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基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计一、引言生活污水的处理对保护环境和人类健康具有重要意义。
为了提高生活污水处理的效率和自动化程度，本文设计了一套基于可编程逻辑控制器（PLC）的生活污水处理控制系统。
二、系统的整体设计本系统包括生活污水收集、预处理、主处理和过滤处理四个部分。
PLC作为控制器，负责接收传感器信号、控制执行器和处理数据等功能。
三、生活污水收集生活污水通过下水管道收集到污水处理站。
在PLC控制下，收集过程中的泵、闸门和传感器协同工作，确保污水顺利流入污水处理站。
四、生活污水预处理在生活污水进入主处理前，必须进行预处理以去除部分污染物。
本系统采用化学法和物理法相结合的方式进行生活污水的预处理。
PLC通过控制药剂投加机和混合器等设备，确保预处理过程的精确和稳定。
五、生活污水主处理主处理是本系统的核心部分，其主要任务是去除污水中的悬浮物、有机物和无机物等。
本系统使用PLC控制的曝气池和二沉池进行主处理。
PLC通过控制曝气装置、池内搅拌器和污泥回流系统等设备，实现曝气、沉降和污泥处理等功能。
六、生活污水过滤处理经过主处理后的生活污水仍然含有一定的悬浮物和微生物。
本系统采用过滤处理的方式，通过PLC控制滤池内滤料的流动和清洗，将污水中的残余物质进一步去除。
七、系统的PLC控制本系统的控制由PLC实现。
PLC不仅负责控制传感器信号的采集和执行器的控制，还通过控制程序实现各个设备的协调和整体控制。
八、系统的优势1. 高效性：通过PLC控制，系统能够自动化地进行生活污水处理，提高处理效率和质量。
2. 稳定性：PLC控制确保了系统各个部分的精确和稳定，减少设备故障和维修频率。
3. 可扩展性：系统可以根据需要进行扩展和改进，以适应未来的生活污水处理需求。
4. 环保性：通过本系统的处理，生活污水的污染物得到有效去除，减少了对环境的负面影响。
九、总结基于PLC控制的生活污水处理控制系统可以提高生活污水的处理效率和自动化程度。
基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计1. 引言随着城市化进程的推进，生活污水处理成为了城市管理的重要议题之一。
生活污水的处理对于保护水体环境、确保公共卫生和可持续发展至关重要。
传统的生活污水处理方法存在一些问题，如处理过程复杂、能耗高、运行效率低等。
因此，设计一种基于PLC控制的生活污水处理控制系统，能够提高处理效率、降低运行成本，对于现代化城市的建设具有重要意义。
2. 系统架构基于PLC控制的生活污水处理控制系统主要由传感器、PLC控制器、执行器和人机界面组成。
传感器负责实时捕捉和采集生活污水的参数信息，如流量、浓度、温度等。
PLC控制器对传感器采集到的数据进行处理和分析，并生成相应的控制信号。
执行器根据PLC控制器发出的信号，对污水处理设备进行控制。
人机界面为操作员提供操作控制界面和参数设置界面。
3. 控制策略生活污水处理控制系统采用了一种多级控制策略。
首先，在初级处理环节，系统通过监测生活污水的流量、浓度和pH值等参数，调整加药量和反应时间，以保证生活污水中的有机污染物被有效去除。
其次，在中级处理环节，系统根据氨氮和总磷等指标的测量结果，控制曝气风机和搅拌器的运行，以实现氨氮和总磷的去除。
最后，在高级处理环节，系统根据水质要求，通过控制各种处理设备的运行，实现深度处理和卫生安全要求的达标排放。
4. 系统功能生活污水处理控制系统具备多种功能。
首先，系统能够实时监测和控制生活污水处理过程中的各种参数，确保处理过程的稳定性和连续性。
其次，系统能够根据污水污染程度自动调整处理设备的运行状态，提高处理效率，降低运行成本。
此外，系统还具备故障诊断和报警功能，能够快速定位问题，并及时采取相应的措施进行修复。
5. 设计考虑在设计过程中，需要考虑以下几个方面。
首先，合理选择传感器和执行器，保证其稳定性和准确性。
其次，合理设置控制策略，根据生活污水不同处理阶段的特点进行调整，以提高处理效率和降低运行成本。
J I A N G S U U N I V E R S I T Y可编程控制器课程设计小型污水处理控制系统学院：电气信息工程班级：农业电气1101姓名学号：马舒童学号： **********指导教师：***目录一、小型污水处理控制系统设计要求1．技术要求 (1)2．动力设备 (2)3．设计要求 (2)二、小型污水处理控制系统程序电路图1. 程序流程图 (3)2. 主电路设计 (4)3. 交流控制电路设计 (4)三、小型污水处理控制系统硬件软件设计1. 可编程控制器控制电路设计 (5)2. 输入输出口分配 (6)3. 可编程控制器控制程序设计 (8)4. 梯形图 (9)5.出现问题及改进方式 (15)6. 心得 (15)四、参考文献一、小型污水处理控制系统设计要求1．技术要求SBR废水处理技术是一种高效废水回用的处理技术，采用优势菌技术对校园生活污水进行处理，经过处理后的中水可以用来浇灌绿地、花木、冲洗厕所及车辆等，从而达到节约水资源的目的。
SBR废水处理系统方案要充分考虑现实生活中校园生活区较为狭小的特点，力求达到设备体积小，性能稳定，工程投资少的目的。
废水处理过程中环境温度对菌群代谢产生的作用直接影响废水处理效果，因此采用地埋式砖混结构处理池以降低温度对处理效果的影响。
同时，SBR废水处理技术工艺参数变化大，硬件设计选型与设备调试比较复杂，采用先进的PLC控制技术可以提高SBR废水处理的效率，方便操作和使用。
SBR废水处理系统分别由污水处理池、清水池、中水水箱、电控箱以及水泵、罗茨风机、电动阀门和电磁阀等部分组成，在污水处理池、清水池、中水水箱中分别设置液位开关，用以检测水池与水箱中的水位。
SBR废水处理系统示意图如图1所示。
图1 SBR废水处理系统示意图污水处理的第一阶段：当污水池中的水位处于低水位或无水状态时，电动阀会自动开起纳入污水。
当污水池纳入的污水至正常高水位时，电动阀自动关闭，污水池中污水呈微氧和厌氧状态。
基于PLC的污水处理系统设计一、引言污水处理是一项重要的环境保护工作，对于保护水资源、维护生态平衡具有重要意义。
为了提高污水处理的效率和自动化程度，本文将介绍基于可编程逻辑控制器（PLC）的污水处理系统设计。
二、系统概述本系统采用PLC作为控制核心，通过传感器、执行器和人机界面等组成的硬件设备，实现对污水处理过程的自动化控制和监测。
主要包括进水处理、沉淀池处理、过滤处理、消毒处理和排放处理等环节。
三、系统设计1. 进水处理进水处理环节主要包括污水的初步过滤和调节，以保证后续处理的稳定性。
PLC通过控制进水泵的启停和调节，根据进水管道中的压力和流量传感器的反馈信号，实现对进水量的自动控制。
2. 沉淀池处理沉淀池处理环节通过PLC控制污水的沉淀和搅拌过程。
PLC根据沉淀池中的液位传感器反馈的信号，控制搅拌器的启停和搅拌时间，以确保沉淀效果达到要求。
3. 过滤处理过滤处理环节通过PLC控制滤料的清洗和更换过程。
PLC根据滤料的压差传感器反馈的信号，判断滤料是否需要清洗或更换，然后控制清洗装置的启停和清洗时间，以保证过滤效果。
4. 消毒处理消毒处理环节通过PLC控制消毒剂的投加和反应时间。
PLC根据水质传感器反馈的信号，判断消毒剂的投加量和反应时间，然后控制消毒剂泵的启停和投加时间，以确保消毒效果达到要求。
5. 排放处理排放处理环节通过PLC控制污水的排放和监测。
PLC根据排放管道中的压力和流量传感器的反馈信号，实现对排放量的自动控制。
同时，PLC还可以通过人机界面显示当前的排放情况，并记录相关数据。
四、系统优势1. 自动化程度高：基于PLC的污水处理系统可以实现对整个处理过程的自动控制和监测，减少人工操作，提高处理效率和精度。
2. 稳定可靠：PLC作为控制核心，具有良好的稳定性和可靠性，能够确保系统长时间稳定运行。
3. 灵活可扩展：基于PLC的污水处理系统具有良好的灵活性和可扩展性，可以根据实际需求对系统进行调整和扩展。
基于PLC的污水处理系统师大学协和学院信息技术系电子信息科学与技术专业9 王基仁指导老师阳[摘要]随着经济的快速发展与生活水平的提高，水污染的问题日益严重，水资源短缺的压力越来越大。
只有合理地使用水资源，才是水资源可持续利用的有效途径。
为了实现这一目的，加强污水再生利用是关键。
在国污水处理的自控系统相对比较落后，污水处理成本普遍居高不下，排放的处理水的水质不稳定，所以如何建立有效的自控系统，优化运行效果，缩减运行费用，具有重要意义。
序列间歇式活性污泥法（简称SBR)，处理工艺简洁易行，占地少，布局紧凑合理，节省投资，是一种先进的污水处理工艺，本系统主要介绍了污水处理的基本工艺和流程，通过研究设计一套基于可编程序控制器（PLC）控制的污水处理模拟系统，实现了对格栅、沉淀、好氧曝气、厌氧沉淀分离以与生化池的接触消毒的模拟控制。
PLC是一种专为工业现场环境设计的计算机，抗干扰能力强，在污水处理系统采用PLC控制系统，可以大幅减轻工作人员的劳动强度,提高污水处理的运行效率, 提高自动控制的可靠性。
上位机方面，使用组态王作为上位机监控系统软件，用于对污水站的运行状态进行集中监控。
对污水站数据采集和自动控制系统的控制参数进行设置，监控设备的运行与控制状态，绘制重要参数的变化曲线。
[关键词]编程序控制器(PLC);污水处理;序列间歇式活性污泥法（SBR);组态王目录1 引言02 工艺流程与主体设计12.1主要容12.2工艺流程12.3工艺流程主要设施12.3.1 粗栏栅池12.3.2 细栏栅池22.3.3 SBR反应池32.3.4 生化池52.3.5 给水房62.3.6 鼓风机房63 上位机组态与下位机设计83.1 上位机设计83.1.1上位机组态介绍83.1.2上位机组态软件设计83.2 下位机设计93.2.1 下位机介绍93.2.2 下位机硬件介绍93.2.3下位机的接线方式103.2.4 下位机软件设计114 通信设置124.1 上位机设置134.2 下位机设置134.3 其他设置145 运行效果145.1 硬件模型运行效果145.2 上位机模型运行效果156 结束语17参考文献17英文翻译181 引言随着经济的快速发展，人们的生活水平逐步提高，但随之而来的水污染问题也越来越严重。
摘要本论文主要研究污水处理系统的PLC控制系统，随着城市的快速发展，环境问题显得日益重要。
污水是破坏环境的一个重要因素，目前中国污水处理自控系统相对落后，污水处理成本居高不下，污水站排放的处理过的污水的水质不稳定，所以如何建立有效的自控系统，优化运行效果，具有重要的意义。
文章首先介绍了PLC控制系统的硬件结构、工作原理以及设计PLC控制系统的基本原则和步骤。
然后以SBR污水处理工艺为例，来说明PLC在污水处理过程中的应用。
先根据污水处理要求设计了设备的电气控制与自动控制线路，主要包括设备的启停、状态信号等。
最后按照工艺要求设计PLC控制系统，包括PLC的选型、系统资源配置以及按照污水处工艺编制PLC程序等。
建立高度自动化污水处理站，不仅可以加强整个系统的可靠性、准确性，还可以减少劳动强度，降低处理成本和节约能源。
污水处理站自动控制系统的建设将降低生产和维护成本，减轻生产及维护工人的劳动强度，并为生产工艺进一步改进提供方便，具有很好的经济效益和社会效益。
关键词：污水处理；PLC；硬件配置；软件设计AbstractMy main research is the PLC control system of sewage treatment. With the rapid development of cities, the environment becomes more and more important. Wastewater is one of the major factor of pollute the environment. The automatic controlling system of wastewater treatment is not very advanced in China. The water qualities of the treated wastewater are unstable. So PLC control system’s basic principle and step, then with the SBR wastewater treatment craft for example to illustrate the PLC in the application in the wastewater treatment process. Designed the electricity control of equipments and automatically control circuit according to the sewage treatment requirements, mainly include the start and stop of equipments, the state of the signal and so on. Finally design PLC control system according to the technological requirements, include the PLC type selection, the allocation of system resources and draw up PLC procedure according to the wastewater treatment craft.Establish a the system’s reliability but also may reduce the labor intensity and reduce processing costs and save energy. The establishment of sewage treatment plant’s automatic control system will reduce the production and maintenance costs, also can reduce production and maintenance workers in the labor intensity.Key words: sewage treatment; PLC; Hardware disposition; Software design目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (5)1.1课题背景 (5)1.2课题目的和意义 (5)1.3国内外发展现状 (6)1.4本文研究的主要内容 (7)第2章污水处理系统工艺流程 (8)2.1SBR的结构及工作原理 (8)2.2PLC控制系统设计原则与步骤 (9)2.3污水处理工艺过程阐述 (10)2.4PLC与MCGS组态软件的通信 (11)2.5本章小结 (13)第3章电气控制系统方案的选择及硬件设计 (14)3.1PLC的工作原理 (14)3.1.1 循环扫描技术 (14)3.1.2 PLC的输入输出响应时间 (15)3.2SBR污水处理电气控制系统设计要求 (15)3.3SBR污水处理电气控制系统的总体设计 (16)3.3.1 设计过程 (16)3.3.2 控制系统方案设计 (17)3.3.3SBR污水处理电气控制系统硬件电路设计 (17)3.4本章小结 (25)第4章污水处理系统的软件设计 (26)4.1污水处理系统软件设计的总体概述 (26)4.2污水处理各个子程序的设计 (26)4.2.1 粗、细格栅除污机控制子程序的设计 (26)4.2.2 进水阀门控制子程序的设计 (28)4.2.3 空气阀门、潜水搅拌机、回流污泥泵控制子程序的设计 (29)4.2.4 滗水器控制子程序的设计 (30)4.3本章小结 (31)第5章MCGS组态软件在本系统中的应用 (32)5.1对上位机监控软件的要求 (32)5.2上位机设计 (32)5.2.1 定义数据对象 (33)5.2.2 主画面的设计 (35)5.2.3 实时报警 (38)5.2.4 设备与变量连接 (39)5.3程序调试运行及安全机制 (40)5.4本章小结 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)第1章绪论1.1课题背景地球虽然有70.8％的面积为水所覆盖，但淡水资源却极其有限，人类真正能够利用的是江河湖泊以及地下水中的一部分，仅占地球总水量的0.26％，而且分布不均。
湖南铁路科技职业技术学院PLC课程设计题目：基于PLC的污水处理控制系统专业：机电一体化系部：机械工程系姓名：夏俊武班级：机电一体化309-2班目录1 绪论 (1)1.1工业污水处理的国内外现状 (1)1.2课题的背景 (2)1.3研究目的和意义 (3)1.4课题主要设计的内容 (3)2 工业污水处理控制系统总体介绍 (4)2.1工业污水处理基本概念 (4)2.2 常用的工业污水处理工艺 (4)2.3工业污水处理系统控制形式 (7)2.4 工业污水处理系统的功能要求 (8)3 硬件系统配置 (10)3.1主要组成部分 (10)3.2电气控制系统 (12)3.3工业污水处理系统的工作原理 (13)3.4 PLC选型 (14)3.5 PLC的I/O资源配置 (14)3.6其他资源配置 (17)4 软件系统设计 (17)4.1总体流程设计 (17)4.2曝气过程控制的任务 (19)4.4絮凝剂投加环 (20)4.5 PID控制 (20)4.6 PLC和变频器通讯 (21)5 调试和运行结果 (22)5.1硬件系统的调试 (22)5.2软件系统的调试 (23)5.3运行结果 (32)结论 (37)参考文献 (34)1 绪论水与人的生活息息相关，特别在现代社会生活及生产中人们对水的需求量与日俱增。
然而，水资源是有限的。
据报道我国人均拥有淡水量为2400吨，为世界平均值的1/4，在全球149个国家（参与统计国家中），我国人均淡水资源位居110位，属于淡水资源贫乏的国家。
而且我国水资源时空分布极不均衡，全国500多个城市缺水，其中多个严重缺水，北方地区缺水现象尤其严重，人均拥有淡水量仅有240吨。
令人担忧的是淡水总量日益减少，用水成本不断升高，淡水的浪费非常严重。
我国北方地区水资源的超采，己形成漏斗地势、水位下降、湖泊干涸、河水断流、生态恶化。
淡水资源的短缺己经成为我国急需解决的问题。
我国淡水资源不断减少，而且污染现象较为严重。
基于PLC的污水处理自动控制系统设计基于PLC的污水处理自动控制系统设计一、引言污水处理是目前社会发展中的重要环保工程，通过对污水进行处理，可以实现对水资源的合理利用，减少水污染对环境造成的影响。
随着科技的不断发展，传统的手动控制方式正在逐渐被自动控制系统取代。
本文旨在介绍基于可编程逻辑控制器（PLC）的污水处理自动控制系统设计。
二、系统结构设计基于PLC的污水处理自动控制系统主要由三个部分组成：传感器、PLC控制器和执行器。
传感器用于检测污水处理过程中的各种参数，如水位、温度、PH值等。
这些传感器将实时监测到的数据传输给PLC控制器，通过将这些数据进行处理和分析，PLC控制器可以根据预设的控制策略，进行自动控制和调节。
PLC控制器是整个系统的核心部分，负责接收传感器传出的数据并进行处理，根据各个参数的设定值以及逻辑控制程序，自动控制系统的运行。
PLC控制器还可实现对数据的存储和报警功能，当水质超过设定阈值时，系统会自动发出警报并进行相应的处理。
执行器主要是指控制阀门和泵等设备，根据PLC控制器的指令进行开关控制，实现对水处理过程中各个操作步骤的自动控制。
三、系统功能设计基于PLC的污水处理自动控制系统设计具备以下几个主要功能： 1. 自动调节处理工艺：根据传感器获取到的数据，PLC控制器能够自动调整和控制处理工艺的参数，如调节进水和出水阀门的开关，控制污水流量等，以实现污水处理工艺的最佳状态。
2. 实时监测与报警：传感器能够实时监测到各项数据，如水质、水位、温度等，当检测到数据超出设定的阈值范围时，PLC控制器会自动发出报警信号，指示系统进行相应的处理。
3. 数据存储与分析：PLC控制器可以将传感器获取到的数据进行存储，并利用数据分析软件进行数据分析，从而判断处理工艺的效果和系统运行的稳定性。
4. 远程控制和监控：通过网络连接，可以实现对污水处理自动控制系统的远程控制和监控。
操作人员可以通过远程终端设备实时查看和控制系统运行状态，及时处理异常情况。
《基于PLC控制的生活污水处理控制系统设计》篇一一、引言随着城市化进程的加快，生活污水处理问题日益突出。
为了有效解决这一问题，本文提出了一种基于PLC（可编程逻辑控制器）控制的生活污水处理控制系统设计。
该系统设计旨在通过先进的PLC技术，实现对生活污水的自动化、智能化处理，提高污水处理效率，降低运营成本，同时保护环境。
二、系统设计概述本系统设计主要包括以下几个部分：污水收集系统、预处理系统、主处理系统、后处理系统和监控系统。
其中，PLC控制器作为核心部件，负责整个系统的控制与协调。
三、硬件设计1. PLC控制器：选用高性能的PLC控制器，具备高可靠性、高速度、高精度等特点。
PLC控制器通过采集各种传感器数据，实现对污水的自动化控制。
2. 污水收集系统：包括污水收集管道、格栅除污机等设备，负责将生活污水收集并输送到预处理系统。
3. 预处理系统：包括格栅、沉砂池、调节池等设备，用于去除污水中的大颗粒杂质和调节水质。
4. 主处理系统：采用生物处理技术，包括活性污泥法、生物膜法等，对污水进行深度处理。
5. 后处理系统：包括消毒、污泥处理等设备，确保出水达到排放标准。
6. 监控系统：包括数据采集模块、通信模块、上位机监控软件等，实现对整个系统的实时监控和远程控制。
四、软件设计1. 数据采集与处理：通过传感器实时采集污水的水质、流量等数据，经过PLC控制器处理后，输出控制指令。
2. 控制策略：根据污水的水质、流量等数据，制定合适的控制策略，如启停设备、调节参数等，确保污水处理过程的稳定性和效率。
3. 通信协议：PLC控制器与上位机监控软件采用标准的通信协议进行数据传输，实现远程监控和控制。
4. 人机界面：上位机监控软件采用友好的人机界面，方便操作人员查看实时数据、历史数据、报警信息等，实现对整个系统的可视化监控。
五、系统功能1. 自动控制：通过PLC控制器实现污水的自动化处理，降低人工操作成本。
2. 智能化控制：根据水质、流量等数据，自动调整设备运行参数，提高处理效率。
《基于PLC的污水处理控制系统设计》篇一一、引言随着工业化和城市化的快速发展，污水处理成为环境保护和可持续发展领域的重要课题。
传统的污水处理方法往往效率低下，操作复杂，难以满足日益严格的环保要求。
因此，开发一种高效、智能、自动化的污水处理控制系统显得尤为重要。
本文将详细介绍基于PLC（可编程逻辑控制器）的污水处理控制系统设计，旨在提高污水处理效率，降低操作成本，并满足严格的环保要求。
二、系统设计目标1. 提高污水处理效率：通过自动化控制，实现污水处理过程的快速、高效进行。
2. 降低操作成本：简化操作流程，减少人工干预，降低能耗和物耗。
3. 满足环保要求：确保污水处理后的水质达到国家排放标准。
4. 增强系统可靠性：确保系统在各种工况下稳定运行，降低故障率。
三、系统架构设计本系统采用PLC作为核心控制器，通过与传感器、执行器、上位机等设备进行通信，实现对污水处理过程的自动化控制。
系统架构主要包括以下几个部分：1. PLC控制器：负责接收传感器数据，处理控制逻辑，输出控制信号。
2. 传感器：监测污水的水质、流量、液位等参数，为PLC提供实时数据。
3. 执行器：根据PLC的指令，控制污水处理的各个设备，如泵、阀门等。
4. 上位机监控系统：实现人机交互，便于操作人员监控和控制整个系统。
四、具体设计内容1. 数据采集与处理：通过传感器实时采集污水的水质、流量、液位等数据，传输至PLC进行处理。
PLC根据预设的算法和逻辑，对数据进行分析和处理，得出控制决策。
2. 控制策略设计：根据污水处理的具体要求，设计合理的控制策略。
例如，对于不同的污染物浓度，采用不同的处理方法；根据液位和流量自动调整设备的运行状态等。
3. 执行器控制：PLC根据控制决策，输出控制信号，驱动执行器对污水处理设备进行控制。
例如，通过控制泵的启停和阀门的开关，实现污水的输送和排放。
4. 上位机监控系统：通过工业以太网或现场总线等通信方式，将PLC与上位机连接起来。
J I A N G S U U N I V E R S I T Y可编程控制器课程设计小型污水处理控制系统学院：电气信息工程班级：农业电气1101姓名学号：马舒童学号： **********指导教师：***目录一、小型污水处理控制系统设计要求1．技术要求 (1)2．动力设备 (2)3．设计要求 (2)二、小型污水处理控制系统程序电路图1. 程序流程图 (3)2. 主电路设计 (4)3. 交流控制电路设计 (4)三、小型污水处理控制系统硬件软件设计1. 可编程控制器控制电路设计 (5)2. 输入输出口分配 (6)3. 可编程控制器控制程序设计 (8)4. 梯形图 (9)5.出现问题及改进方式 (15)6. 心得 (15)四、参考文献一、小型污水处理控制系统设计要求1．技术要求SBR废水处理技术是一种高效废水回用的处理技术，采用优势菌技术对校园生活污水进行处理，经过处理后的中水可以用来浇灌绿地、花木、冲洗厕所及车辆等，从而达到节约水资源的目的。
SBR废水处理系统方案要充分考虑现实生活中校园生活区较为狭小的特点，力求达到设备体积小，性能稳定，工程投资少的目的。
废水处理过程中环境温度对菌群代谢产生的作用直接影响废水处理效果，因此采用地埋式砖混结构处理池以降低温度对处理效果的影响。
同时，SBR废水处理技术工艺参数变化大，硬件设计选型与设备调试比较复杂，采用先进的PLC控制技术可以提高SBR废水处理的效率，方便操作和使用。
SBR废水处理系统分别由污水处理池、清水池、中水水箱、电控箱以及水泵、罗茨风机、电动阀门和电磁阀等部分组成，在污水处理池、清水池、中水水箱中分别设置液位开关，用以检测水池与水箱中的水位。
SBR废水处理系统示意图如图1所示。
图1 SBR废水处理系统示意图污水处理的第一阶段：当污水池中的水位处于低水位或无水状态时，电动阀会自动开起纳入污水。
当污水池纳入的污水至正常高水位时，电动阀自动关闭，污水池中污水呈微氧和厌氧状态。
污水处理的第二阶段：采用能降解大分子污染物的曝气法，可使污水脱色、除臭、平衡菌群的pH值并对污染物进行高效除污，即好氧处理过程。
整个好氧（曝气）时间一般需要6～8h。
在曝气管路上安装了排空电磁阀，当电动阀门自动关闭后，排空电磁阀开起，罗茨风机延时空载起动，然后排空电磁阀关闭，污水池开始曝气。
当曝气处理结束后，排空电磁阀再次开起，罗茨风机空载停机，然后排空电磁阀延时关闭。
曝气风机在无负荷条件下起动和停止，能起到保护电动机和风机的作用。
经过0.5h的水质沉淀，PLC下达起动1#清水泵指令，将沉淀后的水泵入到清水池。
当清水池中的水位升至正常高水位时，1#清水泵自动停止运行。
这时2#清水泵自动起动向中水箱泵水，当水箱内达到正常高水位时，2#清水泵自动停止运行，这时中水箱内的水全部完成处理过程。
如上所示，当中水箱内水位降至低水位时，2#清水泵又自动起动向中水箱泵水。
当污水池中的水位降至低水位时，电动阀门会自动打开继续向污水池纳入污水。
如此循环往复。
SBR废水处理技术针对污水水质不同选用生物菌群不同，工艺要求要求有所不同，电气控制系统应有参数可修正功能，以满足废水处理的要求。
2．动力设备SBR废水处理系统中所使用的动力设备（水泵、罗茨风机、电动阀），均采用三相交流异步电动机，电动机和电磁阀（AC220V选配）选配防水防潮型。
1#清水泵：立式离心泵LS50-10-A，扬程10m，流量29m3/h，1kW。
2#清水泵：立式离心泵LS40-32.1，扬程30m，流量16m3/h，3kW。
曝气罗茨风机：TSA-40，0.7m3/min，1.1kW。
电动阀：阀体D97A1X5-10ZB-125mm，电动装置LQ20-1，AC380V，60W。
3．设计要求1) 控制装置选用PLC作为系统的控制核心，根据工艺要求合理选配PLC机型和I/O接口。
2) 可执行手动/自动两种方式，应能按照工艺要求编辑程序并可实时整定参数。
3) 电动阀上驱动电动机为正、反转双向运行，因此要在PLC控制回路加互锁功能。
4) PLC的接地应按手册中的要求设计，并在图中表示或说明。
5) 为了设备安全运行，考虑必要的保护措施，入如电动机过热保护、控制系统短路保护等。
6) 绘制电气原理图：包括主电路、控制电路、PLC硬件电路，编制PLC的I/O接口功能表。
7) 选择电器元件、编制元器件目录表。
8) 绘制接线图、电控柜布置图和配线图、控制面板布置图和配线图等。
9) 采用梯形图或指令表编制PLC控制程序。
二、小型污水处理控制系统程序图1. 程序流程图图2 小型污水处理控制系统程序流程图2. 主电路设计图3 SBR废水处理电气控制系统主电路1) 主回路中交流接触器KM1、KM2、KM3分别控制1#清水泵M1、2#清水泵M2、曝气风机M3；交流接触器KM4、KM5控制电动阀电动机M4，通过正、反转完成开起阀门和关闭阀门的功能。
2) 电动机M1、M2、M3、M4由热继电器FR1、FR2、FR3、FR4实现过载保护。
电动阀电动机M4控制器内还装有常闭热保护开关，对阀门电动机M4实现双重保护。
3) QF为电源总开关，既可完成主电路的短路保护，又起到分断三相交流电源的作用，使用和维修方便。
4) 熔断器FU1、FU2、FU3、FU4分别实现各负载回路的短路保护。
FU5、FU6分别完成交流控制回路和PLC控制回路的短路保护。
3. 交流控制电路设计1) 控制电路有电源指示HL。
PLC供电回路采用隔离变压器TC，以防止电源干扰。
2) 隔离变压器TC的选用根据PLC耗电量配置，可以配置标准型、变比1：1、容量100VA隔离变压器。
3) 1#清水泵M1、2#清水泵M2、曝气风机M3分别有运行指示灯HL1、HL2、HL3，由KM1、KM2、KM3接触器常开辅助触点控制。
4) 4台电动机M1、M2、M3、M4的过载保护，分别由4个热继电器FR1、FR2、FR3、FR4实现，将其常闭触点并联后与中间继电器KA1连接构成过载保护信号，KA1还起到电压转换的作用，将220V交流信号转换成直流24V信号送入PLC完成过载保护控制功能。
5) 上水电磁阀YA1和指示灯HL1、排空电磁阀YA2，分别由中间继电器KA2和KA3触点控制。
N图4 SBR废水处理系统交流控制电路三、小型污水处理控制系统硬件软件设计1. 可编程控制器控制电路设计1) 硬件结构设计。
了解各个控制对象的驱动要求，如：驱动电压的等级、负载的性质等；分析对象的控制要求，确定输入/输出接口（I/O）数量；确定所控制参数的精度及类型，如：对开关量、模拟量的控制、用户程序存储器的存储容量等，选择适合的PLC机型及外设，完成PLC硬件结构配置。
2) 根据上述硬件选型及工艺要求，绘制PLC控制电路原理图，绘制PLC控制电路，编制I/O接口功能表。
图11-4为SBR废水处理系统PLC控制电路原理图，L6作为PLC输出回路的电源，分别向输出回路的负载供电，输出回路所有COM端短接后接入电源N端。
3) KM4和KM5接触器线圈支路，设计了互锁电路，以防止误操作故障。
4) PLC输入回路中，信号电源由PLC本身的24V直流电源提供，所有输入COM端短接后接入PLC电源DC24V的（＋）端。
输入口如果有有源信号装置，需要考虑信号装置的电源等级和容量，最好不要使用PLC自身的24V直流电源，以防止电源过载损坏或影响其他输入口的信号质量。
5) PLC采用继电器输出，每个输出点额定控制容量为AC250V，2A。
2. 输入输出口分配表1-1 废水处理系统PLC输入接口功能表工位名称文字符号输入口2 污水池低水位开关信号L1 I0.13 清水池高水位开关信号H2 I0.24 清水池低水位开关信号L2 I0.35 中水箱高水位开关信号H3 I0.46 中水箱低水位开关信号L3 I0.57 起动按钮SB1 I0.68 停止按钮SB2 I0.79 旋钮开关（自动）SB3-1 I1.010 旋钮开关（手动）SB3-2 I1.111 手动开电动阀旋钮开关SB4 I1.212 手动关电动阀旋钮开关SB5 I2.113 1#清水泵手动旋钮开关SB6 I1.314 2#清水泵手动旋钮开关SB7 I1.415 电动阀门开起限位开关SQ1 I1.516 电动阀门关闭限位开关SQ2 I1.617 电动阀电动机故障报警FR0 I2.218 电动机热保护器报警KA1 I2.019 曝气风机手动旋钮开关SB8 I1.7表1-2 废水处理系统PLC输出接口功能表工位名称文字符号输入口1 1#清水泵接触器KM4 Q0.02 2#清水泵接触器KM5 Q0.13 开电动阀门接触器KM1 Q0.24 关电动阀门接触器KM2 Q0.35 罗茨风机(曝气风机)接触器KM3 Q0.46 排空电磁阀继电器KA2 Q0.57 上水电磁阀继电器KA3 Q0.68 电动机热保护器报警指示灯HL1 Q0.79 污水池高水位红色指示灯HL2 Q1.010 污水池低水位绿色指示灯HL3 Q1.111 清水池高水位红色指示灯HL4 Q1.212 清水池低水位绿色指示灯HL5 Q1.313 中水箱高水位红色指示灯HL6 Q1.414 中水箱低水位绿色指示灯HL7 Q1.515 电动阀门开启绿色指示灯HL8 Q1.616 电动阀门关闭黄色指示灯HL9 Q1.7图5 PLC硬件接线图根据上述设计，对照主回路检查交流控制回路、PLC控制回路、各种保护联锁电路、PLC控制程序等，全部符合设计要求后，绘制出最终的电气原理图。
3. 可编程控制器控制程序设计1) 程序设计。
根据控制要求，建立SBR废水处理系统控制流程图，如图5所示，表达出各控制对象的动作顺序，相互间的制约关系。
在明确PLC寄存器空间分配，确定专用寄存器的基础上，进行控制系统的程序设计，包括主程序编制、各功能子程序编制、其他辅助程序的编制等。
2) 系统静态调试。
空载静态调试时，针对运行的程序检查硬件接口电路中各种逻辑关系是否正确，然后先调试子程序或功能模块程序，然后调试初始化程序，最后调试主程序。
调试过程中尽量接近实际系统，并考虑到各种可能发生的情况，作反复调试，出现问题及时分析、调整程序或参数。
3) 系统动态调试及运行。
在动态带负载状态下调试，密切观察系统的运行状态，采用先手动再自动的调试方法，逐步进行。
遇到问题及时停机，分析产生问题的原因，提出解决问题的方法，同时做好详尽记录，以备分析和改进。
4. 梯形图5. 出现问题及改进方式1) 调试时在排空电磁阀和风机轮流启动关闭中把握不准造成死循环，两者使用没有按照要求，最后是加了几个中间继电器约束输出端实现了器件重启动关闭使要求实现。
2) 调整中水高信号开关作为了中间信号输入而不是手动输入，使得中高信号可以与中水低信号互锁，保证2者联系，减少了手动关闭信号的不便。
