S03-A0_液压油污染度监测规定及检测仪操作规程解读

壓鑄機液壓油的要求與檢測1：外观检测外观检测主要是通过观察液压油的颜色和气味来进行判断的。

如果油的颜色变浅，应考虑是否混入了稀釋油，必要时测量油的粘度；如果油的颜色变深，稍微发黑，则表明液压油已经开始变质或被污染，此时，若油的工作时间不长，可能是过滤器失效或有其他污染途径；如果油的颜色变得比较深、不透明、并混浊，这表明液压油已经完全劣化或严重污染；如果油本身的颜色没有多大变化，只是混浊、不透明，这可能是液压油中混入了水，至少有0.03％的水，必要时可以进行水分测定。

但必须注意，有些高级的液压油在初装到油箱里时，看起来好像混浊，但经过一段运转时间后，便透明了，并没有丧失原有的性质，这应当视为正常。

液压油污染程度及处理表外观气味状态处理方法颜色透明无变化良良可以继续使用透明但变浅良混入别种油检查粘度、若好继续使用变成乳白色良混入空气和水分离水分。

部分或全部更换变成黑褐色不好氧化变质全部更换透明有小黑点良混入杂质过滤后检测相关指标，若好继续使用，否则更换透明而闪光良混入金属粉末过滤后检测相关指标，若好继续使用，否则更换2：粘度测量粘度是表示液压油粘稠度的无力量，使衡量液压油优劣的主要指标。

在化验室可以通过运动粘度测定仪进行定量测量。

其测定值与新油的运动粘度进行比较，南方地區使用的新油為68#液壓油，北方地區冬天使用的新油為46#液壓油，若变化量超过±10％的变化范围，则应该更换液压油。

现场简易测量时可采用直径为15~20mm、长为200~250mm的两根试管，分别在两根试管中装入三分之二高度的同一型号的新旧两种液压油，然后将管口封好，在相同的温度下，将装有液压油的两根试管同时倒置，同时测量液压油中起跑上升的时间。

如果新旧液压油气泡升上的时间差值超过新液压油气泡上升整个时间的10％时，则表明就液压油的粘度变化已经超过了10％，此时应考虑过滤或更换液压油。

3：水分的测量水分是指液压油中的含水量，使液压油中的液体污染物。

污染度等级液压系统液压系统的油液污染监测与控制造成液压系统油液污染的污染源有两个。

一是外部污染源：固体杂质、水分、油分及空气等进入液压系统，造成的液压油污染；二是内部污染源：油液在系统中不断循环，会发生物理和化学性能的变化，或因相关零部件的磨损而产生的油液污染。

对液压系统油液进行污染监测，从而确保元件的使用寿命，延长相应故障的时间间隔。

1污染控制的原理液压系统中元件的污染耐受度和油液的污染度之间存在着矛盾。

它严重影响着液压元件的工作可靠性和使用寿命。

改善的方法可以从对液压元件在设计参数、结构和材质等方面进行改进，来提高元件耐污染性能；同时，可以采取一些控制污染的措施，使系统油液的污染度保持在关键液压元件的污染耐受度内。

实践证明，这是一种比较实用的方法。

控制液压系统油液污染的方法可以采取清洗元件或系统和使用高效能的滤油器等有效措施来实现。

同时，尽量避免污染物侵入系统。

2油液污染控制的措施2.1 液压系统和元件的清洗液压元件的残留污染物在加工或装配过程中不可避免的存在着，这就决定了必须采取有效措施进行清洗。

对元件和系统清洗的目的就是提高油液的清洁度，最大限度地减少或消除设备的早期故障。

反之，没有得到合理清洗的元件接入系统后，污染物对元件运动表面的切削、粘着、冲蚀以及机械振动，往往会导致系统响应缓慢、控制失灵甚至造成元件提前失效。

比如研磨或划伤零件表面产生的磨屑，会堵塞控制孔口，甚至导致运动副卡死等。

2.1.1 对液压元件的清洗对元件的清洗净化，应该从最初的制造工序开始，尤其彻底清除由装配带来的污染物,确保元件的清洁度。

对元件净化的过程，可分为铸件的清理、加工零件的粗洗和精洗。

常采用喷丸或在旋转筒中翻滚等方法来清除铸件表面粘结的型砂和氧化物。

也可使用化学方法清洗。

清除加工残留物、腐蚀物和油脂等则是粗洗的主要过程。

精洗的对象则是对于元件清洁度要求极高的零件，一般可以采用超声波清洗和蒸汽浴清洗。

超声波清洗的原理是利用激烈的超声波冲击力，对在超声波槽内浸泡的元件，实行超声波冲击，使得零件表面的污染物脱离而进行的清洗。

实验室油液颗粒度检测仪安全操作及保养规程1. 前言实验室油液颗粒度检测仪是常用的测试油液颗粒度的仪器，具有精度高、速度快、操作方便等优点。

但是在使用过程中，如果操作不当或者保养不到位，会造成仪器的故障，甚至会对人身安全造成威胁。

因此，制定本文档旨在提高实验室油液颗粒度检测仪的安全性和稳定性，保护操作人员的身体安全，保证实验室的正常运作。

2. 安全操作规程2.1 适当安装安装要放在水平台面上，并且要平稳，安装地面要干燥，避免安装在潮湿或者室外等地方。

同时，安装必须放在通风干燥的环境，周围不能有易燃或者易爆的物质。

要注意电源要符合安装要求，电源要符合要求，电缆一定要正确连接，不能错位或者松脱。

2.2 操作前准备在进行颗粒度检测之前，必须进行准备工作。

首先，检查仪器周围是否有杂物、水分或者油液，保持干燥。

然后，检查仪器是否有异常情况，如电源接口损坏、外壳变形、零部件脱落、仪器表面是否清洁等。

最后，插入合适的颗粒度检测仪管芯，并根据需要添加相应的油液样品。

2.3 操作规范在进行实验过程中，需要严格按照以下规范进行操作：2.3.1 开机与关闭开机前，确认所有操作都已准备就绪。

一旦确认，按照操作手册上的指示打开电源按钮。

在操作之后，仔细检查仪器和测试结果。

关闭设备时，先将所有电子元件都关闭，然后按照操作手册上的指示操作。

2.3.2 操作方式仪器扭矩值要求在规定范围，套筒要按照规定方式装在夹具上，夹具要合适，测控仪表、控制器和其他电子元件要运行正常，当发现明显的电子问题时立刻停机。

2.3.3 操作过程中不要进行以下操作不允许过度用力或者拍打仪器。

不允许随意使用化学品、清洁剂或水直接清洗。

不要使用别的基质或探头。

不要涂或者喷涂物质。

2.4 操作后注意事项完成颗粒度检测后，关闭所有电子元件。

把检测管芯移除，清除所有桶和管路，并把所有颗粒全部清除。

清洁管芯和配件，注意使用绝缘灰布擦拭，清洁不能过度、使用力度不强。

3. 保养规程3.1 日常保养3.1.1 清洁使用绝缘灰布轻轻擦拭仪器表面，保持干燥，不能使用水或者其他溶液直接擦洗。

液压油清洁度检测方法液压系统是工业领域重要的动力系统，任何一种机械设备或工业生产过程中都不可或缺。

其控制系统的作用是根据不同的负载条件实现物体的移动和控制，在实际操作中常常需要进行液压油清洁度的检测，以便实现系统的稳定和良好的工作效率。

本文将介绍液压油清洁度检测的方法。

液压油需要保持清洁度的原因液压油通过管道、阀门及不同部件传递，不能受到杂质、尘埃等因素的影响。

在理想的条件下，液压油从生产后一直都会保持完美的清洁度，然而，存在多种条件，如振动、高温、潮湿等等，都会引起杂质的产生或侵入，这些杂质会任意沉淀或通过流量循环产生污垢。

污垢不仅会降低液压油的性能，还会损害油路元件，或降低系统的工作效率，导致设备的故障和停机。

液压油清洁度的检测方法液压油清洁度检测是检测液压系统中液压油中所含有的杂质颗粒及其他杂质的重要指标。

检测液压油清洁度有多种方法，本文将介绍基于ISO4406-1999标准的线路/定额法与支持/指示法。

1. 线路/定额法线路/定额法是液压油清洁度检测方法中常用的一种，在工业界也被称为相对方法。

实际测试中所用液压油样品难以保持其在试验期间的稳定性，因此线路/定额法并不精确，它仅仅是给出一个估计值。

ISO标准IEC738-1988规定了使用光学或机械放大器读取数值的方法。

该方法通过计算油样中每毫升液压油中所含的任何颗粒视图的平均值来给出液压油的污染度等级，并在油样的容器上标明该等级。

降级所需的颗粒数倍数由ISO4406-1999标准确定。

2. 支持/指示法支持/指示法是液压油清洁度检测方法中非常有效的一种，它使用了支持/指示粒子计数器。

该计数器使用激光传感器，通过直接读数计算液压油中的污染等级。

支持/指示法是目前对液压油清洁度检测的最常用和最具有代表性的方法之一。

总结液压系统的工作效率与油的清洁度有直接关系，不良的液压油清洁度使液压系统的工作质量下降，致使设备难以正常工作。

定期对液压油进行清洁度检测，可以确保液压系统正常运行，并广泛应用于各种工业领域。

污染指数分析仪安全操作及保养规程污染指数分析仪是一种专业用于检测大气污染水平的仪器。

由于其具有较高的测量精度和可靠性，被广泛应用于环境监测、大气污染防治、工业安全等领域。

为确保污染指数分析仪的正常运行和使用者的人身安全，制定本规程，对其操作和保养提出要求。

一、安全操作规程1.检查仪器和设备在使用污染指数分析仪之前，必须对仪器和设备进行检查，确认其各部件完整无损、连接良好。

检查内容包括水平仪的准确性、气泵的稳定性、电源的稳定性等。

2.正确连接电源污染指数分析仪的电源连接必须符合安全标准，确保电压正常，防止电压过高或过低。

在连接电源前，必须确认电源开关处于关闭状态。

如需更换电源线，必须使用符合标准的电源线，并确保线路接地良好。

3.戴好防护装备污染指数分析仪工作时会产生一定量的粉尘和气体，因此操作人员必须佩戴合适的防护装备，包括手套、口罩、防护眼镜等。

必须遵守操作手册中的各项安全要求，避免直接接触或吸入样品气体。

4.小心仪器移动在移动污染指数分析仪时，必须轻拿轻放，避免剧烈震动。

在移动过程中，应避免碰撞、摔落，以防仪器受损。

5.关闭电源在使用污染指数分析仪后，必须按照操作手册中的要求，正确关闭电源。

在将仪器存放时，必须将电源开关置于关闭位置，并且拔掉电源插头，确保仪器处于安全状态。

二、保养规程1.清洁仪器表面对污染指数分析仪的外表面进行定期清洁，以防止灰尘、附着物等杂质影响仪器的性能。

在进行清洁过程中，一定要遵守操作手册中的要求，使用标准的清洁器具，避免使用刷子等硬质物品，以免损坏敏感部件。

2.更换气体过滤器污染指数分析仪装有气体过滤器，用于净化测量气体。

当过滤器的颜色变暗时，必须及时更换，以免影响仪器的测量精度。

更换气体过滤器必须在规定的时间内进行，以确保稳定的工作状态。

3.定期校准污染指数分析仪在使用一段时间后，可能会产生漂移现象，导致测量结果偏差。

因此，有必要进行定期校准，以保证仪器的准确性和稳定性。

河南工程学院毕业设计液压油污染的检测方法浅析学生名称系（部）专业指导教师年月日摘要液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，液压传动有许多突出的优点，与机械传动、电气传动相比，液压传动具有以下优点：1、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。

2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。

3、操纵控制方便，可实现大范围的无级调速（调速范围达2000：1）。

4、可自动实现过载保护。

5、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长。

6、很容易实现直线运动。

7、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。

因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。

随着液压设备的使用数量和种类的增多，出现故障和维修的工作量也愈来愈大。

如何减少液压设备的故障率，提高其寿命和可靠性，是科研人员和工程技术人员面临的一个重大课题。

多年的实践表明，液压设备的故障率75%以上是由液压油污染造成的。

随着液压技术在各个工业部门的广泛应用，对液压设备的工作可靠性提出了更高的要求。

因此，必须对液压系统的污染状况进行检测，进行污染控制。

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。

对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。

液压油的检测方法油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型.主要物理性能指标. :粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析.常见的理化分析概念、方法和目的.(1)粘度基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力.检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445检测目的:油品牌号划分的主要依据油品选择的主要依据油品劣化的重要报警指标可判断用油的正确性(2)水含量基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料(3)闪点基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度.检测方法: ASTM D92 GB/T 267检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油.(4)总酸值基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.GB/T 7304、ASTM D664检测目的:判断基础油的精制程度;成品油中酸性添加剂的量度;油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.(5)总碱值基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示.检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少.监测碱性添加剂防油品氧化的能力对新油总碱值的检测(6)污染度分析基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)NAS 1638、ISO 4406检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损(7)光谱元素分析基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)检测目的:磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况; 污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度.(8)铁谱磨损分析基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位为确保液压系统工作正常、可靠、减少故障和延长寿命，必须采取有效措施控制油的污染。

油液质量检测仪如何使用操作检测仪技术指标油液质量检测仪是在基础上进展的。

由于配备液晶屏幕显示器，实现操作提示及各项指标的汉字显示，可直观读到各种数据。

配备微型打印机并接受高精度的A/D 转换电路，使仪器重复性更好。

在电池电量低的情况下，蜂鸣器自动报警并显示。

该仪器具有交、直两用功能（直流可连续工作28小时）；在无人操作状态下实现了自动关机功能；交流供电工作时即可充电。

在无标准样油的情况下,可测量油中含水量。

外型精致,操作简便,适用于现场及野外作业。

使用操作：快速检测（QT）1. 将仪器箱置于水平工作台上，打开箱体上盖。

2. 接通220V电源，打开“电源”开关按[开关]键，红灯亮，仪器通电自检成功。

液晶屏显示“XA—THY—21C欢迎使用产品”后，进入待机状态，预热10分钟以上。

3. 调校“0”点，用沸程60℃～90℃的石油醚浸泡油腔，再用干棉球擦拭干净（两次）。

（2）按[调零]键，液晶屏显示“调零，请加干净油”后待机，此时将新油（即与被测油同型号,同批次的新油）滴入油腔3—5滴。

4.当油腔内油面闭合时，按[确认键，仪器进入调零状态，液晶屏显示“调零，调零值XX.X。

”5.手动调整调零旋钮，使液晶屏显示值减小。

当显示值为0.2之内时，蜂鸣器响，同时液晶屏显示“调零，调零值X.X，调零完成！”。

再按[调零]键3次，以确认零点牢靠。

6.用干棉球将油腔内的油擦净后将石油醚滴入油腔；稍后用干棉球将油腔擦净（两次）。

7.按[快速]键两次，液晶屏显示“快速测量，请加污油”后待机。

8. 将被测油滴入油腔内35滴，当油腔内油面闭合时，立刻按下[确认]键，红灯亮。

9.液晶屏显示“快速测量，测量值XX.X，测量完成！”将该数据与报废指标参考值对比，可判定油质状态。

10.检测完毕，按[复位]键或任意键返回待机状态，清洗油腔，待下次再用。

标准检测（ST）1. 调校零点（MZ）：与快速检测（QT）相同。

2.按[标准]键两次，液晶屏显示“请输入油号”。

液压油检测操作规程-液压油清洁度检测作业指导书一操作步骤1 用量筒里取33ml油样，加入正己烷至50ml，将混合样倒入洁净的三角瓶内摇匀。

2 将滤膜放入抽滤装置，再将三角瓶内的混合样倒入抽滤装置，进行抽滤。

3 抽滤结束后，用镊子将滤膜取下，正面朝下放于干净的载玻片上，然后粘上口取纸。

4 用40倍显微镜调整到合适的位置进行观察，并与左边标准进行比对。

5 记下相应的级别并保持记录。

二注意事项：1 根据车间安排或规定时间间隔进行取样。

2 取样2.1 保证取样瓶干净，使用前用大量正己烷振荡冲洗，然后将瓶口倒置淋洗，至少三遍，保证瓶子瓶盖干净。

取样之前用所取的油样润洗至少三次。

2.2 取样过程要求有现场人员来取样，先让油流掉数分钟，保证取样口无外物污染。

3 制样过程3.1 制样之前将量筒，三角瓶，抽滤瓶口用正己烷冲洗至少3遍，洗涤方法同上。

保证无可见脏污。

3.2 载玻片3.2.1 保持载玻片表面干净，不能用手摸载玻片的载物面，手应持载玻片的磨砂部位。

3.2.2 每次制样前检查载玻片表面是否有灰尘，制样时应将载玻片放在擦镜纸上。

3.2.3 载玻片反面贴口取纸时要求平整。

3.2 抽滤过程抽滤过程不要用有脏物的杯子盖在抽滤瓶上方。

3.3 滤膜3.3.1 每次使用滤膜之前要检查滤膜有无漏洞和脏污。

3.3.2 用镊子镊捏取滤膜，严禁用手直接取滤膜。

4 判定每次结果判定至少2人以上无异议。

5 环境卫生保持测量室内干净整洁。

6 安全操作过程注意个人防护。

液压油检测与维护手册引言本手册为液压油的检测与维护提供指导，旨在帮助用户正确维护液压系统，延长液压设备的使用寿命。

请在使用液压油之前详细阅读本手册，并按照指导进行操作。

液压油检测1. 外观检查定期检查液压油的外观，确保其清澈透明。

如果发现混浊、浑浊或有颗粒物质，请立即更换液压油。

2. 温度检测使用温度计检测液压油的温度。

确保液压油的温度在设备要求的工作温度范围内。

如果液压油温度异常，请检查液压系统的冷却装置是否正常工作。

3. 粘度检测定期使用粘度计检测液压油的粘度。

粘度需要根据设备要求进行定期更换。

如果粘度过高或过低，都可能对液压系统的性能产生负面影响。

4. 水分检测使用水分测试仪器检测液压油中的水分含量。

水分过高会导致液压系统的腐蚀和泡沫产生。

如果发现水分含量超过设备要求的标准，请及时更换液压油。

5. 酸值检测定期使用酸值测试仪器检测液压油的酸值。

酸值过高会导致液压系统的腐蚀。

如果发现酸值超过设备要求的标准，请及时更换液压油。

液压油维护1. 定期更换液压油根据设备要求和使用情况，定期更换液压油。

过期的液压油会影响液压系统的性能和寿命。

2. 滤芯维护定期检查和更换液压系统中的滤芯。

滤芯的堵塞会使液压油无法正常流动，影响液压系统的工作效果。

3. 液压油添加剂根据设备要求，可以适当添加液压油添加剂来改善液压油的性能。

但请注意，需要使用经过验证的添加剂，并遵循厂家的建议。

4. 储存与处理正确储存液压油，并按照相关法规处理废弃液压油。

请避免将液压油暴露在高温、阳光直射或潮湿环境下，以确保其质量和性能。

结论通过定期检测和维护液压油，可以确保液压系统的正常运行和延长设备的使用寿命。

请遵循本手册的指导，并始终使用高质量的液压油来保护液压设备的性能。

液压油的检测项目及方法标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-液压油的检测方法油液监测技术内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型.主要物理性能指标. :粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析.常见的理化分析概念、方法和目的.(1)粘度基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力.检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445检测目的:油品牌号划分的主要依据油品选择的主要依据油品劣化的重要报警指标可判断用油的正确性(2)水含量基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料(3)闪点基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度.检测方法: ASTM D92 GB/T 267检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油.(4)总酸值基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.GB/T 7304、ASTM D664检测目的:判断基础油的精制程度;成品油中酸性添加剂的量度;油品使用过程中氧化变质的重要判别指标.(5)总碱值基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示.检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896检测目的:能反映内燃机油中碱性的清净分散添加剂的多少.监测碱性添加剂防油品氧化的能力对新油总碱值的检测(6)污染度分析基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)NAS 1638、ISO 4406检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损(7)光谱元素分析基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)检测目的:磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况;污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度.(8)铁谱磨损分析基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位为确保液压系统工作正常、可靠、减少故障和延长寿命，必须采取有效措施控制油的污染。

液压油液污染度的快速检测及其控制摘要：液压油污染后，直接影响到液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，另外还影响到液压系统是否能正常工作。

液压系统多数故障与液压油受到污染有关，因此分析液压油的污染原因和想办法控制液压油的污染是十分重要的。

本文介绍了几种实用的油液检测及控制方法，可用于液压设备的日常维护。

关键词：液压油液；污染度；快速检测；控制一、液压油的污染原因1.1液压系统内部产生的污染。

液压系统内部在长时间使用后会不断地产生污垢，而直接进入液压油里，如过滤材料脱落的颗粒，金属和密封材料的磨损颗粒，以及油液因油温升高氧化变质而生成的胶状物等。

1.2系统使用前产生的污染。

液压系统的管道及液压元件内的切屑、磨料、焊渣、型砂、灰尘等污垢在系统使用前未被冲洗干净，在液压系统工作时，这些污垢就进入到液压油里。

1.3液压系统外部产生的污染。

外界的灰尘、砂粒等在液压系统工作的过程中通过往复伸缩的活塞杆，流回油箱的泄漏油等进入液压油里。

另外，在检修时，稍不注意也会使灰尘、棉绒等进入到液压油里。

二、液压油液被污染后对液压传动系统所造成的主要危害（1）固体颗粒和胶状生成物堵塞过滤器，使液压泵吸油不畅、运转困难，产生噪声；堵塞阀类元件的小iL或缝隙，使阀类元件动作失灵；（2）微小固体颗粒会加速有相对滑动零件表向的磨损，使液压元件不能正常工作；同时，它也会划伤密封件，使泄漏流量增加；（3）水分和空气的混入会降低液压油液的润滑能力，并加速其氧化变质；产生气蚀，使液压元件加速损坏；使液压传动系统出现振动、爬行等现象。

三、检测方法下面针对油液几项关键的性能指标，介绍几种便捷的测试方法。

3.1 粘度以往粘度的测定只能在实验室里进行，但现在市场上售有一种“快速油粘度计”，只需将采集的油样与永久装于参考管内的已知粘度的油样做比较，无需任何计算，不需用秒表，粘度值便可在刻度上读取，测量精度可达5%。

如有条件还可采用数字式粘度计。

3.2 固体颗粒含量固体颗粒物的检测可利用便携式污染物检测仪来进行。

液压油污染度的测定质量污染度的测定是利用微孔滤膜将一定体积的液压油过滤，称取微孔滤膜过滤前后的质量，滤膜的质量差与过滤液压油的体积之比便为液压油的质量污染度。

国际标准ISO 4405规定了液压油质量污染度的测定方法和步骤。

颗粒污染度的测定有显微镜计数法、自动颗粒计数器计数法两种定量方法，此外还有显微镜比较法、滤网堵塞法两种半定量方法。

（1）显微镜计数法显微镜计数法是利用微孔滤膜将一定体积的液压油过滤，液压油中的颗粒收集于滤膜的表面上，然后将滤膜制成试片，在光学显微镜下对试片上的颗粒进行人工计数，从而计算出液压油的颗粒污染度。

ISO 4407规定了显微镜计数法的操作方法与步骤。

（2）自动颗粒计数器计数法采用遮光原理和激光光源的自动颗粒计数器是液压油颗粒污染度测定的主要仪器。

其工作原理是让被测试液压油通过一面积狭小的透明传感区，激光光源发出的激光沿与液压油流向垂直的方向透过传感区，透过传感区的光信号由光电二极管转换为电信号。

若液压油中有一个颗粒通过，则光源发出的激光有一部分被该颗粒遮挡，使光电二极管接收到的光量减弱，于是产生一个电脉冲。

电脉冲的幅度与颗粒的投影面积成正比，即与颗粒的大小成正比，电脉冲的数量即为颗粒的数量。

自动颗粒计数器必须经过标定后才能使用。

ISO 11171详细规定了自动颗粒计数器的标定方法和步骤。

需要注意的是，液压油中的水分与气泡会影响自动颗粒计数器固体颗粒计数的准确性，计数时需注意消除二者的影响。

目前，中国市场上出现的自动颗粒计数器主要有在线式、便携式和实验室使用等三种类型，国外生产厂家主要有美国太平洋科学仪器公司、Klotz、Vikcers、Pall、Hydac公司等。

（3）显微镜比较法显微镜比较法也是先将液压油进行过滤，再将过滤液压油的滤膜制成能在显微镜下观察的试片，然后在显微镜同一视场下对试片与不同污染度等级的标准样片分别进行比较。

当试片与标准样片上的颗粒分布基本一致时，标准样片的污染度等级即为被试液压油的污染度等级。

液压油清洁度检测1、液压油固体污染物的危害固体颗粒污染比空气、水和化学污染物等造成的危害都大。

固体颗粒与液压元件表面相互作用时会产生磨损和表面疲劳，使内漏增加，降低液压泵、马达及阀等元件的工作可靠性和系统效率，更为严重的可靠造成泵或阀卡死、节流口或过滤器堵塞，使系统不能正常运行。

2、液压油清洁度检测方法及评定标准单位体积液压油中固体颗粒污染物含量称为清洁度，可分别用质量或颗粒数表示，质量分析法是通过测量单位体积油液中所含固体颗粒污染物的质量表示油液的污染等级，而颗粒分析法是通过测量单位体积油液中各种尺寸颗粒污染物的颗粒数表示油液的污染等级。

质量分析法只能反映油液中颗粒污染物的总质量而不反映颗粒的大小和尺寸分布，无法满足油液检测的更高要求。

颗粒分析法主要有显微镜法、显微镜比较法和自动颗粒计数法等。

自动颗粒计数法具有计数快、精度高和操作简便等特点，近年来在国内被广泛采用。

目前，我国工程机械行业对液压系统清洁度得评定主要采用以下两种标准：（1）我国制定的国家标准GB/TI4039-93《液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号》，该标准与国际标准ISO4406-1987等效。

固体颗粒污染等级级代号由斜线隔开的两个标号组成，第一个标号表示1ML液压油中大于5um的颗粒数，第一个标号表示1ML液压油中大于15um的颗粒数。

（2）美国国家宇航标准NAS1638油液清洁度等级，按100ML液压油中在给定的颗粒尺内的最大允许颗粒数划分为14个等级，第00级含的颗粒数量少，清洁度量高，第12级含的颗粒数最多，清洁度最低。

参照国际标准ISO4406-1987和美国国家宇航标准NAS1638，规定如下：①产品出厂时液压油颗粒污染等级不得超过19/16（相当于NAS1638的第11级）。

②产品使用过程中液压油颗粒污染等级不得超过20/16（相当于NAS1638的第12级）。

③加入整机油箱的液压油颗粒污染等级不得超过18/15（相当于NAS1638的第10级）。

液压油被污染解决方案1.液压油中污染物的测定方法（1）直接测定法观察挖掘机液压油箱内液面高度是否合适，在液压泵吸油时如果油面太低，吸油管或滤油器会因露出油面而吸入空气，使压力表跳动。

如果回油管处排出大量气泡，则表明液压系统内已进入空气，使油液产生污染。

由于这些现象可直接观察，所以称为直接测定法。

（2）燃烧测定法从液压系统中取出部分油样，将其滴在加热后的钢板上，然后观察油样上方是否有蒸汽，如果看到出现蒸汽之后起火，说明液压油中含有水分；如果油样马上起火，说明液压油中不含水分。

（3）涂油测定法在挖掘机启动之前，先将液压系统中各密封处以及吸油管接头等可能进气的位置清洗干净，然后涂1层润滑脂，将其抹平，启动发动机，使液压系统工作。

如果某处保护膜出现因吸破而形成褶皱状或开裂，说明这一点有可能进气。

为了进一步验证该处是否进气，可在此处再涂1层附着力强表面张力和黏度较大的润滑脂，如果此处再次吸破，则证明此处确为进气点。

（4）类比测定法挖掘机中所用的液压油一般均呈浅黄至深黄色，摇动后泡沫消失得较快，稍微有些挂壁，感觉较光滑。

测定方法：取新油与原系统中所取油样进行对比，通过看、闻、摸等手段估测液压油的污染程度，从而确定是否换油，具体方法如下：观察如果挖掘机中的液压油颜色变淡，则可能是由于液压油中混入了其他油液，此时应进一步检查油液黏度，如果符合要求，可继续使用，否则，应立即换油；如果所取的液压油呈乳白色，则可能是油液中混入了空气或水，此时应加入脱乳剂，然后运转一下挖掘机再进行检查；如果油液呈黑褐色或者有黑色、银白色沉淀物，则可能是油液中已经混入灰尘、铁锈、金属粉末等污染物，甚至有可能已经发生反应，生成沥青类杂质，此时应将液压油放出来，静止存放一段时间后重新过滤使用，油液污染严重时需更换新油。

闻如果所取出的液压油有臭味，则表明油液已经氧化变质，此时应将系统内液压油全部换掉。

摸用手感觉一下液压油的光滑感和黏性。

如果光滑感差，则表明油液的润滑性已经下降，应先将液压油进行过滤，然后补充同牌号的新油；如果发现液压油已没黏性，则表明油液已经没有润滑性，需要更换新油。

油液污染度检测仪安全操作及保养规程前言油液污染度检测仪是一种测试设备，可以测量液压系统和润滑系统中的油液中的颗粒污染度和水份含量。

本文将介绍如何安全地操作油液污染度检测仪，以及如何保养和维护设备。

安全操作1. 熟悉操作手册在使用油液污染度检测仪之前，必须先仔细阅读设备的操作手册，了解设备的结构、功能和注意事项。

阅读完毕后，可以开始进行初步的操作，并通过指南进行校准和调整。

2. 穿戴适当的个人防护装备在操作前确保使用者穿戴适当的个人保护装备，包括眼镜、手套和口罩等，并保证操作场所具备充足的通风条件。

如需进行更长时间的操作，应使用耳塞或耳机来减少噪音对操作者的影响。

3. 插电前检查设备在操作前，必须检查设备的电源和电线是否损坏或磨损。

如果发现任何问题，请避免使用设备并接触供应商以获得更多的指导。

请确保设备的电源始终关闭，并在操作过程中避免触摸任何电源组件。

4. 正确连接油管在连接油管之前，请确保设备上的所有阀门都关闭，并断开油管。

然后，使用油管连接器将油管连接到液压系统，确保油管和连接器之间的密封性。

5. 保持设备干燥在油液污染度检测仪所处的区域应该保持干燥和清洁。

在操作完成后，请清理设备，并将其存放在干燥的场所，以避免发霉和腐蚀。

设备保养1. 定期更换滤芯油液污染度检测仪需要定期更换滤芯，以确保设备性能的稳定性和精确度。

滤芯的更换频率取决于使用情况和设备类型。

在更换滤芯之前，请确保关闭设备并断开油管。

2. 清洁液压管道在检测多个液压系统之前，请清洁油管和设备的各个管道。

使用清洁的油来清洗润滑、液压和散热系统中的油，以确保测试的准确性。

3. 保持设备的水平在使用设备时，必须确保设备放置在平坦的水平面上，并使用对准装置或气泡仪来检查设备是否水平。

当设备不平衡时，可能会导致测试结果的偏差或错误。

4. 保护设备的外壳在操作设备时，应保护设备的外壳，以防止损坏和污垢。

可以使用污水或湿布轻轻擦拭设备外壳，但是使用过量的水可能会对设备造成短路和损坏。

测定仪污染指数仪安全操作及保养规程一、前言测定仪污染指数仪作为一种高精度的空气质量检测仪器，广泛应用于环保、卫生、工业生产等领域。

但同时，如果操作不当，也会带来一定的危险因素。

因此，加强对测定仪污染指数仪的安全操作和保养，对于确保仪器正常工作、延长使用寿命以及保护操作人员安全非常重要。

二、操作规程1. 环境条件1.测定仪污染指数仪应该在通风良好、无腐蚀性、有防静电措施的室内使用。

2.测定仪污染指数仪应该放置在平稳坚硬的桌面上，并确保仪器周围环境干燥、净洁。

3.测定仪污染指数仪的工作环境温度应该在5℃~40℃之间，相对湿度不超过85%。

2. 电源管理1.测定仪污染指数仪电源应该连接到稳定可靠的电源，工作电压范围在AC220V±10%。

2.测定仪污染指数仪使用完毕，应该关闭电源。

3. 操作注意事项1.在使用测定仪污染指数仪之前，必须对仪器进行正确的校准。

2.操作人员应该穿戴符合要求的防静电服装和防护手套，避免因静电造成测量误差。

3.测定仪污染指数仪的操作要求精准、稳定，不能随意更改测量参数，保持操作手册中的要求。

4.操作人员在进行检测操作时，应该远离其他可能影响检测的设备、电磁场等。

5.如果发现测定仪污染指数仪出现任何故障，应该立即停机，并通过维修人员进行故障排除。

4. 使用后注意事项1.操作人员在使用测定仪污染指数仪完成后，应该对仪器进行彻底的清洁，保持外观整洁，并避免任何损坏或报废。

2.在测定仪污染指数仪使用过程中，应该避免反复拆卸和组装，减少不必要的损耗。

3.经常进行维护保养，确保测定仪污染指数仪的长期运行和准确性。

三、维护保养1. 故障排除1.如果测定仪污染指数仪出现任何故障，请先翻阅操作手册，尝试进行简单的故障排除。

2.如果无法排除故障，请及时联系厂家或经销商进行维修。

2. 定期保养1.定期进行仪器清洁，一般建议每周至少进行一次。

2.定期校准，准确保证测定仪污染指数仪的测量数据准确性。

油液分析光谱仪安全操作及保养规程安全操作规程1. 操作前检查在使用油液分析光谱仪之前，必须进行安全检查以确保设备无缺陷或损坏。

•检查设备是否有明显的物理损坏或机件松动。

•检查所有电缆和线缆是否连接紧密，并确认没有磨损或裂痕。

•污染或污垢可以对油液分析光谱仪的性能造成影响，因此在使用之前应清洁设备。

2. 操作时注意事项在操作油液分析光谱仪时，应注意以下事项：•使用设备前，必须确认电压和功率要求与实际使用电力相符。

•确保设备放置在水平稳定的表面上，以免设备意外倾覆。

•在使用油液分析光谱仪时，要确保周围环境干燥且无尘。

•所有的操作均应使用指定的设备和仪器，不得使用其他设备或仪器代替。

•不要在设备方向上直接注视光源，光源会刺激眼睛。

•不要从设备表面插拔任何电缆或线缆，建议在进行此操作前先关闭仪器。

3. 紧急情况处理方法如果使用过程中出现以下情况，请采取必要的措施：•如果出现任何电气故障或设备故障，请停止使用设备，断开电源，然后联系维修工程师进行检测和修理。

•如果设备发生故障或发生火灾等紧急情况，立即向足够的人员发出警告并采取必要的措施，确保人员安全。

保养规程1. 清理和维护油液分析光谱仪的正确维护和清洁可以延长设备的使用寿命和性能。

以下是设备清洁和维护的基本步骤：•在使用完设备后，需要对设备进行一定程度的清洁，包括清洁设备外壳、镜头和传感器。

•如果设备需要更彻底的清洁，请使用专门的清洁剂，或根据设备文献推荐使用的清洁方法进行清洁。

•在清洁设备时，应使用干毛巾和软布，不要使用刻度线或其他类似物质擦拭设备。

•如果设备不使用，请覆盖设备以保护设备免受尘埃和灰尘的侵害。

2. 存储和维护设备的保养不仅包括清洁，还包括存储：•设备应存放在干燥和无尘的环境中。

•应为设备选择一个安全的和稳定的环境。

不要将设备存放在可能受到损害的区域。

•将设备存放在推荐的温度范围内，防止设备过热或过冷。

•长期不使用设备时，建议每六个月启动设备并对其进行简单测试。

在线式污染度检测仪安全操作及保养规程1. 引言在线式污染度检测仪是一种用于监测环境中污染物浓度的仪器设备，广泛应用于工业生产、环保监测等领域。

为了确保在线式污染度检测仪的安全运行和准确监测，需要遵守一系列的安全操作和保养规程。

本文将介绍在线式污染度检测仪的安全操作及保养规程。

2. 安全操作规程2.1 仪器使用前的准备工作在使用在线式污染度检测仪之前，需要进行以下准备工作：1.确保设备连接正确：检查仪器与电源、采样管道、数据传输线等的连接是否牢固，避免因连接不良导致的数据错误或仪器损坏。

2.仪器校准：在仪器使用之前，进行校准操作，确保仪器的测量结果准确可靠。

3.检查环境安全：在使用仪器的环境是否存在可能的危险物质或环境因素，如高温、高压、有害气体等。

必要时采取相应的防护措施。

2.2 正常使用操作规程在正常使用在线式污染度检测仪时，需要遵守以下操作规程：1.仪器启动：按照仪器的启动顺序进行操作，避免操作错误导致的故障或损坏。

2.确保周围环境：保持仪器周围环境整洁干净，避免灰尘、水汽等进入仪器内部。

3.正确采样：按照仪器的采样方式和要求进行操作，避免采样错误导致的不准确结果。

4.注意安全防护：根据仪器的说明书和安全要求，佩戴必要的安全防护设备，如手套、护目镜等。

5.避免触碰敏感部位：禁止随意触碰仪器的敏感部位，避免因误操作导致仪器故障。

2.3 关机及维护规程在关机及维护在线式污染度检测仪时，需按以下规程操作：1.关机操作：按照仪器的关机顺序进行操作，关闭仪器前要确保设备已停止工作。

2.清洁保养：定期对仪器进行清洁和保养，包括清除灰尘、污物，以及更换易损件等。

3.仪器存放：当仪器暂时不使用时，应将其储存于干燥、清洁、通风良好的地方。

4.定期维修：根据仪器的维修周期，定期进行维护和检修工作，避免因长时间未维护而导致的设备故障。

3. 安全注意事项在操作在线式污染度检测仪时，需要注意以下事项：•禁止拆解仪器：除非经过授权或是专业维修人员，否则禁止擅自拆解仪器。