Cruise,汽车仿真分析
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AVL—Cruise整车性能分析
1 模型的构建要求
1。1 整车动力性、经济性计算分析参数的获取
收集和整理关于该车的整车配置组件参数数据.主要包括发动机动力性、经济性参数;变速箱档位速比参数;后桥主减速比参数;轮胎参数;整车参数等。具体参数项目见附录1。
1.2 各配置组件建模
1.2。1 启动软件
在桌面或程序中双击AVL—Cruise快捷图标,进入到AVL—Cruise用户界面,
点击下图所示工具图标,进入模型创建窗口。
进入模型创建窗口
1.2.2 建立整车参数模型
进入模型创建窗口后,将鼠标选中Vehicle Model,鼠标左键点击整车图标,按住左键将图标拖曳到建模区,如下图所示:
双击整车图标后打开整车参数输入界面,根据参数输入要求依次填写数据:
Author:此处填写计算者,不能用中文,可以用汉语拼音和英文,该软件所有填写参数处均不能出现中文。 Comment:此处填写分析的车型号.
Notice1、Notice2、Notice3:此处填写分析者认为需要注意的事项,比如特殊发动机型号等,没有可
以不填。
1.2。2。1 整车参数数据填写规则
序号 驾驶室形式 迎风面积 风阻系数 备注
1 奇兵车身(平顶) 5。0(1830*2760) 0。7
迎风面积=前轮距*整车高度 2 奇兵车身(高顶) 6。422(1900*3380) 0。75
3 6系、9系平顶车身 6.1(2020*3020) 0.8 重卡风阻系数参考值:0。7—1 4 6系、9系高顶车身 7.0(2020*3460) 0。9
5 高顶加导流罩 7.3(2020*3637) 0.92
1。2。3发动机模型建立
进入模型创建窗口后,将鼠标选中Engine Model,鼠标左键点击发动机图标,按住左键将图标拖曳到建模区,如下图所示:
作者名称、注解说明,可以不填
注解说明,可以不填
油箱容积
内外温差:0
试验台架支点高度:100 内外压差:0
牵引点到前轴距离
轴距
空载、半载、满载下整车重心到前轴中心距离、重心高度、鞍点高度、前轮充气压力、后轮充气压力
整备质量 整车总重
迎风面积
风阻系数 前轮举升系数 后轮举升系数
双击发动机图标后打开发动机参数输入界面,根据参数输入要求依次填写数据:
1。2。3。1 发动机参数输入规则
序号 发动机惯量 达到全功率的响应时间 柴油热值 柴油密度
1 参考值:1.25 参考值:0。1 参考值:44000kj/kg 0。82kg/L
2
3
1。2。3。2 发动机外特性曲线输入
按照图示箭头位置单击按钮,弹出外特性输入窗口: 型号 是否有增压器
发动机排量 发动机工作温度
缸数 冲程数
怠速转速 额定最高转速
惯量 达到全功率响应时间0.1S
燃油类型
热值
燃油密度 作者名陈、注解说明 注解说明
发动机转速与扭矩的关系从外特性数据表中可以直接得到;填写时注意对应关系即可。
1。2。3. 3 发动机万有特性曲线输入
发动机万有特性数据的输入需要注意数据与单位一致;当万有特性数据只有相对油耗(g/kwh)数据时,发动机的万有特性数据输入需要使用Properties选定指定油耗图来输入数据,如下图: 此处根据厂家提供的发动机数据输入转速与扭矩关系
此处根据厂家提供的发动机数据输入转速、扭矩、燃油消耗率的关系数据
通过选定指定油耗图弹出:Specific Consumptoin Map窗口,在这个窗口里分别输入转速、BMEP、燃油消耗率的对应数据关系。其中BMEP=2*3。14*n(转速)/V(排量)。
1。2。4变速箱模型建立
将变速箱模块拖曳到建模窗口中.
双击图标后弹出变速箱对话框: 添加注解或评论 添加注解或评论 单击此处输入速比
1。2。5离合器模型建立
将离合器模块拖曳到建模窗口中。
单击离合器模块弹出离合器对话框: 此处输入变速箱各档位速比
单击Pressure弹出压盘力窗口如下图:
1。2。6后桥主减器模型建立
如下图单击鼠标左键弹出Gear Box控制模块,鼠标左键选中Single Ratio并拖曳到建模窗口:
鼠标左键双击Single Ratio弹出主减速器参数窗口: 添加注解
输入惯量
输出惯量
最大传递扭矩
单击此处 离合行程 压盘力
此处填写离合行程与压盘力的关系曲线 输入惯量参考值:1.35;
输出惯量参考值:0.11
1。2。7轮间差速器模型建立
鼠标左键将差速器图标拖曳至建模窗口,如下图:
双击差速器图标弹出数据窗口,如下: 注解
注解
速比
输入惯量:参考值0.02 输出惯量:参考值0.02
效率:参考值0.94 单击此处弹出对话框
1.2。8制动器模型建立
鼠标左键选中图标并拖曳至建模窗口,如下图:
鼠标左键双击制动器图标,填出制动器数据窗口,如下图:
1.2。9轮胎模型建立
鼠标左键选中Wheel图标并拖曳至建模窗口,如下图: 注解 注解
选择是否锁止
输出惯量:参考值0.02
输出惯量:参考值0.02
输入惯量:参考值0.02 扭矩分配因子:1
注解 注解
制动缸面积 摩擦系数
制动力作用半径 制动因子:盘式为1;鼓式大于1 制动效率
惯量:参考值1.0
鼠标左键双击Wheel图标弹出数据对话框,如下图:
单击Rolling Radius弹出数据对话框,如下图:
单击Rolling Resistance弹出数据对话框,如下图: 注解
注解
惯量:参考值5.0
轮荷修正系数
参考值:0.02
轮胎摩擦系数
参考轮荷
静态半径
动态半径 根据最高车速试验条件为设计满载质量下的测量的,因此,此处轮胎半径统一给静态负荷下半径
滚动阻力参数输入数值表
轮胎与地面的滚动阻力参考滚动阻力参数输入数值表
输入数据。需要注意的是:轮胎模型数据输入完成后,要通过单击Properties弹出的对话框中指定轮胎的位置前、后、左、右,如下图:
1.2.10驾驶员模型建立
单击图标弹出数据对话框,如下图: 鼠标左键选中驾驶室图标并拖曳到建模窗口,如右图所示:
鼠标左键单击Acceleration Pedal Characteristic弹出数据对话框如下图:
在此对话框中输入加速踏板与油门开启比例的对应关系;通常参考图中给出的数据填写;与此类似,依次点击Clutch Pedal Characteristic和Brake Pedal Characteristic按钮,可以依次弹出离合踏板与离合行程、制动踏板与制动压力的对应关系对话框,其数据填写与加速踏板一样.
注意:以上各组件数据的填写除了表明使用参考数据外,其余参数均应以实际数据填写。
2、整车模型的搭建
2.1 平板车、自卸车8*4整车模型
各组件模块均拖曳到建模窗口并填好数据后,如下图将各组件按照动力传递的顺序连接起来. 注解
注解
换档方式
前进档数
踏板制动力
缓速器级数 倒档数
2.2 平板车、自卸车6*4整车模型
3、计算任务的设定
根据软件的设计和整车技算的需要,应设定如下计算任务:
3。1、全负荷加速度计算任务
其中包括三个子任务: 3。1。1、各档位最大加速度计算工况:此工况可以得到各档位下的最大加速度.
3。1.2、起步连续换档加速度计算工况:此工况可以得到起步连续换档到某一车速时的加速时间。
3。1.3、直接档加速度计算任务:此工况可以得到直接档在某一车速下加速到另一车速下的加速时间。
3.2、等速巡航计算工况
3。2。1、各档位等速油耗计算工况:此工况可以计算出各个档位在设定车速下的等速百公里油耗。
3。2.2、最大车速计算工况:此工况可以计算出整车最大车速.
3。3、爬坡计算工况:此工况可以计算各档位最大爬坡度。
3.4、最大牵引力计算工况:此工况可以计算出各档位的最大牵引力,而且功率平衡图也是这一工况计算得出的。
3。5、制动滑行工况:此工况可以计算制定车速下整车的制动距离和制动时间。
3.6、计算任务加载方式
前面涉及到的各种计算任务其加载方法是一样的,方法如下:
3。6.1、如下图鼠标右键单击Project弹出子菜单,鼠标左键在子菜单上选中add-Task Folder添加到项目中。
3。6。2、建立完任务夹后,如下图,鼠标右键单击Task Folder弹出子菜单,鼠标左键在子菜单上选中所需的计算任务:比如,全负荷加速时间、等速油耗、爬坡性能、牵引力、制动滑行等。
在各计算任务数据输入时注意选择与计算任务相适应的参数设置.
4、计算结果输出
4。1、计算数据输出
整车模型建立完成,经过检查无误后可以进行计算,计算输出的数据主要有:
输出项目 整车配置 备注
动
力
性 最高车速(km/h)
最大爬坡度(%)
原地起步连续换档至最高车速80%时加速时间
直接档最低稳定转速加速到最高车速80%时加速时间
最大牵引力(N)
初速度50km/h制动距离(mm)
初速度50km/h制动时间(S)
功率储备(最高档加速度m/s2)
制动减速度a=v2/2s(m/s2)
经
济
性
L/100km 最
高
档 等速30km/h
等速40km/h
等速50km/h
等速60km/h
等速70km/h
等速80km/h
综合计算值
次
高
档 等速30km/h
等速40km/h
等速50km/h
等速60km/h
等速70km/h