臭氧发生器设计参数的计算

臭氧发生器发生量计算公式及过程
附页：臭氧产量计算公式及过程
1、计算方法
1.1 臭氧产量的计算
DO3=CO3?QN(g或mg)
式中DO3——臭氧产量，g或mg。

CO3——臭氧浓度换算
QN——标准状态下，气体实际流量，m3/h或L/h
1.2空气流量换算公式
气体流量的修正计算：流量计使用时被测气体的温度、压力，往往与流量计分度标定时有所不同。

因此，使用时读数的流量显示值，常常不是流经流量计气体的真实反映，必须予以修正。

其公式如下：QN=(PsTN/PNTs)1/2?Qs
式中：QN——标准状态下，气体实际流量，m3/h或L/h；
Qs——测量（试验）状态下，气体在仪表中的显示流量，m3/h 或L/h；
Ps——测量（试验）状态下，气体的压力，Pa；
TN——仪表标定时的绝对温度，(273.15+20)K；
Ts——测量（试验）状态下，气体的温度K；
PN——仪表标定状态时的绝对压力（一个标准大气压1.01325×105Pa）
1.3臭氧浓度换算
臭氧检测仪直接读出的单位是ppm，换算成mg/m3公式如下：CO3=104M/22.4?ppm?[273/(273+T)]*（Ba/101325）
上式中：
M----为臭氧分子量
ppm----测定的体积浓度值
T----温度
Ba----压力
104—稀释倍数。

附页：臭氧产量计算公式及过程
1、计算方法
1.1 臭氧产量的计算
DO3=CO3•QN(g或mg)
式中DO3——臭氧产量，g或mg。

CO3——臭氧浓度换算
QN——标准状态下，气体实际流量，m3/h或L/h
1.2空气流量换算公式
气体流量的修正计算：流量计使用时被测气体的温度、压力，往往与流量计分度标定时有所不同。

因此，使用时读数的流量显示值，常常不是流经流量计气体的真实反映，必须予以修正。

其公式如下：
QN=(PsTN/PNTs)1/2•Qs
式中：QN——标准状态下，气体实际流量，m3/h或L/h；
Qs——测量（试验）状态下，气体在仪表中的显示流量，m3/h或L/h；
Ps——测量（试验）状态下，气体的压力，Pa；
TN——仪表标定时的绝对温度，(273.15+20)K；
Ts——测量（试验）状态下，气体的温度K；
PN——仪表标定状态时的绝对压力（一个标准大气压1.01325×105Pa）
1.3臭氧浓度换算
臭氧检测仪直接读出的单位是ppm，换算成mg/m3公式如下：
CO3=104M/22.4•ppm•[273/(273+T)]*（Ba/101325）
上式中：
M----为臭氧分子量
ppm----测定的体积浓度值
T----温度
Ba----压力
104—稀释倍数。

3.3.4 消毒浓度计算过程根据《消毒技术规范》及实际应用经验，利用 HVAC系统集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：首先计算实际臭氧消毒体积，实际体积由三部分组成V = V1 + V2 + V3，V1洁净区空间体积，V2空气净化系统体积，V3循环时空气损失体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.2%。

（1）317车间洁净区十万净化级取C = 5ppm = 10mg/ m3；（2）W = C×v/d w：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/h。

c：单位体积臭氧投加量。

V：实际臭氧消毒体积。

d：臭氧衰退系数0.42。

（3）317车间洁净区设计臭氧浓度按空间浮游菌为5ppm，洁净一区消毒体积2701.7m³, 额定送风流量60000m3/h,消毒时送风量为30000m3/h；洁净二区消毒体积3058.5m3,额定送风流量72500m3/h，消毒时送风量为36250m3/h。

（4）臭氧消耗计算317车间洁净一区实际臭氧消毒体积V = V1 + V2 + V3 =2701.7+30000×1.2%=3061.7m³/h；臭氧投加量W=10mg/m³×10-3×3061.7 m³/h÷0.42=72.9g/h 317车间洁净二区实际臭氧消毒体积V = V1 + V2 + V3 =3058.5+36250×1.2%=3493.5m³/h；臭氧投加量W=10mg/m³×10-3×3493.5m³/h÷0.42=83.18g/h 221、222车间洁净区空间消毒2小时，设置臭氧发生器产生臭氧总量为90g/小时，可以满足洁净区空间消毒臭氧浓度需求。

洁净区消毒用-臭氧发生器选型计算
1.臭氧消毒的浓度（C）：按《消毒技术规范》的标准，臭氧灭菌的浓度为≥20mg/m³；作。

2.臭氧的自然半衰期（S）：1h衰退率约为62.25%；
3.消毒空间体积（V）：以选择合适的臭氧发生器为前提，
3.1.洁净区体积为：V1，
3.2.HVAC系统风管容积为：V2，
3.3.漏风量为：V3=总风量×漏风率。

消毒空间体积为：V=V1+V2+V3
4.为确保足够的富余量按运行1小时达到≥30mg/m³，时消毒30min来选择设备。

计算公式如下：
车间房间参数
臭氧消毒浓度30mg/m³臭氧衰减率62%每小时总送风量≈8914.8m³洁净区体积V1≈511.4风管体积V2≈
50m³漏风率≈2%1.红色为设置的函数，不要修改。

2.对于黑色的内容可以根据自己的设备参数进行修改。

对应的计算值自动生成。

3.以上房间清单仅供参考，可以根据自己房间参数修改。

也可不考虑，直接从下面的总量修改。

可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改
³；作用30min
成。

从下面的总量修改。

一、设计电路的结构和框图由于臭氧比空气重，在正常使用时一般将发生器放置在比较高的位置，为方便使用，需要增加遥控切换电路。

其设计框图如下：二、臭氧发生器主电路设计1．主电路由三部分组成：①震荡电路，要求震荡频率f为20~30KHz。

②功率放大电路。

③升压变压器，将输出电压变到3000V，供给放电器件。

这里规定采用电压比为10：3000的高频变压器。

采用高电压下尖端放电或陶瓷沿面放电技术产生臭氧，可以提高效率。

本设计实例规定采用200mg/h的陶瓷放电器件，型号为N-20。

采用小型风机将产生的臭氧从机器内排出。

2.控制电路设计⑴“清新”方式：控制震荡器工作5min，停止30min，如此交替。

⑵“消毒”方式：控制震荡器连续工作1h后，停止工作。

⑶两挡的切换用遥控器控制操作（或用开关手动操作）。

3遥控电路设计a控制“清新”、“消毒”两挡遥控切换。

b简单的切换状态显示。

4电源电路设计本设计供电电源的电压为交流220V，功率不超过20W。

三、单元电路设计1.震荡及功率放大电路ƒ=1.44/(R1+2R2+C1)2.“清新”控制电路“清新”控制电路根据要求采用占空比1：7的多谐振荡器，即5min输出高电平，30min输出低电平，交替循环。

可以采用多种方法实现，这里采用555定时器和电阻R1、R2及二极管D1、D2组成震荡电路，如图1.32所示。

刚通电时，由于C1上的电压不能跃变，即2脚起始为低电平，555定时器置位，3脚呈高电平。

晶体管T饱和导通，继电器KA线圈通电，其动合触点闭合，可以接通高频震荡器和功放电源，电路工作，生成臭氧。

此后通过R1、D1对C1充电，通电时间为t充。

当C1上的电压充到电平2/3Vcc时，555定时器复位，3脚转呈低电平，三极管T截止，KA线圈失电，动合触点复位断开，停止发出臭氧。

在3脚为低电平后，C1通过D2、R1及555定时器内部的放电管放电，放电时间为：t放。

另外，R3为基极限流，D3并联在KA线圈两端，可以在三极管T关断时，形成续流通路，避免晶体管上出现高电压造成击穿，起到保护作用。

臭氧选型公式对于臭氧发生器的选型，首先需计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：W= （V1+V2+V3）×0.01963÷（1‐61%）式中：W=臭氧总用量，单位：g/hV1=为洁净区空间体积；V2=为HVAC系统空间体积；V3=为保持洁净区正压所补充的新风和风压对臭氧造成的损失；V3的确定：根据若干使用臭氧发生器消毒灭菌的厂家实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h×25%（常规新风更换率）×10‐20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。

V3=风量×0.01十万级、三十万级0.015万级0.02百级V2=（V1+V3）×0.20.01963≈0.02≈10ppm 十万级、三十万级0.03≈15ppm 万级0.04≈20ppm 百级臭氧衰减率：1‐61%=0.39（注：新公式主用于风量较大，换气次数较高的洁净区）臭氧选型公式对于臭氧发生器的选型，首先需计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：W= （V1+V2+V3）×0.01963÷（1‐61%）式中：W=臭氧总用量，单位：g/hV1=为洁净区空间体积；V2=为HVAC系统空间体积；V3=为保持洁净区正压所补充的新风和风压对臭氧造成的损失；V3的确定：根据若干使用臭氧发生器消毒灭菌的厂家实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h×25%（常规新风更换率）×10‐20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（计算应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。

V3=风量×0.01十万级、三十万级0.015万级0.02百级V2=（V1+V3）×0.20.01963≈0.02≈10ppm 十万级、三十万级0.03≈15ppm 万级0.04≈20ppm 百级臭氧衰减率：1‐61%=0.39（注：新公式主用于风量较大，换气次数较高的洁净区）。

臭氧发生器的臭氧浓度测量和计算方法1 臭氧浓度1.1 方法原理概要：臭氧（O3）是一种强氧化剂，与碘化钾（KI）水溶液反应可游离出碘，在取样结束并对溶液酸化后，用0.1000mol/L 硫代硫酸钠（Na2S2O3）标准溶液并以淀粉溶液为指示剂对游离碘进滴定，根据硫代硫酸钠标准溶液的消耗量计算出臭氧量。

其反应式为：O3+2KI+H2O——O2+I2+2KOH(1)I2+2Na2S2O3——2NaI+Na2S4O6(2)1.2 试剂1.2.1 碘化钾(KI)溶液(20%)：溶解200g碘化钾(分析纯)于1000mL 煮沸后冷却的蒸馏水中，用棕色瓶保存于冰箱中，至少储存一天后再用。

此溶液1.00mL含0.20g碘化钾。

1.2.2 (1+5)硫酸(H2SO4)溶液：量取浓硫酸(p=1.84；分析纯)溶于5倍体积的蒸馏水中。

1.2.3 C(Na2S2O3·5H2O)=0.1000mol/L硫代硫酸钠标准溶液；使用分析天平准确称取24.817g硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O；分析纯)用新煮沸冷却的蒸馏水定溶于1000mL的容量瓶中。

或称取25g硫代硫酸钠(Na2S2O3·5H2O；分析纯)溶于1000mL新煮沸冷却的蒸馏水中，此溶液硫代硫酸钠浓度约为0.1mol/L。

再加入0.2g碳酸钠(Na2S0O3)或5mL三氯甲烷(CHCL3)；标定，调整浓度到0.1000mol/L，贮于棕色瓶中，储存的时间过长时，使用前需要重新标定（标定方法见附录A）。

1.2.4 淀粉溶液；称取1g可溶性淀粉，用冷水调成悬浮浆，然后加入约80mL煮沸水中，边加边搅拌，稀释到100mL；煮沸几分钟后放置沉淀过夜，取上清液使用，如需较长时间保存可加入1.25g水杨酸或0.4g氯化锌。

1.3 试验仪器、设备及对其要求1.3.1 三角洗瓶（吸收瓶）500mL。

1.3.2 滴定管50mL，宜用精密滴定管。

臭氧发生器的设计1、臭氧放电室的设计臭氧产量和臭氧浓度是臭氧放电室设计的基本依据，通常是放电体(管)单位臭氧产量来确定放电单元臭氧产量：Gx=SxQGx —放电单元臭氧产量S —放电单元放电面积Q —单位放电面积臭氧产量放电单元数量N=G/GxN—放电单元数量G —设计臭氧产量Gx —放电单元臭氧产量N 确定后，可根据需要将放电定设计成立式或卧式，放电室设计时应考虑容积重量，冷却水压力，气体压力等诸多因素。

放电气隙设计是根据使用介质，电源频率和加工能力精度来确定。

注意：放电室设计是依据放电单元臭氧产量。

放电单元产量必须经严格条件的实验来确定，否则。

设计产量会相差甚远。

2、电源系统的设计臭氧电源设计是根据臭氧产量和放电单元臭氧产量所耗功率来设计，电源频率、电源电压与使用介质，放电气隙大小有关。

可根据有条件的实验数据获得。

臭氧电源系统包括电源控制系统、整流、变频器、升压变压器，它的作用就是向臭氧放电室提供必要条件—高压交变电场，而臭氧产生效率与高压电源成正向增长关系，因此臭氧电源系统在整个臭氧发生系统中具有重要的作用。

臭氧电源系统依据高压放电频率可分为工频臭氧电源系统、中频臭氧电源系统、高频臭氧电源系统三类，其中频率为 60/50Hz 的电源称为工频电源，频率超过 1000Hz 的电源称为高频电源，介于工频与高频之间的称为中频。

1）、工频臭氧电源系统工频臭氧电源系统的工作原理：交流 380V 电压经高压变压器后，变压器输出交流 10000V 电压供给臭氧合成系统。

其结构图如下所示：工频臭氧电源系统需要漏感很大的高压变压器、效率低、耗电大、产生臭氧的产量与浓度低；一般采用玻璃管作放电介电体，用于生产中、大型臭氧发生器。

2）、中频臭氧电源系统上图为中频臭氧电源系统的电路结构图，此电源是根据介质和臭氧放电室而设计的与之相匹配的高压电源，其中可控硅属大功率器件，工作压降低，过载特性好，输出功率大，用于中频大功率电源时的性能比较高，能很好地满足臭氧发生器对电源的需要。

臭氧浓度计算臭氧设备选型公式：(1)房间体积x浓度X1.1(风管体积的经验系数)/0.4208(臭氧衰减系数)/0.8（新风损耗）/1000(2)（房间体积+风柜风量X0.1）x臭氧浓度/0.230万级C=2.55PPm ，5mg/m³、10万级C=5PPm ，10mg/m³、1万级C=15PPm ，30mg/m³、100级C=20PPm ，40mg/m³、设：V1为洁净区空间体积，V2为HVAC系统空间体积，V3为保持洁净区正压所补充的新风对臭氧造成的损失则灭菌空间的总体积（V）计算为：V=V1+V2+V3V3的确定：根据实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h*25%（常规新风更换率）×10-20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。

臭氧发生器的选择：先按臭氧灭菌的效率，即参照《消毒技术规范》的标准确定臭氧灭菌的浓度（C）：对空气中浮游菌，臭氧灭菌浓度为2~4ppm；对物体表面的沉降菌落，浓度为10~15ppm（臭氧灭菌浓度参考《消毒技术规范》）。

臭氧的自然半衰期（S）,参比状态下为23min左右，一个小时的衰退率为61%。

设计：应用臭氧灭菌60min时达到要求浓度后，继续保持一段时间（1~1.5小时），即可得到机械设备和建筑物体表面沉降菌落彻底杀灭的作用，达到化学熏蒸大消毒的效果。

例：灭菌空间总体积（V）为1000m3，灭菌要求为替代化学熏蒸大消毒，对设备和建筑物体表面沉降菌落进行灭菌。

按照上述要求空气中臭氧浓度（C）应达到10ppm以上（在工作状态下，折算为19.63mg/m3），臭氧发生器工作一小时后臭氧自然衰退率（S）为61%，需选择机器的臭氧发生量g/h（W）：W=CV/（1-S）=19.63×1000/(1-61%)≈50.33(g/h)可选择每小时产量为50g的臭氧发生器。

臭氧浓度计算臭氧设备选型公式：(1)房间体积x浓度X1.1(风管体积的经验系数)/0.4208(臭氧衰减系数)/0.8（新风损耗）/1000(2)（房间体积+风柜风量X0.1）x臭氧浓度/0.230万级C=2.55PPm ，5mg/m³、10万级C=5PPm ，10mg/m³、1万级C=15PPm ，30mg/m³、100级C=20PPm ，40mg/m³、设：V1为洁净区空间体积，V2为HVAC系统空间体积，V3为保持洁净区正压所补充的新风对臭氧造成的损失则灭菌空间的总体积（V）计算为：V=V1+V2+V3V3的确定：根据实践，归纳出较为可靠的经验公式如下：V3≈HVAC系统循环总风量m3/h*25%（常规新风更换率）×10-20%（保持洁净区正压补充的新风量）×39%（应用臭氧时臭氧半衰期的预算值），即V3=HVAC系统循环总风量×1~2%。

臭氧发生器的选择：先按臭氧灭菌的效率，即参照《消毒技术规范》的标准确定臭氧灭菌的浓度（C）：对空气中浮游菌，臭氧灭菌浓度为2~4ppm；对物体表面的沉降菌落，浓度为10~15ppm（臭氧灭菌浓度参考《消毒技术规范》）。

臭氧的自然半衰期（S）,参比状态下为23min左右，一个小时的衰退率为61%。

设计：应用臭氧灭菌60min时达到要求浓度后，继续保持一段时间（1~1.5小时），即可得到机械设备和建筑物体表面沉降菌落彻底杀灭的作用，达到化学熏蒸大消毒的效果。

例：灭菌空间总体积（V）为1000m3，灭菌要求为替代化学熏蒸大消毒，对设备和建筑物体表面沉降菌落进行灭菌。

按照上述要求空气中臭氧浓度（C）应达到10ppm以上（在工作状态下，折算为19.63mg/m3），臭氧发生器工作一小时后臭氧自然衰退率（S）为61%，需选择机器的臭氧发生量g/h（W）：W=CV/（1-S）=19.63×1000/(1-61%)≈50.33(g/h)可选择每小时产量为50g的臭氧发生器。

臭氧量计算公式W=C*S*1/V*60/t臭氧产量 W(g/h)：=臭氧浓度（g/m3）×空气流量（m3/h）。

W=臭氧的产量C=28ppm0.056g/m329.9 S=1ppm=2mg/m3t= 2.5分钟 2.5 C=检测仪所显示的浓度(ppm)V=0.018m3t=开机的时间(分)流量9.5 V=容器的体积(m3)W=1344mg/h下面是我收集整理的一些资料:臭氧消毒一、达到杀菌浓度所需时间公式：T= (V1+ V2)×S/(A-B)×FA＝臭氧发生效率（L/min）V1=洁净区体积V2＝空调机和送回风管路的体积S＝臭氧杀菌浓度T＝达到臭氧杀菌浓度所需时间（min）B=臭氧自然失效速度（L/min），可通过密闭容器试验获得；F＝安全系数（一般为2不易过大）二、杀菌浓度100000万级洁净区：相对湿度：＞45% (设备要求：50%--85%)温度：10℃-30℃ (设备要求： 4℃-35℃)臭氧浓度：10 mg/m3作用时间：80 min空气消毒： 20mg/m 3，30 分钟，对自然菌的杀灭率达到 90% 以上；30mg/m3，15min，对自然菌的杀灭率达到90% 以上。

(设备要求：60—90分钟)表面消毒：60mg/m3，相对湿度≥ 70% ， 60min ～ 120min ，才能达到消毒效果。

薰蒸消毒：(设备要求：120—150分钟)三、空气中允许浓度作业现场空气中容许的阀限值为0.2mg/m3。

四、排风时间臭氧稳定性极差，常温下即可自行分解为氧，停止发生后，通风30--60分钟后，其浓度与大气水平一样。

臭氧在空气中的半衰期一般为20-50分钟，随温度与湿度的增高而加快。

(设备要求：≥30分钟)五、含量测定方法一在500ml锥形带塞玻璃瓶中，加入350ml蒸馏水和20ml20%KI溶液，在排气管分流取臭氧气2L通入锥形瓶，再滴5ml浓度为3mol/L的H2SO4溶液，静置5分钟后用0.1000mol/L的Na2S2O3滴定，反应至浅黄色时加１ml0.5%的淀粉指示剂，滴定至无色，计算消耗的量，每毫升mol/l的Na2S2O3溶液相当于48.00mg的臭氧。

臭氧量计算公式W=C*S*1/V*60/t臭氧产量 W(g/h)：=臭氧浓度（g/m3）×空气流量（m3/h）。

W=臭氧的产量C=28ppm0.056g/m329.9 S=1ppm=2mg/m3t= 2.5分钟 2.5 C=检测仪所显示的浓度(ppm)V=0.018m3t=开机的时间(分)流量9.5 V=容器的体积(m3)W=1344mg/h下面是我收集整理的一些资料:臭氧消毒一、达到杀菌浓度所需时间公式：T= (V1+ V2)×S/(A-B)×FA＝臭氧发生效率（L/min）V1=洁净区体积V2＝空调机和送回风管路的体积S＝臭氧杀菌浓度T＝达到臭氧杀菌浓度所需时间（min）B=臭氧自然失效速度（L/min），可通过密闭容器试验获得；F＝安全系数（一般为2不易过大）二、杀菌浓度100000万级洁净区：相对湿度：＞45% (设备要求：50%--85%)温度：10℃-30℃ (设备要求： 4℃-35℃)臭氧浓度：10 mg/m3作用时间：80 min空气消毒： 20mg/m 3，30 分钟，对自然菌的杀灭率达到 90% 以上；30mg/m3，15min，对自然菌的杀灭率达到90% 以上。

(设备要求：60—90分钟)表面消毒：60mg/m3，相对湿度≥ 70% ， 60min ～ 120min ，才能达到消毒效果。

薰蒸消毒：(设备要求：120—150分钟)三、空气中允许浓度作业现场空气中容许的阀限值为0.2mg/m3。

四、排风时间臭氧稳定性极差，常温下即可自行分解为氧，停止发生后，通风30--60分钟后，其浓度与大气水平一样。

臭氧在空气中的半衰期一般为20-50分钟，随温度与湿度的增高而加快。

(设备要求：≥30分钟)五、含量测定方法一在500ml锥形带塞玻璃瓶中，加入350ml蒸馏水和20ml20%KI溶液，在排气管分流取臭氧气2L通入锥形瓶，再滴5ml浓度为3mol/L的H2SO4溶液，静置5分钟后用0.1000mol/L的Na2S2O3滴定，反应至浅黄色时加１ml0.5%的淀粉指示剂，滴定至无色，计算消耗的量，每毫升mol/l的Na2S2O3溶液相当于48.00mg的臭氧。

臭氧发生器选型—臭氧需求量计算在一些工业、医疗、水处理和食品加工应用中，臭氧（O3）被广泛使用。

这种强氧化剂可以高效消毒和除臭，还可以降解有机物和重金属。

因此，在这些应用中，臭氧发生器成为了必要的设备之一、然而，在选择臭氧发生器时需要考虑很多因素，其中包括臭氧需求量的计算。

臭氧需求量的计算在选型之前，需要先计算所需的臭氧量。

这可以通过以下公式计算：O3 Demand （mg/hr） = C x Q x t其中：•C是需要氧化的化合物（以mg/L表示）。

•Q是进水量（以L/hr表示）。

•t是接触时间（以分表示）。

例如，对于一个水处理系统，进水量为10 m³/h，需要除去的污染物浓度为5mg/L，所需接触时间为10分钟，则所需臭氧量为：O3 Demand （mg/hr） = 5 mg/L x 10 m³/h x 10 min = 3,000 mg/hr臭氧发生器选型臭氧发生器的选型取决于很多因素，包括臭氧的产生效率、臭氧浓度、氧气来源、掌控系统和设备尺寸等。

以下是一些常用的臭氧发生器类型：1. 低频率臭氧发生器低频率臭氧发生器是一种基于放电电晕原理的臭氧发生器。

在电场的作用下，空气中的氧分子被分解成氧原子，进而和空气中的氧分子结合形成臭氧。

该类型的臭氧发生器能够产生高浓度的臭氧（最高可达20 wt%），并且占用空间较小，适用于一些小型水处理和空气净化应用。

2. 低压UV灯臭氧发生器低压UV灯臭氧发生器使用紫外线辐射将氧分子分解成单质氧，然后再和氧分子结合形成臭氧。

这种臭氧发生器产生的臭氧浓度较低（一般在1 wt%以下），但是对于污染物的降解效率高，并且使用寿命长。

适用于一些大型水处理和空气净化应用。

3. 食品级臭氧发生器食品级臭氧发生器紧要用于食品加工和包装中的消毒、除臭和抗氧化剂，臭氧浓度比较低（一般在0.1 wt%以下），但是对于食品中的微生物和化学物质有很好的杀灭作用。

此类臭氧发生器不会危害食品安全。

臭氧杀菌计算原理及公式根据卫生部的臭氧发生原理公式得出以下计算公式：W=CV(1-S)计算结果如下：W：需要选择机器的臭氧发生量g/h。

C：臭氧浓度10PPm，在工作状态下折算为19.63mg/m3。

V：灭菌空间总体积。

S：臭氧传递工作一个小时后臭氧自然衰退率为61%。

V=V1+V2+V3V1：洁净空间体积。

V2HVAC：系统空间体积，通常为V1*20%.V3：保持洁净区域正压补充的新风对臭氧造成的损失=HVAC系统循环总量*1-2%。

万级局部百级取2%，10万级取1.5%，30万级取1%。

注：根据以上计算公式：每克臭氧约可灭菌空间为20M3左右。

常用臭氧数据1．臭氧发生器的规格是按照臭氧产生的重量单位划分的。

臭氧产量的单位是mg/h或g/h（毫克/小时、克/小时），即臭氧发生器工作1小时能够产生多少重量单位的臭氧。

2．臭氧在空气中的浓度单位是ppm或mg/m?；臭氧在水中的浓度单位是ppm或mg/L。

换算方法：在空气中时1ppm=2 .144mg/m?；在水中时，1ppm=1mg/L3．臭氧在大气中达到一定的浓度时就会造成环境污染。

我国规定在居住环境，臭氧浓度超过0.16mg/m3时就构成空气污染；在作业场所，臭氧浓度超过0.2mg/m3时就构成污染。

4．空气中的臭氧浓度达到0.02ppm时，嗅觉灵敏的人便可察觉，称之为感觉临界值，浓度在0.15ppm时为嗅觉临界值，一般人即可嗅出，这也是卫生标准点。

研究表明，空气中臭氧浓度引起人员一定反应的浓度为0.5-1ppm，时间长了会感到口干等不适，浓度在1-4ppm会引起人员咳嗽。

原因就在于，作为强氧化剂，臭氧几乎能与任何生物组织反应。

5．在对食品厂、药厂、化妆品厂的生产车间消毒时，在车间洁净度不超过30万级时，空气中的臭氧浓度达到10-20mg/m?即可，并且要密闭作用30分钟的时间；如果同时需要对车间内已有的设备和物品消毒，臭氧浓度需要达到20-30mg/m?；如果是对10万级、万级、局部百级洁净度的车间消毒时，臭氧浓度须达到30-100mg/m3。

软袋空调系统臭氧发生器消毒计算书一、计算原理1、消毒空间体积：V=V1+V2+V3其中：V1：洁净区空间体积V2：空气净化系统体积V3：补充新风量造成臭氧损失的有效体积根据消毒实践V3=HVAC系统循环总风量X25%（新风率）X10%保持洁净区正压需补充的新风量）X37.75%（计算应用臭氧半衰率的预算值）。

即：V3=循环系统总风量X0.944%2、臭氧发生器的臭氧发生量：W=CV/(1-S)其中：W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为mg/hC：车间消毒需保持的臭氧浓度V：实际臭氧消毒体积S：臭氧发生器在工作1h后臭氧自然衰退率根据《消毒技术规范》及实际应用经验，C取10ppm，折算为19.63mg/m3，S 取62.25%。

二、臭氧发生器的选型1、D级区域：V1=823m3V2=45m3V3=16580m3 X0.944%=156.5 m3V= V1+V2+V3=1024.5 m3W=CV/(1-S)=19.63*1024.5/(1-0.6225)=53275 mg/h2、C级区域：V1=1138m3V2=92m3V3=32985m3 X0.944%=311 m3V= V1+V2+V3=1541 m3W=CV/(1-S)=19.63*1541/(1-0.6225)=80152 mg/h综上所述，软袋洁净区消毒臭氧总消耗量为：53+80=133g/h，考虑到管道消耗等其他影响因素，选取臭氧发生量至少为150g/h的臭氧发生器。

考虑到设备老化等因素引起的臭氧发生量的变化，为保证长期稳定的运行，实际选取250g/h的臭氧发生器。

臭氧杀菌计算原理及公式根据卫生部的臭氧发生原理公式得出以下计算公式：W=CV(1-S)计算结果如下：W：需要选择机器的臭氧发生量g/h。

C：臭氧浓度10PPm，在工作状态下折算为19.63mg/m3。

V：灭菌空间总体积。

S：臭氧传递工作一个小时后臭氧自然衰退率为61%。

V=V1+V2+V3V1：洁净空间体积。

V2HV AC：系统空间体积，通常为V1*20%.V3：保持洁净区域正压补充的新风对臭氧造成的损失=HV AC系统循环总量*1-2%。

万级局部百级取2%，10万级取1.5%，30万级取1%。

注：根据以上计算公式：每克臭氧约可灭菌空间为20M3左右。

常用臭氧数据1．臭氧发生器的规格是按照臭氧产生的重量单位划分的。

臭氧产量的单位是mg/h或g/h（毫克/小时、克/小时），即臭氧发生器工作1小时能够产生多少重量单位的臭氧。

2．臭氧在空气中的浓度单位是ppm或mg/m?；臭氧在水中的浓度单位是ppm或mg/L。

换算方法：在空气中时1ppm=2 .144mg/m?；在水中时，1ppm=1mg/L3．臭氧在大气中达到一定的浓度时就会造成环境污染。

我国规定在居住环境，臭氧浓度超过0.16mg/m3时就构成空气污染；在作业场所，臭氧浓度超过0.2mg/m3时就构成污染。

4．空气中的臭氧浓度达到0.02ppm时，嗅觉灵敏的人便可察觉，称之为感觉临界值，浓度在0.15ppm时为嗅觉临界值，一般人即可嗅出，这也是卫生标准点。

研究表明，空气中臭氧浓度引起人员一定反应的浓度为0.5-1ppm，时间长了会感到口干等不适，浓度在1-4ppm会引起人员咳嗽。

原因就在于，作为强氧化剂，臭氧几乎能与任何生物组织反应。

5．在对食品厂、药厂、化妆品厂的生产车间消毒时，在车间洁净度不超过30万级时，空气中的臭氧浓度达到10-20mg/m?即可，并且要密闭作用30分钟的时间；如果同时需要对车间内已有的设备和物品消毒，臭氧浓度需要达到20-30mg/m?；如果是对10万级、万级、局部百级洁净度的车间消毒时，臭氧浓度须达到30-100mg/m3。

臭氧发生器选型1. 计算公式对于臭氧发生器的选型，首先须计算出灭菌空间所需的臭氧总用量，计算公式如下：123() 1.21000(1)N V V V W S ++=⨯-式中：W ——臭氧总需求量，单位：g/hN ——灭菌空间所需的臭氧浓度，单位：mg/m 3V1——生产洁净区体积，单位：m 3V2——空调系统（HVAC ）风道体积的总和（约为V1的20%），单位：M 3V3——补充新风所需臭氧当量消毒空间，取总风量4%； S ——臭氧的衰减率，约为； ——放大系数；在制药行业，根据《臭氧消毒技术规范》，一般N 的取值如下： 空间灭菌，取代甲醛熏蒸；⑴三十万级洁净区域；N 取10-20mg/m 3; ⑵十万级、万级洁净区域：N 取20-30mg/m 3;2. 臭氧量的确定十万级洁净区域：：N 取20mg/m 3; 万级洁净区域：N 取30mg/m 3;拟采用万级区域一台臭氧发生器，十万级区域一台臭氧发生器.万级区域名称V1V2V3计算臭氧量g/H选择型号JKT-2668581133产臭氧量150g/H JKT-487140产臭氧量50g/H合计755151581142产臭氧量150g/H 十万级区域名称V1V2V3计算臭氧量g/H选择型号JKT-157011458181产臭氧量100g/H JKT-368013672098产臭氧量100g/H 合计1250250720142产臭氧量150g/H3. 结论：考虑到经济合理性，万级标准区域JKT-2和JKT-4公用一台臭氧发生器（产臭氧量150g/H），十万级标准区域JKT-1和JKT-3公用一台臭氧发生器（产臭氧量150g/H），消毒时错开时间消毒，若其中一台故障，另一台可以暂时代替。

臭氧接触反应器的容积计算公式臭氧发生器的规格由每小时或每天产生的臭氧量决定。

每个产品都应准确、真实地标明其臭氧输出量。

一般每小时小于1克以mg/h单位标示，小于1000克以g/h单位标示，大于1kg以kg/h单位标示。

英国、美国等国家以磅/天（Lbs/Day）为单位标记。

臭氧产量是通过臭氧浓度测定与气量测定后计算出的，即Do3=Co3*QN（g/h或mg/h）Do3-臭氧产量，g/h或mg/h；Co3-臭氧浓度，g/m3 或mg/m3 ；QN-发生器产生的标准气量，m3/h。

根据发生器输出臭氧的方式不同应按三种类型计算。

第一：标准型发生器这类发生器的计算相对简单，根据标准CJ / T3028.2-94，用电能消耗法测定的CO3克浓度或用紫外线浓度计测量，气体QN是因为发生器配备了流量计和压力表，可分别读出气体QS和压力PB，根据转子流量计特性公式，换算成标准状态（标准大气压，20℃的气体流量QN为：QN=QS·√（PS·TN）/PN·TS)(m3/h)，其中Tn-标准状态温度，(273+20)°K；TS-发电机工作温度°K；Pn-标准状态压力；PS-发电机工作时的压力，PS = Pn + Pb;因为TN：Ts≈1.0，Pn，Pb，PS为KGS /C㎡，PS：Pn≈1+ Pb，所以Qn可以简化为Qn = Qs·√（1+ Pb）（m3 / h），公式DO3×Qs×√（1+ Pb）（g / h），具有足够的精度。

第二：有气源开式发生器这种发生器通过风扇从管道或窗户发送臭氧。

前者如果管道较长，那么臭氧浓度更加均匀，则可以直接确定臭氧浓度CO3和气体QS。

由于压降小，温度不高，Qs≈Qn，臭氧产量可由CO3×Qs计算。

窗户吹出的臭氧要复杂得多。

由于窗户每个位置的风速不同，臭氧浓度也很不均匀，无法根据某一点的数据进行计算。