维修职员来说，把上千个参数都弄的明明白白是不可能的，一方面是没有资料，另一方面是没有那么多时间往研究它。

这个任务留给科研院所往做吧！对于现场维修职员，又必须弄懂一些最基本的参数，所以，我们根据维修手册提供的，以及历次这些至公司培训的记录，整理出来，供大家参考。

7数控系统基本参数的含义及作用数控系统是现代数控机床的核心控制部分，其基本参数包括坐标系、脉冲当量、插补精度、加工速度、回零精度、运动平滑度等。

以下将详细解释这些参数的含义及其作用。

1.坐标系：数控机床的坐标系是用来定义机床中心位置和各轴运动方向的系统。

数控系统需要知道机床各轴的起始位置、方向和偏移量，这样才能实现准确的运动控制。

2.脉冲当量：脉冲当量是指数控系统输出一个脉冲所对应的距离。

数控系统中使用位置闭环控制，通过输出脉冲控制电机转动，进而控制机床的运动。

脉冲当量的大小直接影响到机床的定位精度，脉冲当量越小，机床的运动精度越高。

3.插补精度：插补精度是指控制系统在同时控制多个坐标轴运动时的精度。

数控系统需要对多个轴进行插补来实现各种复杂的加工路径，插补精度的高低决定了机床的加工精度。

4.加工速度：加工速度是指机床在加工过程中的运动速度。

数控机床具有较高的运动速度，可以大大提高生产效率。

加工速度的选择需要考虑切削工具和工件材料的耐磨性以及机床本身的稳定性。

5.回零精度：回零精度是指机床在回到初始位置时的精度。

数控系统需要能够准确回到机床的初始位置，回零精度的高低直接影响到机床定位的准确性。

6.运动平滑度：运动平滑度是指机床在运动过程中的平稳性和流畅性。

数控系统需要通过准确的脉冲控制电机的运动，避免加工过程中的震动和冲击，从而保证加工质量。

数控系统的基本参数对机床的加工质量、工作效率和稳定性都有重要影响。

在选择数控系统时，需要根据具体的加工要求和机床特点来确定最合适的参数。

同时，在使用过程中，还需要进行定期检查和调整，以保持数控系统的良好工作状态。

机床参数无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则儿百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。

经过认真讨论，归纳起来又有肯定的共性可言，现供应其分类方式以做参考。

1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。

(1)状态型参数状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。

例如FANUC O-TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。

(2)比率型参数比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。

例如FANUC O-TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。

(3)真实值参数真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。

这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时肯定要留意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。

例如FANUCO—TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。

2、按参数本身的性质可分为两类(1) 一般型参数凡是在CNC制造厂家供应的资料上有具体介绍参数均可视为一般型参数。

这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、敏捷应用即可。

(2)隐秘级参数隐秘级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所供应的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体的含义。

假如这类参数发生转变，用户将不知所措，必需请厂家专业人员进行维护和修理。

西门子840D主要参数意译西门子8 4 0 D的主要参数释义文字一、通道机床数据20000通道名称20050几何轴•通道轴的安排20060通道中的几何轴名称20070通道中机床轴号20220通道中的通道轴名称20220主导主轴的号20222主轴旋转的使能/使能取消20224轴运行的M运行(西门子模式)20225轴运行的M功能(外部模式)20226 T, M刀具地址代号转变20228在MMC上显示轴20220带面对轴功能的几何轴20228大事驱动程序调用的设置20229 Prog-Events 的属性20220 RESET复位时的基本功能设置20222 NC启动的基本功能设置20224方式转变中断了MDI20226带读限制的中断程序关闭20227带信号的中断程序关闭20228几何轴转变自动使能20220复位时刀具生效20221复位的预选刀具20222 RESET复位/启动和TC时刀具生效20223 RESET 时$PjJSEKT 的预选值20224刀具夹持装置号20226 RESET复位时刀架生效20228换刀在搜寻中20220 RESET复位时刀沿生效20222有效总偏差复位20220用复位健使转换生效。

第一章A.什么是数控系统？机床数控系统的组成及各部分作用如何？1.数控系统的基本概念：数控是数字控制的简称。

从广义上讲，是指利用数字化信息实控制，也就是利用数控控制技术实现的自动控制系统，其被控对象可以是各种生产过程。

狭义上理解也就是利用数字化信息对机床轨迹和状态实行控制。

2.数控系统的组成：输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床电器控制装置、机床本体。

3.输入装置的作用：将数控加工程序等各种信息输入数控装置，输入的内容及数控系统的工作状态可以通过输出装置观察。

4.数控装置的作用：正确识别和解释数控加工程序，对解释结果进行各种数据计算和逻辑判断处理。

5.伺服系统的作用：按照数控装置发出的位置控制命令和速度控制命令正确驱动机床受控部件的移动。

6.机床电器控制装置的作用：接受数控装置发出的开关，主要完成机床主轴选速、起停和方向控制功能，换刀功能，工件装夹功能，冷却、液压、气动、润滑系统控制功能以及机床其他辅助功能。

7．机床本体的作用：B.简述数控机床坐标系的定义8.标准的数控机床坐标系统采用右手直角笛卡尔坐标系。

C.试简速数控系统的分类及各自的显著特点9.按数控机床运动轨迹分类：点位数控系统、直线数控系统、轮廓数控系统按数控机床伺服系统分类：开环数控系统、全闭环数控系统、半闭环数控系统按数控机床功能水平分类：经济型数控系统、普及型数控系统、高档型数控系统D.简述计算机数控系统的基本工作过程10.输入、译码、诊断、刀补计算、速度处理、插补计算、位置控制E．名词解释CNC---计算机数字控制装置 PLC---可编程逻辑控制器ISO（Internation Standard Organization）---国际标准化组织WOP---面向车间的编程 DNC---分布式数字控制 FMC---柔性制造单元FMS---柔性制造系统CIMS(Computer integrated Manufacturing System)---计算机集成制造系统CAD---计算机辅助设计 CAM---计算机辅助制造 CAPP---计算机辅助工艺过程设计CAQ---计算机辅助质量管理 LAN---工业局域网络TCP/IP ---传输控制协议/网际协议 MAP---制造自动化协议MRP---物料需求计划 ERP（Enterprise Resource Planning）SOSAS(Specificatiao for an Open System Architecture Standard)OSACA（Open System Architecture For Control Within Automation）---开放式系统应包括一组逻辑上可分的部件，部件间的接口及部件与执行平台间的接口要定义完备，并可实现不同开发商开发的部件可协调工作并组成一个完整的控制器OSEC（OSE for Controller）---第二章F．什么是内码？内码是按属性加编码构成的内部代码。

数控系统基本参数的设置项⽬四数控系统基本参数的设置⼀、实训⽬的1.熟悉华中HNC-21MD数控系统基本参数的类型2.掌握数控系统的参数设置⽅法。

⼆、实训设备THWSKW-4C型加⼯中⼼维修技能实训考核装置三、实训预习数控系统正常运⾏的重要条件是保证各种参数的正确设定；修改参数前，必须理解参数的功能和熟悉原设定值，不正确的参数设置与更改，可能造成严重的后果。

详细内容参考《世纪星数控装置连接说明书》和《世纪星铣削数控装置操作说明书》。

参数设定完成或者更改设定值后，务必重新启动数控系统，以使参数⽣效。

查看和修改参数的常⽤键的功能：Esc：终⽌输⼊操作。

关闭窗⼝。

返回上⼀级菜单，并最终返回图形按键式菜单。

F1 ~ F10：直接进⼊相应的菜单或窗⼝，实现特定的功能。

Enter：确认开始修改参数。

进⼊下⼀级⼦菜单。

对输⼊的内容确认。

⽅向键：在菜单或窗⼝内，移动光标或光标条。

Pgup、Pgdn：在菜单或窗⼝内前后翻页。

四、实训内容与步骤按照实训项⽬⼀的内容启动实训系统。

1．数控系统启动完成后，在系统软件主界⾯下，按“F10（扩展菜单）”键，进⼊如图4-1-1所⽰的扩展菜单。

图4-1-1 扩展菜单在图4-1-1所⽰的主操作界⾯下，按“F3（参数）”键，进⼊参数功能⼦菜单。

命令⾏与菜单条的显⽰如图4-1-2所⽰。

图4-1-2 参数功能⼦菜单2．参数查看与设置的操作2.1 在参数功能⼦菜单下，按“F3”键，输⼊⼝令（⼝令为HIG），按“Enter”键确认，系统提⽰⼝令正确，然后按下“F1”键，系统将弹出“参数索引”⼦菜单，如图4-1-3：图4-1-3 参数索引⼦菜单图4-1-4 坐标轴选择2.2 通过上下⽅向键选择要查看或设置的选项，按下“Enter”键进⼊下⼀级菜单或窗⼝，也可以按下对应的“F”功能键进⼊相应的菜单或窗⼝。

2.3 如果所选的选项有下⼀级菜单，例如按下“F2”键选择“轴参数”，系统会弹出下⼀级菜单，如图4-1-4所⽰，要求⽤户进⾏轴选，0、1、2分别代表X、Y、Z三轴。

机床数控系统的参数及报警机床数控系统是一种运用计算机技术、电子技术和机械技术相结合的新型控制系统，可以实现机床运动轨迹的控制、加工过程的监测和参数控制等功能。

它不仅提高了加工效率和精度，还可以满足复杂加工工艺的要求。

然而，在使用机床数控系统时，很容易出现参数设定错误或其余问题，这就需要熟悉机床数控系统的各种参数及报警。

机床数控系统的参数包括：机床坐标系、工件坐标系、刀具坐标系和机床运动参数。

机床坐标系是机床坐标系原点与程序起点之间的距离。

它的确定需要选取一个合适的起点并设定好相应的距离。

如果机床坐标系设定错误，将导致加工轨迹偏差或者无法加工，因此设定机床坐标系需要非常小心。

工件坐标系是依据工件的几何尺寸建立的坐标系。

设定时需要确定三个坐标轴的方向和原点。

在加工过程中，需要与机床坐标系进行转换，转换后才能得到具体的加工数据。

刀具坐标系是工件上下切削面的参考系。

设定时需要填入刀具半径、长度、离线长度、切削角度等相关参数。

刀具坐标系和工件坐标系相互独立，但加工时需要将它们关联起来使用。

机床运动参数包括：进给速度、转速、加速度和定位精度等，这些参数可以根据不同的加工要求进行设定。

在机床运行过程中，可能会发生各种异常情况，这时需要机床数控系统报警。

机床数控系统的报警分为两种类型：单次报警和连续报警。

单次报警是当机床出现异常情况时，机床数控系统会发出警报，同时程序暂停。

这时需要用户查找并解决问题后重新启动程序继续加工。

连续报警是当机床出现重大故障时，机床数控系统会连续发出警报，同时机床会停止运行。

这时需要更专业的技术人员进行维修或更换部件。

在使用机床数控系统时，必须注意以下几点：1、注意机床数控系统的各种参数设置，特别是在首次使用或进行大规模更改时，应该进行合理的设定。

2、在进行加工前，一定要检查设备是否正常运行和程序是否正确，避免出现报警和进度耽误。

3、及时处理机床数控系统报警，避免损失扩大，必要时可以请专业的技术人员进行排查和维修。

学习任务4 数控机床基本参数进行设定学习目标完成本学习任务后，你应该能1.能对数控车床参数进行备份与清除；2.能对数控车床基本参数进行设定；3．能根据机床性能进行系统参数设定操作。

建议学时44学时内容结构学习任务描述FANUC –oi TD数控系统基本参数设定是在导入PMC梯图后进行的操作，主要包括存储行程限位参数，设定显示相关的参数，初步设定进给速度参数，初步设定加减速参数，伺服参数的设定（伺服初始化），FSSB 的设定，伺服“一键设定”及手轮设定等工作。

第一部分、学习准备引出问题：一、数控机床参数是指当CNC与机床组合在一起后，为了最大限度地发挥CNC 机床的功能就要合理设置数控机床的参数值，在FANUC –oi TD数控系统中如何做好数控机床参数设定操作？参数设定1.1参数设定：1.2 参数显示步骤1、按功能键2、选择软键3、使用翻页键或光标键4、或使用检索：输入号码，按键.引出问题：二、数控机床的机械功能、控制精度要与机床参数相匹配，设定的好参数经过调试及试加工，要对设定好的参数要进行备份，要以免在加工操作过程中错误操作删除。

2.1 数控机床参数备份操作：开机前按住显示器下面右边键（或者MDI 的数字键6 和7），如下图：1、按下软键或，把光标移动到7. SRAM DATA UNILITY¡。

2、按下键。

显示SRAM DATA UTILITY 画面。

3、按下软键UP或DOWN，进行功能的选择。

使用存储卡备份数据：向SRAM 恢复数据：自动备份数据的恢复：AUTO BKUP RESTORE4、按下软键SELECT。

5、按下软键YES，执行数据的备份和恢复。

执行SRAM BUCKUP时，如果在存储卡上已经有了同名的文件，会询问OVER WRITEOK？，可以覆盖时，按下YES键继续操作。

6、执行结束后，显示COMPLETE.HIT SELECT KEY信息。

按下SELECT软键，返回主菜单。

1．2 数控机床的组成及基本工作原理一、数控机床组成数控机床由：程序、输人/输出装置、CNC单元、伺服系统、位置反馈系统、机床本体组成。

1、程序的存储介质，又称程序载体1)穿孔纸带（过时、淘汰）；2)盒式磁带（过时、淘汰）；3)软盘、磁盘、U盘；4)通信。

2、输人/输出装置1)对于穿孔纸带，配用光电阅读机；（过时、淘汰）；2)对于盒式磁带，配用录放机；（过时、淘汰）；3)对于软磁盘，配用软盘驱动器和驱动卡；4)现代数控机床，还可以通过手动方式(MDI方式)；5)DNC网络通讯、RS232串口通讯。

3、CNC单元CNC单元是数控机床的核心，CNC单元由信息的输入、处理和输出三个部分组成。

CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，伺服系统驱动执行部件作进给运动。

其它的还有主运动部件的变速、换向和启停信号；选择和交换刀具的刀具指令信号，冷却、润滑的启停、工件和机床部件松开、夹紧、分度台转位等辅助指令信号等。

准备功能：G00,G01,G02,G03,辅助功能：M03，M04刀具、进给速度、主轴：T，F，S4、伺服系统由驱动器、驱动电机组成，并与机床上的执行部件和机械传动部件组成数控机床的进给系统。

它的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

对于步进电机来说，每一个脉冲信号使电机转过一个角度，进而带动机床移动部件移动一个微小距离。

每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。

如三轴联动的机床就有三套驱动系统。

脉冲当量：每一个脉冲信号使机床移动部件移动的位移量。

常用的脉冲当量为0.001mm/脉冲。

5、位置反馈系统（检测反馈系统）伺服电动机的转角位移的反馈、数控机床执行机构(工作台)的位移反馈。

包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。

（作业：让同学们网上查找反馈元件，下节课用5分钟自述所查内容）反馈装置把检测结果转化为电信号反馈给数控装置，通过比较，计算实际位置与指令位置之间的偏差，并发出偏差指令控制执行部件的进给运动。

数控系统参数设置实验(doc 10页)实验七数控系统参数设置一.实验目的1.了解数控系统参数在数控系统中的作用。

2.了解数控系统硬件连接与系统参数的关系。

二.实验内容1.如何显示和查找FANUC 0i Mate-D 参数。

2.FANUC 0i Mate-D数控系统参数设定。

机床系统上电前查看机床当前状态，确认外观是否异常；确认急停按钮(红蘑菇钮)是否良好且在按下状态(急停状态)；确认各进给轴行程限位开关及其线路是否正常；确认机床当前位置。

2.在数控机床系统上电时，告知小组其他同学，此时不要触碰任何电气控制部件，避免意外触电。

3.在设定或修改数控系统参数时，必须事先弄懂相关参数，必须有明确的操作目的和操作步骤。

4.只能设定或修改本次实验所及的参数，不得随意修改非本次实验参数。

做任何参数的改动都要专门记录所及参数的原始设定值。

六.相关知识与技能机床数据主要由参数、PLC程序、加工程序三大部分组成，而参数学起来是比较枯燥和乏味的，但了解它们的作用很有必要，不仅对电气系统的安装调试，而且对加工过程都有一定影响，会经常修改一些必须的参数，以提高机床的性能，用起来会更加顺畅！参数的分类(这里只介绍主要的几种)，FANUC 0I系统主要包括以下参数：有关“设定”的参数；有关阅读机/穿孔机接口的参数；有关轴控制/设定单位的参数；有关坐标系的参数；有关储存行程检测参数；有关进给速度的参数；有关伺服的参数；有关显示及编辑的参数；有关编程的参数；有关螺距误差补偿的参数；有关主轴控制的参数；有关软操作面板的参数；七.实验步骤(一)如何查找显示数控系统参数1.按MDI键盘的功能键[SYSTEM]数次，或在按下功能键[SYSTEM]后，再按下软键[参数]，当前显示参数画面。

2.参数画面由数页构成。

可通过如下两种方法之一，显示包含希望使其显示的参数的那一页。

(a)用翻页键或光标移动键，显示所需的页。

(b)输入希望使其显示的参数的数据号，按下软键［搜索号码］。

数控知识点总结大全集1. 基本概念数控（Numerical Control，简称NC）是一种自动控制技术，该技术以数字化控制系统为核心，通过运算机数值指令控制机床及其他生产设备，实现加工产品的自动化生产。

2. 数控编程数控编程是将零件的几何形状、尺寸、加工工艺参数等信息，按照数控机床的工作原理和要求，编写成数控程序的过程。

数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式。

3. G代码和M代码G代码是数控机床程序的主程序，它包含了加工轨迹、切削速度、进给速度等加工参数的信息；M代码是数控机床的辅助功能指令，用于控制机床的启停、换刀、冷却等功能。

4. 坐标系和坐标轴数控编程中常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系，用于定义数控机床上的工件坐标位置；坐标轴包括X轴、Y轴、Z轴，分别对应机床上的水平、纵向和上下方向。

5. 自动工具补偿自动工具补偿是数控编程中重要的功能之一，用于校正刀具的实际位置和加工尺寸的误差，提高加工精度和质量。

6. 进给速度和切削速度进给速度是工件相对于刀具的运动速度，切削速度是刀具切削工件时的线速度，它们是数控加工中重要的加工参数。

7. 加工轨迹和插补加工轨迹是工件在数控机床上的运动轨迹，插补是指通过对加工轨迹的数学运算，控制数控机床沿着复杂曲线或曲面进行加工。

8. 数控系统数控系统是数控设备的核心部件，包括控制器、运动部件和输入输出设备，它们协同工作，实现对数控机床的精确控制和监控。

9. 数控加工工艺数控加工工艺包括铣削、车削、钻削、切割、磨削等加工方法，每种加工方法都有其特定的数控编程和机床操作要求。

10. 数控机床类型数控机床主要包括数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机、数控车削加工中心等类型，它们适用于不同的加工工件和工艺要求。

11. 数控机床适用范围数控机床广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、船舶建造、电子设备制造等行业，为工业生产和制造业提供高效、精密的加工解决方案。

fanuc数控车系统中G71指令W参数的功能W(△w): Z方向精加工预留量的距离及方向这个参数的作用及为什么不能为零FANUC 0-TD系统G 代码命令代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。

定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。

反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。

每一个代码都归属其各自的代码组。

在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码组别解释G00 01 定位(快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧(CW，顺时钟)G03 逆时针切圆弧(CCW，逆时钟)G04 00 暂停(Dwell)G09 停于精确的位置G20 06 英制输入G21 公制输入G22 04 内部行程限位有效G23 内部行程限位无效G27 00 检查参考点返回G28 参考点返回G29 从参考点返回G30 回到第二参考点G32 01 切螺纹G40 07 取消刀尖半径偏置G41 刀尖半径偏置(左侧)G42 刀尖半径偏置(右侧)G50 00 修改工件坐标；设置主轴最大的RPMG52 设置局部坐标系G53 选择机床坐标系G70 00 精加工循环G71 内外径粗切循环G72 台阶粗切循环G73 成形重复循环G74 Z 向步进钻削G75 X 向切槽G76 切螺纹循环G80 10 取消固定循环G83 钻孔循环G84 攻丝循环G85 正面镗孔循环G87 侧面钻孔循环G88 侧面攻丝循环G89 侧面镗孔循环G90 01 (内外直径)切削循环G92 切螺纹循环G94 (台阶) 切削循环G96 12 恒线速度控制G97 恒线速度控制取消G98 05 每分钟进给率G99 每转进给率代码解释G00 定位1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定的位置(在绝对坐标方式下)，或者移动到某个距离处(在增量坐标方式下)。

机床数控系统的参数及报警1. 机床数控系统的参数机床数控系统是一种用于控制机床运动的系统，它由许多参数组成。

这些参数可以分为几个主要的类别：1.1 运动参数运动参数用于控制机床的各个轴的运动。

主要的运动参数包括：•螺距：用于控制机床的进给速度，决定了每个主轴旋转一周时机床移动的距离。

•进给速度：控制机床在进给轴上的运动速度。

•加速度和减速度：控制机床在启动和停止时的加速度和减速度，影响机床的响应速度和精度。

1.2 力和扭矩参数力和扭矩参数用于控制机床在加工过程中的力和扭矩。

主要的力和扭矩参数包括：•主轴功率：用于控制机床主轴的功率输出，影响机床的加工能力和效率。

•进给轴功率：用于控制机床进给轴的功率输出，影响机床的进给速度和运动精度。

•力和扭矩限制：设置机床在加工过程中的最大力和扭矩限制，以保护机床和工件。

1.3 控制参数控制参数用于控制机床数控系统的操作和功能。

主要的控制参数包括：•通信协议：用于与上位机或其他设备进行通信的协议，如RS-232、Modbus等。

•控制模式：控制机床的工作模式，如手动模式、自动模式等。

•运动规划：控制机床轴的运动规划方式，如直线插补、圆弧插补等。

2. 机床数控系统的报警机床数控系统在工作过程中可能会发生各种各样的故障和问题，这些故障和问题会导致机床无法正常工作。

为了及时发现和解决这些问题，机床数控系统通常会提供报警功能。

主要的报警包括：2.1 伺服报警伺服报警是指伺服系统发生故障或错误时产生的报警。

主要的伺服报警包括：•位置偏差报警：当机床的实际位置和期望位置之间的偏差超过一定范围时，会产生报警。

•超速报警：当机床的运动速度超过预设的最大速度时，会产生报警。

•过载报警：当机床在加工过程中受到过大的负载时，会产生报警。

2.2 通信报警通信报警是指机床数控系统与上位机或其他设备之间的通信发生故障或错误时产生的报警。

主要的通信报警包括：•通信超时报警：当机床与上位机之间的通信超时时，会产生报警。

新代数控系统操作基础代数控系统是一种采用数字技术和机电一体化技术控制机床进行加工作业的系统。

新代数控系统相比传统的代数控系统在功能和性能上有显著提升，包括更高的速度、更精确的定位和更复杂的加工功能。

下面是新代数控系统操作的基础知识。

1.机床基本参数设置：在进行数控加工之前，需要对机床进行一些基本参数的设置，如速度、进给速度、切削速度和切削深度等。

这些参数的设置将影响整个加工过程的效果和质量。

2.程序编写：在新代数控系统中，采用的编程语言为G代码和M代码。

G代码表示机床轨迹的控制，如直线、圆弧等，而M代码表示机床辅助功能的控制，如冷却液开关等。

程序编写时需要了解不同的代码和其对应的功能，根据具体的加工要求编写相应的程序。

3.加工参数设置：在进行数控加工时，还需要设置一些具体的加工参数，如刀具尺寸、切削速度和进给速度等。

这些参数的设置将直接影响到加工的结果和质量，需要根据实际情况进行调整和优化。

4.坐标系：在进行数控加工时，需要先设定一个坐标系来确定机床的工作空间。

坐标系一般分为绝对坐标系和相对坐标系两种。

绝对坐标系是指以机床原点为参考点，确定每一个坐标的具体位置；而相对坐标系是指以其中一个点为参考点，确定其他点的坐标位置。

在编写程序时需要根据实际情况选择适合的坐标系。

5.加工过程监控：在进行数控加工时，需要对加工过程进行监控，以确保加工的准确性和质量。

新代数控系统提供了各种监控功能，如实时显示加工轨迹、实时监测刀具状态等。

操作员需要了解并熟练使用这些监控功能，及时发现和解决问题。

6.面向对象编程：新代数控系统采用面向对象的编程模式，可以将不同的功能封装成对象，通过对象之间的交互来实现加工控制。

操作员需要了解面向对象编程的基本概念和原理，并能够根据实际需要进行编程。

7.故障诊断和排除：在进行数控加工时，可能会遇到各种故障和问题，如刀具磨损、机床振动或程序错误等。

操作员需要具备一定的故障诊断和排除能力，能够迅速找到并解决问题，以保证加工的正常进行。