步进电机驱动深度解析

步进电机的驱动原理
步进电机的驱动原理可以通过以下几点来解释：
1. 电磁驱动：步进电机内部通常包含多个线圈，每个线圈都有一对电极。

通过交替通电来激励这些线圈，可以产生磁场。

这个磁场与固定磁铁或其他线圈的磁场相互作用，从而使电机转动。

2. 步进角度：步进电机的转动一般是围绕其轴心以一定的步进角度进行的。

这个步进角度是由电机的结构和驱动信号决定的。

常见的步进角度有1.8度、0.9度、0.72度等。

通过适当的电
流驱动和控制信号，可以实现电机按照这些角度进行准确的转动。

3. 控制信号：步进电机一般需要外部的电流驱动器或控制器来提供适当的电流和控制信号。

这些控制信号通常是脉冲信号，通过改变脉冲的频率、宽度和方向，可以控制电机的转动速度和方向。

4. 开环控制：步进电机的控制通常是开环控制，即没有反馈回路来监测电机的实际位置和速度。

控制信号是基于预先设定的脉冲数目和频率来驱动电机的。

因此，步进电机在运行过程中可能存在累积误差，特别是在高速运动或长时间运行的情况下。

总而言之，步进电机的驱动原理是通过控制电流、改变磁场以及控制信号的脉冲，实现电机按照设定的步进角度进行准确转动的过程。

一文搞懂步进电机特性原理及驱动器设计1、步进电机的概念步进电机是将电脉冲信号，转变为角位移或线位移的开环控制电机，又称为脉冲电机。

在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响。

当步进驱动器接收到一个脉冲信号时，它就可以驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为“步距角”。

步进电机的旋转是以固定的角度一步一步运行的，可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的，同时可以通过控制脉冲频率，来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。

步进电机多用于数字式计算机的外部设备，以及打印机、绘图机和磁盘等装置。

2、步进电机的特点步进电机工作时的位置和速度信号不反馈给控制系统，如果电机工作时的位置和速度信号反馈给控制系统，那么它就属于伺服电机。

相对于伺服电机，步进电机的控制相对简单，但不适用于精度要求较高的场合。

步进电机的优点和缺点都非常的突出，优点集中于控制简单、精度高，缺点是噪声、震动和效率，它没有累积误差，结构简单，使用维修方便，制造成本低。

步进电机带动负载惯量的能力大，适用于中小型机床和速度精度要求不高的地方，缺点是效率较低、发热大，有时会“失步”。

优缺点如下所示。

优点：1. 电机操作易于通过脉冲信号输入到电机进行控制；2. 不需要反馈电路以返回旋转轴的位置和速度信息（开环控制）；3. 由于没有接触电刷而实现了更大的可靠性。

缺点：1. 需要脉冲信号输出电路；2. 当控制不适当的时候，可能会出现同步丢失；3. 由于在旋转轴停止后仍然存在电流而产生热量。

3、步进电机的分类在相同电流且相同转矩输出的条件下，单极型步进电机比双极型步进电机多一倍的线圈，成本更高，控制电路的结构也不一样，目前市场上流行的大多是双极型步进电机。

步进电机在构造上通常主要按照转子特点和定子绕组进行分类，下面将详细介绍这两种类型的分类。

按照转子分类，有三种主要类型：反应式（VR型）、永磁式（PM型）、混合式（HB型）。

步进电机驱动及控制技术解答1.步进电机为什么要配步进电机驱动器才能工作？步进电机作为一种控制精密位移及大范围调速专用的电机, 它的旋转是以自身固有的步距角角（转子与定子的机械结构所决定）一步一步运行的, 其特点是每旋转一步，步距角始终不变，能够保持精密准确的位置。

所以无论旋转多少次，始终没有积累误差。

由于控制方法简单，成本低廉，广泛应用于各种开环控制。

步进电机的运行需要有脉冲分配的功率型电子装置进行驱动, 这就是步进电机驱动器。

它接收控制系统发出的脉冲信号，按照步进电机的结构特点，顺序分配脉冲，实现控制角位移、旋转速度、旋转方向、制动加载状态、自由状态。

控制系统每发一个脉冲信号, 通过驱动器就能够驱动步进电机旋转一个步距角。

步进电机的转速与脉冲信号的频率成正比。

角位移量与脉冲个数相关。

步进电机停止旋转时，能够产生两种状态：制动加载能够产生最大或部分保持转矩（通常称为刹车保持，无需电磁制动或机械制动）及转子处于自由状态（能够被外部推力带动轻松旋转）。

步进电机驱动器必须与步进电机的型号相匹配。

否则将会损坏步进电机及驱动器。

2.什么是驱动器的细分？运行拍数与步距角是什么关系？“细分”是针对“步距角”而言的。

没有细分状态，控制系统每发一个步进脉冲信号，步进电机就按照整步旋转一个特定的角度。

步进电机的参数，都会给出一个步距角的值。

如110BYG250A型电机给出的值为0.9°/1.8°（表示半步工作时为0.9°、整步工作时为1.8°），这是步进电机固有步距角。

通过步进电机驱动器设置的细分状态，步进电机将会按照细分的步距角旋转位移角度，从而实现更为精密的定位。

以110BYG250A电机为例，列表说明：可以看出，细分数就是指电机运行时的真正步距角是固有步距角(整步）的几分指一。

例如，驱动器工作在10细分状态时，其步距角只有步进电机固有步距角的十分之一。

当驱动器工作在不细分的整步状态时，控制系统每发一个步进脉冲，步进电机旋转1.8°；而用细分驱动器工作在10细分状态时，电机只转动了0.18°。

步进电机驱动器参数原理步进电机驱动器是控制步进电机运动的重要组成部分，其参数原理涉及到电机的特性、控制信号和驱动器本身的工作方式等方面。

本文将详细介绍步进电机驱动器的参数原理，包括驱动方式、步长和旋转方向、驱动电流和电压、细分和微步驱动、保护和故障等方面。

1.驱动方式：步进电机驱动器一般有两种驱动方式，即全步和半步。

全步驱动方式通过控制驱动电机的两个相位以产生电机的旋转力矩，步进角为1.8度。

而半步驱动方式则在全步的基础上，通过控制同一相位电流的大小和方向，使电机能够停留在不完全的步进角位置，步进角可达到0.9度。

2.步长和旋转方向：步长是步进电机驱动器控制电机旋转的最小单位，通常以角度来表示。

驱动器通过控制电机的脉冲信号，使电机按照指定的步长来旋转。

旋转方向则通过控制驱动器的方向信号来实现，可以使电机正转或反转。

3.驱动电流和电压：步进电机驱动器需要提供足够的电流来驱动电机，以产生足够的力矩。

驱动电流大小通常由驱动器的电流调节方式来控制，可以通过调节电流增益或设置电流值来实现。

驱动器还需要提供适当的电压来保证电机正常工作。

4.细分和微步驱动：细分是指将步进电机的一个步进角细分为更小的角度，以实现更高的分辨率和更平滑的运动。

细分通常通过驱动器内部的功率电子器件，将输入的控制信号细分产生相应的驱动信号来实现。

微步驱动则是一种特殊的细分驱动方式，可以将步进电机驱动器的分辨率进一步提高，实现更精准的位置控制和运动。

5.保护和故障：步进电机驱动器通常具有多种保护功能，以防止电机或驱动器发生故障。

常见的保护功能包括过流保护、过压保护、过热保护等。

当检测到异常情况时，驱动器会采取相应的保护措施，如自动减小电流、停止输出等。

同时，驱动器还能够检测到电机的故障状态，如断线、短路等，并通过指示灯或故障输出信号来通知用户。

总之，步进电机驱动器的参数原理包括驱动方式、步长和旋转方向、驱动电流和电压、细分和微步驱动、保护和故障等方面。

步进电机的驱动器工作原理步进电机的驱动器是控制步进电机运动的关键部件，它能够将电子信号转换为机械运动。

步进电机驱动器主要由两部分组成：控制器和功率放大器。

控制器负责接收输入的指令信号并进行解码，将其转换为电机驱动信号；功率放大器则将驱动信号放大并输出给步进电机的驱动电路。

下面将详细介绍步进电机驱动器的工作原理。

步进电机驱动器的工作原理主要包括三个关键步骤：接收指令信号、解码指令信号和输出驱动信号。

下面分别对这三个步骤进行了解。

一、接收指令信号步进电机驱动器首先需要接收输入的指令信号，这些指令信号可以通过输入装置、计算机或者其他设备传输给驱动器。

指令信号可以是数字信号、模拟信号或者脉冲信号，这取决于具体的应用场景。

接收到指令信号后，驱动器会将其传递给解码器进行解码。

二、解码指令信号解码器是步进电机驱动器中的关键部件，它负责将接收到的指令信号进行解码，并将其转换为电机驱动信号。

解码器一般采用数字电路来实现，可以根据不同的输入信号解读指令，然后将其转换为与步进电机匹配的驱动信号。

解码器根据输入信号的不同来确定步进电机的运动方式，包括正转、反转、加速、减速等。

解码器还可以根据指令信号的要求进行细微的微调，以确保步进电机的运动精度和稳定性。

解码器还可以根据工作环境的要求进行保护，如过载保护、过热保护等。

三、输出驱动信号解码器将解码后的指令信号传递给功率放大器进行处理。

功率放大器主要负责放大电机驱动信号的电压和电流，并将其输出给步进电机的驱动电路。

功率放大器一般由晶体管、晶闸管或者MOSFET等组成，通过调节其工作状态和电流大小来控制步进电机的旋转方式和速度。

步进电机驱动器的输出信号可以是两相驱动信号，也可以是三相或四相驱动信号，具体取决于步进电机的结构和要求。

步进电机的驱动电路主要是通过不同相位的电流驱动定子的绕组，进而产生转子的旋转。

控制器会根据解码器输出的驱动信号来控制步进电机的运动，包括转向、转速和步距等。

步进电机驱动器及细分控制原理引言：步进电机是一种将电脉冲信号转化为机械转动的电动机。

步进电机驱动器是一种用于控制步进电机旋转的设备。

步进电机可以通过控制驱动器提供的电流和脉冲信号来精确地控制旋转角度和速度。

本文将介绍步进电机驱动器的工作原理以及细分控制的原理。

一、步进电机驱动器的工作原理：1.输入电流转换：驱动器将输入的电流信号转换为电压信号。

电流信号通常由控制器产生，通过选择合适的电阻来控制输入电流的大小。

2.逻辑控制：驱动器还会接收来自控制器的脉冲信号。

这些脉冲信号会相互间隔地改变驱动器输出的电压，从而驱动步进电机旋转。

脉冲信号的频率和脉冲数量会影响步进电机的转速和旋转角度。

3.输出电压控制：驱动器会根据输入的电流和脉冲信号控制输出的电压，使其适应步进电机的工作要求。

输出电压的频率和脉冲数有助于控制步进电机旋转的速度和角度。

二、细分控制原理：细分控制是指通过控制驱动器输出的电压脉冲信号来实现更精确的步进电机控制。

细分控制可以将步进电机的每个脉冲细分成更小的步进角度，从而提高步进电机的转动分辨率。

1.脉冲信号细分：通过改变驱动器的输出脉冲信号频率和脉冲数来实现脉冲信号的细分。

例如，如果驱动器输入100个脉冲，但只输出50个脉冲给步进电机，那么每个输入的脉冲就会分为两个输出脉冲，步进电机的旋转角度将更精确。

2.电流细分：通过改变驱动器输出的电流大小来实现电流的细分。

通常情况下，驱动器的输出电流会根据步进电机的转动需要进行控制。

细分控制可以使驱动器能够实现更精确的电流控制，进而控制步进电机的转动精度。

3.微步细分：微步细分是一种更高级的细分控制方法，通过改变驱动器输出的电压波形进行微步细分。

微步细分将步进电机的每个步进角度再次细分为更小的角度，进一步提高了步进电机的转动分辨率和平滑性。

总结：步进电机驱动器是通过将控制器产生的电流和脉冲信号转换为驱动步进电机的电压信号的设备。

细分控制是通过改变驱动器输出的电流和脉冲信号来实现更精确的步进电机控制。

步进电机驱动细分原理
步进电机驱动细分原理是通过改变电流波形来实现对步进电机精细控制的一种方法。

在传统的双极性驱动方式中，每一相都只有两种状态：激活和不激活。

而细分驱动则将每一相的激活状态进行进一步细分，使得电流具有更多个离散的状态。

细分驱动的基本原理是通过改变驱动器输出的电流波形来实现对步进电机转子位置的微调。

具体来说，细分驱动使用一种特殊的电流控制技术，将总电流周期性地细分成多个小的电流脉冲。

通过改变电流脉冲的大小和时序，可以在每一个基本步进角度上进行更细致的位置控制。

通常，在步进电机驱动器中使用的细分驱动方式有全步进和半步进两种。

全步进是最基本的细分方式，在一个完整的电流周期内将电流波形分为两个相等的部分，每个部分激活的时间持续一个基本步进角度。

而半步进则是在全步进的基础上，对激活时间进行了进一步细分，使得每个部分激活的时间只有全步进时间的一半，从而实现了更精细的位置控制。

细分驱动的实现离不开现代步进电机驱动器中的电流控制电路。

这些电路通常包括高性能的电流感应器、精确的分流器和多级放大器等。

通过这些电路的协同作用，细分驱动器可以在每个细分步进角度上产生相应大小和时序的电流脉冲，实现对步进电机位置的微调控制。

总而言之，步进电机驱动细分原理是通过改变电流波形来实现
对步进电机位置的微调。

通过细分驱动方式，可以获得更精细的步进角度控制，提高步进电机的定位精度和运动平滑性。

步进电机细分驱动原理
步进电机细分驱动原理是指通过驱动电路将步进电机的每一步细分为更小的步数，从而使步进电机的转动角度更精确。

细分驱动原理的关键在于通过改变驱动电流的大小和方向来实现步进电机每一步的控制。

常见的细分驱动方式有全步细分和微步细分两种。

在全步细分中，驱动电路会根据输入的脉冲信号，按照步进电机的步距角度来控制电流大小和方向。

比如在单相全步细分驱动中，每个脉冲信号对应一个步进角度，驱动电路会根据脉冲信号的频率和方向控制电流的大小和方向，从而实现步进电机的转动。

在微步细分中，驱动电路将每一步细分为更小的步数，从而使步进电机的转动更加平滑和精确。

微步细分驱动通常采用PWM（脉宽调制）技术，通过调节电流的占空比来实现细分
控制。

例如，当需要将每一步细分为10个微步时，驱动电路
会根据输入的脉冲信号和PWM调制信号，以较高的频率控制
电流的开关状态和占空比，从而实现步进电机的微步细分控制。

细分驱动原理的核心是通过改变驱动电流的大小和方向来控制步进电机的转动角度。

通过细分驱动，可以使步进电机的转动更加平滑和精确，从而满足一些对转动精度要求较高的应用场景。

一文解析步进电机三种驱动方式的优缺点众所周知，步进电机的驱动方式有整步，半步，细分驱动。

三者既有区别又有联系，目前，市面上很多驱动器支持细分驱动方式。

大家都知道步进电动机是一种把电脉冲信号转换成机械角位移的控制电机，常作为数字控制系统中的执行元件。

当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度（这个角度叫做歩距角）。

正常运动情况下，它每转一周具有固定的步数；做连续步进运动时，其旋转转速与输入脉冲的频率保持严格的对应关系，不受电压波动和负载变化的影响。

本文小编将带领大家详细的了解步进电机整步驱动、半步驱动、细分驱动的工作原理及优缺点。

步进电机的驱动方式如下图是两相步进电机的内部定子示意图，为了使电机的转子能够连续、平稳地转动，定子必须产生一个连续、平均的磁场。

因为从宏观上看，电机转子始终跟随电机定子合成的磁场方向。

如果定子合成的磁场变化太快，转子跟随不上，这时步进电机就出现失步现象。

既然电机转子是跟随电机定子磁场转动，而电机定子磁场的强度和方向是由定子合成电流决定且成正比。

即只要控制电机的定子电流，则可以达到驱动电机的目的。

下图是两相步进电机的电流合成示意图。

其中Ia是由A-A`相产生，Ib是由B-B`相产生，它们两个合成后产生的电流I就是电机定子的合成电流，它可以代表电机定子产生磁场的大小和方向。

基于以上步进电机的背景描述，对于步进电机的整步、半步、细分的三种驱动方式，都会是同一种方法，只是电流把一个圆（360）分割的粗细程度不同。

1、整步驱动对于整步驱动方式，电机是走一个整步，如对于一个步进角是3.6的步进电机，整步驱动是每走一步是走3.6。

下图是整步驱动方式中，电机定子的电流次序示意图：。

步进电机的驱动原理步进电机是一种特殊的电机，它的驱动原理与传统的直流电机和交流电机有所不同。

步进电机的驱动原理是通过控制电机的电流来实现电机的旋转，而不是通过改变电机的电压来控制电机的转速。

这种驱动方式使得步进电机具有精准的位置控制能力和高效的能量利用率，因此在许多应用领域得到了广泛的应用。

步进电机的驱动原理可以分为两种类型：单相驱动和双相驱动。

单相驱动是指电机只有一组线圈被激活，而双相驱动则是指电机的两组线圈被分别激活。

在单相驱动中，电机的转动是通过交替激活线圈来实现的。

当一组线圈被激活时，电机会向一个方向旋转，当另一组线圈被激活时，电机会向相反的方向旋转。

这种驱动方式适用于一些低精度的应用，例如打印机、扫描仪等。

双相驱动是步进电机的主要驱动方式，它可以实现更高的精度和更大的扭矩输出。

在双相驱动中，电机的两组线圈被分别激活，每组线圈都可以控制电机的旋转方向和速度。

当一组线圈被激活时，电机会向一个方向旋转，当另一组线圈被激活时，电机会向相反的方向旋转。

这种驱动方式可以实现非常精确的位置控制，因为每次只需要激活一组线圈，就可以控制电机旋转一个固定的角度。

双相驱动的步进电机可以进一步分为全步进和半步进两种驱动方式。

全步进是指每次激活一组线圈，电机就会旋转一个固定的角度，通常为1.8度或0.9度。

半步进是指每次激活两组线圈，电机就会旋转一个半步，通常为0.45度或0.225度。

半步进可以实现更高的精度和更平滑的运动，但需要更复杂的控制电路。

步进电机的驱动原理是通过控制电机的电流来实现电机的旋转。

在双相驱动中，每组线圈都可以控制电机的旋转方向和速度。

全步进和半步进两种驱动方式可以实现不同的精度和运动平滑度。

步进电机的驱动原理使得它具有精准的位置控制能力和高效的能量利用率，因此在许多应用领域得到了广泛的应用。

步进电机驱动器及细分控制原理(最全)word资料步进电机驱动器及细分控制原理步进电机驱动器原理:步进电机必须有驱动器和控制器才能正常工作。

驱动器的作用是对控制脉冲进行环形分配、功率放大,使步进电机绕组按一定顺序通电。

以两相步进电机为例,当给驱动器一个脉冲信号和一个正方向信号时,驱动器经过环形分配器和功率放大后,给电机绕组通电的顺序为AABB A A B B,其四个状态周而复始进行变化,电机顺时针转动;若方向信号变为负时,通电时序就变为AA B BA A BB,电机就逆时针转动。

随着电子技术的发展,功率放大电路由单电压电路、高低压电路发展到现在的斩波电路。

其基本原理是:在电机绕组回路中,串联一个电流检测回路,当绕组电流降低到某一下限值时,电流检测回路发出信号,控制高压开关管导通,让高压再次作用在绕组上,使绕组电流重新上升;当电流回升到上限值时,高压电源又自动断开。

重复上述过程,使绕组电流的平均值恒定,电流波形的波顶维持在预定数值上,解决了高低压电路在低频段工作时电流下凹的问题,使电机在低频段力矩增大。

步进电机一定时,供给驱动器的电压值对电机性能影响较大,电压越高,步进电机转速越高、加速度越大;在驱动器上一般设有相电流调节开关,相电流设的越大,步进电机转速越高、力距越大。

细分控制原理:在步进电机步距角不能满足使用要求时,可采用细分驱动器来驱动步进电机。

细分驱动器的原理是通过改变A,B相电流的大小,以改变合成磁场的夹角,从而可将一个步距角细分为多步。

定子A转子SNB B BSNA A(a(bAS NB B N S BS NA(c(d图3.2步进电机细分原理图仍以二相步进电机为例,当A、B相绕组同时通电时,转子将停在A、B相磁极中间,如图3.2。

若通电方向顺序按AA AABB BB BB AA AA AA BB BB BB AA,8个状态周而复始进行变化,电机顺时针转动;电机每转动一步,为45度,8个脉冲电机转一周。

步进驱动器细分原理步进驱动器是一种用于控制步进电机的装置。

它通过控制电流变化来驱动步进电机，使步进电机按照预定的步进角度进行旋转。

步进驱动器采用细分技术可以提高步进电机的运动精度和平滑性能。

步进电机是一种根据输入的脉冲信号按照一定角度进行旋转的电机。

在正常情况下，步进电机按照每个脉冲信号旋转固定的角度，称为步距角。

然而，步进电机的旋转是离散的，且步距角是固定的。

为了提高步进电机的分辨率和运动平滑性，需要使用细分技术。

步进驱动器的细分原理基于驱动电流的控制。

通常情况下，步进电机的驱动是通过控制电流的大小和方向来实现的。

在细分技术中，步进驱动器会根据输入的细分信号来对电流进行微调。

细分信号是通过将输入脉冲信号进行处理得到的。

最基本的细分方式是将一个脉冲信号细分为两个脉冲信号。

当细分信号的数量增加时，步进电机的运动精度和平滑性也会相应提高。

通常，细分信号的数量是通过设置细分模式来确定的。

步进驱动器的细分原理主要有以下几个方面。

首先，步进驱动器会根据输入的脉冲信号来确定步进电机的转动方向。

根据脉冲信号的正负，驱动器会选择逆时针旋转或顺时针旋转。

其次，步进驱动器会根据细分信号对驱动电流进行微调。

细分信号的数量越多，驱动电流的微调程度越高，从而提高了步进电机的分辨率和平滑性能。

第三，步进驱动器可以通过改变细分模式来调整细分信号的数量。

通常，步进驱动器会提供多种细分模式供用户选择。

用户可以根据具体需求选择合适的细分模式，以实现所需的运动性能。

最后，步进驱动器还可以通过调整驱动电流的大小来控制步进电机的速度。

通常，驱动电流的大小与步进电机的转速呈正比关系。

通过调整驱动电流，可以实现步进电机的加减速运动。

总的来说，步进驱动器的细分原理是通过控制驱动电流的微调来提高步进电机的运动精度和平滑性。

细分信号的数量越多，步进电机的分辨率和平滑性能就越高。

步进驱动器还可以通过改变细分模式和调整驱动电流的大小来实现不同的运动需求。

步进电机步进驱动器原理详细讲解剖析步进电机是一种可以按照指令精确旋转的电机，其精确性和可控性较高，广泛应用于各种自动化设备和机械设备中。

步进电机步进驱动器是控制步进电机旋转的主要组成部分，通过控制步进电机的电流、脉冲信号和驱动方式，实现电机的转动。

步进驱动器的作用步进驱动器的主要作用是将输入的脉冲信号转换成相应的电流，通过改变电流的方向和大小，控制步进电机的转动。

步进驱动器根据输入的脉冲信号来驱动步进电机旋转，脉冲信号的频率和脉冲数决定了步进电机的转速和旋转方向。

步进驱动器的工作原理步进驱动器的工作原理可以简单概括为：接收控制信号，根据信号的脉冲数和脉冲频率，输出相应的电流给步进电机，驱动步进电机的转动。

步进驱动器内部主要包含以下核心组件：1.逻辑控制模块：接收控制信号，根据信号的脉冲数和频率，产生相应的控制信号，用于驱动电流模块和方向模块。

2.电流模块：将逻辑控制模块输出的控制信号转换成相应的电流，通过电流控制步进电机的运行状态。

3.方向模块：根据逻辑控制模块的输出信号，控制步进电机的转动方向。

4.保护模块：用于检测电流和温度等参数，防止步进电机因过流或过热而损坏。

5.脉冲生成器：根据输入的脉冲信号，产生相应的脉冲，用于驱动步进电机。

步进驱动器的工作流程：1.接收输入的脉冲信号：步进驱动器通过接口接收输入的脉冲信号，这些信号经过编码器或控制器生成。

2.根据脉冲信号产生控制信号：逻辑控制模块根据输入的脉冲信号产生相应的控制信号，控制驱动电流和方向。

3.控制电流：电流模块将逻辑控制模块输出的控制信号转换成相应的电流，控制步进电机的运行状态。

4.控制方向：方向模块根据逻辑控制模块的输出信号控制步进电机的转动方向。

5.保护功能：保护模块可以监测电流和温度等参数，当电流过大或温度过高时，及时发出警报或停止电机运行，避免损坏电机。

步进驱动器的特点：1.精度高：步进驱动器可以精确控制步进电机的旋转角度，通常精度可达到0.9°或更低，适用于需要高精度控制的应用场合。

步进电机驱动器的细分原理在国外，对于步进系统，主要采用二相混合式步进电机及相应的细分驱动器。

但在国内，广大用户对“细分”还不是特别了解，有的只是认为，细分是为了提高精度，其实不然，细分主要是改善电机的运行性能。

步进电机的细分控制是由驱动器精确控制步进电机的相电流来实现的，以二相电机为例，假如电机的额定相电流为3A，如果使用常规驱动器（如常用的恒流斩波方式）驱动该电机，电机每运行一步，其绕组内的电流将从0突变为3A或从3A突变到0，相电流的巨大变化，必然会引起电机运行的振动和噪音。

如果使用细分驱动器，在10细分的状态下驱动该电机，电机每运行一微步，其绕组内的电流变化只有0.3A而不是3A，且电流是以正弦曲线规律变化，这样就大大的改善了电机的振动和噪音，因此，在性能上的优点才是细分的真正优点。

由于细分驱动器要精确控制电机的相电流，所以对驱动器要有相当高的技术要求和工艺要求，成本亦会较高。

注意，国内有一些驱动器采用“平滑”来取代细分，有的亦称为细分，但这不是真正的细分，所以一定要分清两者的本质不同：1．“平滑”并不精确控制电机的相电流，只是把电流的变化率变缓一些，所以“平滑”并不产生微步，而细分的微步是可以用来精确定位的。

2．电机的相电流被平滑后，会引起电机力矩的下降，而细分控制不但不会引起电机力矩的下降，相反，力矩会有所增加。

步进电机作为电磁机械装置，其进给的分辨率取决于细分驱动技术。

采用软件细分驱动方式，由于编程的灵活性、通用性，使得步进细分驱动的成本低、效率高，要修改方案也易办到。

同时，还可解决步进电机在低速时易出现的低频振动和运行中的噪声等。

但单一的软件细分驱动在精度与速度兼顾上会有矛盾，细分的步数越多，精度越高，但步进电机的转动速度却降低；要提高转动速度，细分的步数就得减少。

为此，设计了多级细分驱动系统，通过不同的细分档位设定，实现不同步数的细分，同时保证了不同的转动速度。

1 细分驱动原理步进电机控制中已蕴含了细分的机理。

步进电机驱动方式（细分）概述众所周知，步进电机的驱动方式有整步，半步，细分驱动。

三者即有区别又有联系，目前，市面上很多驱动器支持细分驱动方式。

本文主要描述这三种驱动的概述。

如下图是两相步进电机的内部定子示意图，为了使电机的转子能够连续、平稳地转动，定子必须产生一个连续、平均的磁场。

因为从宏观上看，电机转子始终跟随电机定子合成的磁场方向。

如果定子合成的磁场变化太快，转子跟随不上，这时步进电机就出现失步现象。

既然电机转子是跟随电机定子磁场转动，而电机定子磁场的强度和方向是由定子合成电流决定且成正比。

即只要控制电机的定子电流，则可以达到驱动电机的目的。

下图是两相步进电机的电流合成示意图。

其中Ia是由A-A`相产生，Ib是由B-B`相产生，它们两个合成后产生的电流I就是电机定子的合成电流，它可以代表电机定子产生磁场的大小和方向。

有了以上的步进电机背景描述后，对于步进电机的整步、半步、细分的三种驱动方式，都会是同一种方法，只是电流把一个圆(360°)分割的粗细程序不同。

整步驱动对于整步驱动方式，电机是走一个整步，如对于一个步进角是3.6°的步进电机，整步驱动是每走一步是走3.6°。

下图是整步驱动方式中，电机定子的电流次序示意图：由上图可知，整步驱动每一时刻只有一个相通电，所以这种驱动方式的驱动电路可以是很简单，程序代码也是相对容易实现，且由上图可以得到电机整步驱动相序如下：BB’→A’A→B’B→A A’→B B’下图是这种驱动方式的电流矢量分割图：可见，整步驱动方式的电流矢量把一个圆平均分割成四份。

下图是整步驱动方式的A、B相的电流I vs T图：可以看出，整步驱动描出的正弦波是粗糙的。

使用这种方式驱动步进电机，低速时电机会抖动，噪声会比较大。

但是，这种驱动方式无论在硬件或软件上都是相对简单，从而驱动器制造成本容易得到控制。

半步驱动对于半步驱动方式，电机是走一个半步，如对于一个步进角是3.6°的步进电机，半步驱动是每走一步，是走1.8°(3.6°/2)。

b 步进电机细分驱动原理步进电机的细分控制本质上是对步进电机励磁绕组中的电流进行控制，在普通驱动方式下，驱动电路只是通过对电动机绕组激磁电流的“开”和“关”，使步进电动机转子以其本身的步距角分步旋转。

步进电动机靠定子、转子磁极间的电磁力来进行工作，当它处于“双拍”状态工作时，其定位位置是正好位于两通电磁极的中间，即依靠两通电磁极电磁吸引力的平衡而获得的。

由此可以推论:如果能够进一步仔细地控制两磁极电磁吸引力的大小，使转子磁极获得更多种由于两相定子磁极的电磁吸引力差异而形成的平衡定位位置。

步进电机细分驱动方式就是应用了这一原理，在细分驱动时，细分控制器通过控制各相激磁绕组电流的逐步增大及逐步减小，让转子处于多个磁力平衡状态使电机内部的合成磁场为均匀的圆形旋转磁场，实现步距角变小、电动机的旋转得到细化的目的。

合成的磁场矢量的幅值决定了电机旋转力矩的大小，相邻两个合成磁场矢量的夹角大小决定了该步距角的大小。

对于三相步进电机而言，向A、B、C绕组分别通以相位相差2/3π，而幅值相同的正弦波电流(图1)，则合成的电流矢量在空间做幅值恒定的旋转运动，其对应的合成磁场矢量也作相应的旋转从而形成旋转力矩（图2）。

3 步进电动机驱动主回路图步进电机控制系统框图如图4所示。

采用FPGA作为主控制芯片, 将控制器与驱动器的数字电路部分集成在一片FPGA上实现。

为了控制绕组电流，在设计中引入电流跟踪型闭环反馈，反馈电流与给定的正弦电流（离散的正弦表）经过改进的比例积分PI调节后进行SPWM 调制，输出6路PWM波，来控制驱动电路三个桥臂上的6个IGBT开通关断。

如果忽略死区时间控制每个桥臂的上下半桥的两路PWM波互补即上半桥PWM波为高/低电平时，下半桥PWM波为低/高电平。

系统采用14位宽度200MHz计数器产生PWM载波，载波频率12.2KHz，电流数据全部采用14位精度进行离散化。

200MHz时钟由50MHz时钟经PLL倍频产生。