常规机械设备检验报告.doc

主轴尺寸检验报告一、引言主轴是机械设备中的重要部件，其尺寸的准确性对于机械设备的性能和使用效果起着重要的影响。

因此，对主轴尺寸进行检验是确保机械设备质量的重要环节。

本报告将对机械设备的主轴尺寸进行检验，并提供详细的检验结果和评价。

二、检验对象本次检验的对象机械设备的主轴，其尺寸包括直径、长度和平行度。

三、检验方法采用以下检验方法对主轴尺寸进行检验：1.直径检验：使用数字测微计或千分尺进行测量，分别在主轴的两个切平面和两个法兰面上进行测量，取平均值作为主轴的直径。

2.长度检验：使用长度测量仪器进行测量，分别测量主轴的总长度和有效长度。

3.平行度检验：使用平行度测量仪器进行测量，分别在主轴的两个端面上进行测量，并计算两个平行度的差值。

四、检验结果根据以上检验方法，对主轴尺寸进行了测量，并得到如下结果：1. 直径检验：主轴的直径为25.36 mm，误差范围在可接受范围内，符合设计要求。

2. 长度检验：主轴的总长度为600 mm，有效长度为550 mm，均在设计要求范围内，符合要求。

3. 平行度检验：分别在主轴的两个端面上进行平行度测量，得到的结果为0.02 mm，差值在可接受范围内，符合要求。

五、结论与建议根据以上检验结果，可得出如下结论：1.主轴的直径、长度和平行度均符合设计要求，达到了机械设备的要求。

2.主轴的尺寸准确性和稳定性良好，可以保证机械设备的稳定性和性能。

基于以上结论，建议在生产过程中继续严格控制主轴尺寸的准确性，以确保机械设备的质量。

同时，在使用过程中定期进行主轴尺寸的检验，及时发现问题并进行调整和维修，以延长机械设备的使用寿命。

六、附录备注：本报告为对主轴尺寸进行一次检验的结果报告，如果需要进行更多次的检验以确保精度，请依照实际情况进行。

包装机械出厂检验报告模板===一、检验概况项目检验内容检验结果产品名称型号生产厂家检验日期检验地点检验员二、概述本次检验旨在评估包装机械的性能和安全性。

根据国家相关标准及技术规范，对包装机械的各项指标进行了检测和测试，确保其符合设计要求和相关安全标准。

本报告将详细列出检验过程、检验结果以及评价建议。

三、检验项目1.外观质量- 外观是否完好- 表面是否有明显划痕或变形- 操作按钮和控制开关是否正常2.功能检测- 电气系统是否正常工作- 机械运动部件是否灵活顺畅- 驱动系统是否满足工作要求3.安全性能- 是否具备紧急停机装置- 是否具备相应的安全护栏- 电气系统是否符合安全标准四、检验结果1.外观质量外观质量良好，没有明显的破损、划痕或变形。

操作按钮和控制开关功能正常，可以正常启动和停止包装机械。

2.功能检测经过功能检测，包装机械的电气系统正常工作稳定，机械运动部件灵活顺畅，驱动系统能够满足工作要求。

各项功能指标符合设计要求。

3.安全性能包装机械具备紧急停机装置，可以在紧急情况下迅速停止运行，确保操作人员的安全。

同时，机械具备相应的安全护栏，能够有效隔离操作区域和运动部件，防止意外伤害发生。

电气系统符合安全标准，不存在电击、火灾等安全隐患。

五、评价建议根据本次检验结果，包装机械的外观、功能和安全性能良好。

建议用户在使用过程中定期检查电气系统连接和运动部件润滑情况，保持机械的正常运行状态。

此外，操作人员应当熟练掌握机械的操作方法和紧急停机装置的使用，提高工作安全性。

六、总结本次包装机械出厂检验结果显示，该机械在外观、功能和安全性能方面均符合设计要求和相关标准。

该机械经过质量控制和安全检验，可以放心投入使用，并能够有效提高生产效率和产品质量。

以上为包装机械出厂检验报告，如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。

*注意：该报告仅为出厂检验报告，不保证在落地使用时不发生其他问题，请用户在使用前仔细阅读使用说明书。

【关键字】模板机械产品检验报告单模板篇一：设备验收报告模板验收报告用户单位：施工单位：验收地点：验收日期：一、验收内容：2、验收情况已根据合同要求验收合格。

用户签字验收人签字：主任签字：验收日期：验收日期：篇二：设备验证报告模板设备验证文件（DQ/IQ/OQ/PQ总结报告）设备名称：XXXXXXXX 设备型号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XXX年验证报告审批XXX型XXXX设备验证报告1概述：年月日至年月日，验证领导小组根据批准的XXXXXX验证方案（文件编号：），对XXXX进行验证，达到了预期效果，现将验证过程进行总结。

2总结设计确认：按照设计确认方案，对URS的符合性、GMP提供的资料进行了预确认。

经确认，其设计符合《药品生产质量管理规范（XX符合我公司的《XXX设备用户需求》（文件编号：XXXXXXX）文件安装确认：划、建造材料、公司配套文件进行了确认。

账，已起草了XXXXX操作SOP 运行确认：/报警装置/联锁装置、断电后重启、PLC 符合性、空转操作确认试验。

XXX~XXX转速运转正常，XXXXXSOP（草案）符合操作，文件内容未做修改。

XXXX工艺规程，采用XX产品，进行三批（批号：）试生产按同步验证的方法进行验证。

每批经过XX小时生产，每30分钟检测一次重量差异、崩解时限、硬度项目。

经确认：重量差异趋势分析：崩解时限趋势分析：硬度趋势分析：以上数据经统计分析，重量差异、崩解时限、硬度指标数据在受控范围内，性能检查合格。

3 未完成的工作4 偏差和变更情况5 再验证建议关键部件大修和更换部件进行“安装确认”。

趋势分析中发现有系统性偏差定期验证设备每运行XX年进行一次确认”项进行。

6 结论：分钟监测一次平均片重；QAXXXX小时监测一次崩解时限，XX小时监测一次硬度。

GMP(转载于: 小龙文档网:机械产品检验报告单模板)要求规定，可以交付生产使用。

篇三：机械产品出厂检验报告机械产品出厂检验报告此文档是由网络收集并进行重新排版整理.word可编辑版本！。

目录常规机械设备检验报告（电焊机） (1)常规机械设备检验报告（砂轮切割机） (2)常规机械设备检验报告（金属切割机） (3)常规机械设备检验报告（液压冲孔机） (4)常规机械设备检验报告（弯管机） (5)常规机械设备检验报告（空气压缩机） (6)常规机械设备检验报告（冲击钻） (7)常规机械设备检验报告（电锤钻） (8)常规机械设备检验报告（充电式手电钻） (9)常规机械设备检验报告（手枪电钻） (10)常规机械设备检验报告（手提电钻） (11)常规机械设备检验报告（鼓风机（抽风机）） (12)常规机械设备检验报告（真空泵） (13)常规机械设备检验报告（搅拌机） (14)常规机械设备检验报告（砂浆机） (14)常规机械设备检验报告（钢筋弯曲机） (15)常规机械设备检验报告（钢筋调直机） (16)常规机械设备检验报告（钢筋切断机） (17)常规机械设备检验报告（道路切割机） (18)常规机械设备检验报告（路面磨光机） (19)常规机械设备检验报告（蛙式打夯机） (20)常规机械设备检验报告（振捣棒、振捣器） (21)常规机械设备检验报告（抽水泵） (22)常规机械设备检验报告（真空滤油机） (23)常规机械设备检验报告（SF6 气体抽真空充气装置） (24)常规机械设备检验报告（电焊机）检验结论：经检验、鉴定，各机件运转正常，各项性能指标良好，并符合工程施工使用要求。

检验单位（盖章）：检验人: 检验负责人:常规机械设备检验报告（砂轮切割机）检验结论：经检验、鉴定，各机件运转正常，各项性能指标良好，并符合工程施工使用要求。

检验单位（盖章）：检验人：检验负责人:常规机械设备检验报告（金属切割机）检验结论：经检验、鉴定，各机件运转正常，各项性能指标良好，并符合工程施工使用要求。

检验单位（盖章）：检验人：检验负责人:常规机械设备检验报告（液压冲孔机）检验结论：经检验、鉴定，各机件运转正常，各项性能指标良好，并符合工程施工使用要求。

沈阳市机三通用机床修理有限责任公司
机械零件加工出厂检验报告
J/KJCL04-0213-03.12-11
NO:
客户名称本批数量10 图纸编号KJCL04 检验依据JB-T 9872-1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件检验日期2013-03-12
勾选检验项目技术要求检验规则实测记录
Ac Re
合格勾选备注
零件材质40Cr JB-30B 随机附件内容、数量、规格、性能应符合要求全检表面应光洁无划痕、污渍等；电镀件应
有防锈、防腐措施，标牌、标识应清楚目测零件外观
正确，各结构件装配应牢固。

外形尺寸外形尺寸应符合图纸要求全检
螺纹质量.螺纹表面应清晰无凹痕、无断牙、无缺
牙等明显缺陷。

S-2
AQL=2.5
装配质量出厂参数以及各工位显示内容、数值应
正确、完整、清晰。

全检
表面粗糙度表明粗糙度的公差要符合图纸要求
I AQL=2.5
关键孔径是否符合公差要求精密游标卡尺检测
关键轴径是否符合公差要求精密游标卡尺检测
线性尺寸是否符合公差要求精密游标卡尺检测
结论：
本批产品经检验符合要求，准予出厂。

检验员：审核：质检部盖章。

机械零件出厂检验报告
概述
本报告旨在详细记录机械零件在出厂前的检验情况，确保其质量符合相关标准和要求。

检验过程由专业检验人员进行，并根据检验结果做出相应的判定和建议。

零件信息
- 零件名称：[填入零件名称]
- 零件型号：[填入零件型号]
- 零件批次：[填入零件批次]
- 生产厂商：[填入生产厂商]
- 检验人员：[填入检验人员]
- 检验日期：[填入检验日期]
检验项目
1. 外观检查：
- 零件表面是否平整、光滑，无明显气泡、裂痕或凹凸；
- 零件的颜色、涂层是否均匀、一致；
- 零件的尺寸、几何形状是否符合设计要求；
- 零件上是否存在锈蚀或污渍。

2. 功能检测：
- 零件是否能够正常运作；
- 零件的操作力度是否合适；
- 零件是否产生异常声音或震动。

3. 材料检验：
- 零件材料是否符合相关标准和要求；
- 强度、硬度等物理性能是否满足设计要求。

检验结果
根据以上检验项目，对零件进行评估得出如下结果：
- 外观检查：零件外观无明显缺陷，符合要求；
- 功能检测：零件操作正常，无异常情况；
- 材料检验：零件材料符合标准，物理性能满足设计要求。

结论与建议
在本次检验中，所检测的机械零件通过所有检验项目，符合质量标准和要求，可以安全投入使用。

建议使用单位妥善保管零件的检验报告，并按照使用说明书正确操作和维护机械零件。

备注
- 本检验报告仅针对所检零件的质量情况，不包含其他因素的评估；
- 如在零件使用过程中出现故障或需要维修，请及时联系制造商或相关售后服务。

常规机械设备检验报告1. 背景介绍机械设备在工业生产中起到了重要的作用。

为保障工业生产安全和机械设备正常运行，需要对机械设备进行定期检验。

本文旨在介绍常规机械设备的检验报告。

2. 检验内容常规机械设备检验内容包括以下方面：2.1 机械元件机械元件是机械设备的核心部件，其可靠性和耐久性直接影响设备的稳定性和安全性。

因此，检查机械元件的使用情况是常规机械设备检验的重要内容。

具体包括机器传动螺栓、轴检测、机床的导轨与导轨座，变速箱齿轮、转轴等。

2.2 电气设备现代机械设备普遍采用电气控制系统，而电气设备的安全性对于工业生产安全至关重要。

因此，检查电气设备的安装、接线是否合理，以及电气控制系统的可靠性也是常规机械设备检验的重要内容。

2.3 润滑系统润滑系统是机械元件的保护措施之一，对于机械设备的长期使用和保养起着重要的作用。

因此，检查润滑系统是否正常工作，油液是否污染，是否存在泄漏等现象也是常规机械设备检验的必要内容。

2.4 其他此外，常规机械设备检验还会涉及其它方面的检查，例如设备的外观完整性、零部件是否松动等。

3. 检验报告常规机械设备检验报告应当详细记录上述内容的检测结果，报告中需要包含以下内容：3.1 设备基本信息需要记录机械设备的基本信息，如设备名称、型号和使用年限等。

3.2 检测项目需要清晰列出已经检测的项目，明确涉及到哪些方面。

3.3 检测结果报告中需要对检测结果进行详细描述，包括检测到的缺陷和异常情况以及其对设备的影响。

3.4 建议和修复针对检测结果，需要对可能存在的问题提出建议，并详细说明维修方案以及可能涉及的费用和时间。

此外，也需要记录维修结果，并进行后续追踪和检测工作。

4.常规机械设备检验报告的编制需要对机械设备进行系统和全面的检查，以确保机械设备的正常运行和工业生产的安全。

通过本文的介绍，供读者参考和指导。

5. 参考文献无。

设备检测报告第一篇：设备检测报告本次设备检测报告是针对某公司生产线上使用的机械设备进行的检测。

该设备主要用于自动化生产和加工，是该公司生产线上不可或缺的重要设备。

本次检测旨在确保设备正常工作，并发现并修复潜在问题，以保证生产效率和生产安全。

一、设备外观检测1.设备外观整体无明显损伤或变形，且涂层表面完整无明显划痕或剥落现象。

2.设备所用固定螺丝无松动现象，设备外露的均有定位销锁紧固定。

3.设备按钮与开关功能正常、按键弹性适当，设备外观标识与防护罩无磨损或破裂与其它损坏。

4.设备插头插座稳固、保护栅严密、断开时无弹跳现象。

5.设备润滑部位抹上一层机油、随着接线清洗一下所有表面即可。

二、设备电气系统检测1.设备电源线与引线无磨损及断股现象，每个电气连接件均被定位销固定，所有的接线端子间隔应符合国家标准。

2.设备电气器件滤波电容及稳压二极管带之否符合电子元器件标准。

3.对设备各电气系统进行检查，如安全保护装置、控制系统、信号系统、电机和电缆等是否正常。

4.检查用电器接地点、箱体接地点与地线是否正确可靠连接。

三、设备机械系统检测1.设备传送的方式应符合设备产品设计的要求；2.检查基础件，如连接件、闸板、轴承、链轮等是否存在严重磨损、裂纹、变形，能否转动灵活。

3.检查设备的重要零部件是否能正常配合协调工作，各个件的安装是否紧固。

4.检查整个机械系统的可靠性，以确保每个零部件的运转正常。

以上是对该生产线使用的某设备进行的检测情况，发现其中涉及的大小问题，本着严谨负责的态度，对每一项问题都逐一进行分析，及时发现和修复问题，确保设备正常工作，保证生产线的安全和生产效率，为公司的生产做出了贡献。

第二篇：设备检测报告本次设备检测报告是针对某公司使用的安全防护设备进行的检测。

该设备主要用于生产线上危险品的生产加工过程中，保证了生产操作人员的人身安全，是该公司生产线上不可或缺的重要设备。

本次检测旨在检测该设备的安全性能，确保设备在特定情况下的安全保障。

机械测试报告
测试时间：2021年8月1日-8月31日
测试地点：某机械厂
测试对象：XXX型滑轨
测试设备：XDJ-P1万能材料试验机
测试标准：GB/T699-1999《金属材料室温拉伸试验方法》
测试方法：材料拉伸试验
测试结果：
1.材料拉伸试验结果：
试验编号断面积(mm²) 断后标距(mm) 抗拉强度（MPa）伸长率（%）
1 284.13 37.54 703.43 10.36
2 281.29 34.35 735.08 7.16
3 282.75 36.88 718.9
4 9.29
4 293.17 38.17 715.76 10.45
5 289.35 35.87 727.69 8.05 平均值：720.38MPa
2.材料硬度试验结果：
试验编号硬度值（HB）
1 349
2 348
3 350
4 343
5 345
平均值：347.0 HB
结论：根据测试结果，分析得知，XXX型滑轨材料的抗拉强度为720.38MPa，硬度为347.0HB，符合产品设计所需的强度和硬度要求，并且静态强度稳定，适合用于机械行业。

机械产品质量检测检验报告1. 前言本报告是针对某机械产品进行的质量检测和检验的结果汇总和分析。

通过对该产品的质量检测，我们旨在评估其是否符合相关的质量标准和技术要求，并为制造商提供改进和优化产品质量的参考依据。

以下是对该产品在多个方面的检验结果的总结和分析。

2. 检测项目2.1 外观检测针对该机械产品的外观检测主要包括以下几个方面的评估：1. 表面涂层：经观察和触摸，产品表面涂层均匀、光滑，无明显起皮、脱落或划痕等问题；2. 外壳变形：产品外壳整体结构紧密，无变形、破损或裂纹等现象；3. 标识和铭牌：产品上的标识和铭牌清晰、完整，易于辨认。

根据外观检测结果，该机械产品在外观方面符合相关标准，质量良好。

2.2 功能性检测功能性检测主要针对该机械产品的核心功能进行测试和评估，包括以下几个方面：1. 机械运行：经过多次测试，该产品能够正常开启、运行和关闭，操作简便、流畅；2. 运行噪音：在运行过程中，噪音水平低于标准要求范围，噪音对使用者无明显影响；3. 效能稳定性：经过长时间运行测试，产品在各种工作条件下的效能表现稳定，无明显波动。

根据功能性检测结果，该机械产品在功能性方面表现符合相关标准，并且具有稳定性能。

2.3 安全性检测安全性检测主要关注该机械产品在使用过程中的安全性能，主要评估以下方面：1. 燃烧性能：产品的外壳在火源点燃下无明显扩散或持续燃烧现象；2. 电气安全：产品的电气部分符合相关的安全标准，无电击或短路等问题；3. 保护装置：产品内部的保护装置能够在异常情况下自动停机，并保护用户和设备的安全。

根据安全性检测结果，该机械产品在安全性方面符合相关标准，用户可以放心使用。

3. 总结和建议通过对该机械产品的质量检测和检验，我们得出以下结论：该机械产品在外观、功能性和安全性方面均符合相关质量标准和技术要求。

产品外观精细，涂层均匀光滑；核心功能稳定可靠，操作简便；安全性能良好，具备保护装置。

总体上来看，该产品的质量良好。

叉车检验报告引言：叉车作为现代物流行业中不可或缺的设备，其安全性和有效性对于工作流程的顺利进行至关重要。

为了确保叉车的安全运行，对其进行定期检验是不可或缺的一环。

本文将对叉车检验报告进行详细描述，涵盖检查项目、检验标准以及可能出现的问题和解决方案等内容。

1. 叉车外观检查在叉车的外观检查中，工作人员应仔细察看叉车的车身、轮胎、灯具、镜子等部件是否完好无损。

是否有明显的变形、划痕或裂纹。

轮胎是否有足够的胎压以及磨损情况等等。

这些细节将直接反映出叉车的使用时间和维护情况，对于预防潜在的事故有着重要的作用。

2. 叉车功能检查在叉车功能检查中，操作员将对叉车的驾驶和操作进行必要的测试。

这包括叉车的起动、制动、转向系统，以及叉臂、叉头和提升高度的调节功能等等。

只有当这些功能正常运作时，叉车才能真正发挥其作用，并确保工作区域的顺畅流通。

3. 叉车安全设备检查叉车的安全设备是保证操作员和周围环境安全的关键。

这些设备包括安全带、报警器、反射镜、闪光警示灯等。

在检验过程中，工作人员需要验证这些安全设备是否完好，并进行相应的调整和维护。

只有安全设备运行正常，才能最大程度地防止事故的发生。

4. 叉车电池和电气系统检查叉车的电池和电气系统是任何工业设备中最重要、同时也是故障频发的部分之一。

操作员需要检查电池的充电情况和电量，以及电气系统的各个部分如电缆、保险丝等的状况。

同时，还需要对电池进行相应的维护，以延长其使用寿命和保持稳定的工作效率。

5. 叉车驾驶员资质和操作记录检查叉车驾驶员的资质和操作记录的检查是保证叉车安全操作的另一重要环节。

在此过程中，工作人员将核实驾驶员的有效驾驶证、叉车操作证等相关证件，并确认其在操作过程中的记录是否完善和准确。

合格的驾驶员以及规范的操作记录将降低潜在事故的发生率，同时对于培训和管理也具有重要意义。

结论：通过对叉车的定期检验，我们可以确保叉车的安全运行和顺利工作流程。

叉车检验报告记录了检查项目、检验标准以及可能的问题和解决方案，帮助企业管理者和驾驶员更好地掌握叉车的使用情况。

流动式起重机定期检验报告1. 引言流动式起重机是一种常用于工地和建筑现场的重型机械设备，用于搬运和举升货物。

为了确保流动式起重机的安全运行，定期检验是必不可少的环节。

本文将介绍流动式起重机定期检验的步骤和注意事项。

2. 准备工作在进行流动式起重机的定期检验之前，我们需要进行一些准备工作。

首先，确定检验的时间和地点。

最好选择在起重机使用较少的时间段进行检验，以减少工地的停工时间和对生产的影响。

同时，确保检验地点符合安全要求，并提供足够的空间供起重机操作和检验人员进行工作。

其次，准备必要的检验工具和设备。

包括但不限于测量工具（如卷尺、厚度计等）、检测仪器（如超声波探伤仪等）以及记录表格和文件。

3. 检查起重机结构和外观在开始实际的检验工作之前，首先要对起重机的结构和外观进行检查。

3.1 检查结构：包括各个部件的连接情况、螺栓紧固情况以及焊接部位的完整性等。

确保结构没有明显的损坏或松动。

3.2 检查外观：检查起重机的表面是否有明显的腐蚀、磨损或者变形等情况。

特别需要注意的是起重机的主梁和臂架部分。

4. 功能和安全装置检查流动式起重机的功能和安全装置是保证其正常运行和安全操作的关键部分。

在定期检验中，对这些部分进行检查是非常重要的。

4.1 功能检查：包括起重机的升降、转动、伸缩等功能的操作检查。

确保这些功能正常稳定。

4.2 安全装置检查：主要检查起重机的限位开关、重载保护装置、制动装置等安全装置是否正常工作。

5. 结构和机械部件的检验除了外观和功能检查之外，对起重机的结构和机械部件进行详细的检验也是必要的。

5.1 结构检验：通过测量结构的尺寸、厚度等参数，判断结构的强度和稳定性。

特别需要检查主梁和臂架等关键部位。

5.2 机械部件检验：包括起重机的钢丝绳、滑轮、液压缸等机械部件。

检查它们的磨损程度、紧固情况以及润滑是否充足。

6. 电气系统和控制系统检查流动式起重机的电气系统和控制系统对于安全和操作的关键性不言而喻。

常规机械设备检验报告报告编号:XXXXXX检验日期:XXXX年XX月XX日一、检验目的本次检验的目的是对XX公司的机械设备进行常规的安全性能检验，确保设备的正常运行和使用。

二、检验对象本次检验的对象为以下机械设备：1.XXX型号机床2.XXX型号起重机3.XXX型号液压系统三、检验方法本次检验采用了以下方法：1.视觉检查：对机械设备的外观、结构、工作面、固定螺丝等进行检查，确保无明显破损、松动或变形等现象。

2.功能测试：对机械设备的主要功能进行测试，包括开关、控制面板、运转速度等，确保各项功能正常。

3.安全性能测试：对机械设备的安全性能进行测试，包括防护装置、紧急停止按钮等，确保设备安全可靠。

四、检验结果1.XXX型号机床经过视觉检查和功能测试，机床的外观完好，结构紧固，各项功能正常。

安全性能测试中，机床的防护装置有效，紧急停止按钮灵敏可靠。

综合评价该机床通过了本次检验。

2.XXX型号起重机经过视觉检查和功能测试，起重机的外观无明显损坏，结构稳定，各项功能正常。

起重机的防护装置完好，紧急停止按钮灵敏。

安全性能测试中，起重机的起升速度、载荷能力等均符合标准要求。

综合评价该起重机通过了本次检验。

3.XXX型号液压系统经过视觉检查和功能测试，液压系统的外观无损坏，结构完好，各项功能正常。

液压系统的压力稳定，流量正常。

安全性能测试中，液压系统的泄漏情况、紧急停止装置等均符合标准要求。

综合评价该液压系统通过了本次检验。

五、结论与建议根据本次检验的结果，所有检验的机械设备都符合标准要求，通过了本次检验。

鉴于机械设备是使用频率较高的，建议XX公司将设备的日常维护工作做好，定期进行检查和保养，以确保设备的长期稳定运行。

六、检验人员签名检验人员：XXX签名：_________________七、附件1.照片：机床、起重机、液压系统的外观照片。

2.测试记录表：包括功能测试、安全性能测试的详细数据。

3.设备使用说明书：相关机械设备的使用说明书。

报告编号：
起重机械定期（首检）检验报告（格式；适用于普通桥架型起重机）
特种设备安全监督检验研究院
注意事项
1.本报告是依据《起重机械定期检验规则》，对在用起重机进行定期检验的结论报告。

2.报告应当由计算机打印输出，或者用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告无检验、审核、批准人员的签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告之日起15个工作日内，向检验机构提出书面意见。

6.本报告对检验时的设备状况负责。

检验机构地址：
邮政编码：
联系电话：
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