浅析烧结厂混合机安装

浅析烧结厂混合机安装作者：刘敏来源：《中国新技术新产品》2014年第03期摘要：文章主要对如何安装混合机进行了论述，分别从项目的准备、施工以及制定方案等几个方面进行了介绍；并对设备安装中需要进行的重点控制内容进行了介绍，并着重分析了项目检验以及项目控制。

关键词：安装；混合机；检测中图分类号：TF32 文献标识码：A1概述烧结厂的烧结作业中烧结料的制粒以及混合式烧结过程中极重要的过程，其主要通过圆筒混合机进行混合从而予以实现的，通过在混合过程中对原料的各个组分通过加水进行润湿混匀，使得混合料中的水分含量以及力度分布相对均匀，从而保证烧结料的质量以及粒度均匀适宜，对烧结料层透气状况予以改善，提高烧结矿的产出质量以及在混合的过程中可将烧结原料中的各组分加水润湿混匀，使混合料中的水分及粒度均匀分布，从而得到质量均匀、粒度适宜的烧结原料，以改善烧结料层的透气性，提高烧结矿产量和质量。

首钢在建成迁钢配套完善工程之后予以投产使用，其钢坯年生产的规模已经达到800万吨，因而其所需的炉料要求也不断的提高。

迁钢三座高炉生产的稳定需要以1000万吨的成品烧结矿作为基础的，当目前该公司仅有800万吨的烧结矿生产力，所以其生产规模必须予以扩大，通过扩能改造提高该厂的烧结矿提供能力。

新增设一台烧结机规格为360㎡，该项目的主要设备中，二混混合机的设置安全及其重要，其质量将会直接影响环境治理以及烧结机的相关技术改造。

2 相关参数以及安全规范概述二次混合机所采用相关参数为：规格4.4m×19m，质量为214667kg，装配有144019.2kg 的中筒体。

混合机最大生产能为920吨/时，安装时保证倾角为2°，开式齿轮使用40模数，使用34齿的小齿轮和127齿的大齿轮，转速运行速度为5.5r/min，且筒体长17.5米，内径为4.34米。

其外形如图1所示。

3 设备安装步骤及设备分类3.1 分类根据运行方式的不同可以将设备分为动设备和静设备，劳动强度低且安装精度要求较精密的设备被称作动设备，例如混合机、风机和泵类设备。

静设备主要指一些塔灌之类金属结构高需要起重技术较高的专业人员进行安装的设备。

效能以及运行的安全是动设备的追求目标，而工艺则是静设备所追求的目标。

振动控制是动设备需要进行着重控制的内容；而外表的视觉则是静设备着重需要注意的。

3.2 动设备以及静设备安装的步骤主要有以下几个步骤动设备以及静设备安装时都需要进行“三找”，即：设备纵向中心的寻找；设备标高的寻找以及设备垂直度的寻找。

而静设备安装的主要步骤包括：基础验收、调整垂直度、垫铁的初找以及二次对基础灌浆。

在安装动设备时主要包括以下步骤：基础的验收、设备的就位、垫铁的初找、二次对地脚进行灌浆、二次对基础进行灌浆、设备的精找。

4 托轮安装、基础底座安装以及挡轮安装混合机所有的重量基本全都在托轮上，尤其是混合机的稳定转动，混合机轴的轴向中心线是否能够具有精确的准制度，决定因素便是托轮各方向的偏差程度，偏差越大即精准度越差，位置偏差越小则精准度越高。

所以托轮位置的安装精准度是保证混合机性能的最基本、重要的要求，应当予以重视，精心安装，保证托轮精准度。

该混合机的基础底座采用的是分散式底座，且设备的进料端、出料端均存在，托轮、挡轮位置固定于底座之上，其下部同土建螺栓接触的界面均为焊接到基础底座之上的。

托轮以及挡轮均应当在基础底座上进行安装，因此，底座也是混合机安装的重点内容，其安装效果以及质量直接对后续工作精度造成影响。

4.1 安装基础底座基础底座找正以及垫铁使用到规范与否是安装基础底座最重要的内容，例如在北京首钢矿山建设集团进同协力公司进行基础交接的过程中，实际的基础标高要高于设计图纸60mm，如此一来水泥基础强度便无法得到保障，因此不能继续水泥基础的建设。

按照相关施工安装验收规范的具体要求，在保证能够达到图纸标高的基础上，使用的垫铁数量最多不能超过5块。

因此，协力公司采用了长250mm、宽200mm，厚度为30mm和40mm不等的垫铁以及长250mm、宽200mm的斜铁对基础底座进行找正，该找处理为基础底座的支撑以及找正提供了保证。

基础底座在纵向上的中心线主要通过基础底座托轮螺栓孔进行确定，施工过程中对螺栓孔中心点进行确定。

图纸对混合机角度要求应当为2°，水泥基础进料口以及出料口处在施工过程中通过固定支架，采用铁丝绷紧贴近基础底座，用以快速有效进行找正。

在完成基础底座找正后施工单位要进行初验，通过塔尺、水准仪等，以基础底座加工面做测量基础面对基础底座进行验收测量，在初验过程中发现基础底座对角线差、基础底座纵向中心线以及横向中心线基本符合相关规范的要求，但纵横中心线斜度上的出现了较大的误差。

通过分析，其误差的出现原因主要在基础底座的制造过程，从而导致了以上、下两加工面为测量基础面进行测量出现不同的结果。

而安装时需要以上面为基准，所以施工单位应当在对设备的基础底座二次进行灌浆后，需要再次利用塔尺和水准仪对基础底座进行找正。

按照烧结机械设备的相关验收标准，设备的分散式底座的横向、纵向中心线斜度误差规定应当是1/5000，实际测算后基础底座符合相关数据规范标准，其设计纵向中心线要求11000mm，实际测量中东西两侧均符合标准数据要求，对角线差值不大于1mm，验收合格。

4.2 安装托轮以及安装挡轮托轮作为混合机安装的重要部位，其作用就体现在其是整个设备的重量支撑点，由于混合机的重量全部压在托轮上，因此其稳定性就决定了混合机能否在稳定的转动。

此外，设备在轴向上的准直线是否精确也取决于托轮各个方向上的位置偏差大小。

所以，保证托轮在安装时的精度符合标准要求是混合机安装的核心内容，应当仔细安装力求精准。

由于托轮本身的重量较小，并且16/3.2t桥式起重机已经被设置于二混混合室中，施工方在已经确定标高的基础底座之上放置好托轮，后进行地脚螺栓的安装，拧紧螺母，以此调整各项托轮安装的精度。

首先以上表面为基准面通过水准仪对托轮标高予以复检，后确定中心点，在托轮轴向盖上找出中心点后，按照图纸要求利用线坠调整基础底座中心线以及托轮之间的距离。

并以托轮轴承座中心点为基础对托轮对角线进行调整。

5 安装筒体受到工期等因素的限制，二混室的厂房砌筑已经完成三面，并且顶棚的安装也基本完成。

所以对混合机的进行筒体吊装操作较为困难，因此施工方采用了滚动式安装的方式进行混合机的筒体安装。

主要施工步骤如下：（1）将筒体吊起，吊起点选择在筒体两端适当位置，将筒体在实现准备好的排车上进行码放，去除吊绳和吊钩。

（2）在筒体靠近中心的位置，利用钢丝绳以及5t的倒链将排车和筒体进行绑定，并在中心靠前的位置利用350t吊车兜住，而在中心靠后的位置使用300t的吊车兜住，缓缓将其放置在安装支架的轨道上。

（3）利用350t吊车将中心位置兜住，筒体尾部位置则是利用300t吊车兜住，保证支架轨道同前部排车之间一直处于半接触状态，同时对滑轮组进行连接，将天车开至厂房北端，利用滑轮组以及天车和两侧10t的倒链将筒体拉向北侧，同时通过吊车的配合，将筒体码放就位。

（4）在安放好筒体后，在事先放置在筒体下部的两个鞍型座上，使用150t千斤顶4个将其顶起，后将支架轨道进行拆除，最后将筒体落下。

上述方案在施工过程中虽然使用的大型吊车较少，不需要调动过多大型设备，但在施工步骤上较为繁琐，需要的材料耗费量较大，并且人力操作步骤较多，需要进行排子以及支架轨道的制作，所以在施工条件允许的情况下应当尽量选择采用吊车吊装的方式进行筒体的安装。

若现场安装条件不允许，则再选择通过上述方式进行混合机的安装。

齿圈的安装需要等到筒体安装到位后进行。

二混机齿圈结构为两半，均为180°，在安装齿圈前需要对由于运输以及制作造成的积垢和毛刺进行清理，以此保证两部分能够贴合紧密。

一招相关验收规范的具体要求，齿圈的径向圆浮动应当小于1.5mm，端面的轴向圆跳动小于1.5mm。

两个半圆齿圈之间以及齿圈和筒体之间在拼合后结合面必须紧密无缝，紧固螺栓后，用塞尺进行检查，保证塞尺无法塞入。

6 小齿轮的安装安装小齿轮主要目的便是检验前期工作完成效果，若是前期工作中某一工序出现问题，那么小齿轮在找正的过程中就会发生偏差。

首先以图纸给定的标高以及位置将小齿轮安装好，之后便需要调整小齿轮。

按照相关验收规定要求，齿轮啮合后，齿顶间隙范围应该为0.25至0.3倍模数。

二混机倍模数是40mm，齿顶间隙是10至12mm。

对齿顶间隙进行调整，将间隙放至12mm，经测量其侧间隙过小。

因此继续对齿顶间隙继续拧调整，放至13mm，通过实际操作在侧间隙同顶间隙之间寻找到一个平衡点。

施工单位对齿圈上平均分布的8个点进行了测量，数据如表1。

7 调整接触面并试车二混所使用的混合机采用了瑞典产的液压马达作为设备的驱动系统，混合机内衬版以及液压马达的安装过程，不再予以详细叙述。

在试车前需要对挡轮内轴承以及混合机托轮进行润滑，在接触面涂抹通用润滑脂。

在设备运行五分钟后对托轮进行观察，发现托轮处形成圆环状黑色油膜，同托轮端面平行。

若没有形成换装油膜，则证明该侧接触不密实。

应当停机进行调整，由施工单位对托轮进行微调。

调整后保证环状油膜在托轮中间均匀分布。

根据相关安装验收规定中要求，二混所用混合机的托轮同托圈之间的接触宽度应当大于托圈的60%。

在设备安装完成后应当进行空试，并对运行相关参数进行记录，通过结果分析，启动后两小时，混合机的运行开始逐步稳定。

8结论通过试车情况来看，烧结技术改造及其环境治理项目的混合机安装是成功的，总结经验如下：（1）关键数据一定要符合规范甚至高于规范要求。

对于基础底座横向、纵向中心线和横向、纵向中心线的斜度，托轮的横向、纵向中心线和横向、纵向中心线的斜度，齿圈的贴合程度，托轮与托圈接触面的要求一定要符合规范甚至高于规范才能保证试车一次成功。

对于混合机整体相对于皮带机、料库的标高等一些非主控项目，可以适当放宽要求。

（2）对于放线点的选择，需要科学合理的方案，将一些会对放线误差造成影响的因素全面进行考虑。

通过先进仪器进行测量，且保证仪器的精密度能够达到设计要求，只有这样才能获得确切的信息参数。

没有精密的仪器，所有的技术保证以及精准度保证都是一纸空谈。

参考文献[1]吕明岗，李焱熠.起重机钢轨窄间隙焊接工艺探讨[J].安装，2009（06）.[2]张连军.机电设备安装常见问题及解决方案[J].硅谷，2012（11）.[3]王二林，刘占江，张爱东.烧结厂混合机安装实践[J].冶金设备，2013（S1）.。