《毕业设计(论文)_150T-2(HD)侧板冲孔落料复合模(全套含图纸)》

毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。

在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。

然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。

因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。

首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。

传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。

然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。

另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。

为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。

该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。

上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。

同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。

冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。

在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。

首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。

然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。

为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。

在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。

通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。

同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。

综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。

通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。

通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。

期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。

1.1引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙，美的，康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。

一些国家内模具企业以普及了二维CAD，并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow,C-flow,和MAGMASOFT等CAE软件，并已成为应用于冲压模的设计中。

以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已取得进步，东风汽车公司模具厂，一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。

此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。

经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得显著进步；在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。

例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KAMS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验开发的注塑模，汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模CAD软件等在国内模具行业用有不少的用户。

虽然中国模具工业在过去十多年内取得了令人瞩目的成就，但在许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

鸡西大学理工系模具设计与制造毕业设计姓名：郭洪岩学号：03030601040 导师姓名：宫在军职称：专业班级：模具设计与制造题目：落料冲孔翻边复合模具设计毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：落料、冲孔、翻边复合模设计系：理工系专业：模具设计与制造班级： 06级1班学号： 03030601040 学生：郭洪岩指导教师：宫在军接受任务时间教研室主任（签名）系主任（签名）一.毕业设计（论文）的主要内容及基本要求内容：落料、冲孔、翻边复合模设计；产品工件图见附图；生产批量：大批量要求：要求有摘要、目录、设计任务书、产品图及设计说明书。

1.工件工艺性分析（1）根据工件图，分析其形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。

（2）根据生产批量，决定模具的结构形式、选用材料。

（3）分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求。

2.确定合理的工艺方案：应有两个以上的工艺方案比较分析。

（1）根据工艺分析，确定基本的工序性质。

如：落料—拉深（2）根据工艺计算，确定工序数目。

（3）根据生产批量和条件（材料、设备、工件精度）确定工序组合。

如：复合冲压工序或连续冲压工序。

3.工艺计算（1）计算毛坯尺寸，合理排样，绘排样图，计算材料利用率。

（2）计算冲压力，如：冲裁力、弯曲力、拉伸力、卸料力、推件力、压边力等以便确定压力机。

（3）计算压力中心，防止模具受偏心负荷，受损。

（4）计算并确定模具主要零件（凸模、凹模、凸模固定板、垫板等）外形尺寸及弹性元件的自由高度。

（5）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模工作部分的尺寸。

4.模具总体结构设计（1）进行模具结构设计，确定结构件形式和标准。

（2）绘制模具总体结构草图，初步计算并确定模具闭合高度，慨算模具外形尺寸。

5.选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质、冲压加工所需的变形力、变形功和模具的闭合高度、轮廓尺寸等因素，选用压力机的型号、规格。

6.模具图样设计（1）绘制模具总图主视图：常取模具的工作位置，采用剖面画法。

北方民族大学学士学位论文论文题目:焊片落料冲孔复合模北方民族大学教务处制毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日摘要冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

前言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。

主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。

随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。

模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。

模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。

模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC 机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。

模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。

本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。

正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。

在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。

提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。

1 明确设计任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集﹑调查﹑研究并掌握有关设计设计的原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。

工艺设计的原始资料主要包括如下内容：1.1设计题目筒形件落料、冲孔、拉深、复合模设计内容要求材料： 08钢厚度： t=1.5mm零件图The workpiece1.2冲压件的产品图及技术要求零件图如设计任务书中所示的零件图。

垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。

冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。

模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。

振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。

早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。

模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。

汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。

汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。

汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。

T型圆孔连接片复合模具设计摘要本文是对连接片的冲孔及其落料模具的设计，通过对零件图形的结构和生产工艺性的分析，决定采取冲孔和落料在同一道工序完成的复合模，同时考虑到倒装式复合模的冲孔废料直接由冲孔凸模从凸凹模内孔推下，无顶件装置，结构简单，操作方便，故选用倒装式复合模具。

关键词：冲孔；落料；倒装式；复合模目录1 绪论 (1)2冲压件工艺分析 (3)2.1 材料分析 (2)2.2 零件结构 (2)2.3 尺寸精度 (2)3冲裁方案的确定 (4)3.1 冲裁工艺方案的确定 (4)3.2 冲裁工艺方法的选择 (4)3.3 冲裁结构的选取 (5)4模具总体结构的确定 (6)4.1 模具类型的选择 (6)4.2 送料方式的选择 (6)4.3 定位方式的选择 (6)4.4 卸料、出件方式的选择 (6)4.5 导向方式的选择 (7)5 模具设计工艺计算 (9)5.1 排样设计 (9)5.1.1 确定搭边值 (9)5.1.2送料步距与条料宽度的计算 (9)5.1.3材料利用率的计算 (10)5.2 冲裁力的计算 (10)5.3 冲压设备的选择 (12)5.4 压力中心的确定 (13)6刃口尺寸的计算 (15)6.1 冲裁间隙 (16)6.2 刃口尺寸的计算及依据 (17)7主要零部件设计 (20)7.1.1凹模外形的确定................................ 错误！未定义书签。

7.1.2凹模外形尺寸计算.............................. 错误！未定义书签。

7.2 凸模的设计 (22)7.2.1凸模结构的确定 (22)7.2.2 凸模材料的确定 (22)7.2.3 凸模精度的确定 (22)7.2.4凸模高度的确定 (22)7.3 凸凹模的设计 (23)7.3.1凸凹模外形的确定 (24)7.3.2凸凹模材料的选取 (24)7.3.3凸凹模精度的确定 (24)7.3.4凸凹模壁厚的确定 (24)7.3.5 凸凹模洞口类型的选取 (25)7.4 卸料装置的选用 (25)7.4.1卸料装置的选用 (25)7.4.2 卸料板外型的设计 (25)7.4.3卸料板材料的选择 (26)7.4.4卸料板结构的设计 (27)7.4.5卸料板整体精度的确定 (27)7.5 卸料橡胶的选用 (27)7.6 固定板的设计 (28)7.6.1凸模固定板的设计 (28)7.6.2凸凹模固定板的设计 (29)7.7 垫板的设计 (30)7.8 挡料销、导料销、卸料螺钉的选用 (31)7.8.1挡料销、导料销的选用 (31)7.8.2 卸料螺钉的选用 (31)7.9 上下模座、模柄、打杆的选用 (31)7.9.1 上下模座的选用 (31)7.9.3螺钉、销钉的选用 (32)8 冲压设备的校核 (33)8.1 冲压设备的校核 (33)8.2 冲压设备的选用 (33)结论 (35)致谢 (34)参考文献 (36)1绪论当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。

毕业论文（设计）
二Ο一四年 四 月 五 日插销座的落料冲孔复合模模具的设计 院 系 航空机械制造工程学院
专 业
模具设计与制造 班 级
模具1102班 学 号
４８ 姓 名
朱翼飞 指导老师
周春华
诚信声明
本人郑重声明：所呈交的大专毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立进行研究所取得的成果。

尽我所知，除了设计（论文）中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

毕业论文（设计）作者签名：朱翼飞
二零一四年四月五日
目录
1.摘要 (1)
2.绪论 (2)
2.1引言 (2)
2.2 任务叙述 (5)
3.冲裁工艺分析及模具设计过程 (6)
3.1分析零件的冲裁工艺性 (6)
3.2 拟定零件的冲压工艺方案 (7)
3.3 工艺计算 (7)
3.4 确定模具结构 (9)
3.5.零件的设计及标准零件的选用 (9)
3.6 绘出部分非标准件零件图 (15)
4.参考文献 (18)
5.致谢 (19)。

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 安徽建筑工业学院毕业设计 (论文)专业机械设计制造及其自动化班级 08机械(1)班学生学号课题落料冲孔压弯复合模设计指导教师雷2012 年 4 月 1日摘要本设计说明书中概括了模具市场的发展趋势及冲压技术的概念和发展方向，主要是冲孔、落料、压弯复合模具的详细设计过程，包括工艺方案的确定，模具刃口尺寸的计算，以及压力机校核等。

此次设计的零件采用冲压生产时是必要的，由于零件的尺寸、结构、产量限制最好采用复合模生产，还采用弹性卸料装置。

关键词：冲模；复合模；排样。

Abstract:This brochure outlines the design mold ,the development of the market trends and the concept of stamping technology for the future, is punching, blanking, bending composite mold design process in detail, including the process of determining program, mold edge size, the presses, etc., as well as check. The design of the parts used when stamping is necessary, due to the size of components, structure, production-limiting compound die using the best production, but also adopt a flexible discharge device.Keywords:Stamping mold; compound die;black lay第1章绪论1.1模具在工业生产中的重要地位模具是工业产品使用的重要工艺装备，它以其自身的特殊形状通过一定的方式使原材料成型。

冲孔落料复合模毕业设计论文
一、工艺背景
模具冲压是指采用机械力学和冲制原理，在模具中采用冲床压力将金
属材料冲压成所需形状的一种加工方式。

本次设计的冲孔落料复合模，所
产出的件型为小型管材。

模具冲压工艺被广泛应用于汽车、家电、航空航天、钢结构、制冷和制造等多个行业，其中最主要的应用是汽车整车行业。

二、模具结构
1.模具基座：本模具的基座为焊接结构，基座下端采用W18Cr4V材料
加工而成，具有良好的硬度和耐磨性能，基座上端采用45#钢材加工而成，用于装配其他部件，且具有足够的硬度。

2.模芯：模芯采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成。

3.模腔：模腔采用45#钢加工而成，采用数控机床加工，其形状根据
产品图样设计而成，为模具落料做准备。

4.模架：模架采用优质冷锻钢加工而成，具有良好的硬度和强度，用
于支撑模具，防止冲压过程中模具发生变形。

5.冲压模头：冲压模头采用38CrMoAlA优质钢材加工而成，具有良好
的硬度和抗冲性能，用于提供冲压力，保证冲压准确性。

三、模具制造工艺
1.基座焊接：本模具的基座采用焊接工艺制作，采用W18Cr4V材料加
工而成。

哈尔滨理工大学荣成学院专科生毕业设计题目：盖板落料冲孔复合模具设计专业年级：09模具设计与制造3班学生姓名：李建龙学号：0930140320指导教师：张萍系主任：兰虎哈尔滨理工大学荣成学院完成时间：2011 年月日1专科生毕业设计（论文）评语学生姓名：学号：学院：专业：任务起止时间：年月日至年月日毕业设计（论文）题目：指导教师对毕业设计（论文）的评语：指导教师签名：指导教师职称：评阅教师对毕业设计（论文）的评语：评阅教师签名：评阅教师职称：答辩委员会对毕业设计的评语：答辩委员会评定，该生毕业设计（论文）成绩为：答辩委员会主席签名：职称：年月日23 专科生毕业设计（论文）任务书 学生姓名： 学号：学 院： 专业：任务起止时间： 年 月 日至 年 月 日 毕业设计（论文）题目：毕业设计工作内容：资料：指导教师意见：签名：年月日系主任意见：签名： 年 月 日错误！未找到引用源。

摘要冲压生产是一种先进的金属加工方法。

它是利用模具和冲压设备对板材金属进行加工，通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。

本课题是盖板零件的冲压模具的设计。

根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求，分析零件的工艺性，确定冲裁工艺路线方案，从而设计一套复合模具，在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用率和生产效率。

随着计算机技术的不断发展，采用CAD/CAE/CAM一体化技术可以准确、快速的完成模具设计制造。

本文主要是介绍说明了盖板零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。

设计时考虑到模具设计合理、简单，便于制造和修模，有利于缩短模具生产制造周期，降低成本。

关键词：盖板零件；工艺路线；复合模；模具设计错误！未找到引用源。

4目录摘要...... . (I)第1章绪论 (1)1.1 我国模具技术的现状及发展趋势 (1)1.2 冲压模的现状与发展趋势 (2)1.3 外国模具工业的发展状况 (3)1.4 课题研究的内容 (3)第2章零件的工艺性分析 (5)2.1 设计题目内容 (5)2.2 材料的性能 (5)2.3 冲压成型工艺分析 (5)2.4 冲裁工艺方案的确定 (6)2.5 模具结构型式的确定 (6)2.6 排样的确定 (6)2.6.1 搭边值的确定 (6)2.6.2 确定条料步距 (6)2.6.3 画出排样图 (7)2.6.4 毛坯材料利用率的计算 (7)2.7 冲裁压力中心的确定 (7)2.8 各部分工艺力的计算 (8)2.8.1 落料力、冲孔力的计算 (8)2.8.2 弯曲力的计算 (8)2.8.3 卸料力、顶件力、推件力的计算 (8)2.9 总力的计算 (9)2.10 压力机的选择 (10)2.11 本章小结 (10)第3章模具结构的计算 (11)3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 (11)3.1.1 确定凸、凹模间隙及制造公差 (11)3.1.2 落料是凸、凹模刃口尺寸的计算 (12)3.1.3 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 (13)3.2 选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 (14)3.3 模具各零部件的设计与计算 (15)3.3.1 冲孔凸模的设计 (15)图3-1 圆形凸模型式 (15)13.3.2 凸凹模的设计 (16)3.3.3 凸模固定板的设计 (16)3.3.4 垫板的设计 (16)冲孔凸模垫板的厚度H取10mm。

毕业论文题目汽车右后轮挡泥板修边冲孔模设计摘要本文分析了汽车右后轮外挡泥板的冲压工艺方案，详细说明了汽车右后轮外挡泥板修边冲孔模的结构和设计过程，具体内容包括冲压工艺的确定、工艺参数的计算、压力机的选择等。

并且对模具结构中的辅助设计进行了说明,对模具制造、操作及维护要点进行了阐述。

关键词：修边冲孔模具设计ABSTRACTThis article analyzes the right near wheel fender of car tamping process; Detailed description of the right near wheel fender trimming and punching mold design and structure. lncluding specific the certain of trimming process 、process of parameters calculation, the choice of press, and so on.and explain the mold structure of computer-aided design, Mold on the manufacture, operation and maintenance of the main points discussed.Keywords: trimming punching die design目录第一章概论 (5)1.1课题来源，目的及意义 (5)第二章当前国内外模具工业的现状与发展 (6)2.1国内外模具技术现状 (6)第三章工艺分析及模具设计方案的确定 (9)3.1零件结构工艺性分析 (9)3.2工艺方案的选择 (10)3.3冲压方向和送料方向示意图 (11)第四章工艺计算及主要参数确定 (13)4.1凸、凹模刃口尺寸计算 (13)4.2冲压力的计算 (14)4.2.1压边力的计算 (14)4.2.2 冲裁力计算 (14)4.2.3卸料力[9] (14)4.2.4顶出力[9] (15)4.3压力机的选用 (15)4.4模架闭合高度的校核 (15)第五章模具结构方案的确定 (17)5.1修边模的总体结构设计 (17)5.1.1修边模设计的基本原则[6] (17)5.1.2模具结构方案 (17)5.2模具功能分析 (17)5.3模具总体结构 (19)5.4修边凸凹模设计 (21)5.5废料刀设计 (23)5.6压件器设计 (24)5.7模具的导向机构 (24)5.8起重装置的设计 (25)5.9连接板 (25)第六章模具操作及维护要点 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第一章概论1.1 课题来源，目的及意义1.1 课题背景及意义本课题内容为来自于东风汽车股份有限公司汽车分公司的汽车右后轮外挡泥板冲压工艺分析与修边冲孔模设计。

冲孔落料复合模毕业设计目录第一章设计任务————————————————3零件设计任务———————————————3-分析比较和确定工艺方案——————————3第二章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机———5排样方式的确定及材料利用率计算——————5计算冲裁力、卸料力————————————5确定模具压力中心—————————————6)第三章模具工作部分尺寸及公差—————————7冲孔部分—————————————————7落料部分—————————————————7第四章确定各主要零件结构尺寸—————————9凹模外形尺寸确定—————————————9~其他尺寸的确定——————————————9合模高度计算———————————————9第五章模具零件的加工—————————————9第六章模具的装配———————————————10第七章压力机的安全技术措施——————————12参考文献————————————————————14#第一章设计任务[、零件设计任务零件简图：如图1 所示生产批量：小批量材料：Q235材料厚度：0.5mm—未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2.、分析比较和确定工艺方案(一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。

形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。

材料低硬度，强度极限为40MPa.《根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。

模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。

可采用以下两种方案可采用以下几个方案：（1）方案一（级进模）夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。

形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。

可采用级进模。

（2）方案二（倒装复合模）将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。

采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。

模具结构参看所附装配图。

（3）方案三（正装复合模）正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。