选煤工艺流程的优化设计探究
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选煤厂选煤工艺设计探析0引言选煤厂作为原煤产出后进一步深化利用的重要环节,对于煤炭资源的深化利用和ZG煤炭产业的持续进展有积极意义。
对于选煤厂而言,选煤工艺是其灵魂所在,不仅决定了选煤厂的生产方式、成本与工艺,更直接决定了产品的最终特性[1-2]。
因此在选煤厂的工艺设计上,企业必须结合原煤特征和用户需求及自身设备规模等多个方面,真正实现工艺先进、科学、合理,从而拥有充分的前瞻性,为未来进展奠定良好的基础。
1选煤厂工艺流程设计选煤厂选煤工艺流程的设计上首先应明确选择原则与方式,通常包含下述内容:)选择同原煤性质相匹配且技术可靠、稳定、有效的选煤方法与分选作业环节,这就要求针对原煤煤质资料的分析必须始终贯穿于整个工艺环节中;b)作业环节布设必须合理,有效幸免重复性环节;c)煤、水、介质流程设置简单、高效,尽可能规避不良闭路;d)有效分选出满足用户使用要求的各种规格的产品;e)在保障产品质量的同时,尽可能提升精煤产率,实现经济效益和社会效益的最大化[3-4]。
选煤厂为典型的动力煤选煤厂,原煤处理设计值为12Mt/,选煤厂主要产品有三种分别为:直径50mm~200mm的大块产品;直径25mm~50mm 的中块产品;直径0mm~25mm的混煤产品。
针对该选煤厂所使用原煤特征,其洗选工艺应当重点侧重三个环节:)原煤分级。
由于选煤厂所用原煤水分含量高,煤质软,原煤分级将是整个工艺设计中的重点之一。
参照当地其他选煤厂实践经验,所用原煤分级筛为高振幅多段圆运动博后筛,其对该地区原煤的分级有良好的适用性;b)重介分选系统。
选煤厂所处矿区原煤内部灰分含量较低,原煤通过初步洗选排矸流程,其灰分便可缩减至15%以下。
但是,矿区各主要可采煤层的伪顶、伪底及局部夹矸岩性均为易泥化的岩层,因此在选煤方法的设计上应注重降低此生煤泥量。
基于此,该选煤厂选用重介质浅槽分选机进行分选作业;c)煤泥水系统。
煤泥水系统是确保选煤厂高效运转的重要环节,同时也是制约选煤厂能力发挥的关键环节,尤其是入选原煤存在较重泥化现象的选煤厂更应对其高度重视。
选煤厂选煤工艺的优化及管理研究摘要:在当今社会和经济发展中,各行各业都取得了长足的发展,煤炭产业也并不例外。
选煤厂是煤炭开采后进行深度处理的场所,对提高煤炭利用价值、提高矿井综合效益具有积极作用,但由于对煤炭利用不当,选煤工艺存在一些问题,造成了环境污染与资源浪费。
本文通过对目前选煤技术存在的问题进行详细的分析,并给出个人建议,以期提供参考依据。
关键词:选煤厂;选煤工艺;现存问题;优化发展引言:煤炭能源对于我国来说非常重要,为节省煤炭资源,提高其利用效率,必须对煤进行选洗,也叫选煤,它的本质就是利用各种方法和技术,把煤与其它杂质分离开。
当前,社会对煤炭市场发展的需求越来越大,必须选择一种乃至几种较为科学的选煤技术,进行科学、合理的选煤,来提高选煤的效率和品质,从而改善生态环境,达到经济效益和环保的双重目的。
一、选煤厂选煤工艺的重要性采用科学、优化的选煤技术,不但可以将现有的煤炭资源最大化地利用,还可以拓展整个市场的空间。
通过选煤工艺,可以极大地改善煤炭的品质,同时也可以将煤中的大部分杂质剔除出去,从而达到更好的提炼效率、利用效率,另外,在将所有的煤炭都处理好以后,再进行运输,还可以节省运输费用,保证公司的利润。
选煤工艺的优化还可以有效缓解我国资源短缺的问题,满足实际生产需要。
最关键的是,我们现在的选煤技术已经和科技融合在了一起,在开采的时候需要尽可能地做到科学与合理,不能过度、盲目开采,在此基础上做到最大限度利用煤炭资源,减少对环境造成的污染。
只有这样,生态环境才能得到更妥善的保护,煤炭也能得到更有效地利用。
因此,在选煤的时候,选煤厂必须要注重对自己的工艺进行创新,保证生产可以科学、高效地进行,从而提高选煤厂的竞争力,提高自己的经济效益。
二、选煤厂常用的选煤工艺分析(一)粗煤泥选择工艺煤层中存在着大量的煤灰,在开采后会产生大量的煤渣,传统的技术很难对其进行有效地筛除,这对煤炭的选洗工作造成了很大的困难。
煤矿采煤技术的合理优化措施探讨
随着煤炭资源的逐渐枯竭,煤矿采煤技术的合理优化已经成为煤矿业发展的重要方向,为了进一步提高煤炭资源的利用率,保持煤矿采煤效率的稳定性,对于煤矿采煤技术进行合理优化成为了煤矿行业下一阶段的重要任务。
一、优化煤矿生产计划
煤矿生产计划的合理优化有助于提高采煤效率和采选率,同时也能够减少矿井空置时间,降低采煤成本,提高产品质量,从而提高煤矿的经济效益。
通过采用现代化的生产调度系统,可以实现生产计划的可视化、智能化、自动化,有效地提高生产计划的实施和执行效率。
二、合理优化采煤工艺流程
采煤工艺流程是煤矿采煤过程中最为关键的环节之一,对于工艺流程进行合理优化可有效地提高采煤效率,减少采煤成本,降低安全风险。
主要采取以下措施:
1、采用电动机运行,降低设备运行成本。
2、引入新的采煤设备,提升动力系统的灵活性及效率。
3、对采煤机进行技术改造和升级,提高其采煤效率以及可靠性。
三、提高安全设备的使用率
安全设备涉及到煤矿生产的基本要素,关系到工人的生命安全和煤矿的生产安全,使安全设备得到充分的使用,可以有效地减少事故发生的概率,降低生产成本,从而提高煤矿的经济效益。
四、培训技术人才
高素质的技术人才是现代化煤矿发展的根本保障,由于目前煤炭行业的技术更新速度非常快,需要煤矿工作者具备较强的技术实力,以快速适应市场的变化,提高生产效率和效益。
总之,对于煤矿采煤技术的合理优化,需要在提高采煤效率的同时,充分考虑煤矿生产的需求和市场的变化,使煤矿采煤技术能够满足当下煤炭市场的需求,同时也能满足后续煤炭市场的发展。
选煤厂选煤工艺的研究与优化发布时间:2022-01-04T08:13:16.415Z 来源:《新型城镇化》2021年23期作者:吴亮金磊魏光国[导读] 选煤技术问题。
在当前的选煤工艺中,选煤技术是其中最为基本的问题之一。
枣庄矿业(集团)有限责任公司煤炭洗选加工中心山东枣庄 277500摘要:现阶段,选煤厂常用的选煤方式有跳汰选煤、重介选煤及浅槽选煤等,需要考虑其成本、质量、设备及环保等方面。
随着人们环保意识的增强,只有不断对选煤工艺进行优化和改善,才能有效提升煤炭行业的经济效益。
对此,要加强对选煤过程中出现的问题进行分析,确保选煤工艺优化方法的合理性,以此推动选煤产业的健康发展,从而为煤炭行业的发展打下良好的基础。
关键词:选煤厂;选煤工艺;优化1选煤厂选煤工艺的现状研究(1)选煤技术问题。
在当前的选煤工艺中,选煤技术是其中最为基本的问题之一。
跳汰选煤法作为我国传统的选煤工艺之一,已经不能很好的满足时代的要求,甚至对煤炭企业的发展造成了一定的影响,这就要求选煤厂能够及时创新选煤工艺。
尽管当前大部分选煤厂已经采用了新的选煤工艺,但是由于相关技术发展时间较短,其相关工艺仍需继续完善,才能更好地应用于选煤行业中。
另外,由于我国选煤厂规模较小,这就导致煤炭入选率较低,从而导致我国的选煤技术难以实现快速发展。
(2)选煤量问题。
除了选煤工艺存在一定的问题,选煤量也是当前选煤厂工作中存在的问题之一。
由于当前工艺的快速发展,这就导致社会对于煤炭的需求量极高,从而导致了煤炭量供不应求的状况出现。
另外,随着相关选煤工艺的发展,我国当前的选煤量已经与发达国家的标准基本持平,但是由于需求量较大,这就要求选煤厂能够尽快实现对于相关选煤工艺的改进,切实提高选煤量。
同时,由于选煤量较低,这就导致当前的社会资源分配存在着一定的问题,甚至会对市场竞争造成一定的影响。
故而,选煤工艺的快速发展也是当前社会发展的硬性要求,对于社会经济发展有着一定的促进作用。
浅谈选煤工艺及系统优化随着煤炭资源的逐渐减少和环保要求的不断提高,煤炭选矿工艺及系统优化日益成为研究热点。
煤炭选矿工艺是指对煤炭进行物理、化学和机械处理,从中分离出煤和矸石的过程。
煤炭的振动筛分、浮选和重介分选等都是常用的选煤工艺。
在选煤工艺中,振动筛分是一种重要的煤炭的物理分离方法。
振动筛分工艺主要通过筛分的面积、筛孔大小和筛运动特性等因素来达到煤和矸石的分离。
在振动筛分的改进中,可以采用多层筛网、变频技术等方法,提高筛分效率。
此外,还可以通过对筛分过程的控制、筛分机构的加强等方法,提高振动筛分的筛选效率和选矿成果。
浮选是一种煤炭选矿中常用的物理化学工艺,其原理是利用水中的气泡把煤和矸石分离。
浮选工艺的优化可以通过改进浮选条件、矿物表面活性剂和气泡的接触处理等方式,提高浮选效率和选矿成果。
此外,还可以采用与泡沫稳定剂相结合的优化方案,可以有效提高浮选效果。
重介分选是一种机械分选方法,通过选煤机对煤炭深度加工实现煤和矸石的机械分选。
重介分选的优化可以通过改进选煤机的结构、调整分选的参数等方式,提高选煤机效率和选矿成果。
正确的选煤机操作以及对设备的维修和维护也是保证重介分选质量和效率的重要途径。
为了实现煤炭选矿系统的优化,需要对整个工艺流程进行评估和分析。
在评估过程中,可以采用物料平衡和分子分析等方法,分析选煤工艺中的物流和工艺流程。
可使用物料流、煤质评价、成本分析等方法优化煤炭选矿系统。
在煤炭选矿系统优化中,一般采用模拟和优化方法,建立动态模拟模型,对煤炭选矿系统进行模拟和分析,以找到最佳的选煤方案。
模拟和优化方法可以提高煤炭的产量和质量,同时降低选煤成本,提高选择合适选煤工艺的效果。
总之,选煤工艺和系统优化对煤炭加工产业的稳定和发展至关重要。
优化选煤工艺和工艺流程是增加选煤系统的产量和质量,降低选煤成本,提高环境保护标准的关键。
浅谈选煤工艺及系统优化选煤工艺及系统优化是煤炭行业中非常重要的一环,它直接影响到煤炭的质量和利用率,对于保障煤炭资源的高效利用具有重要意义。
本文将就选煤工艺及系统优化进行浅谈,探讨其在煤炭行业中的重要性和发展方向。
一、选煤工艺概述选煤工艺是指对原煤在物理、化学和力学等条件下进行处理,以实现煤与矿石的分离和提纯的过程。
选煤工艺的主要目的是通过降低灰分含量和除去杂质,从而提高煤炭的质量和利用价值。
选煤工艺包括物理选煤、化学选煤和生物选煤等多种方式,其中物理选煤是主要的工艺方法,包括重介、浮选、气浮、磨矿等。
物理选煤是利用不同煤质和矿石在物理性质上的差异,通过重力、浮力等原理进行分离和提纯的过程。
在重介中,利用煤与矿石在密度上的差异,通过重力对原煤进行分离和提纯;浮选则是通过气泡的方式使有机物质浮于水面,实现有机物与杂质的分离。
而化学选煤则是利用化学药剂对原煤进行处理,从而达到分离和提纯的目的。
生物选煤则是通过微生物对煤炭进行降解和清洗,以达到提高煤质的目的。
二、选煤系统优化选煤系统优化是指对选煤工艺和设备进行优化,以提高选煤效率和降低生产成本的过程。
选煤系统优化涉及到选煤设备的选择、工艺流程的设计和操作参数的控制等多个方面,通过对这些方面的优化,可以实现选煤生产的高效、节能和环保。
选煤设备的选择是选煤系统优化的重要环节。
不同的选煤设备具有不同的分选效果和能耗特点,因此在选煤系统优化中,需要根据原煤的性质和生产规模选择合适的设备。
对于低灰分的原煤,可以选择重介设备进行分选,而对于高灰分的原煤,则需要考虑使用浮选设备进行清洗。
工艺流程的设计也是选煤系统优化的核心内容。
在工艺流程设计中,需要考虑原煤的性质、产品质量要求、设备配置和生产能力等多个因素,以实现整个选煤生产线的高效运行。
还需要对工艺流程进行不断的改进和调整,以适应市场需求的变化和环保政策的要求。
操作参数的控制也是选煤系统优化的重要方面。
通过对选煤过程中的温度、压力、流量等参数进行精确控制,可以实现选煤过程的稳定运行,提高产品质量和生产效率。
浅谈煤矿采煤工艺技术优化煤矿采煤工艺技术优化,是指通过改进和创新采煤工艺技术,提高煤矿采煤效率、减少能源消耗、改善矿工劳动条件、保障煤矿安全等目的,从而实现煤矿生产的高效、安全和可持续发展。
煤矿采煤工艺技术优化在当前煤矿生产中具有非常重要的意义,本文将从工艺技术的改进、设备的更新和管理模式的优化三个方面进行浅谈。
煤矿采煤工艺技术的优化需要从工艺流程的改进入手。
传统的采煤工艺主要通过人工操作来完成,存在劳动强度大、效率低、安全风险高等问题。
通过引入自动化采煤设备、提高采煤机械化程度,可以有效减少人力投入,提高采煤效率,降低生产成本。
采用先进的采煤工艺技术,如高效矿井掘进技术、综合机械化采煤工艺等,可以提高煤矿开采效率,减少煤矿资源浪费。
还可以通过优化选煤工艺,实现对煤矿原煤的高效分选,提高原煤的品位,减少煤炭资源的浪费,降低煤炭生产的环境污染。
煤矿采煤工艺技术的优化需要大力推进设备的更新换代。
以提高煤矿设备的技术水平和性能为重点,积极引进国内外先进的采矿设备。
目前,国内外煤矿设备技术水平不断提高,如新型的综采设备、自动掘进机、电动运输机等设备的出现,为煤矿采煤工艺技术优化提供了技术保障。
这些先进设备具有高效、安全、节能、环保等特点,可以大幅提高煤矿生产效率,降低生产成本,改善矿工劳动条件,提高矿井的安全生产水平。
煤矿采煤工艺技术的优化还需要不断探索管理模式的创新。
煤矿生产的过程中,管理模式的合理与否直接关系到煤矿生产效率和矿工工作环境的改善。
煤矿管理者应加强对生产过程中各个环节的管理,推行科学的生产计划、工艺流程控制,严格执行操作规程,建立完善的生产管理体系。
要注重对矿工的技能培训和安全教育,提高矿工的技术水平和安全意识,确保矿井的安全生产。
还可以通过信息化手段,优化管理模式,实现对生产过程的实时监控和数据分析,提高生产决策的科学性和准确性,从而提高煤矿生产效率。
煤矿采煤工艺技术的优化是煤炭行业可持续发展的重要举措。
选煤厂选煤工艺流程优化分析摘要:现如今,我国的选煤行业有了很大进展,选煤工艺也越来越先进。
煤化工生产企业往往会严格要求煤质,而在选煤环节,选煤工艺对企业可持续发展有着的意义重大,其能为企业整体衡量标准的进步提供推动作用,辅助企业更好地适应现代化发展需要。
而深刻剖析并优化选煤各项生产工艺流程,能为整个煤化工产业的可持续发展奠定坚实基础,使传统生产工艺流程的桎梏有效突破。
本文首先分析选煤的概念,其次探讨煤化工选煤工艺流程优化,以供参考。
关键词:选煤工艺;流程优化引言目前,煤炭在我国能源结构中占据主导地位。
随着开采工艺、综采设备自动化水平的不断提升,工作面生产能力显著提升。
选煤厂为对煤炭进行分选的场所,原煤从综采工作面运输出来以后中间夹杂着部分矸石且煤炭质量不均匀,为了能够实现不同质量的煤炭应用于不同行业,必须对煤炭进行分选。
在上述背景下,提升选煤厂的选煤工艺不仅提升选煤厂的选煤效率,而且可提升选煤质量。
1选煤的概念选煤又被称之为洗煤,指的是从原煤当中挑选出符合质量要求的精煤的过程。
简单来说,选煤就是选煤厂利用合适的化学处理方法或机械加工方法清除原煤当中的有害杂质并回收原煤中的伴生矿物,从而提高煤的质量,为不同行业提供不同的煤炭产品。
原煤当中有大量的有害杂质,例如硫分、灰分以及水分等,其中硫分包括无机硫(黄铁矿硫与硫酸盐硫等)与有机硫这两种类型;灰分包括外在灰分与内在灰分;水分也包括外在水分与内在水分。
因此选煤厂需要通过重选、浮选、磁选、电选等方式进行选煤。
重选包括跳汰选、重介质选等方式,指的是利用煤炭与矸石的比重差异在空气介质、重介质或水当中进行原煤的分选;浮选包括泡沫浮选、多油浮选等,指的是利用煤炭与矸石之间的物理性质与化学性质差异进行原煤的分选;磁选可以根据杂质的磁性特点清除原煤中的有害杂质;电选可以利用煤炭与杂质之间的电导率差异进行原煤的分选。
当前,大多数选煤厂都应用重介质选、跳汰选等选煤工艺,在一定程度上提高了选煤效率。
煤矿采煤工艺技术优化研究煤矿采煤是一项复杂的工艺过程,需要综合考虑煤炭储量、煤层结构、地质条件、采掘设备等多个因素。
为了实现高效、安全、环保的采煤,需要不断探索优化采煤工艺技术。
一、煤层结构分析在优化采煤工艺技术之前,必须对煤层结构进行深入的分析,了解煤层的厚度、倾角、埋深、岩性、断层走向等因素,以便确定采煤方案。
在充分了解煤层结构的基础上,可以采取不同的采煤方式,如直接采煤、全带矸采煤、综放采煤等。
根据煤层结构和采煤方式的特点,还可以优化措施,如分段采煤、垂直覆采等。
二、采煤设备优化采煤设备是煤矿采煤过程中至关重要的机械装备。
为了提高采煤效率和安全性,需要不断对采煤设备进行优化。
1. 煤机优化:煤机是采煤设备中最重要的一部分,其性能直接影响采煤效率。
为了提高煤机的采煤能力、降低能耗、减少故障率等方面,可以采取以下措施:(1)煤机结构创新,采用高效、节能的技术,如不间断采煤技术、先进的低煤厚采煤技术等。
(2)加强煤机维护保养,及时更换磨损严重的部件,减少故障。
2. 输送设备优化:输送设备是采煤系统中起到连接、运输煤炭的作用。
为了提高输送设备的效率和安全性,可以采取以下措施:(1)优化输送设备的布置,采取平面、水平输送等方式,减少不必要的转弯和倾斜。
(2)采用高效、节能的输送设备,如带式输送机、泵送装置等。
三、采煤作业流程优化采煤作业流程的优化可以提高采煤效率,减少耗能和污染。
具体措施如下:1. 减小煤粉尘污染:采用喷洒水雾、覆盖物等措施,降低煤矿作业中的粉尘生成和扬尘。
2. 提高采煤效率:优化采煤工艺流程,尽可能降低采煤周期。
如采用全带矸采煤、尾煤带手机取等新型采煤工艺。
3. 提高采煤安全性:必须做好除尘、通风、排水等工作,及时解决安全隐患。
四、结论煤矿采煤工艺技术的优化可以提高采煤效率、保障采煤安全和环保。
在选择优化措施时,必须充分考虑煤炭储量、煤层结构、采煤设备和地质条件等因素。
通过科学合理的优化措施,可以为煤矿的可持续发展做出积极贡献。
浅谈煤矿采煤工艺技术优化
煤炭是世界上主要的能源资源之一,其采矿工艺技术的优化与创新对于实现煤炭的高效、安全、环保开采具有重要的意义。
目前,煤矿采煤工艺技术优化的研究主要包括以下方面:
1、煤矿采掘机械智能化技术
煤矿采掘机械智能化技术是煤矿采煤过程中的一项重要技术,可以实现煤矿采煤的自动化与智能化。
采掘机械智能化技术不仅可以提高煤炭的开采效率,还能够减少采煤过程中的能源消耗和环境污染,降低采煤成本。
采掘机械智能化技术主要包括机械设备的自动控制、煤层信息的采集与处理、人机界面的设计等方面。
通过这些技术手段,可以实现采掘机械的精细化、自适应化和安全化,从而提高采煤效率和质量。
煤矿采煤工艺流程优化主要包括采煤工艺的合理设计、设备的精细化管理、采煤废弃物的综合利用等方面。
通过优化煤矿采煤工艺流程,可以使采煤过程更加高效、可持续和环保。
随着环保意识的不断提高,煤矿采煤工艺技术的绿色化已成为一个重要的研究方向。
目前,煤矿采煤工艺技术的绿色化主要包括煤炭清洁利用、采煤废弃物的资源化利用、煤矿环境治理等方面。
煤炭清洁利用是煤炭绿色化的重要手段,可以通过燃煤清洁化、气化、液化等技术手段实现煤炭清洁利用和资源化利用。
采煤废弃物的资源化利用可以将废弃物转化为可再利用的资源,达到环保和可持续发展的目标。
煤矿环境治理可以通过采用环保设备、采用环保技术、加强环境管理等手段减少环境污染,保护生态环境。
总之,煤矿采煤工艺技术的优化和创新是煤炭开采过程中的关键问题。
通过采取有效的技术手段和管理措施,可以实现煤炭的高效、安全、环保开采,促进煤炭产业的可持续发展。
选煤工艺流程的优化设计探究
摘要:针对选煤厂前期工艺设计方案中存在的介耗高、尾煤灰分低、循环水浓
度高等问题,结合当前选煤工艺与设备实践的应用情况,就选煤厂所出现的问题,制定了脱介系统、煤泥处理系统的改造方案,并对指定的方案实际可行性加以分析,在采取更换矸石弧形筛和矸石脱介筛、喷水管路改造、水力分级旋流器改造
以及磁选机尾矿管路改造优化等改造工作后,循环水的浓度明显降低,产品质量
也得到提升,取得了显著的经济效益与社会效益。
关键词:选煤;工艺流程;优化设计
1.中国选煤生产现状研究
1.1选煤技术问题
目前中国的选煤技术工艺尚不成熟,这与中国的基本国情有关。
煤炭资源作
为一种传统能源,开采的历史较长,导致煤炭行业的操作习惯已形成一种固定模式,对于近年来推行的构建资源节约和环境保护型社会的响应度不高,需要改革
和完善的方面较广。
国内的选煤技术主要包括了重介质选煤、浮选选煤技术[1]。
在技术的限制下,尾煤浓缩机内的物料堆存、选煤循环水的回收受到严重影响,
技术的改进成本较高。
1.2选煤质量及效率问题
选煤工艺设计的环节复杂多样,对于大型设备的操作要求较高,选煤工作人
员的机械操作不当会影响工艺的作用发挥,同时,设备型号的选择不合理,增大
了操作难度,制约着选煤的效率及质量。
实际煤炭企业选煤生产的过程中,检修
人员工作积极性不高、责任意识不强,造成的后果就是生产质量难以达到预期效果,也会影响选煤工艺水平的提升。
选煤生产缺少精细化的管理规范,导致选煤
工艺落后,最终带来企业经济效益和社会效益的双重损失。
1.3资源浪费环境破坏问题
在选煤工艺的利用过程中,选煤过程和环境保护的矛盾逐渐暴露出来。
选煤
生产线中存在着一些不利于煤炭质量提升的问题。
由于选煤生产线设计不合理,
水资源被大量浪费,还会伴随选煤环节产生一定的噪声、废气、废渣、废水等有
害物质,同时,这些废弃物料得不到有效处理,加重了煤炭生产企业的垃圾排放量,对环境造成了极大的破坏。
SO2 的排放加剧了大气污染,也是雾霾和城市酸
雨的成因。
2.原煤泥处理工艺存在的问题
随着煤矿开采环境逐渐地恶化,所采用的开采方法也发生了一定改变,使得
选煤厂的入料原煤出现了较大改变,末煤产品质量无法得到很好控制。
2.1在产品脱水脱介的过程中,筛板筛缝设计为 1.0mm,筛分过程无法取得良好效果,很多煤炭颗粒进入到了下一段工序之中,而且筛分设备的筛面面积相对
较小,使得筛分过程中物料堆积厚度较大,另外,由于稀介段的喷水装置设计欠
科学,导致精煤产品之中带介比例相对较高。
若加大喷水压力值,则会导致磁选
设备发生翻花问题,磁选流程无法达到理想效果。
因此,选煤厂选煤过程中存在
介耗较大的问题。
2.2随着矿井生产需求以及矿井开采条件的改变,原煤入洗量增大的同时,煤泥含量也在增大,原有的分级旋流器处理能力不足【1】。
2.3磁选尾矿的灰分相对较低,且浓度较高,这些磁选尾矿进入到循环水之中,导致循环水的浓度偏高,这对于产品质量同样会造成不利影响。
3.改造的可行性分析
在全面分析了选煤厂的煤质相关数据信息及主厂房现有空间条件后,决定对煤泥处理系统进行改造。
通过增加矸石弧形筛和矸石脱介筛解决脱介过程中物料堆积厚度较大的问题,同时对喷水管路进行改造。
对分级旋流器进行改造,采用3个一组的FX710型号分级旋流器,同时对磁选机尾矿管路进行改造。
4.具体改造方案
4.1更换矸石弧形筛和矸石脱介筛
进行脱介处理工艺,主要的目标是确保绝大多数合格介质能够在此流程之中进入至合介桶之中,同时确保悬浮混合物中煤泥的含量能够达到要求。
因此,在此工序中最为重要的便是筛分装置,而筛分装置的筛缝值便成为了极为关键的参数。
在进行了全面的调研之后得出,增加矸石弧形筛和矸石脱介筛,使筛分过程中物料堆积厚度较大的问题得以有效解决。
这样能够有效地改善介质回收效率,从而避免在二段脱介过程中脱介压力较大的问题。
4.2喷水管路改造
在脱介处理过程中,喷水所发挥的作用是非常关键的。
在喷水处理过程中,喷水量及压力值,除了应当达到脱介的要求之外,确保一些介质及煤泥能够被有效去除的同时,还不能喷水过多,避免进入磁选机的物料太多,对磁选造成不利的影响。
在进行分析之后,结合现场工艺情况,对喷水管进行改造,将一段与二段喷水管的位置设置为交错分布的形式,这样便可以防止出现重复喷水的问题,同时还能够有效的增加作业面积,进一步改善脱介的效果。
喷水管路改造示意,如图1所示。
改造前改造后
图1喷水管路改造前后对比
4.3水力分级旋流器改造
对水力分级旋流器加以改造处理,将原有的分级旋流器改造为3个一组的型号为 FX710-GT×3的水力分级旋流器组,重新加工制作分配箱、溢流箱和底流箱,重新对接管路。
提高分级旋流器的处理能力,适应矿井现有生产条件。
4.4磁选机尾矿管路改造优化
由于磁选机尾矿浓度较高,如将磁选机尾矿作为循环水再次应用,会在很大程度上影响到循环水的质量,从而也会造成产品质量变差。
因此,将磁选机尾矿输送至脱泥筛上作为喷水使用,这样能够提高脱泥筛脱泥效率,同时磁选机尾矿灰分和煤泥系统入料灰分较为接近,因此,对于分级作业的影响不是很大。
5.系统改造后运行测试
循环水浓度及对精煤灰分影响改造前后对比,循环水的浓度值明显减少,而且水质也更加的稳定,达到了清水洗煤的目的,产品质量也得到显著提升。
6.效益分析
6.1经济效益
经过统计,改造后,介耗由1.8kg/t 降到1.21kg/t以下,按提能改造后设计入洗能力500万t/a,磁铁矿粉价格600元/t计算,每年节约介质成本(1.8-1.21)kg/t*1500000t/a÷1000×600元/t=177(万元)【2】。
6.2社会效益
在经过系统改造之后,精煤的分选效果进一步提升,降低了介耗,提高了煤泥处理能力,煤岩资源的利用效率进一步提升,精煤质量更加稳定,具有显著的社会效益。
结语
结合现阶段煤炭产品销售形势,消费者更加重视煤炭产品的品质,这就要求
选煤厂应当进一步的改进选煤工艺与技术,确保选煤成本有效降低,保证煤炭产
品质量更加稳定,增加精煤产品的比例,确保选煤厂可以达到降本增效的目标,
为选煤企业赢得更多效益。
参考文献:
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