催化装置分馏岗位在开工过程中出现的问题及...

12-催化装置分馏岗位在开工过程中出现的问题及改进方法催化装置分馏岗位在开工过程中出现的问题及改进方法一、摘要催化裂化装置开工分馏岗位的操作过程一般分三个阶段。

即：一是分馏系统引油，塔外开路循环；二是系统升温，塔内三路循环；三是反应进料，分馏系统建立中段循环和石脑油循环。

在每一阶段操作过程中，由于操作人员操作水平的不同，时常会出现这样或者那样的问题，如不能很好解决，会直接影响装置开工的正常进行。

特别是第一、第三阶段出现的问题是困扰我们多年的问题。

本文重点阐述开工过程中三个阶段作用和意义，并就在每个阶段中容易出现的问题，在找出原因的基础上，提出解决方法。

二、简介100 万吨催化裂化装置，包括反应－再生、分馏、吸收稳定（包括气压机）、能量回收机组、产汽系统共五个部分。

其中分馏部分是根据反应油气中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格。

该系统作为催化装置是反应部分和稳定部分的衔接系统，而催化裂化装置所生产的石油液化气、粗汽油和轻柴油的主要成分也是由该岗位主要划分提取的。

所以说该系统的设计是否优化，流程是否精确，生产步骤是否顺畅和操作人员的水平都会对生产经营和生产效益造成很大的影响。

而开工步骤是生产的必经与必要环节，开工环节的把握对整个催化裂化装置开工起着非常重要的作用，本文主要就分馏系统在开工过程经常遇到的问题进行系统分析并提出自己的建议。

三、开工步骤1 建立塔外开路循环：1）在开工初期，分馏系统建立开路循环的作用主要有：A 贯通系统流程。

B 将原料（重柴油或轻柴油）引入系统置换并脱去系统中的大量存水以及设备中的污垢。

C 进一步调试仪表、设备。

联系仪表投用自控阀、液位计、流量计，并确保各自控阀正常使用，液位、流量指示正常。

2）塔外开路循环流程：3）建立塔外开路循环过程中容易出现的问题A．在引油进装置过程中，流程未改通或放空未关，造成油长时间引不进来或跑油造成事故。

浅谈大型分馏塔内件安装的常见问题及整改措施张伟;陆超;武寨虎;姚峰【摘要】分馏塔是蜡油加氢裂化装置分馏系统最重要的设备，其运行好坏直接影响产品质量。

而分馏塔塔径大，塔内件安装难度突出，故其施工和验收要格外仔细。

本文主要介绍在安装大型分馏塔内件过程中出现的一些常见问题，并根据其原因提出了相应的整改措施。

%The fractionator is the most important device of the fractionation system of the hydrocracking unit .The runing status directly affected the quality of the products.The diameter of the fractionator was large , and the installation was very difficult , which should be careful and acceptance in the mon problems in the process of installation were introduced.In addition , the corresponding improvement measures were put forward according to its reasons.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)017【总页数】2页(P160-161)【关键词】分馏塔;安装;措施;浮阀;溢流堰【作者】张伟;陆超;武寨虎;姚峰【作者单位】中国石油天然气集团公司四川石化有限责任公司，四川彭州611900;中国石油天然气集团公司四川石化有限责任公司，四川彭州 611900;中国石油天然气集团公司四川石化有限责任公司，四川彭州 611900;中国石油天然气集团公司四川石化有限责任公司，四川彭州 611900【正文语种】中文【中图分类】TE624分馏塔是根据进料混合物中各组分沸点不同将混合物分割为馏程不同的产品，达到分离目标的一类装置。

催化裂化装置关键设备故障分析及对策天津 300270摘要：催化裂化装置是石油加工工艺中的重要环节之一，同时也是炼油厂中最需要注重安全的场所之一。

在催化裂化装置运行过程中，可能会出现一些故障，这不仅会影响设备的性能和生产质量，还可能会对人员的生命财产造成威胁。

因此，下文将对催化裂化装置的关键设备故障进行详细的介绍和分析，以期提高我们对催化裂化装置的故障了解和维护能力。

关键词：催化裂化装置；关键设备；故障分析；对策；引言：催化裂化装置在石油加工工艺中占据着重要的地位，是炼油厂的关键设备之一。

然而，在其长期运行的过程中，可能会出现各种各样的故障，如催化剂失活、热点堵塞、噪声故障、泄漏故障等，这些故障都会对设备的性能和生产质量产生严重影响，甚至危及人员生命财产安全。

针对这些可能出现的故障，我们需要深入探究其原因和对策，及时制定应对方案。

例如，对于催化剂失活故障，需要重视对催化剂的清洗及维护；对于热点堵塞故障，需要定期对反应器进行清洗，保证设备的正常运行；对于噪声故障，需要加强设备的维护保养和调整；对于泄漏故障，需要进行紧急处理和加强安全防范措施等等。

在日益严格的环保和安全要求下，催化裂化装置的关键设备故障处理显得愈发重要，需要我们对其进行深入探究和分析，从而找到有效的对策方案，保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

本文将对催化裂化装置关键设备故障进行详细论述和分析，并提出一系列的对策希望能为行业发展做出一点贡献。

一、催化裂化装置简介催化裂化装置是一种高度技术化的炼油装置，用于将石油或石油产品中的高分子化合物裂解成较小的分子。

它采用一系列反应器、加热器、冷却器、催化剂等设备，通过改变化学反应条件，实现高分子化合物分解与分解产物再结合的反应过程。

在催化裂化装置中，原料石油或石油产品经过预热后，进入到第一反应器中，在高温(600℃-700℃)、低压(0.2-0.3MPa)的反应条件下，遇到催化剂开始反应。

【摘要】气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。

因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。

【关键词】气体分馏装置；停工；处理预案；方法1. 概述（1）气体分馏装置具有操作连续、多塔串联、设备严密、高压易蚀、易燃易爆、易冻伤、有毒有害的特点。

一旦发生事故，轻则打乱操作，影响生产，人员冻伤，重则损坏设备，造成人员伤亡，直至造成重大经济损失和装置停工停产。

因此，对生产中的各类事故需要正确判断和及时处理。

在日常管理中，严格执行操作规程，落实各项生产制度。

（2）要有严格的安全技术规程、安全管理制度、设备管理制度和工艺操作规程，以科学的管理杜绝事故发生的可能性。

要有严格的巡检制度，生产中精心操作，认真巡检，随时掌握生产动态，及时发现隐患和苗头，将事故消灭在萌芽状态。

组织生产活动，优先考虑安全，当生产与安全发生矛盾时，须先解决安全问题。

要熟练掌握技能，勤于事故演练。

2. 事故处理原则气分装置事故安全处理一般原则是坚持以人为本的原则，无论什么情况下，必须首先保证人员的人身安全，尽最大可能避免人员受到伤害。

（1）加强沟通，周密组织、沉着冷静。

生产事故发生后，操作人员尤其是班长首先要镇静，不要盲目行动，要按照事故预案的步骤，迅速组织人员根据事故的现象查明事故原因和部位，做到判断准确，并按照安全生产管理规定向有关部门汇报。

（2）保证人身安全、设备安全，控制事故发展。

控制生产参数：严格控制按照有利于事故处理的方向调整。

控制温度压力不超标，严防窜压发生爆炸着火事故，控制好各塔、回流罐液位，防止跑冒和回流泵抽空。

系统发生泄漏时，室外作业人员要佩戴好防止硫化氢中毒的防护设施，严禁穿带铁钉鞋走动，在可燃气泄漏点作业时，要使用防爆工具。

停止产品进入产品罐，若需外排则改去不合格线，防止造成质量事故。

加强上下游装置联系，减少对其他装置影响。

（3）不同性质事故处理的原则。

一旦发生事故，要按照事故的性质和范围，采取相应的措施：对于严重影响人身安全、装置安全，可能造成火灾、爆炸的重大事故，要采取断然措施，进行紧急停工，并千方百计控制事故扩大趋势。

催化装置脱硫脱硝设备的运行问题及对策催化装置脱硫脱硝设备是工业生产中常见的环保设备，它能够有效地减少排放物中的二氧化硫和氮氧化物，保护大气环境的清洁。

随着设备的运行时间增长，一些运行问题也逐渐显现出来，给设备的正常运行带来了一定的影响。

针对催化装置脱硫脱硝设备运行中的问题，我们有必要提出相应的对策，保证设备的稳定运行。

催化装置脱硫脱硝设备在运行过程中，会出现催化剂失活的问题。

催化剂失活的主要原因有两个方面，一是非均相反应所造成的催化剂中毒，二是催化剂本身的老化。

针对这个问题，我们可以采取以下对策：加强设备的检修和维护工作，及时清理设备内的灰尘和杂质，保持催化剂的表面清洁和活性。

定期对催化剂进行再生处理，以恢复催化剂的活性。

逐步改进催化剂的质量和结构，提高其抗毒性和耐老化能力。

设备在运行过程中可能会出现催化剂失效的问题。

催化剂失效会导致设备的运行效率下降甚至停止运行，为了解决这个问题，我们可以采取以下对策：加强对设备运行参数的监测和控制，及时发现催化剂失效的迹象，并进行处理。

采取合理的操作方法，避免对催化剂产生过大的冲击和压力。

定期对催化剂进行检测和评估，及时更换失效的催化剂，保证设备的稳定运行。

设备在运行过程中会存在对硫和氮氧化物的脱除效率低的问题。

对硫和氮氧化物的脱除效率低会导致排放物中的污染物含量超标，对环境造成一定的危害。

为了解决这个问题，我们可以采取以下对策：采取合理的运行和操作控制参数，提高催化装置的脱硫脱硝效率。

定期对设备进行检修和维护，保证设备的各项参数处于最佳状态。

采取合适的催化剂材料和结构设计，以提高对硫和氮氧化物的脱除效率。

优化分馏塔操作，提高催化装置处理量【摘要】分馏单元作为催化装置的“中枢”单元，在催化装置生产过程中起到了“承上启下”的作用，分馏单元的平稳操作将对催化整体处理能力及产品质量起着重要的作用。

【关键词】分馏塔；平稳操作；冲塔；柴油抽不出前言催化裂化装置是炼化企业的重要装置之一。

实践证明，在炼油市场经济化的今天，作为原油深加工的龙头装置，催化裂化装置的平稳运行将直接影响企业的经济效益。

一、分馏操作存在的问题催化裂化装置自两段提升管改造以来达到了设计的20万吨/年的处理量。

但分馏岗位一直存在操作不平稳的情况，影响了催化装置安全生产并限制了催化装置的处理能力，对装置的挖潜、增效启到了阻碍作用。

通过对分馏岗位的深入调查分析得出结论认为是中段油与油浆换热流程不太合理导致分馏塔温度梯度分布不合理以致分馏岗位操作经常大幅波动。

因此我们决定把“改造中段油与油浆系统换热流程，提高分馏操作平稳率”作为我们研究的课题二、针对问题的调查分析通过对2012年12月至2013年2月分馏塔的平稳率做了细致的调查，发现影响分馏塔平稳操作主要原因集中在分馏塔冲塔和分馏塔柴油抽不出上。

三、确定主要影响因素通过长时间的深入调查分析得出了影响分馏塔平稳操作的主要问题是分馏塔冲塔和柴油抽不出，而造成这种现象的原因是分馏塔热分配不合理。

根据多年的操作经验和对实际生产的跟踪调查对分馏岗位冲塔和柴油抽不出做了全面的分析，找出主要影响因素：分馏塔塔底负荷大，热量取不出。

我们在生产柴油方案小组成员对分馏塔进行了热平衡计算，分馏塔的取热分配为塔顶：中段：塔底=29：19：52，通过查阅资料在生产柴油方案时分馏塔正常取热分配为塔顶：中段：塔底=19：48：33。

通过比较可以看出分馏塔的取热分配不合理。

我们又对偏差最大中段部位取热进行跟踪和测量。

中段油先到H208与油浆换热温度被升高，然后给稳定系统和蜡油加热最后至H209油浆将温度加热到230℃-240℃后返回到分馏塔。

催化裂化知识▓催化车间事故应急预案催化车间事故应急预案一、目的1、针对我车间在生产和检修过程中可能发生的事故及危险情况进行预测,并提出相应的处理和应急措施。

2、让车间全体员工了解装置存在的事故隐患，牢固树立安全意识，强化安全作业。

二、基本情况我车间于1996年4月建成。

主要产品有汽油、柴油、液化气和干气，并外甩部分油浆。

工艺上包括反应－再生、分馏、稳定、产品精制和三机一泵（主风机、气压机、空压机）及火炬系统。

1、工艺流程简述：原料油进入装置后经换热至180～240℃进入反应提升管，在650～700℃高温催化剂的作用下发生催化裂化反应，从反应器分离出的催化剂经烧焦后循环使用，烧焦后的烟气直接排入大气，反应油气进入分馏系统分离出油浆、轻柴油、粗汽油和富气。

油浆外甩到罐区或部分回炼；轻柴油经碱洗后送到罐区；粗汽油进入吸收稳定系统做吸收剂；富气经气压机压缩后进入吸收稳定系统。

吸收稳定系统分离出的干气进入全厂高压瓦斯管网；液化气送到产品精制岗进行脱硫精制，生成的稳定汽油经碱洗后送到脱臭进行脱硫精制。

2、生产特点：本装置从原料油到产品—汽油、柴油、液化气、干气、油浆以及氨气、硫化氢等物质均为易燃易爆、有毒有害腐蚀性强的介质。

催化裂化工艺原理为高温下强烈放热的化学反应，反应再生系统设备长期处在高温下运行，再生器700℃，反应器温度也在510℃以上，操作温度大多数在各介质的自燃点以上，一旦泄漏就自行燃烧，发生火灾爆炸的危险随处可见。

其次，干气、液化气、汽油中均有硫和硫醇，易造成火灾和人身中毒伤害事件。

三、事故预案反应再生部分：（一）事故名称：反应系统憋压事故反应系统憋压的原因有：1、油气蝶阀调节滞后或失灵；2、进料量变化过大（包括回炼油和油浆）、进料组成发生变化或严重带水；3、反应深度加深，催化剂循环量过大；4、进入提升管的蒸汽流量、压力增加或蒸汽严重带水；5、汽提段藏量以及汽提蒸汽流量发生变化；6、分馏塔液位、V201液位严重超高；7、分馏各段回流量及温度突然变化（包括冷回流带水）；8、空冷后温度超高（包括循环冷却水中断或空冷器偷停等原因）；9、气压机故障以及富气循环量（补系统压力）过大，包括气压机出现偷停现象；10、放火炬系统有大量的凝缩油或水，致使瓦斯系统憋压；11、其它原因，如沉降器系统严重结焦或设备故障、油气管线结焦等等。

催化裂化装置沉降器、分馏塔结焦分析以及应对手段摘要：本文介绍了催化装置容易发生结焦的部位和对装置正常运行的影响。

结合催化装置自身特点，分析了沉降器、分馏塔底等部位的结焦原理、焦块的形态和构成。

论述了包括原料油性质、原料油的汽化率、提升管油气停留时间以及设备内部件等因素造成的结焦并且给出相应的解决方案。

关键词：催化裂化(FCC)；催化剂（CAT）；结焦原理；旋风分离器；缩合反应；沉降器FCC装置的设备在高苛刻度下进行化学反应，其沉降器、分馏塔等部位结焦问题一直困扰着FCC装置的运行。

如何减少结焦，延长FCC装置生产周期是摆在所有FCC操作人员面前的课题。

本论文从FCC结焦的机理、位置、形态、组成出发，在总结出结焦原理的同时，提出减缓或避免沉降器、分馏塔底结焦的主要应对手段。

1 结焦情况介绍1．1 结焦的位置和危害FCC装置分馏塔和反再系统结焦危害影响较为突出，严重的时候会造成装置停工，不严重的情况下也会影响装置加工量。

根据结焦的位置不一样，危害程度不同，影响FCC 安全运行的结焦位置有下面几个位置：1．1．1 提升管进料喷嘴处管壁处结焦根据参考资料，催化装置在提升管的喷嘴附近管壁处会出现结焦，严重结焦会造成提升管内径变细，严重影响加工量，甚至造成非计划停工。

提升管喷嘴上部结焦分布在原料喷嘴的上方，吸附在提升管的器壁上。

一般焦块外面的形态为油焦、内部一般是硬质焦，焦炭中的CAT含量较高。

1．1．2 旋分器和料腿旋分器内部结焦基本为内筒和料腿处结焦，焦层吸附在料腿内壁位置，导致内径变小，严重情况将会把料腿完全堵塞。

外面是软焦，内部为硬质焦。

料腿结焦会造成旋分器效率下降，油浆采样分析固体含量增高。

严重时期会造成沉降器大量跑催化剂，油浆换热器以及油浆回流系统循环困难，有可能造成切断进料。

1．1．3翼阀处翼阀阀板处结焦，造成阀板开启障碍，开关卡涩不灵敏。

因焦块和金属之间的膨胀系数不同，一旦脱落便会堵塞料腿。

催化裂化分馏塔器壁泄漏原因分析及处理措施贾少磊【摘要】催化裂化装置的分馏塔器壁在运行期间出现泄漏，停工抢修发现泄漏处的器壁穿孔，塔壁内部经过除锈后发现腐蚀产生在局部，经过原因分析发现，穿孔的主要原因是进行CTST塔盘技术改造后，穿过罩帽产生的气流冲蚀造成的，同时也有塔器制造、油品性质以及设备管理的原因，为了尽快恢复生产，现场采取了局部挖补的维修方案，并采取了延缓冲蚀的措施。

最后分析了泄漏事故的经验教训，避免类似的事故再次发生。

%Leakage was found in fractionating tower wall of catalytic cracking unit in operation , a punch hole was found during the shutdown repair , corrosion was found locally after the tower wall internal rust removal.Through the cause analysis , it was found that the main reason of perforation was caused by air erosion through the cover cap after carrying out technical transformation of CTST tray , at the same time it may also be caused by some other reasons , such as tower manufacturing , oil property and equipment management.In order to resume production as soon as possible , the scene took a maintenance scheme for local patching , and took measures to slow the erosion.The experiences and lessons from the accident were analyzed to prevent similar incidents from happening again.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】3页(P147-148,184)【关键词】催化裂化;分馏塔;器壁;冲蚀;泄露;修复【作者】贾少磊【作者单位】中国石油大学华东山东石大科技集团有限公司，山东东营 257061【正文语种】中文【中图分类】TE98催化裂化装置的分馏塔在运行期间，操作工在巡检时发现有汽油味，仔细查找后发现塔器外保温有油滴，在现场通过拆除保温检查发现塔器上部一焊缝处出现砂眼。

承德石油高等专科学校毕业设计说明书设计题目：催化装置分馏岗位的开工方案及相关问题操作建议班级：学生姓名：指导教师：完成日期：年月日催化装置分馏岗位的开工方案及相关问题操作建议摘要：催化裂化装置开工分馏岗位的操作过程一般分三个阶段。

即：一是系统吹扫试压，二是分馏系统收油，塔外开路循环；三是系统升温，塔内三路循环；四是反应进料，分馏系统建立中段循环和石脑油循环。

在每一阶段操作过程中，由于操作人员操作水平的不同，时常会出现各种各样的问题，如不能及时有效解决，会直接影响装置开工的正常进行。

特别是第二、第四阶段出现的问题是困扰我们多年的问题。

本文重点阐述开工过程中四个阶段作用和意义，并就在每个阶段中容易出现的问题，在找出原因的基础上，提出解决方法。

关键词：原料油催化裂化分馏岗位双分馏塔目录第1章简介 (1)第2章开工章程 (1)2.1分馏系统流程简介 (1)2.1.1重油分馏塔部分 (1)2.1.2轻油分馏塔部分 (3)2.2分馏系统开工前的准备 (4)2.2.1开工要求 (4)2.2.2 全面大检查 (4)2.2.2.1工艺管线检查 (4)2.2.2.2各容器设备的检查 (5)2.2.2.3 塔器、塔盘的清扫的情况 (5)2.2.2.4 换热器、机泵、仪表及其它设施检查 (5)2.3 蒸汽吹扫试压 (5)2.3.1 吹扫目的 (5)2.3.2 吹扫前的准备工作 (6)2.3.3 吹扫过程中的注意事项 (6)2.3.4 吹扫试压流程 (6)2.3.4.1 轻油分馏塔油气系统吹扫试压流程 (6)2.3.4.2 轻油分馏塔粗轻油系统吹扫试压流程 (7)2.3.4.3轻油分馏塔顶循系统吹扫试压流程 (8)2.3.4.4 轻油分馏塔中段系统吹扫试压流程 (8)2.3.4.5 轻油分馏塔塔底循环油系统吹扫试压流程 (9)2.3.4.6 重油分馏塔油气系统吹扫试压流程 (9)2.3.4.7重油分馏塔粗轻油系统吹扫试压流程 (10)2.3.4.8重油分馏塔顶循系统吹扫试压流程 (10)2.3.4.9重油分馏塔一中系统吹扫试压流程 (11)2.3.4.10 重油分馏塔二中及回炼油系统吹扫试压流程 (11)2.3.4.11重油分馏塔油浆系统吹扫试压流程 (12)2.3.4.12原料油系统吹扫试压流程 (12)2.3.4.13轻燃油系统吹扫试压流程 (13)2.3.4.14 封油系统吹扫试压流程 (14)2.4分馏系统收油、灌线及建立三路循环操作 (14)2.4.1 顶循系统及油气分离器收油操作 (14)2.4.1.1重油气分离器（V-203A）收油和重油顶循灌线 (14)2.4.1.2轻油气分离器（V-203B）收油和轻油顶循灌线 (16)2.4.2油罐（V-204）收油及一中、轻中系统灌轻燃油 (17)2.4.2.1油罐（V-204）收油 (17)2.4.2.2一中、轻中系统收轻燃油及灌线 (18)2.4.3系统收原料油及建立开工三路循环 (20)2.4.3.1塔外闭路循环： (21)2.4.3.2塔内闭路循环: (21)2.5反应进料，分馏调整操作 (23)2.5.1 反应重油提升管进料 (23)2.5.2轻油提升管进料 (24)第3章原因分析及操作建议 (24)第4章总结 (27)第5章致谢 (28)第6章参考文献 (28)第7章附录 (28)7.1工艺参数 (28)7.2换热器编号与名称 (29)7.3泵的编号 (29)7.4化工厂四十一条禁令 (30)7.4.1生产厂区十四不准 (30)7.4.2操作工六严格 (30)7.4.3动火作业六大禁令 (31)7.4.4进入容器八个必须 (31)7.4.5机动车辆七大禁令 (31)第1章简介100万吨/年催化裂化装置，包括反应－再生岗位、分馏岗位、吸收稳定岗位、能量回收机组岗位、产汽系统热工岗位及产品精致岗位共六个部分。

重油催化裂化装置分馏塔塔盘堵塞原因及对策分析发布时间：2023-02-17T06:57:10.325Z 来源：《科学与技术》2022年19期作者：蔡子君[导读] 随着我国对汽油需求的不断提高，对于重油的催化裂化装置方面需要不断提高重视，在对于重油催化裂化方面一般分为汽油和轻质柴油两种类型。

蔡子君中国石油天然气集团有限公司辽河石化公司辽宁省盘锦市 124022摘要：随着我国对汽油需求的不断提高，对于重油的催化裂化装置方面需要不断提高重视，在对于重油催化裂化方面一般分为汽油和轻质柴油两种类型。

需要加大在此方面的重视力度，目前我国在重油催化裂化装置工作方面取得了巨大成就，但是在此过程中仍然出现分馏塔塔盘的堵塞现象，这会直接影响到工作效率以及工作人员的安全问题，因此需要加强对该装置中分馏塔塔盘堵塞的原因进行重点分析，并重点总结其解决对策，希望本文可以对重油催化裂化装置分馏塔塔盘堵塞问题的解决提供有效参考。

关键词：重油催化裂化装置；分馏塔塔盘堵塞；原因对策一、重油的催化裂化主要馏程炼油厂一般采用催化裂化装置对重质油轻质化进行二次加工，通过各个化学反应，最终形成市场上的柴油、汽油、液化气等，在进行对重油的催化裂化方面，需要加强企业储存和恢复活性功能。

通过对重油的雾化为催化裂化催化剂反应提供高温场所，然后对其进行油气分离，最后需要对混合油器进行分馏，在重油的催化裂化流程中，通过预热将重油加热至雾状，然后将重油与蒸汽混合放入提升反应器中，通过高温催化裂化催化剂对雾化中油进行物理化学变化，在物理变化方面形成气化，化学反应是在催化剂的作用下液化形成小分子物质，将这些小分子物质与结焦催化剂进行分离，从而形成混合油气，并放入分馏塔进行分流，一些失活的催化剂将会进行回收并恢复活性。

二、重油催化裂化装置分塔塔盘堵塞原因分馏塔塔盘阻塞一般分为结盐阻塞和结焦阻塞，根据分馏塔分流原理，重油的分流过程主要通过物质对温度的变化而进行分层，在此过程中一些原油的性质及质量不断下降，也使用了诸多的油田助剂品种，分馏塔塔盘阻塞的可能性逐步增高，其不仅会影响到整个重油裂化催化工作的效率，更会加大安全隐患的风险，因此需要加强对其原因的分析。

如何最大限度地减少催化装置开工中遇到的问题张正琴　安成刚译　刘前保　夏建平校(呼和浩特炼油厂) 摘　要　本文简要介绍了检修后催化装置经常出现的问题,并针对如何预防这些问题,提出了有关的合理化建议。

关键词　催化装置　检修　冲击　速度　热膨胀　热电偶套管　压力表管嘴　碎片　阀　衬里　可达性　操作　数据收集1　前言。

为了避免不必要的麻烦和可能使用的错误操作条件,工艺工程师和催化装置操作工应仔细检查一下新安装和改造的设备。

在一些炼油厂中,一些工艺工程师可能只会经历一次催化装置的停工和开工,因为工厂一般计划每两三年检修一次,在下次停工以前,经历过上次检修的工艺工程师通常被分配了另外的工作任务。

下面我们将概括介绍一下可能产生问题的原因,举例说明不同类型的问题,并提出有关防止这些问题的合理化建议。

2　原因装置产生问题的主要原因有:11安装错误。

21装置操作错误。

31数据收集差。

211　安装错误,检查设备防止开工出现问题的一个办法是检查一下新安装或改造的设备。

如果提升管、反应器、再生器中更换了某些内部零件,找一位熟悉催化装置的工程师检查一下这些内部零件。

该工艺工程师应该清楚这些内件如何工作才能提高催化剂的流化、循环或分布以及如何提高反应动力学性能。

单纯依靠施工人员来解释施工图是不充分的。

经验丰富的工艺工程师能够多次发现竣工时某个不合理的设计、错误安装根本无法使用的内部部件并能够根据这些问题做适当的调整。

可以检查下列方面是否存在问题:冲击、速度、热膨胀、热电偶套管和压力表管嘴位置,碎片清除、阀控制、衬里和可达性。

许多方面看起来可能是非常明显的需要检查的项目。

然而,如果不是由某个经验丰富的工程师检查寻找这些特定的设计和安装缺陷的话,可能检测不出问题。

开工后,这些疏忽往往会引起严重的操作问题。

21111　冲击度在用喷嘴将蒸气、主风、燃料气或原料油注入到一个含有催化剂的容器,如果注入点极接近于另一个设备时,常常会产生冲击问题。

2023年版加氢工艺考试内部[通关培训]模拟题库附答案必考点1、【单选题】《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》规定,从事使用高毒物品作业的用人单位应当设置淋浴间和更衣室,并设置清洗、存放或者处理从事使用高毒物品业劳动者的工作服、工作鞋帽等物品的专用间。

劳动者结束作业时,其使用的工作服、工作鞋帽等物品必须存放在()区域内。

（A ）A、高毒作业B、一般毒物作业C、黄色警示2、【单选题】《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》规定,从事使用高毒物品作业的用人单位应当设置淋浴间和更衣室,并设置清洗、存放或者处理从事使用高毒物品作业劳动者的工作服、工作鞋帽等物品的专用间。

劳动者结束作业时,其使用的工作服、工作鞋帽等物品必须存放在( )区域内。

（A ）A、高毒作业B、一般毒物作业C、黄色警示3、【单选题】《生产安全事故报告和调查处理条例》规定,事故发生后,如果情况紧急,事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府()部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。

（C ）A、企业生产主管B、公安C、安全生产监督管理4、【单选题】三级安全教育即厂级教育、车间级教育、( )。

（A ）A、班组教育B、分厂教育C、处教育5、【单选题】下列物质种类中燃烧速度最快的是( )体。

（A ）A、气B、液C、固6、【单选题】不属于使用劳动防护用品的一般要求是( )。

（A ）A、防护用品应定期进行维护保养B、使用前应首先做一次外观检查C、劳动用品的使用必须在其性能范围内,不得超极限使用7、【单选题】个人剂量监测档案应保存( )。

（A ）A、终生保存B、50年C、80年8、【单选题】人体摄入生产性毒物的最主要、最危险途径是通过( )。

（A ）A、呼吸道B、消化道C、皮肤9、【单选题】作业人员因高浓度硫化氢急性中毒而窒息,应采取的急救措施是( )。

（C ）A、立刻送医院急救B、立刻送医务室急救C、现场人员将患者移至新鲜空气处,实施人工呼吸10、【单选题】催化柴油与直馏柴油相比,催化柴油比直馏柴油( )。

催化分馏内操安全职责催化分馏是一种重要的化工分离方法，广泛应用于石化行业中。

它通过催化剂促进原料在高温下发生裂解和重整反应，从而达到分离和纯化目的。

然而，催化分馏过程存在一定的安全隐患，需要实施严格的安全措施。

本文将重点探讨催化分馏内操的安全职责，以保障生产安全。

首先，催化分馏操作人员应具备高度的安全意识，严格遵守操作规程和安全操作指南。

他们需要全面了解分馏设备的工作原理和操作要点，熟悉各个控制系统的功能和操作流程。

在操作过程中，他们必须时刻保持警惕，不得有任何疏忽大意。

其次，催化分馏操作人员需要掌握应急处置和事故预防知识。

他们要能够迅速判断和处置各种突发情况，如泄漏、堵塞、过压等。

在操作现场应配置充足的应急设备和器材，保证应急处置能够迅速开展。

另外，分馏设备的维护和保养也是确保安全运行的重要环节。

操作人员需要定期检查和维护设备，及时更换磨损或老化的零部件。

他们还需要进行设备启停、冷却、加热等操作的安全评估，确保各项工作按照正常流程进行。

在分馏过程中，使用和管理催化剂也是操作人员的一项重要职责。

催化剂是分馏过程中不可或缺的组成部分，但同时也是潜在的安全隐患来源。

操作人员要确保催化剂的质量符合要求，避免使用已失效或降活的催化剂。

他们还需要进行催化剂的储存、处理和补充操作，保证催化剂的安全性和有效性。

总之，催化分馏内操安全职责包括提高操作人员的安全意识，掌握应急处置和事故预防知识，进行设备维护和保养，以及使用和管理催化剂。

只有全面落实这些职责，才能有效地确保催化分馏过程的安全运行。

最后，为了提高催化分馏内操的安全性，还可以采取一系列措施，如加强员工培训和考核、完善操作规程和安全管理制度、定期进行安全检查和演练等。

通过这些措施的有效实施，可以进一步降低事故风险，保障生产安全。

在催化分馏过程中，安全是首要考虑的因素。

催化分馏操作人员要时刻保持高度的警惕，对分馏设备和催化剂的安全性进行严格监控。

只有充分重视和落实安全职责，才能确保生产过程的顺利进行，最大限度地避免事故的发生。