大学毕业论文-—机械式剪板机的设计和三维建模

自动剪板机毕业设计
**一、前言**
自动剪板机是一种用于金属板材裁剪的自动化设备，广泛应用于钢铁、汽车、机械制造等行业。

本次毕业设计旨在设计一种高效、精确、安全的自动剪板机，以满足现代工业生产的需求。

**二、设计要求**
1. 板材厚度范围：1-10mm。

2. 板材裁剪长度：500-3000mm。

3. 裁剪精度：±0.2mm。

4. 生产效率：每分钟裁剪 10 次以上。

5. 安全性能：具备防护装置，保证操作人员安全。

**三、设计方案**
1. 机械结构设计：采用龙门式结构，由机身、工作台、剪刀机构、压料装置、输送装置等组成。

2. 控制系统设计：采用 PLC 作为控制核心，实现板材的自动送料、裁剪、计数等功能。

3. 传动系统设计：采用液压传动系统，实现剪刀的上下运动和压料装置的压紧松开。

4. 安全防护设计：设置防护栏、光电传感器等安全装置，确保操作人员的安全。

**四、关键部件设计**
1. 剪刀机构：采用液压驱动，剪刀刀片选用优质合金钢，保证裁剪精度和使用寿命。

2. 压料装置：采用液压驱动，压紧力可调节，确保板材在裁剪过程中不移动。

3. 输送装置：采用链条输送，输送速度可调节，保证板材的平稳输送。

**五、总结**
本设计方案充分考虑了自动剪板机的功能需求和安全性，采用了先进的控制和传动技术，具有结构紧凑、操作方便、效率高等优点。

通过本次毕业设计，我对机械设计和自动化控制有了更深入的了解，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。

机械工程学院机械原理课程设计题目：剪板机设计年级：2013级班级：机制二班：xx同组人员：xxx xx xx xx指导老师：xx一、课程设计的意义、容及步骤随着生产技术的不断发展，机械产品种类日益增多，对产品的机械自动化水平也越来越高，因此，机械设备设计首先需要进行机械运动方案的设计和构思、各种传动机构和执行机构的选用和创新设计。

本指导书旨在根据高校工科本科《机械原理课程教学基本要求》的要求：结合一个简单的机械系统，综合运用所学理论和方法，使学生能受到拟定机械运动方案的初步训练，并能对方案中某些机构进行分析和设计，针对某种简单机器（即工艺动作过程较简单）进行机构运动简图设计。

设计过程指从明确设计任务到编制技术文件为止的整个设计工作的过程，该过程一般来讲包括四个阶段：1)明确设计任务和要求；2)原理方案设计；3)技术设计；4)施工设计。

本次设计的主要容主要完成前两个任务，完成的步骤如下；二、机械原理课程设计的基本要求1.设计结果体现创新精神。

2.方案设计阶段以小组为单位，组织学生参观讨论，分析机器的结构、传动方式、工作原理，给出至少两种运动方案，并对其进行比较，从中选出最优方案。

3.方案确定以后，进行机构尺寸综合和机构运动分析时，每个学生的参数不同，独自设计。

若发现尚未达到工作要求，应审查方案，调整机构的尺寸，重新进行设计。

4.每个学生绘制一图纸，应包括机械系统运动方案简图和机械运动循环图，一两个主要机构的运动分析及设计程序。

5.写一份设计说明书，最后进行答辩。

6.成绩的评定。

课程设计的成绩单独评定。

应以设计说明书、图样和在答辩中回答问题的情况为依据，参考设计过程中的表现，由指导教师按五级计分制（优、良、中、及格、不及格）进行评定。

二、机械运动简图设计容1.功能分解机器的功能是多种多样的，但每一种机器都要完成某一工艺动作过程。

将机械所需完成的工艺动作过程进行分解，即将总功能分解为多个功能元，在机械产品中就是将工艺动作过程分解为若干个执行动作。

剪板机毕业设计剪板机毕业设计一、引言在现代工业生产中，剪切是一项非常常见的工艺。

无论是金属加工、纺织品生产还是塑料制品加工，剪切都是必不可少的环节。

为了提高生产效率和质量，剪板机应运而生。

剪板机是一种专门用于金属板材剪切的设备，具有高效、精准的特点。

本文将探讨剪板机的毕业设计，旨在提高剪板机的性能和功能。

二、设计目标1. 提高剪切效率：通过改进刀片材质和结构，减小剪切阻力，提高剪切速度，从而提高剪切效率。

2. 提高剪切精度：通过优化刀具的设计和控制系统，减小误差，提高剪切精度，保证产品质量。

3. 提高安全性：增加安全装置，避免操作人员在使用剪板机时受伤。

三、设计方案1. 刀片材质和结构的改进：选择高硬度、高耐磨的材料制作刀片，通过改变刀片的形状和角度，减小剪切阻力，提高剪切效率。

2. 刀具设计和控制系统的优化：采用先进的CAD/CAM技术，设计刀具的形状和尺寸，确保剪切精度。

同时，引入精密的控制系统，实时监测剪切力和位置，及时调整刀具的运动，提高剪切精度。

3. 安全装置的增加：在剪板机上增加防护罩和急停按钮，防止操作人员在使用过程中受伤。

同时，增加过载保护装置，避免设备过载损坏。

四、设计实施1. 刀片材质和结构的改进：选择高硬度、高耐磨的材料，如合金钢或硬质合金，制作刀片。

通过数控机床加工，确保刀片的精度和质量。

同时，通过模拟分析和实验验证，确定最佳的刀片形状和角度。

2. 刀具设计和控制系统的优化：利用CAD/CAM软件设计刀具的形状和尺寸，并进行模拟分析，优化刀具的结构。

选择先进的控制系统，如PLC或数控系统，实时监测剪切力和位置，通过反馈控制调整刀具的运动。

3. 安全装置的增加：在剪板机上安装防护罩，确保操作人员的安全。

在控制系统中增加急停按钮和过载保护装置，提供紧急停机和自动保护功能。

五、设计效果经过改进和优化，剪板机的性能和功能得到了显著提高。

1. 剪切效率提高：刀片材质和结构的改进减小了剪切阻力，提高了剪切速度，从而提高了剪切效率。

剪板机的设计三、主要内容：1、在调研和查阅相关资料的基础上，进行方案可行性分析，初步确定设计方案。

2、总体设计（机床设计应满足的基本要求；机床设计步骤；剪板机的分析；总体布局）。

3、传动装置的结构设计（主轴的设计及校核；轴承的选取及校核；V带轮的设计；电机的选取等）。

4、对关键零部件进行受力分析和强度计算，确定零部件的主要参数和几何尺寸并进行结构设计。

5、撰写论文。

四、主要技术参数1 机床用于宽2000mm2 直径6mm以下的棒料3 厚度6mm的钢板等高强度剪切摘要....................................... 错误！未定义书签。

引言......................................... 错误！未定义书签。

1 绪论...................................... 错误！未定义书签。

1.1剪板机简介.............................. 错误！未定义书签。

2总体设计.................................... 错误！未定义书签。

2.1机床设计应满足的基本要求................. 错误！未定义书签。

2.2机床设计步骤 ............................ 错误！未定义书签。

2.2.1有关设计的几点看法.................... 错误！未定义书签。

2.2.2机床设计的步骤........................ 错误！未定义书签。

2.3剪板机的分析............................. 错误！未定义书签。

2.4总体布局 ................................ 错误！未定义书签。

3 传动装置的结构设计 (3)3.1主轴的设计及校核 (3)3.2轴承的选取及校核......................... 错误！未定义书签。

剪板机毕业设计一、选题背景剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。

其主要功能是将金属板材进行切割、剪断等加工处理。

随着制造业的不断发展，剪板机的性能和精度要求也越来越高。

二、选题意义本次毕业设计旨在设计一种新型的剪板机，以满足现代制造业对高效、精准加工设备的需求。

该设计不仅具有实际应用价值，还可以提高学生的综合能力和创新意识。

三、设计思路1. 设计目标本次剪板机设计的主要目标是提高其加工效率和精度，并且具有较好的安全性能。

同时，还需要考虑到设备使用成本和维护成本等方面。

2. 设计原则在设计过程中，需要遵循以下原则：（1）结构简单：尽量采用简单易懂、易制造和易维护的结构；（2）功能齐全：根据用户需求，尽可能满足各种不同加工需求；（3）安全可靠：确保设备运行时安全可靠，避免意外事故发生；（4）节能环保：在设计过程中，尽可能采用节能环保的材料和技术。

3. 设计方案（1）结构设计：采用双柱式结构，具有较好的稳定性和刚性。

同时，在设备上设置多个安全装置，如紧急停机按钮、限位开关等，以确保设备运行时的安全性。

（2）传动系统设计：采用伺服电机驱动剪刀，可以实现高精度的切割。

同时，在传动系统上设置减震装置，可以减少噪音和振动。

（3）控制系统设计：采用PLC控制系统，可以实现自动化控制和智能化操作。

同时，在控制系统上设置故障诊断功能，可以及时发现并解决设备故障问题。

四、技术难点在本次剪板机设计中，存在以下技术难点：（1）精度要求高：剪板机需要具有高精度的切割功能，并且需要保持一定的重复性和稳定性；（2）安全性要求高：由于剪板机涉及到金属加工等危险操作，因此需要具有较高的安全性能；（3）自动化程度要求高：为了提高加工效率和操作简便性，剪板机需要具有较高的自动化程度。

五、设计流程1. 需求分析：根据用户需求和市场需求，确定剪板机的主要功能和性能指标。

2. 初步设计：根据需求分析结果，进行初步设计，确定剪板机的结构、传动系统、控制系统等方面的设计方案。

引言概述：机械专业毕业设计是机械专业学生在大学期间的重要学习任务之一。

它是对学生所学机械知识的综合应用与实践，进一步提升学生的专业能力和实践能力的过程。

本文将对机械专业毕业设计进行详细阐述，包括设计的重要性、设计流程、设计要求、设计材料和设计成果的评价。

正文：一、设计的重要性1. 提高专业能力：毕业设计是机械专业学生应用已学知识的重要机会，通过设计可以进一步提高学生的专业能力。

2. 培养创新意识：设计过程中需要学生运用创新思维解决问题，培养学生的创新意识和创新能力。

3. 锻炼实践操作能力：毕业设计要求学生实践操作，如CAD绘图、机械原理实验等，提高学生的实践操作能力。

二、设计流程1. 选题：选择感兴趣的机械设计题目，确定设计的方向。

2. 调研与分析：对设计题目相关的现有技术和研究成果进行调研和分析，为设计提供理论基础。

3. 方案设计：根据调研结果，制定设计方案，包括设计思路、设计流程、设计要点等。

4. 详细设计：进行设计的具体方案制定，包括CAD绘图、模型制作等。

5. 实施与测试：根据设计方案进行实施和测试，检验设计效果。

6. 评估与改进：对设计成果进行评估，分析设计的不足之处，并进行改进。

三、设计要求1. 创新性：设计要求学生提出新颖的设计思路和解决问题的方法。

2. 可行性：设计方案要有可行性，能够实际应用于实际生产中。

3. 安全性：设计要保证设备和人员的安全，遵循安全标准和规范。

4. 经济性：设计方案要考虑经济因素，尽量减少成本，提高效益。

5. 优化性：设计要追求最优解，通过不断优化设计方案，提高产品性能和质量。

四、设计材料1. 设计手册：机械设计手册是机械专业学生的参考书目之一，包含了机械设计的基本原理和设计方法。

2. 参考文献：学生在进行设计时需要参考相关的文献资料，比如国内外的研究论文、技术报告等。

3. 设计软件：机械设计中常用的设计软件有CAD、Solidworks、Pro/E等，学生需要熟练掌握并灵活运用。

安徽工业大学学生毕业设计文献综述题目上切式剪切机的设计三维建模及仿真院（系）机械学院专业班级学生姓名指导教师（签字）加qq 1024306823 有全套！1、前言剪切机是用于剪切金属材料的一种机械设备,剪切机的用途就是用来剪切定尺切头、切尾、切边、切试样及切除轧件的局部缺陷等。

轧钢车间生产的产品，一般都需要切头、切尾、修边和定尺剪切。

可以说在一般的轧钢生产车间中，剪切机是属于关键性设备，剪切机的生产率在很大程度上影响着车间产量。

在轧制生产过程中，大断面钢锭和钢坯经过轧制后，其断面变小，长度增加。

为了满足后续工序和产品尺寸规格的要求，各种钢材生产工艺过程中必须有剪切工序。

金属成形及剪切概述金属材料在外力作用下会产生形状的改变，即变形。

当外力去除后，如果金属材料形状的改变能完全恢复至初始状态—金属材料的形状、尺寸和组织性能等与初始状态无异，则此种变形称之为弹性变形。

当外力去除后，如织金属材料的形状改也不能完全恢复至初始状态而产生永久的残余变形，则此种变形称为塑性变形。

金属材料所具有的这种塑性变形能力被称为金属的塑性。

利用金属的塑性，使之在一定外力作用下产生塑性变形，从而得到所需形状、尺寸精度和组织性能的产品的加工方法，称为金属塑性成形，它是一种针对金属材料的重要加工方法，在机械制造、冶金工业等部门中应用厂泛。

事实上，不仅金属材料具有塑性，很多非金属材料也都具有塑性。

即使某些在常温、常压下难以变形的脆性材料，在高温、高压下也会表现出良好的塑性。

但相对于非金属材料而言，绝大多数金属材料的塑性变形能力都较强。

如果不考虑切头、去尾、火托等损失，那么金属材料的质量在塑性成形前后可看做没有发生变化，因此塑性成形是无屑或少屑的金属加了方法。

剪切是其中比较重要的方式之一，因为在各种加工方式中，剪切这种方式最简单，成本低，应用也最广，它可以作为其他冲压加工的原材料。

板金属冷弯成型产品越来越多被应用于实际生产中，而剪切是冷弯成型的一道工序，是为它提供冷弯材料，原材料的好坏会直接影响到终端产品的质量好坏。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊自动剪板机设计[摘要] 本文设计了一台自动剪板机，此剪切机用于剪切厚为0.2～0.3mm，最大宽度为2000毫米的板带，裁剪的钢板规格为1m×2m×3mm.剪断时间小于10s，重点就剪板机压紧装置、放料装置、剪板机结构进行了设计，在设计中通过对比国内外剪板机，力求设计出结构简单，操作方便，同时经济、合理的剪板机，具体设计思路上：利用液压系统控制刀架，大大减少了剪切的时间并且提高了剪切精度，采用自动送料机构以提高剪板机的自动化性能。

近年来，随着模具技术和冲压技术的发展，剪板机的应用范围在不断地扩大，数量在不断地增加，预计不久的将来，剪板机在冲压用剪板机中的比例将会越来越大。

[关键词] 压紧装置剪板机机构放料装置┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Automatic Cutting Machine Design[Abstract]This paper designed an automatic cutting machine, the shearing machine is used for cutting thick 0.2 ~ 0.3 mm, maximum width of 2000 mm plate band, cutting the steel plate specifications for 1 m * 2 m * 3 mm. Cut the time less than 10 s, mainly on shearing machine clamping device, feeding device, shearing machine structure design, by comparing the shearing machine at home and abroad in the design, make every effort to design a simple structure, convenient operation, economy, reasonable shearing machine at the same time, the specific design idea: use hydraulic system control tool post, greatly reducing the shear time and improved the precision of shearing, automated conveying mechanism in order to improve the automation of the shearing machine performance. In recent years, with the development of the mould and stamping technology, the application range of the shearing machine is constantly expanding, the number is constantly increasing, is expected in the near future, plate shears in the stamping with ratio of shearing machine will be bigger and bigger.[Keywords]Clamping device Shearing machine body Feeding device┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录前言 (1)第1章剪板机的现状及展望 (2)第2章方案论证 (4)2.1 液压传动方案 (4)2.2 机械传动方案 (4)2.2.1 凸轮机构方案 (4)2.2.2 曲柄滑块机构方案 (5)第3章斜刀片剪板机的总体介绍 (6)3.1 剪板机总论 (6)3.2 上切式液压斜刀片剪板机 (6)第4章总体布局设计 (7)第5章剪板机的设计 (10)5.1 刀刃侧向间隙调整机构 (10)5.2 机架 (10)5.3 刀片 (11)5.3.1 刀片倾斜角 (11)5.3.2 上下刀刃侧向间隙 (12)5.3.3 刀片的材料 (12)5.3.4 剪切角的确定 (13)5.3.5 上刀片的行程量 (13)5.4 力能参数计算 (14)5.4.1 剪切力 (14)5.4.2 剪切金属上的作用力 (15)5.4.3 剪切功 (15)5.5 剪板机规格与技术特征 (15)5.6 刀架 (16)5.6.1 刀架分类 (16)5.6.2 刀架计算与校核 (16)5.7 托料装置 (19)第6章液压机构的设计 (20)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 6.1 液压传动的优缺点 (20)6.2 液压传动的基本原理 (20)6.3 液压传动系统的组成 (21)6.4 双作用活塞油缸 (21)6.5 主要性能参数 (21)6.5.1 安全系数 (21)6.5.2 压力 (22)6.5.3 缸筒内径的计算 (22)6.5.4 主要尺寸 (23)6.5.5 薄壁筒和厚壁筒的区别 (23)6.5.6 缸筒的壁厚计算 (24)第7章压紧装置的设计 (25)7.1 压紧机构及装置 (25)7.2 夹紧机构的种类 (26)7.3 相关计算 (26)第8章送料机构 (26)8.1 执行机构的选择与比较 (29)8.2 传动方案的确定 (29)8.3 送料装置 (29)8.4 间歇传送机构 (30)第9章关于环保和可行性经济的分析 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言剪板机是借于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备。

内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业论文）题目：试样剪切机学生姓名：学号：0604103437专业：机械设计制造及其自动化班级：机06-4班指导教师：摘要剪切机是伴随着锻压机械的发展而发展的，液压传动和液压—机械传动剪切机应用越来越广泛，自动化程度越来越高，剪切机越来越趋向大众化和优质化，并且提高了剪切质量和剪切精度。

试样剪是剪切机的一种，一般有三部分组成：机械系统、液压系统和电气系统。

本次设计主要是机械系统，另外还有液压部分的设计。

通过给定的已知条件和参数，计算、选择和校核了合适的电机；设计和校核了主要的零部件；确定了较合理的安装、润滑和密封方案。

此外本设计还简单介绍了连铸连轧技术的发展概况及其生产工艺。

关键词：试样剪；液压系统；连铸连轧；生产工艺AbstractThe development of shear is accompanied by the development of forging machinery. Hydraulic transmission and hydraulic - mechanical drive shearing machine is widely applied, and is more and more automatic. Increasingly popular trend of shear and high quality, and improve the quality and cutting precision.Test piece shear is one of a shear, and consisted of there components: Mechanical systems, hydraulic systems and electrical systems. This design is mainly mechanical systems, and there is also the design of hydraulic part. I calculation, select and check the appropriate motor by the given conditions and parameters. I also design and check the major components, and determine a more reasonable installation, lubrication and sealing program.In addition, I also introduce the casting and rolling technology’s overview of development and it’s production processesKey words:Test piece shear; Hydraulic system; Continuous casting and rolling; production processes目录摘要 (I)Abstract (II)第一章概述 (1)1.1 剪切机的类型 (1)1.2 剪切机的发展趋势 (1)1.3 试样剪在薄板坯连铸连轧工艺中的地位和作用 (2)第二章剪切机部分设计 (3)2.1 剪切机的结构组成及工作原理 (3)2.1.1 结构剪切机组成 (3)2.1.2 剪切机工作原理 (3)2.2 斜刀片剪切机的主要参数 (3)2.3 侧向力的计算 (9)2.4 机架的设计计算 (10)2.4.1 机架的设计的一般要求 (10)2.4.2 初步确定机架的形状尺寸 (11)2.4.3 焊接机架与铸造机架特点比较 (12)2.4.4 焊接件设计中一般应注意的问题 (12)2.4.5 加强筋的布置 (14)2.5 液压系统概念 (14)2.5.1 液压系统的组成 (14)2.5.2 液压传动的优缺点 (15)2.6 液压系统的参数确定 (17)2.6.1 确定液压执行元件 (17)2.6.2 液压系统主要参数的确定 (17)2.7 液压缸的设计计算 (18)2.7.1 液压缸筒的主要结构尺寸的确定 (18)2.7.2 缸筒常用的技术要求： (19)2.7.3 液压缸内径D (19)2.7.4 液压缸厚度的计算 (20)2.7.5 液压缸缸筒厚度的验算 (20)2.8 法兰厚度的计算 (21)2.9 螺钉直径的确定 (21)2.10 密封件的选择 (22)2.11 液压泵和电动机的选择 (23)2.12 油箱的用途与分类 (24)2.13 轴的设计计算及校核 (26)2.13.1 运输辊轴的设计与校核 (26)2.14 轴承的选择及校核 (30)2.14.1 轴承的选择 (30)2.14.2 轴承的校核 (31)2.15 联轴器的选择 (31)2.16 选择制动器 (32)2.17 键的选择与校核 (33)第三章设备的安装、润滑与密封 (35)3.1 设备的安装 (35)3.2 设备的润滑 (35)3.2.1 润滑方式 (35)3.2.2 润滑系统的管路设计 (36)3.3 设备的密封 (36)3.3.1 密封件的作用和意义 (36)3.3.2 设备的密封方式 (38)3.3.3 密封材料 (40)第四章机械可靠性设计 (41)4.1 可靠性的基本概念 (41)4.2 对运输辊轴进行机械的可靠性设计 (43)4.2.1 作轴的受力、弯矩、转矩图 (43)4.2.2 确定转轴的应力分布 (44)4.2.3 确定7648r材料的疲劳强度 (46)=.0-4.2.4 确定转轴在计算截面处的疲劳极限 (47)4.2.5 确定轴在计算截面处的轴径 (48)结束语 (49)参考文献 (50)第一章概述1.1 剪切机的类型用于将轧件剪切成规格尺寸的机械成为剪切机。

附件4西京学院毕业设计（论文）任务书指导教师姓名毕业设计（论文）题目机械传动剪板机设计职称副教授题目类型理工类□工程设计□科学实验□软件开发□理论研究□综合经管文□理论性研究□应用性研究□应用软件设计□调查报告选题学生院系学号专业班级一、题目简介：（含来源、目的、意义）该设计的机械传动剪板机，其冲剪力为10吨，滑块的行程为22mm，每分钟剪切30次。

由电动机提供动力，经过一级带传动和一级齿轮传动减速。

设计中采用的执行机构为对心曲柄滑块机构，这一机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，实现对板料的剪切。

二、主要任务：1、完成机械传动剪板机总体方案设计2、完成机械传动剪板机设计说明3、完成机械传动剪板机零件图和总装图4、完成曲柄滑块机构实物制作三、主要内容与基本要求：（有实验环节的要提出主要技术指标要求）1、机械传动剪板机的原理2、送料与剪切运动的设计方案3、总体结构设计、主要部件的受力分析和强度校核4、要求设计的剪板机具有结构简单，加工容易，维修方便经济实用的优点四、计划进度：（包括时间划分和各阶段主要工作内容，按周次填写）第1周接收毕业设计任务书，了解毕业设计任务。

第2-3周收集相关资料，根据收集的资料，完成总体方案设计，完成开题报告。

第4-6周查阅资料，优化传动剪板机的方案，完成结构设计和装配及零件图草图。

第7周完成对传动剪板机的检验，对各项性能进行调试，迎接期中检查。

第8-11周完成对应的装配及零件图，完成初稿。

第12-13周进行论文初稿修改，完成终稿。

第14周打印装订设计说明书，准备答辩。

五、主要参考文献：(要写清参考文献名称、作者、出版社、出版时间)[1] 俞新陆，何德誉．锻压手册，第3卷，锻压车间设备．北京：机械工业出版社，2002．[2] 左健民．液压与气压传动．第三版．北京：机械工业出版社,1996．[3] 孙桓，陈作模．机械原理．第六版．北京：高等教育出版社，2001．[4] 濮良贵，纪名刚．机械设计．第七版.北京：高等教育出版社，2001．[5] 梁应彪．板材剪切力的测试.北京：锻压技术，1992，第六期．[6] 王世刚，张春宜，徐起贺．机械设计实践．哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社2001．[7] 徐灏.机械设计手册（1--5册）．第二版．北京：机械工业出版社，2000.6．[8] 崔占全，邱平善．机械工程材料．哈尔滨：哈尔滨工程大学出版社，2001．[9] 刘鸿文．材料力学（上、下册）．第三版．北京：高等教育出版社，1992．[10] 大连理工大学工程画教研室．机械制图．第四版．北京：高等教育出版社，1993．[11]G.N.Sandor,R.E.Kaufman: Kinematics Synthesis of GearedLinkages,J.Mechanisms,Vol.5,1970.[12] Shigley J E,Uicker J J.Theory of machines and mechanics.New York:MeGraw-HillBook company,1980.六、工作量要求查阅文献资料不少于12篇，其中外文资料不少于2篇（汉语国际教育专业不做硬性要求）；完成毕业设计（论文）不少于8000（10000）字。

XXXX大学本科毕业设计(论文)学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级学号指导教师二零年月完整的毕业设计过程Solidworks 三维建模，包括零件，装配图以及运动仿真这里贴上转载机CAD图该毕业设计成果经过严格而完整的毕业答辩过程，并取得优秀。

如有需要可以联系球球983091293（理工类）：X X X X大学毕业论文（设计）任务书学院：专业：机械设计制造及其自动化学号：姓名：指导教师：职称：20 年月日毕业设计（论文）题目：机械式剪板机的设计和三维建模一、毕业设计（论文）内容及要求（包括原始数据、技术要求、达到的指标和应做的实验等）1、了解机械式剪板机的组成结构和工作原理了解机体部分、制动部分、压料部分和后挡料部分的结构及它们的工作原理。

2、通过分析比较选择合理的传动方案，并完成剪板机主要机构的设计，包括剪断机构的设计、传输机构的设计等；此外确定其他部件的选择最终完成剪板机的整体设计。

3、在第2步基础上对剪板机进行三维建模。

二、完成后应交的作业（包括各种说明书、图纸等）1. 毕业设计论文一份（不少于1.5万字）；2. 外文译文一篇（不少于5000英文单词）；3.总装图纸一张，零件图若干。

三、完成日期及进度自2013年3 月25日起至2013年6月14日止进度安排：1. 3月25日～4月7日：查阅资料、调研，完成开题报告；2. 4月8日～4月28日：完成方案确定和机构设计；3. 4月29日～5月20日：完成零件设计计算及结构设计4. 5月21日～6月10日：完成总图及造型，撰写毕业设计论文。

5. 6月10日～6月14日：答辩。

四、同组设计者（若无则留空）：五、主要参考资料（包括书刊名称、出版年月等）:1、张红蕾;晏磊;兰西柱基于Solidworks的新型数字航摄相机结构设计与建模[期刊论文]-影像技术 2009(03)2、吴宗泽主编.机械设计实用手册.北京：化学工业出版社，2003.63、李仪钰主编.矿山机械.北京：冶金工业出版社,1980.74、葛文杰，机械原理，第七版，北京：高等教育出版社5、赵建国，张琳娜，赵凤霞．基于SolidWork装载机工作装置的特征建模与三维动态仿真[J]．建筑机械，2005(10)6 、詹迪维．SolidWorks高级应用教程[M]一E京：机械工业出版社，20097、吴宗泽主编.机械设计实用手册.北京：化学工业出版社，2003.6系(教研室)主任：（签章）年月日学院主管领导：（签章）年月日注：1、如页面不够可加附页2、以上一～四项由指导教师填写XXXX大学本科毕业设计（论文）摘要本次设计的任务是对称机械式剪板机和三维建模以及仿真运动。

本科生毕业设计毕业设计题目VR6×4000剪板机实验测试与有限元分析学生姓名专业机械设计制造及其自动化班级指导教师完成日期2014年5月30日中文摘要随着我国工业化的进程，剪板机被大量使用。

市场对于产品的要求也越来越高，对于剪板机的剪板质量提出了新的要求。

剪板机在对厚度为6mm,宽度为4000mm的板材进行剪切的过程中，剪板机刀架与机架的刚性对金属板材的剪切质量有着重要的影响。

利用有限元分析软件ANSYS WORKBENCH对剪板机的上刀架、下刀座在实际剪板载荷作用下进行动态位移测试，同时进行机床喉口处的应力动态测试，从而分析VR6×4000闸式剪板机的变形大小，了解机床的加工精度。

在此基础上，建立剪板机的刀架和机架的有限元模型，计算典型工况下的位移与应力，并与测试结果对比，发现有限元分析结果与实验测试结果具有较好的一致性，从而验证了闸式剪板机刀架与机架有限元模型的正确性。

以提高机床的加工精度为目标对闸式剪板机进行参数化改进设计，最终获得最佳的结构设计形式。

关键字：闸式剪板机，刚性，应力分布，有限元分析AbstractAlong with our country industrialization, shearing machine is widely used. With the need for the products is becoming higher and higher, the market puts forward new requirement for shearing quality.Shearing machine can carry out to shear plate, whose thickness is 6mm and width is 4000mm.During the shearing process ,Shearing machine turret rigidity and frame rigidity have an important impact on shear quality of the sheet metal. By using finite element analysis software ANSYS WORKBENCH, the tool carrier and the cutter holder of Shearin g machine can be tested in the dynamic displacement under actual shear loading, the throat of machine is also in the dynamic stress test .Thus, it can analyze VR 4000 brake-type s hear deformation size and the machining accuracy of machine can be known. On thisbasis, the shearing machine’s tool slide and frame finite’s element model and calculating t he displacement and stress under typical working conditions can be established. Compared with test results, it is found to be consistent between the finite element analysis results an d the experimental testing result,which verified the correctness of the finite element model for the brake type shearing machine’s tool slide and frame. With the goal of improving the machining accuracy of machine tool, parametric design improvements are studied in order to get the best structure design form.Key words:Brake type shearing machine, Rigidity, Stress distribution, Finite element analysis目录中文摘要 (I)Abstract............................................................................................................................. I I 第一章绪论 . (1)1.1课题研究的目的和意义 (1)1.2剪板机的基础知识概述 (1)1.2.1剪板机的应用和分类 (1)1.2.2闸式剪板机的研究现状 (2)1.2.3剪板机技术未来发展趋势 (3)1.3闸式剪板机的结构组成 (3)1.4闸式剪板机刀口间隙调节装置 (5)1.5压紧装置的选择 (5)第二章闸式剪板机的实验测试 (7)2.1测试内容 (7)2.2测试仪器设备 (7)2.3应力测试测点分布及测试结果 (7)2.3.1测点位置示意图 (8)2.3.2测点应力测试结果 (9)2.4位移测试测点分布及测点位移 (10)2.4.1垂直板测点分布及测点位移 (10)2.4.2工作台水平板测点位置及测点位移 (11)2.4.3上刀架测点位置及测点位移 (11)2.4.4下刀架位移测点位置及测点位移 (12)2.4.5前面板位移测点位置及测点位移 (12)2.4.6下支座（前）测试位置及测试结果 (13)2.5测试结果分析与总结 (14)第三章闸式剪板机有限元分析 (15)3.1有限元基本概念与ANSYS Workbench软件介绍 (15)3.1.1有限元基本概念 (15)3.1.2workbench软件介绍 (16)3.2有限元分析 (18)3.3应力云图分析 (22)3.4位移云图分析 (24)3.5结论 (28)第四章剪板机结构改进设计 (29)4.1优化方案 (29)4.2优化结果比较 (30)4.3结论 (32)第五章总结与展望 (33)5.1总结 (33)5.2展望 (33)致谢 (35)参考文献 (36)第一章绪论1.1课题研究的目的和意义为了跟上发展迅速的机械工业，肯定少不了加工工具，而剪板机就是其中一种。

剪板机机构的设计剪板机是一种用于剪切金属材料的机械设备，广泛应用于金属加工行业。

在剪板机的设计中，机构是非常重要的组成部分，决定了整个机器的性能和效果。

下面将详细介绍剪板机机构的设计。

剪板机的机构包括定子和动子两部分。

定子是剪板机的固定部分，包括机床床身、主凸轮、剪刃、定刃等；动子是剪板机的运动部分，包括压动装置、动刃、动夹紧器等。

在剪板机机构的设计中，需要考虑以下几个方面：1.切割速度和力量：剪板机的切割速度和力量直接影响到金属材料的切割效果。

因此，在机构设计中，需要合理选择压动装置的行程和速度，以及动刃和定刃的刀口长度和角度，来实现所需的切割速度和切割力量。

2.切割精度：剪板机的切割精度是指切割尺寸的准确度和平直度。

为了保证切割精度，剪板机机构设计时需要考虑切割刀口的闭合间隙、剪刃的刚度和稳定性，以及定子和动子的准直度等因素。

3.机械强度和稳定性：剪板机机构在工作过程中需要承受较大的力量和冲击负荷，因此，机构的设计应该考虑到机械强度和稳定性。

在选择材料和制造工艺时，要保证机构的承载能力和稳定性，以避免机械变形和破坏。

4.操作方便和安全性：剪板机的机构设计应该考虑到操作的方便性和安全性。

机构的控制装置和操作部分应该布局合理，方便操作人员进行操作和维护。

同时，要考虑到安全防护措施，避免操作人员的伤害。

除了上述方面，剪板机机构设计还需要考虑到能耗和环保等因素。

例如，可以采用更高效的电动机和传动装置，减少能耗；使用环保材料和润滑剂，降低环境污染。

综上所述，剪板机机构的设计是非常复杂和关键的，需要综合考虑切割速度和力量、切割精度、机械强度和稳定性、操作方便和安全性、能耗和环保等方面的要求。

只有通过合理的设计，才能实现剪板机的高效、稳定和安全运行。

各类型剪板机结构设计毕业设计论文第1章绪论在使用金属板材较多的工业部门，都需要根据尺寸要求对板材进行切断加工，所以剪板机就成为各工业部门使用最为广泛的板料剪断设备。

剪板机目前主要有以下几种：1．平刃剪板机：剪切质量较好，扭曲变形小，但剪切力大，耗能大。

机械传动的较多，该剪板机上下两刃彼此平行，常用于轧钢厂热剪切初扎方坯和板坯。

2．斜刃剪板机：分闸式剪板机和摆式剪板机，剪切质量较前者差，有扭曲变形，但力能消耗较前者小，适用于中大型剪板机。

3．多用途剪板机：板料折弯剪板机，即在同一台机器上可完成两种工艺，假期下部进行板料剪切，上部进行折弯，也有的机器前部进行剪切，后部进行板料折弯。

4．专用剪板机：气动剪板机大多用在剪切线上速度快，剪切次数高。

5．数控剪板机：直接对后挡料器进行位置编程，可进行位置校正，具有多工步编程功能，可实现多步自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率[1]。

对称传动剪板机是一种典型的对称传动的机械，主要用于剪裁各种尺寸金属板材的直线边缘。

该设备应用广泛，具有结构简单，维修方便，经济实用的优点。

本机器的工作原理：动力源电动机通过二级传动（一级带轮传动，一级齿轮传动）减速驱动执行机构—曲柄滑块机构，该机构将电动机的旋转运动转化为往复的直线运动，在此过程中，由切刀（固定在滑块上）来进行对板料的切削。

在这次设计中，针对该剪板机的执行机构—曲柄滑块机构，通过数学建模，运用Turbor C强大的编程运算能力，研究了曲柄以匀角速度旋转时，曲柄滑块机构中滑块的位移、速度、加速度的变化规律。

第2章方案论证剪板机主要是通过滑块上刀片的往复直线运动来实现切断功能，能实现这个目的主要由液压传动和机械传动两种。

2.1 液压传动方案剪板机液压传动系统原理图如图2-1所示，其原理：手动换向阀6推向左位（即左位接入系统），此时活塞在压力油的作用下向下运动，对板料进行剪切加工，当加工完成后，将阀6手柄推向右位（即右位接入系统），活塞向上运动，即刀片上抬，到了一定位置，将阀6手柄推入中位，这样活塞就停留在此位置不动。

【精品】毕业设计剪板机毕业设计题目：剪板机摘要：“剪板机”是一种主要用于精密切割金属零件的装置，本设计的目的是设计一种高精度、安全性好的剪板机。

在此基础上，本设计以操作简易，操作安全，切割精度高，维护方便，成本低等为主要考虑点，通过实际操作构造出一台高精度的剪板机并进行详细的讨论An abstract “Shear of sheet” isa device mainly used for precision cutting of metal parts. The purpose of this design is to design a high-precision and safe shear of sheet. Based on this, this design mainly considers the convenience of operation, safety of operation, high cutting accuracy, convenient maintenance and low cost. Through actual operation, a high-precision shear of sheet is constructed and adetailed discussion is carried out.本设计主要包括液压系统、液压支撑机构和切割机构三个部分。

液压系统决定了该剪板机的工作效能，主要选用220V的单相电源，以马达带动液压泵工作，提高机械整体的功率和寿命；液压支撑机构主要由液压油缸、阀门、剪板滑块等组成；切割机构则由固定轴和动轴构成，二者通过提前装配好的属性螺栓固定在一起，固定轴上安装切割刀具，动轴上装有剪刀滑块，以确保切割的高精度。

在细节处，本设计中采用的辊子具有抑制气泡的功能，有效抑制剪切刀具、切割边缘和基底之间的气泡，保证切割质量；采用了可变速度电机便于将功率传输给切剪速度，使设备具有更好地性能；采用发射站灯仪表，只有当传感器检测到操作者的存在时，设备才能进入运行状态，否则一律不能启动，保证操作环境的安全。