空气压缩机司机

空气压缩机司机一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿活塞式、离心式、螺杆式空气压缩机的操作。

二、上岗条件第2条必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。

实习司机应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

第3条熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置，能独立操作。

第4条掌握现场机械、电气事故的一般处理方法。

第5条无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定第6条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。

严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。

第7条严格遵守以下安全守则和操作纪律:1.操作高压电器时，要一人操作，一人监护。

操作时耍戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

2.不得随意变更保护装置的整定值。

3.下列情况禁止操作:(1)在安全保护装置失灵情况下，禁止开机或运行。

(2)在电动机、电器设备接地不良情况下，禁止开机或运行。

(3)在指示仪表损坏、不安全情况下，禁止开机或运行。

(4)在设备运行中，禁止紧固地脚螺栓。

(5)气缸、风包有压情况下，禁止敲击和碰撞。

4.必须按规定定期倒换空压机运行。

5.工具、备件等摆放整齐。

第8条安全保护和温升应达到以下要求:1安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀的动作压力不得超过额定压力的1.1倍。

2.断水、断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。

3.活塞式压缩机的排气温度，单缸不得超过190度，双缸不得超过160度。

4.风包温度不得超过120度。

四、操作准备第9条启动前应进行检查，主要应做到:1.各紧固螺栓无松动。

2.传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。

3.护罩安装牢靠，电气设备接地良好。

4.各润滑油腔的油脂、油量合适，油质洁净，各润滑系统油路畅通。

5.冷却水杨通，水量充足，水质洁净，水压符合规定。

6.超温、超压断油、断水保妇装置灵生矽可靠。

7.各指示仪表齐全可靠，指示正确。

8.电机碳刷、滑环接触良好，无卡阻，无烧伤。

9.隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。

第10条对需要盘车的空压机盘车2-3圈，无卡阻，无异响。

但停车时间不足8h者可免做。

第11条对离心式空压机主要应做到：1.检查并确认离心式压缩机在完好和待机状态，设备无异常，油箱油位正常。

2.确认离心式空压机的“卸载/加载”开关在“卸载”位置。

3.供给气源闸门打开，仪表气源的供给压力满足要求，P=(0.5-0.7) MPa。

4.建立油箱负压P= (1000一1500) Pa5.开启冷却循环水泵，观察循环水的供给到位P = (0.1一0.3) MPa,循环水泵至离心式空压机的管路阀门在开启状态，一、二级冷却器后置及油循环冷却器的供回水阀在开启状态。

第12条对螺杆式空压机主要应做到:1.观察油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心附近为正常，若低于下限位置，应添加润滑油。

2.开冷却进出水闸阀，观察供水压力值，应保证在正常范围内。

3.打开排气球阀，观察机内启动储气罐的储存压力表，若无压力指示，在启动时应人为推动进气调节器气缸的拉杆，使进气蝶阀关闭，让机组在“轻载”状态下启动。

4.在启动前，油气分离器压力应为0，否则，必须打开安全阀完全卸压后，机组方能启动。

五、操作顺序第13条空气压缩机在正常情况下按以下操作顺序进行:1.启动:启动辅助设施、开启冷却水~按要求操作有关闸阀，人为卸荷~注润滑油、启动电机、电机达到正常转速后，解除人为卸荷、进人正常工作状态。

2.停机:人为卸荷、断电停止电动机运转、解除人为卸荷、关闭冷却水和辅助设施。

六、正常操作第14条活塞式空压机的操作：1.空压机启动运行。

(1)空压机必须无负荷启动。

(2)启动(或操作)辅助设施:①开启冷却水路，又贝要事回水漏斗有充足的水流过;②打开空压机与储气罐间排气管道上的闸阀;③对卸荷器进行人为卸荷，有压力调节器的将三通阀接通大气，使气缸余晾解除封闭;④用手摇液压泵将润滑油打人气缸、十字头轴承及曲轴轴瓦等处;⑤用手摇注油器5一8转向气缸中注油，新机开动前要人工布油;⑥合空压机开关，合励磁柜开关，调整励磁电流、电压到规定位置(3)启动电动机:①同步电动机异步启动后，增速至亚同步转速时，及时励磁牵人同步，励磁可以调至过激，以改善网路功率因数;②绕线式异步电动机采用变阻器启动时，电机滑环手把应在“启动”位置。

启动前应将电阻全部投入，待启动电流开始回落时，逐步将电阻缓缓切除，直至全部切除，电动机进人正常转速，然后将电机滑环手把打到“运行”位置，将启动器手把返回“停止”位置;③绕线式电动机用颜敏电阻启动时，启动完成后必领将频敏电阻全部切除，电动机进人正常转速运行状态;④当空压机达到正常转速时，应立即解除人为卸荷。

对于压力调节器，将三通阔切断大气通路，闭合余隙阀。

2.空压机正常运行后，司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)，如发现不正常现象，应及时汇报处理。

巡回检查主要内容如下:(1)各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

(2)检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

(3)电动机、空压机运行情况，各部位寸无异响或非正常震动。

(4)注油器、压力调节器工作情况。

(5)冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

3.空压机正常停机(必须无负荷停机)。

(1)停机步骤:①人为卸荷;②停止电动机运转;③解除人为卸荷。

(2)停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。

如周围温度低于0℃时，停机应放尽机体内残存冷却水，以防冻裂设备。

4.空压机的日常维护：(1)每班把风包内的油(水)放1一2次。

(2)每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次，并做好记录。

(3)每周试验油压和超温保护装置及压力调节器一次，并做好记录。

(4)每运行100-150h检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

5协助维修工进行定期维修试验工作，做好设备日常维护保养工作。

第15条离心式空压机的操作。

1.开车(1)在控制面板‘主页面按辅助液压泵启动按钮，启动辅助液压泵。

(2)检查各循环系统的油位，各点压力=(0.2-0.5) MPa，各流油量是否正常。

(3)确认无误后，进行加载和监护。

①监视加载过程是否正常;②监视压力自动控制是否正常;③监视进风过滤器负压是否正常，P< 1500Pa;④检查并确认一、二级及后置冷却器的疏水是否正常;⑤重复“加载前检查确认”项内容的检查;⑥按运行参数、项目及要求进行监护。

2.停车(1)卸载:把‘卸载/加载”开关拨至“卸载”位置。

(2)按下“停止”按钮。

(3)停止空压机的进风过滤器。

(4)把空压机的辅助液压泵切换到手动位置。

(5)待辅助液压泵自动停止后(一般0.5h)关断控制气源(6)待系统降温后(一般0.5-lh后)关断冷却循环水3.空压机的日常维护。

(1)常规维护内容:①检查触摸屏的报警功能，如果有误，校正;②压缩空气、油、冷却水的泄漏情况;③压缩机主机和电机的振动情况，异常噪声的出现情况;④温度和压力表的完好情况;⑤电缆的破损情况。

(2)润滑油系统:①油箱的油量空气压缩机司机②齿轮箱供油压力;③油冷却器进出口油温;④油箱的真空度;⑤检查油过滤器的压力及压差，并作记录;⑥如果需要的话，更换过滤器芯〔3)中间冷却器及后冷却器①3级进口温度;②中冷却器和后冷却器冷授水的排放第16条螺杆式空压机的操作。

1.启动:按动监控器面板上的“手动模式”键或“自动模式”键，启动空压机，待第一台启动正常运转后，如果出口压力不能满足矿井风压要求，可继续启动其他空压机，直到达到矿井风压要求。

2停机:按动监控器面板上的“停机”键，停机。

3.运行中注意事项:(1)通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时、应有较大流量;卸载时，流量很小，甚至没有。

(2)主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。

(3)检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。

发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源。

(4)观察疏水阀是否有冷凝水正常流出七、特殊操作第17条空压机紧急停机1.当出现下列情况之一时，应紧急停机:(1)空压机或电动机有故障性异响、异震、冷却水不正常，出口水温超过规定。

(3)电动机单相运转或冒烟、冒火。

(4)液压泵压力不够，润滑油中断或压力出现异常。

(S)保护装置或仪表失灵。

(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机。

(7)其他严重意外情况。

2.紧急停机按以下程序进行:〔1)若发生故障时，叮直接断电停机(情况允许可卸荷停机)(2)因电源断电自动停机时，应断开电源开关。

(3)上报矿主管部门。

(4)在冬季停机时，当气缸温度降至室温以下时，关闭冷却水，同时放掉机休内全部冷却水。

八、收尾工作第18条交班前检查设备，保持设备清洁完好，清扫空压机房的环境卫生，整理运行记录和工作日志。

第19条对存在的问题向接班司机认真交代清楚。