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一、防止温度裂缝可采取以下措施：
1、良好的屋面保温层。
2、采用柔性车顶系统，降低车顶的整体刚度，从而减少面对墙体的客舱约束。
檩条瓦屋面系统是农村地区广泛采用的柔性屋面系统。
3、严格控制建筑长度。
当建筑物过长时，应设置温度膨胀缝。
二、防止不均匀沉降裂缝的措施：
1、避免建筑物位于软、硬两种地基土，不能避免的，应选择合理、可靠的处理措施对地基进行处理;基础顶部钢筋混凝土环梁和核心梁也可以减少基础不均匀沉降引起的裂缝。
2、设置沉降缝，建筑从地基到屋顶全部断开，将建筑划分为几个独立单元。
沉降缝一般位于以下部分：地基土具有明显的软、硬差异;建筑高度、楼层数、荷载存在较大差异。
3、防止干缩裂缝的措施:砌体的干缩大部分在施工过程中完成，且在施工完成后很短的时间内完成。
因此，在施工过程中加强质量控制，保证砂浆的饱和，可以避免干缩裂缝。
防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的设计建议【摘要】本文主要针对超长混凝土结构温度收缩裂缝进行了探讨，通过选择合适的混凝土材料、合理设计混凝土结构、采用预应力技术、控制施工工艺以及采取保护措施等方面提出了一些设计建议。
通过选择具有较低收缩性能的混凝土材料可以有效减少混凝土结构的温度收缩裂缝。
在设计过程中应考虑加入适当的伸缩缝以减少内部应力的积累。
预应力技术的运用可以有效减少混凝土结构的变形和裂缝，提高结构的整体稳定性。
控制施工工艺和采取必要的保护措施也是至关重要的。
本文通过以上几点建议可以有效预防和减轻超长混凝土结构的温度收缩裂缝，提高结构的使用寿命和安全性。
【关键词】防止、减轻、超长混凝土结构、温度收缩裂缝、设计建议、混凝土材料、混凝土结构、预应力技术、施工工艺、预防措施、总结1. 引言1.1 背景介绍在建筑工程中，超长混凝土结构的温度收缩裂缝是一个普遍存在的问题。
由于混凝土在施工和使用过程中会受到温度的变化影响，导致混凝土结构产生收缩现象，从而形成裂缝。
这些裂缝不仅影响建筑物的美观性，还可能影响结构的安全性和耐久性。
为了避免和减轻超长混凝土结构的温度收缩裂缝，设计师和工程师需要采取一系列有效的措施。
从选择合适的混凝土材料和合理设计混凝土结构，到采用预应力技术和控制施工工艺，再到采取保护措施，都可以在一定程度上减少裂缝的产生。
通过全面综合各种因素，可以有效提高超长混凝土结构的抗裂性能，延长结构的使用寿命，保障建筑物的安全和稳定性。
2. 正文2.1 选择合适的混凝土材料选择合适的混凝土材料是防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的关键步骤之一。
在设计阶段，应根据结构的特点和使用环境选择合适的混凝土材料，以降低温度收缩的影响。
在选择混凝土材料时应考虑其抗压强度、抗折强度和温度收缩系数等性能指标。
通常情况下，高强度混凝土具有较好的抗压性能，能够提高结构的承载能力，但同时也会导致温度收缩增大。
在超长混凝土结构中，可适当降低混凝土的抗压强度，以减少温度收缩引起的裂缝。
防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的设计建议【摘要】本文介绍了防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的设计建议。
在选择合适的混凝土配合比方面，可以考虑采用低收缩混凝土或添加外加剂来减少收缩；在使用合适的混凝土质量控制措施方面，应该加强混凝土的养护和保温措施；在采用合理的结构构造设计方面，可以采用伸缩缝、裂缝控制装置等措施来减少温度变形；增加混凝土内部预应力可以有效减少收缩裂缝的发生；使用隔热隔音材料可以减少温度变化对混凝土结构的影响。
合理的混凝土配合比、质量控制措施、结构设计、预应力和隔热隔音材料的选择是减轻混凝土结构温度收缩裂缝的关键。
通过这些设计建议，可以有效提高超长混凝土结构的抗裂性能。
【关键词】混凝土结构、温度收缩裂缝、设计建议、混凝土配合比、质量控制、结构构造设计、预应力、隔热隔音材料、防止、减轻、超长结构、温度变化、裂缝问题、建议、引言、正文、结论。
1. 引言1.1 背景介绍超长混凝土结构在工程建筑中广泛应用，例如高层建筑、大跨度桥梁、水坝等。
由于其尺寸较大、热惯性较高，受外界温度影响较大，容易发生温度收缩裂缝。
这些裂缝会降低结构的承载能力和使用寿命，甚至可能危及整个结构的安全。
防止和减轻超长混凝土结构的温度收缩裂缝显得至关重要。
目前，针对超长混凝土结构温度收缩裂缝的防治措施主要集中在混凝土配合比、混凝土质量控制、结构构造设计、预应力技术和隔热隔音材料等方面。
通过科学合理的设计和施工，可以有效减少温度收缩裂缝的发生，延长结构的使用寿命，保障结构的安全稳定。
在建筑工程中，要注重提高设计水平和施工质量，综合运用各种技术手段，全面控制和减少温度收缩裂缝的发生，为超长混凝土结构的安全运行提供保障。
2. 正文2.1 选择合适的混凝土配合比选择合适的混凝土配合比是防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的关键步骤之一。
混凝土配合比的选择应综合考虑混凝土的强度、耐久性和收缩性能等因素，以确保混凝土在施工过程中能够达到设计要求并且在使用阶段具有良好的性能。
大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施1、降低水泥水化热和变形（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
（2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺加粉煤灰等掺和料或掺加相应的减水剂、缓凝剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
（4）在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
（5）在拌合混凝土时，掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
2、降低混凝土温度差（1）选择比较时宜的气温浇筑混凝土，尽量避开炎热的天气浇筑，夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土伴和物的入模温度。
（2）掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
（3）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内的通风，加速模内热量的散发。
3、加强施工中的温度控制（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，夏季应注意避免暴晒，注意保湿，冬期应采取保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。
（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
（3）加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，是混凝土的温度梯度和温度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。
（4）合理安排施工程序，控制混凝土的浇注过程中均匀上升，避免混凝土伴和物堆积过大高差，在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
（5）采取分层、分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当位置设置施工后浇带。
超长混凝土结构温度裂缝控制措施[摘要]：随着建筑业的迅猛发展，经常会遇到超长钢筋混凝土结构中无缝设计和施工的问题。
在超长无缝混凝土结构的设计与施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。
本文通过对一个超长结构工程实例分析，提出控制和减少超长混凝土结构温度收缩裂缝的措施。
[关键词]:超长混凝土结构混凝土裂缝裂缝预防与控制Control measures of temperature crack in super-long concrete structureZheng GuoDong(WISDRI (Wuhan)Architechural Design & Consultant Co.,LtdWuhan 430077)Abstract:. With the rapid development of building industry, often encounter of super-long reinforced concrete structure seamless design and construction problems. In ultra-long concrete structure design and construction, the control of concrete crack is a very important task. Based on a structural analysis of engineering examples, and puts forward the control and reduction of temperature contraction crack in super-long concrete structure measures.Key word:super-long concrete structureConcrete crack Prevention and control of cracks in建筑工程中，混凝土结构的裂缝较为普遍，裂缝的类型也很多，但按成因基本可归结为由外荷和变形引起的两大类裂缝。
建筑工程施工中混凝土裂缝的有效控制措施混凝土裂缝是建筑工程施工中常见的问题，对建筑结构的安全性和使用性都会产生负面影响。
采取有效的控制措施是非常必要的。
以下是一些可以有效控制混凝土裂缝的建议：1. 混凝土材料的选择：选择高质量的混凝土材料，如高性能混凝土或自密实混凝土。
这些材料具有较高的抗渗透性、抗裂性和耐久性，能够减少混凝土裂缝的产生。
2. 良好的配合比设计：通过合理的设计混凝土配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性，避免出现过度水泥浆液化或太干燥的现象，从而减少混凝土裂缝的发生。
3. 控制混凝土的浇筑温度：控制混凝土浇筑时的温度，避免出现过快或过慢的温度变化。
过快的温度变化会导致混凝土的收缩或膨胀，从而引起裂缝的产生；过慢的温度变化则可能导致混凝土内部的温度差异，同样会产生裂缝。
可以通过对浇筑时间和浇筑温度的控制来避免这些问题。
4. 控制混凝土的收缩：采取措施控制混凝土的收缩，如添加收缩节约剂或延迟膨胀剂。
这些措施可以减少混凝土在干燥过程中产生的收缩应力，从而减少裂缝的生成。
5. 使用适当的浇筑和养护方法：采用适当的浇筑和养护方法，确保混凝土在固化过程中均匀收缩。
可以采用适当的浇水养护方法，保持混凝土表面的湿润，减少收缩应力的积累。
6. 控制混凝土的施工过程：施工中要注意避免混凝土的过度振捣或过度踩踏，以及避免混凝土的堆积或倾斜造成的压力不均。
这些不当的施工方式可能导致混凝土内部的应力不均匀，进而引发裂缝。
7. 安装预应力或钢筋等加固措施：在需要较高抗裂性的结构中，可以考虑安装预应力或钢筋等加固措施。
这些加固措施可以有效地控制混凝土的裂缝扩展，提高结构的承载能力。
8. 定期巡查和维护：及时发现和修补已经出现的混凝土裂缝，定期巡查和维护建筑结构，有助于及时解决潜在的裂缝问题，保障建筑结构的安全和使用性。
通过选择适当的混凝土材料、优化配合比设计、控制混凝土的浇筑温度和收缩、使用适当的浇筑和养护方法、控制混凝土施工过程、安装预应力或钢筋等加固措施，以及定期巡查和维护建筑结构，可以有效地控制混凝土裂缝的发生和扩展，提高建筑结构的安全性和使用性。
超长超大楼面结构裂缝防治措施
按设计的后浇带实行分区施工。
施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。
同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。
本工程后浇带采用比两侧混凝土强度提高一级的微膨胀砼并在两侧混凝土浇筑完并在主体结构完成后6个星期后再浇捣，按设计要求后浇带浇筑时环境温度应低于两侧混凝土浇筑时的温度。
后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护，接缝处理应符合施工缝的要求。
地下室顶板后浇带封闭前，在底板后浇带两侧均应设置可靠的支撑与顶板相连，支撑间距不应大于2m，以确保结构施工期间地下室的结构安全。
后浇带浇筑后其两侧砌筑2皮砖进行蓄水养护，且不得少于28天，护养完毕后，该跨模板方可拆除。
2.梁板混凝土中添加外加剂，减少水化热引起的温度影响。
3.严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。
并按设计要求添加膨胀外加剂，严格控制水灰和水泥用量。
选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。
4.在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。
大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效的控制裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化热升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩等方面全面考虑，采取相应的控制措施。
根据计算，结合现场实际情况，控制混凝土的水化升温1.降低水泥水化热：选用矿碴硅酸盐水泥等低水化热的水泥拌制混凝土，尽可能加大粉灰煤灰用量，减少水化热。
严格控制粗骨料的级配，掺加减水剂，降低水灰比，达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
2.降低混凝土入模温度：对粗细骨料进行遮阳措施，防日光直晒，采用低温水拌制混凝土。
3.加强施工中的温度控制:在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，避免暴晒，注意保湿，以免发生急剧的温度变化。
根据混凝土内外实测温度差值25℃控制温度，及时调整覆盖的毡片层的厚度，雨天时采用彩条布全面覆盖。
加强混凝土的养护，养护时间可根据混凝土的实测温度确定，以实测的混凝土表面温度与大气温度差、混凝土的内表温度差均小于25℃，且混凝土中心温度已回落时，分次序停止养护。
4.削减温度应力：采取分层分块浇筑大体积混凝土，设置后浇带，放松约束程度，减少每次浇筑混凝土的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
5、提高混凝土的极限抗伸强度：选择良好的级配粗细骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期的抗拉强度和弹性模量。
6.在混凝土中加入水泥用量20%的Ⅱ级粉煤灰，减少水泥用量降低水泥水化热。
7.在混凝土中加入2.4%的UNF-2缓凝高效泵送剂，改善混凝土的性能，减缓初凝时间，使其水化热提前释放。
8.在浇筑中，合理安排施工顺序，浇筑中采用斜面分层法施工，避免混凝土拌合物堆积较大，防止水化热的积聚，减少温度应力。
9.采用二次振捣法，浇筑后及时排队表面积水加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的设计建议[提要]根据具体工程设计实践和体会，注重结构概念设计，简要分析了温度收缩裂缝的基本特点，重点介绍了对超长混凝土结构如何有效设置后浇带及其它一些控制和抵抗温度收缩应力的具体设计措施。
可供设计人员借鉴参考。
[关键词]超长混凝土结构温度收缩裂缝后浇带设计措施1前言建筑工程中，混凝土结构的裂缝较为普遍，裂缝的类型也很多，但按成因基本可归结为由外荷和变形引起的两大类裂缝。
其中由混凝土收缩和温度变形引起的收缩裂缝和温度裂缝以及由这两种变形共同引起的温度收缩裂缝则是兰州地区实际工程中最常见的裂缝。
随着建筑向大型化和多功能发展，超长（即超过温度伸缩缝间距）高层或大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势。
虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性。
同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。
另外由于我国幅员辽阔，不同地区气候环境、温湿度差异很大，现行规范对防止和减轻温度收缩裂缝的设计措施制定的较为原则和局限。
因此不少设计人员较重视强度设计，而不太认真考虑抗裂的构造措施。
这样一旦出现裂缝不仅影响工程质量，同时在进入住房商品化，质量纠纷日趋增多的今天也不利于保护自己。
基于以上原因，笔者感到有必要结合兰州地区温差大，气候干燥这一地区特点，根据多年的工程设计实践和体会，对防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的设计措施提出一些建议，供设计人员参考并能有所启发。
2温度收缩裂缝的基本特点混凝土在结硬的过程中发生收缩，温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到约束后，在结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力分别超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂而形成收缩裂缝或温度裂缝。
超长混凝土结构中较多见的是在收缩应力和温度应力共同作用下所产生的温度收缩裂缝。
要分析温度收缩裂缝的基本特点，首先应掌握收缩和温度变形的一些基本概念。
2.1收缩变形的特性及影响因素：一般混凝土最终收缩应变约3～5×10-4，其特点是早期收缩快，半年可完成第一年收缩量的80～90%，一年后仍发展但已不明显。
其影响因素主要有混凝土强度等级，水泥品种，水灰比，坍落度，养护（保温，保湿）和体表比。
2.2温度变形的特性及影响因素：混凝土温度线胀系数一般为1.0×10-5/C°，其变形随温差而变化，一般发生在混凝土结硬一直到房屋使用期间。
其影响因素有季节温差，内外温差和日照温差。
2.3温度收缩裂缝的基本特点：⑴该裂缝由收缩和温度变形共同产生，其分布一般为收缩和温度两种裂缝的组合，随环境湿度和温度而变化，随时间而发展，裂缝的开裂和危害程度往往较单一的收缩或温度裂缝严重。
⑵根据具体工程裂缝出现的时间、发展与变化、以及分布、形状、尺寸等特征。
一般可分为以收缩变形为主或以温度变形为主，实际工程中较常见的是以收缩变形为主的温度收缩裂缝，一般发生在混凝土浇筑后一年内，但多见半月至数月之内。
⑶主要影响的部位及构件是底层和顶部数层梁板构件以及基础梁、挑檐、栏板等外露构件。
⑷梁板裂缝呈现不同分布和特征，梁缝一般垂直于纵向，分布在两侧面，两头细、中间宽、枣核形。
裂缝为表面，深进或贯通。
单向板缝等间距平行于短边。
双向板缝较重于单向板缝，两个方向板缝纵横交错，不规则，缝多为贯通，板面缝一般宽于板底缝。
3防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝的设计建议3.1设置后浇带以及控制和抵抗温度收缩应力的措施3.1.1有效设置后浇带后浇带是列入高规中的一种目前设计人员常采用的方法，它利用了混凝土早期收缩量大的特性，其设计思路是“以放为主”。
主要作用是释放早期混凝土收缩应力，减小以收缩为主的变形。
高规虽然对后浇带的间距、宽度、钢筋处理、浇筑时间有较明确要求，不少资料对此也有所介绍。
但是结合多年来对兰州地区几个较大型超长工程的设计实践，深感对后浇带的做法必须予以重视。
如设计施工处理不好，不仅起不到予期的效果，还会留下结构隐患。
因此就后浇带的具体做法提出以下建议和看法：⑴间距：高规规定为30m～40m.建议具体工程应结合建筑物长度、气候环境特点综合考虑，一般应控制在30m左右。
⑵位置：①小跨梁开间或受力较小的部位，一般可在梁跨三分之一处。
②平面布置时要注意梁的布置宜平行于后浇带以免梁截断太多。
③视具体情况可沿平面曲折通过。
⑶宽度：高规规定800～1000mm.建议预留的宽度要考虑满足钢筋错开搭接要求。
可允许大于1000mm.⑷钢筋：目前对后浇带内梁纵向钢筋处理有两种做法。
第一种：梁板钢筋均断开后搭接（高规要求），但由于梁钢筋搭、焊接处理困难，质量不易保证，易给结构造成隐患。
第二种：板钢筋断开，梁钢筋直通不断。
目前工程采用较多，但由于截断梁较多时，钢筋全部不断会约束混凝土收缩，达不到予期效果。
建议：梁上部钢筋，腰筋及板墙钢筋断后错开搭接或必要时先搭后补焊。
梁下部钢筋不断，可适当加大配筋。
这样即可大大减小梁钢筋全部不断对混凝土收缩形成的约束，又可避免梁钢筋全部断后造成的钢筋搭、焊接困难，这种处理方法笔者自93年以来已在一些工程中较好的进行了使用。
⑸浇筑时间：高规要求，宜在两个月后且浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。
由于混凝土早期收缩量大，相对一年的收缩量，半月约占30～40%；1个月约占45～55%；2个月约占65～75%；半年约占80～90%，故应按规范执行，一般应保证两个月后浇筑。
⑹后浇混凝土：采用无收缩或微膨胀混凝土，强度较主体混凝土提高C5级。
⑺设计时要特别交待以下请施工单位注意的问题：①后浇带两侧宜设钢筋网片，防止主体混凝土流入后浇带。
②后浇带混凝土浇筑前应清理凿毛，浇筑时振捣密实，精心养护。
③后浇带两侧支撑保证稳定可靠，后浇带混凝土达设计强度时方可拆除。
3.1.2、针对性地采取控制和抵抗温度收缩应力的措施⑴加强屋面保温隔热措施，采用高效保温材料，严格满足建筑节能设计标准。
⑵屋面板、外廊板，阳台板等外露室外现浇板（含施工期间主体暴露时间较长的室内现浇板）以及板跨大于4m且采用泵送混凝土的双向连续板等温度收缩应力较大的板，均应在板面（即板的受压区）配置不小于φ6@200双向钢筋网片，或支座钢筋隔一全跨贯通，但间距不宜大于200mm，每一方向配筋率不宜小于0.1%.以上板在有受力钢筋处，实配钢筋尚应考虑温度收缩应力影响予以适当增大。
⑶框架梁及所有现浇梁凡高度≥600者（外露梁高度≥500）均设置不小于2φ12腰筋。
腰筋宜细而密，间距不应大于200mm，每侧腰筋配筋率不宜小于0.1%.⑷檐口板，外露栏板应双面双向配筋，上下端头各配≥2φ10温度抵抗筋，并每隔15～20m设置一道20mm温度伸缩缝。
⑸控制现浇板混凝土强度等级不宜大于C35.后浇带列入高层规程后已在大量工程中广泛使用。
前已述及，其主要作用是减小混凝土早期以收缩为主的变形。
因此，超长混凝土结构温度收缩裂缝的预防不能仅靠设置后浇带来解决，必须采取上述“放”“防”“抗”相结合的综合措施。
笔者已在兰州和西非热带地区一些较大型的超长建筑中，根据具体工程各自的特点多次采用了上述综合措施。
实践证明比较有效。
故认为，防止和减轻兰州地区超长混凝土结构温度收缩裂缝目前仍然应首先或主要采用设置后浇带以及控制和抵抗温度收缩应力的综合措施。
考虑目前混凝土温度收缩裂缝的趋于增多以及超长混凝土结构的抗震性能。
建议采用上述综合措施，房屋总长宜控制在120m内。
3.2采用UEA补偿收缩混凝土3.2.1方法提出：由于后浇带延长工期，钢筋断后的搭、焊接和清理凿毛均给填缝施工带来一定麻烦，处理不好将留下隐患，因此中国建筑材料科学研究院游宝坤等人提出了采用UEA加强带取代后浇带连续浇筑超长建筑的无缝设计施工方法。
3.2.2设计思路：“以抗为主”的设计原则，利用UEA补偿收缩混凝土在硬化过程产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力用来补偿混凝土在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在无害裂缝范围内。
3.2.3具体做法所有楼板均掺10～12%UEA（膨胀率2～3×10-4）。
但每间隔50m设置一条2m宽膨胀加强带，带内混凝土掺加14～15%UEA（膨胀率4～6×10-4），两侧设密孔钢丝网，防止混凝土流入加强带，可连续浇筑100～200m的超长建筑，具文献[4]介绍，该技术已在全国50多个重大工程中应用。
由于这种方法，规范未列入，施工要求严，气候环境影响大，潮湿地区膨胀可保持，干躁地区会存在问题。
结合对福州机场航站楼采用UEA混凝土后实际效果的调研。
建议兰州地区应慎重采用，若采用可做必要计算和实验，测得一些技术数据，最好在有条件保湿养护的地下结构中采用。
也可考虑在建筑长度70m 以下，设置后浇带后影响工期的工程上试用，但对梁板构件仍应针对性地采取3.1.2中介绍的一些必要的控制和抵抗温度收缩应力的设计措施。
另外特别提请施工时要严格保湿养护。
3.3采用予应力混凝土结构予应力混凝土可增强梁板刚度，梁板中所产生的预压应力可抵消由于混凝土温度变化和收缩产生的轴向拉应力，从而达到扩大温度伸缩缝间距不设后浇带的目的。
经对珠海机场调研了解到：梁板在采用无粘结予应力混凝土后，平面尺寸84×48m，未设后浇带，使用良好。
笔者认为，当为满足建筑层高要求而采用该技术时，可考虑在采用必要的控制和抵抗温度应力的具体措施后增大温度伸缩缝的间距，但应结合工程收集资料具体分析。
4结语⑴温度收缩裂缝是兰州地区超长混凝土结构中较常见且日趋增多的裂缝，由于该裂缝的危害性及规范的局限性，设计人员应予以足够重视。
⑵本文从设计角度上简析了混凝土收缩和温度变形的特性，影响因素以及温度收缩裂缝的成因和基本特点，以使设计人员建立最基本的概念来针对性地结合具体工程特点考虑防止和减轻温度收缩裂缝的具体措施。
⑶“设置后浇带以及控制和抵抗温度收缩应力的综合措施”注重结构概念设计，对裂缝采取“放”“防”“抗”相结合的构想。
工程实践证明，对防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂缝比较有效，但其中一些措施主要基于设计概念和定性分析，如何通过进一步的定量计算及实验验证，尚需做深入工作，具体工程在采用时应根据其各自特点，并结合兰州地区8°抗震设防要求综合考虑。
⑷后浇带内梁钢筋断与不断一直有两种不同的看法和处理方法。
通过多年在一些超长建筑上的设计实践，本文提出了梁钢筋下部不断开，上部及腰筋可错开搭接或先搭后焊的处理方法，同时对后浇带其它具体做法也较详细地进行了阐述并提出了建议。
参考文献[1]钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（JGJ3-91）[2]王赫主编：建筑工程事故处理手册中国建筑工业出版社，1998，8.[3]车宏亚主编：钢筋混凝土结构原理天津大学出版社，1990，3[4]游宝坤等：超长钢筋混凝土结构UEA无缝设计施工建筑结构 1998，⑹。
