子母剪式举升机设计毕业论文

第1章绪论1.1 选择背景、研究目的及意义近年来，我国汽车业蓬勃发展,尤其是轿车行业，多年来轿车进入普通家庭的梦想已经成为现实，汽车维修行业也随之得到大力发展，汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它。

在规模各异的维修养护企业中，无论是维修多种车型的综合类修理厂，还是经营范围单一的街边店（如轮胎店），几乎都配备有举升机。

它的主要作用就是为发动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。

举升机的重要性和普及性，决定了它是一种备受专业人士和经营管理者重视的设备。

举升机一般有柱式、剪式的，其驱动方式有链条传动，液压传动，气压传动等。

目前，使用的汽车剪刀式举升机可能发生汽车坠落的原因较多，有安装基础不牢、自锁装置失效、举升臂变形、两侧举升臂上升速度不等、液压油路爆裂、汽车拖垫打滑等，经过对失效的剪刀式举升机进行检测分析发现,这些事故的主要原因往往是设计上存在着缺陷，如果做工不好或者设计不好就容易导致台面不平、导致单边升降等危险发生，因此，进一步提高剪刀式举升机产品的性能与可靠性，是国内举升机任重道远且亟需改进的地方。

本设计采用计算机CAD/CAE对剪刀式举升机进行结构设计，提高产品的综合性能和安全可靠性。

计算机CAD/CAE技术是一种崭新的产品开发技术，是国际上20世纪80年代随着计算机技术的发展而迅速发展的一项计算机辅助工程技术。

该技术一出现，立即受到了工业发达国家的有关科研机构和企业公司的极大重视，许多著名的制造厂商纷纷将计算机仿真技术引入各自的产品开发，取得了良好的经济效益。

计算机CAD/CAE技术在一些发达国家,如美国、德国、日本等已得到广泛应用,应用领域极广，如汽车制造业、工程机械、航空航天业、造船业、机械电子工业、国防工业、医学及工程咨询等多方面。

目前,计算机CAD/CAE技术已在我国得到了应用与推广,主要在汽车、航天航空、武器制造、机械工程等方面。

而从我国目前的情况来看,计算机CAD/CAE技术主要在汽车制造业和武器装备制造业中应用较为广泛,但只停留在初步应用阶段。

剪式举升机设计范文1剪式举升机设计范文1一、引言剪式举升机是一种常用于货物提升的机械设备，由于其结构简单、使用方便、运行稳定等优点，被广泛应用于物流、制造业等领域。

本文将针对剪式举升机的设计进行详细阐述，包括结构设计、动力系统设计、控制系统设计等方面，以满足实际生产中的需求。

二、剪式举升机的结构设计（一）整体结构设计剪式举升机由支撑结构、举升机构、工作平台和控制系统等组成。

支撑结构由牢固的柱子和地脚螺栓组成，确保举升机的稳固性。

举升机构采用剪刀式结构，由两组对称排列的剪刀杆和连接杆构成，通过液压缸实现上升和下降动作。

工作平台上安装有货物托盘或载货箱，以便进行货物的提升和搬运。

控制系统包括电气控制箱、按钮控制面板和液压系统等，用于实现举升机的控制和监控。

（二）结构参数设计根据实际使用需求和安全要求，结构设计中需要考虑以下参数：载荷能力、举升高度、工作平台尺寸和运行速度等。

载荷能力是指举升机能够承受的最大重量，需要根据实际需求确定。

举升高度是指工作平台最高处离地面的距离，也需要根据实际需求进行确定。

工作平台尺寸应根据实际货物的尺寸进行设计，以确保货物能够安全放置。

运行速度需要考虑工作效率和安全性，通常需要根据实际需求进行调整。

三、动力系统设计剪式举升机的动力系统主要包括电动机、液压缸和液压泵等。

电动机通过减速机传动液压泵，产生液压油流，通过液压缸实现举升机构的升降动作。

液压系统中需要考虑液压泵的功率、液压油的流量和压力等参数，以满足举升机的工作需求。

四、控制系统设计剪式举升机的控制系统主要包括电气控制箱、按钮控制面板和液压系统。

电气控制箱集成了控制电路、保护电路和显示装置等，用于控制举升机的启停和运行。

按钮控制面板上设置了升、降、停止等按钮，方便用户操作。

液压系统中的液压阀和传感器等用于监测液压系统的工作状态。

控制系统通过对液压系统和电动机进行控制，实现举升机的升降动作，并确保其安全稳定运行。

五、安全性设计为了保证剪式举升机的安全性，设计中需要考虑以下安全措施：设置限位开关，当举升机升至最高点或降至最低点时，自动停止工作；设计液压系统压力过高保护装置和液压油温过高保护装置，确保液压系统的安全运行；设置急停按钮，当出现紧急情况时，可以立即停止举升机的运行；选用高质量的材料和制造工艺，确保举升机的强度和稳定性。

参考文献
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机械锁紧装置打开，举升机实现上升、下降：反之举升机锁紧，实 现安全保护。本设计在液压缸，液压泵等方面采用力在满足使用要 求的前提下，尽可能的选择采购的方式完成，降低制造成本，设计 可靠，工作稳定，可行性较好。
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（上接第 420 页）
0.6～0.7，这里取 0.65。3.液压泵的流量计算：液压泵的输入功率和

剪式举升机系统设计系统设计的第一步是确定设计要求。

根据应用需求，我们可以确定以下的设计要求：1.承载能力：确定举升机需要承载的最大重量。

2.升降高度：确定举升机需要达到的最大升降高度。

3.运行速度：确定举升机的运行速度。

4.控制方式：确定举升机的控制方式，可以是手动、半自动或全自动。

5.安全保护：确定需要的安全保护装置，如过载保护、限位开关等。

基于以上的设计要求，我们可以开始进行系统设计。

首先，我们需要设计剪式臂的结构。

剪式臂由多个钢管连接而成，形成一个“V”形的结构。

这种结构可以提供更好的稳定性和承重能力。

我们需要根据承载能力和升降高度来确定剪式臂的材料和尺寸。

接下来，我们需要设计举升机的升降系统。

升降系统通常由油缸和液压泵组成。

油缸将液压油推入剪式臂的缸组中，使剪式臂扩展或收缩。

液压泵通过电动机提供动力，将液压油推入油缸。

在设计升降系统时，我们需要考虑以下几个方面：1.油缸：需要根据承载能力和升降高度来选择合适的油缸。

油缸应具有足够的承载能力和行程。

2.液压泵：需要选择合适的液压泵，以提供足够的液压流量和压力。

3.液压油：需要选择合适的液压油，以确保系统的运行平稳和可靠。

接下来，我们需要设计举升机的控制系统。

控制系统可以采用PLC或微控制器来实现。

它可以根据用户的输入，控制举升机的升降、停止和其他运动。

在设计控制系统时，我们需要考虑以下几个方面：1.操作面板：需要设计一个操作面板，以便用户可以控制举升机的运动。

操作面板可以包括按钮、开关和指示灯等。

2.传感器：需要使用传感器来检测举升机的位置和状态。

传感器可以包括限位开关、压力传感器等。

3.控制算法：需要设计合适的控制算法，以实现举升机的平稳运动和准确定位。

最后，我们需要设计举升机的安全保护系统。

安全保护系统可以包括以下几个方面：1.过载保护：需要设计过载保护装置，以避免超载导致的设备损坏和人员伤害。

2.限位开关：需要设计限位开关，以确保举升机在达到最大升降高度时停止运动。

双柱液压汽车举升机设计摘要本次设计主要内容是：在收集原始资料的基础上根据目前市场上常用举升机的结构特点制定了举升机结构的设计方案，确定了举升装置、立柱、支撑机构、平衡机构和保险机构的设计方案，在此基础上进行举升机的强度计算及验算，对托臂的强度进行校核。

动力单元采用单液压缸驱动，又对液压缸活塞杆进行强度校核。

此举升机结构采用双柱托举接触车架式，钢丝绳实现双柱同步举升。

最大举升质量2000公斤，最大举升高度1800毫米，符合汽车举升机国家安全标准。

它广泛用于轿车等小型车的维修和保养，是一种把整车举升到一定高度内供汽车维修和安全检查作业的保修设备。

关键词：双柱托举，同步举升，举升设备Design of double strut hydraulic car liftABSTRACTThe main elements of design are: the collection of raw data based on the common market in accordance with the structural characteristics of lift Lift has developed the design of the structure of the program to determine the lifting device, post, support agencies, institutions and insurance balance Design program, in this based on the calculation of lift and check the intensity of care to check the strength of arm. Power unit drives a single hydraulic cylinder and piston rod hydraulic cylinders to check for strength. Using the two-pillar structure of the lift access to car frame lifts, wire rope lifting the achievement of double synchronization. The quality of the largest lifting 2000 kilograms, maximum lifting height of 1,800 mm, in line with national safety standards for car lift. It is widely used in cars and small cars repairs and maintenance, is a vehicle to give rise to a certain height for the vehicle maintenance and safety inspection equipment maintenance operations.KEY WORDS: 2 post hoist , lifting in same step, lifting equipment目录前言 (1)第1章举升机的方案拟定 (2)1.1举升机的基本情况 (2)1.1.1目前市场上常用汽车举升机的结构及特点 (2)1.1.2汽车举升机的主要参数................... 错误！未定义书签。

2.2.2
在我国的规章中说到举升机的设备安装电器系统的绝缘、耐压及保护电路的连续性都必须符合GB5226的有关规定。而在欧美地区同样也有其相应的规章制度。
举升机的设计中，气压系统的设计也是非常重要的。在欧洲地区液压缸、气缸、管路及接头受调压阀设定的最大压力的制约。他们至少能够承受该压力的2倍（采用液压驱动的时候）或是该压力的3倍（采用气压驱动的时候）而且不能有永久的变形。气袋、软管、膜盒的尺寸在设计时应使之能够承受至少3倍调压阀设定的最大压力值的爆破压力。
仅按照举升机的外型来进行分类的基本形式就有：普通双柱式，龙门双柱式，四立柱式，剪式，移动式和单立柱式等汽车举升机
根据举升机的举升装置的形式进行分类也有很多种，包括丝杠螺母举升式、链条传动举升式、液压缸举升式、气压缸举升式、齿轮齿条举升式等举升机。
根据举升机的驱动方式进行分类，主要有：电机驱动式举升机、液压驱动式举升机和气压驱动式举升机。
Keywords:tire lift, hydraulic drive, design, checking
1
举升机的发展简史，汽车举升机在世界上已经有了70年历史。1925年在美国出产的第一台汽车举升机，它是一种由气动控制的单柱举升机，由于当时采用的气压比较低，因而缸体较大；同时因为采用皮革进行密封，所以压缩空气驱动时的弹跳严重且又不稳定。直到10年以后，即1935年这种单柱举升机才在美国以外的其它地区开始使用。
图3.5平衡阀
3.6
本设计的轮胎举升机在底部设有4个轮子，以方便把轮胎举升后及举升机的移动，达到提高效率，省时省力的效果。为了避免在举升过程中，轮胎举升机自主移动造成安全隐患，所以在举升机底部设计一个托盘以增加与地面直接的摩擦力，从而固定举升机。在举升过程中，此托盘自动下降，与地面接触。在举升机不工作时，此托盘与地面保持一定距离。图3.6为托盘机构的示意图。

汽车用四柱式举升机的设计毕业论文目录1 绪论 (1)1.1选题背景及意义 (1)1.2汽车举升机的研究现状 (1)1.2.1国外研究现状 (2)1.2.2国研究现状 (6)1.3 本次设计的容及目标 (7)2 汽车举升机的概述及基本原理 (8)2.1举升机的功用及分类 (8)2.1.1举升机的功用 (8)2.1.2分析比较各类举升机的特点 (8)2.1.3各类汽车举升机的主要参数 (12)2.2汽车举升机的主要结构与工作原理 (12)2.2.1剪式举升机的结构与工作原理 (12)2.2.2双柱式举升机的结构与工作原理 (12)2.2.3四柱式举升机的结构与工作原理 (13)3 四柱式汽车举升机设计方案的确定 (14)3.1联动装置方案的确定 (14)3.2驱动机构方案的确定 (15)3.3导向装置方案的确定 (16)3.4安全保险机构的确定 (16)4 四柱式汽车举升机的设计 (17)4.1立柱的设计与计算 (17)4.2横梁的设计与计算 (19)4.3承车跑板的设计与计算 (22)4.4支撑结构的确定 (26)4.5锁止机构的确定 (27)4.6各轴的确定 (27)4.6.1对称滑轮轴的设计计算 (27)4.6.2其它轴径的确定 (33)4.7液压系统的确定 (33)4.7.1液压缸参数的设定 (33)4.7.2液压缸大小的确定 (33)4.7.3液压马达的确定 (34)4.7.4液压系统的工作原理及示意图 (34)4.8钢丝绳及滑轮的选用 (35)4.8.1钢丝绳型号的选定 (35)4.8.2滑轮的的选定 (36)4.8.3钢丝绳长度的确定 (37)4.9其它标准件的选定 (38)5装配要求及使用说明 (41)5.1地基要求 (41)5.2安装说明 (41)5.3使用说明及注意事项 (41)5.3.1使用围与性能 (41)5.3.2举升机使用说明书 (42)5.3.3举升机的安全操作规程 (43)5.4保养维护 (45)6 结论及展望 (48)参考文献 (50)致谢 (52)外文翻译 (54)1 绪论1.1选题背景及意义进入21世纪，轿车举升机作为轿车保养产品的一种，随着近几年我国的轿车行业发展，举升机在轿车维修行业有了较为广泛的应用，适用于室和室外对轿车的维修，装配，检测，清洗和停车。

图 3.2 举升机示意结构
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潍坊学院本科毕业设计
第四章 双柱式汽车举升机的结构设计
4.1 举升机构设计
汽车举升机举升装置包括电箱和液压系统。启动电动机控制液压油进出液压缸，链 条连接液压缸与滑台完成举升动作，如图 4.1 所示：
图 4.1 举升机驱动装置示意图
如图 4.2 所示双柱汽车举升机驱动装置及举升装置的两个举升装置通过软管连接， 举升过程中存在一个时间差，两边举升会不平衡。为弥补这一缺陷可设置钢丝绳同步装 置。如图 4.2 所示
图 4.4 举升机支持机构
4.3 支撑机构设计
托臂属于举升机的重要支撑机构。通过改变其角度和方向就能改变托臂的工作范 围。本次设计的支撑机构为对称式可伸缩托臂，该设计可增加了托臂的宽度，从而增加 了托臂的工作范围。如图 4.4：
4.4 平衡机构设计
为保证升降过程中汽车水平位置一致， 本设计采用了钢丝绳作为举升机的平衡机构 来解决这一问题。在其中一个立柱内安装两副左右对称的钢丝绳，但钢丝绳走向是相反 的，通过控制钢丝绳使两边的滑台保持平衡。务必使两边的钢丝绳张力一致，这才能平 衡。
图 2.1 双柱式汽车举升机
图 2.2 龙门式汽车举升机
图 2.3 四柱式汽车举升机
3
图 2.4 汽车升降平台
潍坊学院本科毕业设计
(二) 根据传动方式分类 汽车举升机有机械传动式和液压传动式两种。 机械传动式的特点 优点：用工作螺母与螺纹丝杠传动，结构简单，成本低。缺点是所需的经常维护工 作，较易滑扣，使丝杠卡死或举升汽车跌落等故障。因此，该传动方式逐渐被淘汰。 液压传动汽车举升机特点 液压汽车举升机占据主要的市场，该类举升机安全性能好、传动平稳、方便维护、 工作效率高等特点。 液压汽车举升机目前市场上有全液压型和半液压型两种。

举升机论文参考答案举升机论文参考答案举升机作为一种重要的机械设备，在现代工业生产中起着至关重要的作用。

它可以用来提升和搬运各种物品，从而提高工作效率和减少人力成本。

在本文中，将从举升机的原理、分类、应用领域以及未来发展方向等方面进行探讨。

一、举升机的原理举升机的原理基于物体的重力和力的平衡。

简单来说，举升机通过施加力来克服物体的重力，从而使物体上升或下降。

这个过程中，举升机的液压系统或电动机等设备起到了关键作用。

液压举升机通过液压油的流动来实现力的传递，而电动举升机则通过电动机的转动来驱动举升装置。

二、举升机的分类根据举升机的工作原理和结构特点，可以将其分为多种类型。

常见的有液压举升机、电动举升机、螺旋举升机等。

液压举升机具有结构简单、承载能力大、平稳性好等优点，广泛应用于工厂、仓库等场所。

电动举升机则具有操作简便、精度高等特点，适用于一些对高度要求较高的场合。

螺旋举升机则常用于一些狭小空间中，其结构紧凑，方便安装和使用。

三、举升机的应用领域举升机在现代工业生产中应用广泛。

首先，它可以用于工厂的生产线上，用来提升和搬运各种物品，如原材料、成品等。

其次，举升机也常用于仓库和物流中心，用来将货物从地面提升到货架上，或从货架上取下来。

此外，举升机还可以应用于建筑工地，用来提升和安装大型构件，如钢梁、混凝土板等。

总之，举升机在各个领域都有着重要的作用，提高了工作效率和减少了人力成本。

四、举升机的未来发展方向随着科技的不断进步，举升机也在不断发展和改进。

未来，举升机可能会朝着更高的承载能力和更高的精度方向发展。

同时，随着智能化技术的应用，举升机也有望实现自动化操作，提高工作效率和安全性。

此外，环保和节能也是未来举升机发展的重要方向，例如采用新型材料和能源，减少能源消耗和环境污染。

综上所述，举升机作为一种重要的机械设备，在现代工业生产中发挥着重要作用。

它的原理、分类、应用领域以及未来发展方向都值得我们深入探讨和研究。

剪式汽车举升机设计
摘要
对现有的汽车举升机的安全性和结构进行改进，设计出更安全、更结构紧凑的剪式汽车举升机。

结构上采用整体式结构，机架采用φ20mm圆钢螺栓连接，选用泰山牌电机带动变频控制升降，采用气动和锁紧装置控制汽车固定，采用安全起重架升降，采用液压控制四轮定位，夹紧装置采用气缸和斜齿轮的结合，以保证安全稳定。

关键词：汽车举升机，剪式，整体式，电机，变频，气动，液压
1．背景
汽车举升机是汽车维修过程中必不可少的设备，它为汽车维修提供了可靠的安全保障，也为汽车维修过程提供便利。

然而，目前市场上的汽车举升机存在着结构组件复杂，装置稳定性差，安全性低等问题。

为了解决这些问题，本文研究将设计一种新型的剪式汽车举升机。

2．结构设计
（1）机架：机架采用整体式结构，材料采用φ20mm圆钢螺栓连接，结构设计合理，尺寸紧凑，结构紧凑，稳定性好。

（2）升降：选用泰山牌电机，采用变频控制精准控制升降，升降平稳，可靠性高。

（3）固定：采用气动锁紧装置，精准控制，汽车固定可靠，安全可靠。

摘要：汽车千斤顶是汽车日常更换轮胎、简单维护必不可少的重要举升工具。

随着我国经济的高速发展，人民生活水平的逐步提高，使用汽车的家庭变得越来越多，这就使得千斤顶的需求量日益增多，而如何简单方便快捷的给汽车更换轮胎这个问题则需要我们进行进一步的研究。

本篇论文中提出了一种结构简单、起重重量大且稳定的剪式千斤顶设计方案，本方案对剪式千斤顶技术进行深入分析研究，其工作原理是：使用者手动摇动螺杆旋转，带动套筒和举臂升降，从而达到起重汽车的目的。

剪式千斤顶作为一种新型的汽车千斤顶，对此进一步的研究也是不能忽视的。

关键词：千斤顶；汽车；螺旋传动AbstractThe car jack is an important lifting tool for car daily replacement tires, simple maintenance essential. With the rapid development of China's economy, the gradual improvement of people's living standards, the use of car families become more and more, which makes the increasing demand for jacks, and how simple and convenient to replace the car tire problem We carry out further research. In this paper, a simple, heavy-weight and stable shear jack design scheme is proposed. The working principle of the scissor jack technology is as follows: the user manually shakes the screw rotation and drives the sleeve Tube and lift arm lift, so as to achieve the purpose of lifting a car. Scissor jack as a new type of car jack, this further study can not be ignored.Keywords:jack,car, Screw drive目录Abstract (II)目录 (III)第一章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 千斤顶的发展概况 (1)1.3 Solidwork软件的介绍 (2)1.4 课题研究的意义及目的 (3)第二章剪式千斤顶的设计 (4)2.1 剪式千斤顶的设计要求 (4)2.2剪式千斤顶的设计概述 (4)2.2.1剪式千斤顶与其他类型千斤顶原理的对比 (4)2.2.2剪式千斤顶与其他类型千斤顶特点的对比 (7)2.2.3 剪式千斤顶的设计参数 (7)2.3剪式千斤顶的具体设计 (8)2.3.1 螺杆的设计与计算 (9)2.3.2 螺母的设计与计算 (19)2.3.3 承重台的设计与计算 (22)2.3.4 底座的设计 (24)2.4剪式千斤顶的安全原则 (25)2.4.1 剪式千斤顶的压力测试 (25)2.4.2剪式千斤顶的使用原则 (25)第三章总结与展望 (26)参考文献 (27)附图： (27)................................................................................................................................ 错误！未定义书签。

子母剪式举升机设计毕业论文目录第1章绪论 (1)1.1 选择背景、研究目的及意义 (1)1.2 国外研究现状 (2)1.2.1 举升机的发展历史 (2)1.2.2 国外研究状况 (2)1.3研究容及研究方法 (3)1.3.1 研究容 (3)1.3.2 研究方法 (3)第2章剪刀式举升机结构设计 (4)2.1 举升机结构确定 (4)2.1.1 举升机整体结构形式及基本组成 (4)2.1.2 举升机各零部件之间的连接关系 (5)2.2 确定剪刀式举升机的各结构尺寸 (5)2.2.1 建立轿车模型 (5)2.2.2子母剪式举升机主要结构尺寸确定 (6)2.4 电机的选用 (8)2.5 剪刀式举升机各部件重量 (8)2.6 本章小结 (10)第3章剪式举升机机构建模 (11)3.1 剪刀式举升机构力学模型 (11)3.1.1 举升机构力学模型建立与分析 (11)3.1.2计算液压缸的推力 (12)3.2 举升机的力学分析与计算 (12)3.2.1 举升机最低状态时，各臂受力情况 (13)3.2.2 举升机举升到最高位置时，各臂受力情况 (14)3.2.3 剪刀式举升机构主要受力杆件强度校核计算 (14)3.2.4 连接螺栓的校核 (18)3.3 结构加强措施 (21)3.4 本章小结 (21)第4章液压系统和电气系统的选择 (23)4.1液压系统 (23)4.1.1 液压系统组成 (23)4.2 液压系统的选择 (25)4.2.1 汽车举升机液压系统设计要求 (25)4.2.2液压系统的设计 (26)4.3 液压缸的计算与选型 (27)4.3.1 液压缸的安装位置 (27)4.3.2 举升机液压缸推力及行程的确定 (28)4.3.3 液压缸的选型 (28)4.4 液压泵的计算与选型 (28)4.4.1 液压泵工作压力的计算 (29)4.4.2 液压泵功率的计算 (29)4.4.3 油泵流量的计算 (30)4.4.4 油泵的选型 (30)4.5 电气系统设计 (31)4.5.1电气系统组成 (31)4.5.2 电气系统控制设计 (32)4.5.3 电动机类型的选择 (34)4.5.4 功率 (34)4.5.5 电动机的选择与验算 (35)第5章结论 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第1章绪论1.1 选择背景、研究目的及意义近年来，我国汽车业蓬勃发展,尤其是轿车行业，多年来轿车进入普通家庭的梦想已经成为现实，汽车维修行业也随之得到大力发展，汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它。

毕业设计：剪叉式升降机设计作者：智能助手引言剪叉式升降机是一种常见的垂直运输设备，在不同的工业领域和建筑工程中得到广泛应用。

本文将介绍剪叉式升降机的设计原理和关键技术要点，以及在毕业设计中如何进行该设备的设计和优化。

设计原理剪叉式升降机的设计原理基于剪叉机构的运动变化来实现物品的升降。

其主要组成部分包括剪叉机构、电机、行走装置和控制系统。

1.剪叉机构：剪叉机构由两个对称的剪叉臂组成，通过伸缩运动将工作台面向上或向下移动。

剪叉机构的设计需要考虑其承载能力、稳定性和运动灵活性。

2.电机：电机作为驱动装置，通过转换电能为机械能，驱动剪叉机构进行升降运动。

在选择电机时，需要考虑其功率、转速和扭矩等参数，以满足设备的运行需求。

3.行走装置：行走装置用于移动剪叉式升降机到不同的工作位置。

常见的行走装置包括脚轮和履带等，需要根据具体的工作环境和需求进行选择。

4.控制系统：控制系统用于监控和控制剪叉式升降机的运行。

通过传感器和执行器等组成，实现对升降机的自动化控制和安全保护。

关键技术要点在进行剪叉式升降机的设计时，需要考虑以下关键技术要点：1.承载能力：剪叉式升降机的承载能力是设计的重要指标，需要根据具体应用场景和需求进行合理的设计。

承载能力与剪叉机构的材料强度、结构形式和引起变形的因素等密切相关。

2.安全性：剪叉式升降机在运行过程中需要保证工作人员和设备的安全。

安全性设计应包括防止机构断裂或失控时的紧急制动、过载保护、防止起重物体下降的安全限制开关等功能。

3.运动控制：剪叉式升降机的升降运动需要平稳、准确和可控。

通过合理选择电机和控制系统，可以实现剪叉机构的精确控制和运动轨迹的优化。

4.设计优化：在进行剪叉式升降机的设计过程中，需要考虑结构紧凑、重量轻、成本低等优化目标。

采用现代设计软件进行仿真分析和优化设计，可以有效提高设计效率和质量。

毕业设计与优化在毕业设计中，进行剪叉式升降机的设计和优化是一项具有挑战性和实际意义的任务。

剪式举升机设计范文1
剪式举升机设计范文1
首先，剪式举升机的设计要考虑到安全性。

在设计剪式举升机时，需要保证其结构牢固、稳定，能够承受物料的重量和运动过程中的冲击力。

同时，还需要考虑到操作人员的安全，例如在举升机上设置安全栏杆和防止滑倒的防滑板，以防止操作人员从高处坠落。

此外，还需要设置相应的安全装置，例如紧急停机装置和限位装置，以保证在紧急情况下能够快速停止举升机的运动。

其次，剪式举升机的设计要考虑到稳定性。

在剪式举升机的设计中，需要合理选择材料，确保其强度和刚度满足使用要求。

同时，还需要考虑到剪式举升机的平衡性，例如通过对剪臂长度和支撑点位置的合理设计，使得剪式举升机在运动过程中能够保持平衡，不会发生倾倒的情况。

第三，剪式举升机的设计要考虑到效率。

在设计剪式举升机时，需要考虑到其举升高度和举升速度的要求，以确保能够满足物料运输的需求。

同时，还需要考虑到剪式举升机的移动性，例如通过设置轮子或轨道，使得剪式举升机能够在不同的工作区域之间进行快速移动，提高工作效率。

最后，剪式举升机的设计要考虑到节能环保。

在设计剪式举升机时，可以考虑采用电动或液压驱动方式，以减少能源消耗和环境污染。

同时，还可以通过优化设计，减少剪臂的重量和阻力，提高整个系统的能效。

综上所述，剪式举升机的设计需要考虑到安全性、稳定性、效率以及节能环保等方面的要求。

通过合理选择材料、设计结构，设置安全装置和限位装置，以及优化驱动方式和系统设计，可以设计出性能优越的剪式举升机，提高物料运输的效率和安全性。

机械毕业设计（论文）-机械式双柱汽车举升机设计 - 副本摘要双柱机械式汽车举升机通过支撑汽车底盘或车身的某一部分，是使汽车升降的设备。

汽车举升机在维修保养中发挥至关重要的作用，无论是整车大修还是小修保养，都离不开他。

机械式汽车举升机作为整个汽车举升机中的一员，他有着其他举升机不具有的优势，例如它的工作范围广，可以维修高顶棚车辆，工作占用空间小等。

本文较全面的介绍了举升机的种类，在确定所要设计的方案之后，针对举升机的结构及特点要求进行了设计与说明。

具体说，涉及原动机分析选择，带传动分析设计，螺旋传动分析设计，导轨分析选择，支撑悬臂应力校核，锁紧机构的选择。

本课题所设计的是双柱机械式汽车举升机。

关键字：螺旋传动；带传动；汽车举升机；弯曲应力ABSTRACTTwo-sided mechanical automobile lift machine is equipment to make the car lifting by supporting a certain part of the automobile chassis or body. Automobile lift machine play a crucial role in maintenance of both the vehicle overhaul and minor repair and maintenance, which cannot be replaced. Mechanical lifters is a member of the car lifting machine family, it has advantages that other lifting machine does not have, such as its work scope is wide, being capable of repairing vehicles with high ceiling, work space is small, etc. This paper comprehensively introduces the classification of the lifting machine and design the lift and make illustration based on the structure and characteristics of the lifting machine after deciding design scheme. Specifically, the paper involves the analysis of motor, belt transmission, screw transmission and guide rail, stress checking of cantilever and the choice of the locking mechanism. This topic is a design of two-sided mechanical automobile lift machine.Keywords: screw transmission; belt transmission; automobile lift; bending stress全套设计，请加12401814目录第一章绪论 (1)1.1 汽车举升机简介及发展概况 (1)1.2 汽车举升机分类 (2)第二章举升机设计任务和总体方案设计 (5)2.1 举升机设计任务 (5)2.2 举升机总体方案设计 (5)2.2.1 拟定设计方案 (5)2.2.2 确定总体设计方案 (6)第三章原动机分析选择 (9)3.1原动机的计算选择 (9)3.1.1 选择原动机类型和结构 (9)3.1.2原动机转速选择及功率计算 (9)第四章带传动分析设计 (10)4.1 带传动简介及类型选择 (10)4.2 带传动设计计算 (10)4.2.1 带传动设计初始条件 (10)4.2.2 带传动主要失效形式和设计依据 (11)4.2.3 带传动设计计算 (11)4.2.4 带轮结构设计 (12)第五章举升机构分析设计 (14)5.1 举升机构的分析选择 (14)5.2 滑动螺旋副的设计计算 (16)5.2.1 材料的选择 (16)5.2.2 耐磨性 (16)5.2.3 验算自锁 (17)5.2.4 螺杆强度：校核当量应力 (18)5.2.5 螺纹牙强度 (18)5.2.6 螺杆的稳定性 (18)5.2.7 横向振动-验算临界转速 (19)5.2.8 驱动转矩和效率 (19)第六章支撑机构结构分析设计 (20)6.1 支撑机构结构设计 (20)6.2 支撑机构应力校核 (21)6.2.1 校核弯曲切应力 (21)6.2.2 校核弯曲正应力 (22)第七章导轨结构分析设计 (24)7.1 导轨类型分析选择 (24)7.2 直线运动系统载荷计算 (25)7.3 滚动直线导轨副寿命计算 (26)7.3.1 寿命计算的基本公式 (26)7.3.2 滚动导轨副的寿命计算及选用规格 (27)第八章锁紧机构分析设计 (30)8.1 锁紧机构的必要性 (30)8.2 锁紧机构原理分析 (30)8.3 锁紧机构的选择 (32)8.4 锁紧机构的校核 (33)第九章螺栓连接件的校核 (35)9.1 升降台与剖分式螺母套的螺纹校核 (35)9.2 箱体与地基的螺纹校核 (36)第十章结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)第一章绪论1.1 汽车举升机简介及发展概况汽车举升机在汽车保养和维修行业中占有重要地位。

毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：剪式汽车举升机设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级：作者姓名：作者学号：指导教师姓名：完成时间： 2摘要双铰接剪叉式举升机的设计是在原由的剪叉式升降台的基础上，运用现在的灵活性、安全性、经济性等指标；结构以能够满足灵活性要求较高的汽车维修需要为前提,通过不同型号和响应福建达到满足物流、汽车维修等性能要求。

通过对双铰接剪叉式举升机机构位置参数和动力参数的技术，结合具体实例，对机构中良种液压缸布置方式分析比较，并根据要求对液压传动系统个部分进行设计计算最终确定液压执行元件-液压缸，通过对叉杆的各项受力分析确定台板与叉杆的载荷要求，最终完成剪叉式液压升降台的设计要求。

关键词：举升机剪叉式液压AbstractDouble-hinged scissors lifts in the design of the previously scissors lifts on the basis of the present application flexibility, security, economic and other indicators, structural flexibility to meet higher requirements of vehicle maintenance the need for premise, and the response by different models to meet Fu jian logistics, vehicle maintenance, and other performance requirements.Through the double-hinged scissors lifts Position parameter and the dynamic parameters of technology, combined with specific examples, the agency improved in the hydraulic cylinder layout analysis and comparison, and in accordance with the requirements of part of a hydraulic system design and calculation of final Pressure implementation components - hydraulic cylinder, through analysis of the fork-defined plate and fork-load requirements, the final completion of scissors hydraulic lifts the design requirements.Key Words：Cage assembly Scissors forks are dyadic Hydraulic pressure目录摘要 (Ⅰ)abstract (Ⅱ)第一章绪论 (1)1.1 举升机的发展简史 (1)1.2 汽车举升机的设计特点 (2)1.3 汽车举升机的安全保证措施 (3)1.3.1 设计制造方面的安全保证措施 (3)1.3.2 使用维护方面的安全保证措施 (4)第二章举升机机械部分受力分析 (5)2.1剪叉式升降平台的三种结构形式 (5)2.2 双铰接剪叉式升降平台机构的位置参数计算 (6)2.3 双铰接剪叉式升降平台机构的动力参数计算 (8)2.4 剪叉式升降平台机构设计时应注意的问题 (9)2.5双铰接剪叉式升降平台机构中两种液压缸布置方式的分析比较 (9)2.5.1问题的提出： (10)2.5.2两种布置方式的分析和比较： (11)2.5.3实例计算 (13)第三章台板与叉杆的设计计算 (17)4.1确定叉杆的结构材料及尺寸 (17)4.2横轴的选取 (20)第四章液压传动系统的设计计算 (22)4.1明确设计要求制定基本方案： (22)4.2制定液压系统的基本方案 (22)4.2.1确定液压执行元件的形式 (22)4.2.2 确定液压缸的类型 (24)4.2.3 确定液压缸的安装方式 (24)4.2.4 缸盖联接的类型 (24)4.2.5拟订液压执行元件运动控制回路 (24)4.2.6液压源系统 (25)4.3确定液压系统的主要参数 (25)3.3.1载荷的组成与计算： (25)3.3.2初选系统压力 (28)3.3.3计算液压缸的主要结构尺寸 (28)3.3.4确定液压泵的参数 (31)3.3.5管道尺寸的确定 (32)3.3.6油箱容量的确定 (33)3.4液压缸主要零件结构、材料及技术要求 (33)4.4.1缸体 (33)4.4.2活塞 (34)4.4.3活塞杆 (35)4.4.4活塞杆的导向、密封和防尘 (36)4.4.5液压缸的排气装置 (37)4.4.6液压缸安装联接部分的型式及尺寸 (37)4.4.7绘制液压系统原理图 (37)第五章结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)第一章绪论汽车举升机是现代汽车维修作业中必不可少的设备，它的主要作用就是为发动机、底盘、变速器等养护和维修提供方便。

第1章绪论1.1引言汽车举升机在汽车维修行业是最重要、最基本工具之一，是将汽车从一个高度提升至另一高度进行维修的设备，具有至关重要和不可替代的作用。

他能否正常运转会直接影响到维修车辆、维修人员安全，甚至会直接影响到汽车维修业务的兴衰。

两柱式液压举升机具有承载力高、适应性强、维修及安装方便等优点。

它可以适应不同类型的车辆维修。

随着汽车工业的不断发展，汽车维修设备也发展到一个更高阶段。

两柱式液压举升机的液压系统分析、研究对于正确合理的设计和使用，对于提高液压举升设备的工作品质和技术经济性能具有重要意义。

因而，对两柱式液压举升机的系统运动学、动力学的研究很有必要。

为以后的研发、改进提供必要的帮助。

本文针对液压举升机的特点和发展趋势，以现有的液压举升设备为基础，对举升机的液压系统进行设计。

1.2国内外汽车举升机液压系统状况近年来，我国汽车业蓬勃发展，尤其是轿车行业。

多年来轿车进入普通家庭的梦想已经成为现实，汽车维修行业也随之得到大力发展，各种维修设备的需求迅速扩大，汽车举升机是维修厂必备的，也是最重要的维修机械之一。

不同的维修企业根据财力、维修项目、车间大小的不同，举升机需求类型也不相同。

根据调研，两柱举升机是当前被广泛采用的主流举升机，是经销商销量最大的举升机类型。

四柱举升机国产设备的价位在1.0~3.5万元，进口品牌在1.8~4.5万元，价格随着举升机吨位的提高而增加，可适用于大多数车型。

但是四柱举升机宽大的支承装置往往会妨碍工人干活。

主要用户为快速保养为主的小型企业，因为快速保养业务需要车辆能够快速升降，如果购买两柱举升机则需要在车辆起降过程中花费一些时间。

同时4S店对四柱举升机也有很大的需求。

剪式举升机使用方便，不用时不占空间，受到很多实力雄厚的特约维修站的欢迎，这也是未来举升机的发展方向，一般国产设备价位在1.0~4.0万元，进口产品在1.5~4.5万元。

但剪式举升机较为精密，做工不好或者设计不好就容易导致台面不平、单边升降等危险发生，如果利用剪式举升机作四轮定位仪的平台，要求就更加严格。