绝热施工技术方案

第十二节 绝热施工技术方案

一、工艺流程

二、施工要点

(一)施工准备

1、技术准备

（1）施工图和设计变更、施工中执行的规范和标准齐全，施工方案编制完成并经审查批准；

（2）完成设计交底和施工图会审；

（3）完成技术交底和操作人员的技术培训。

（4）完成技术交底和操作人员的技术培训。

2、材料准备

（1）采购的绝热层主体材料各项指标必须符合设计要求；拟购材料不能完全满足设计要求时必须事先取得设计代表的书面同意。

（2）进入现场的绝热主材、辅助材料等均应有产品质量证明书或出厂合格证;产品质量证明书或出厂合格证中设计要求指标不全，或对产品质量有怀疑时必须作相应的检验和复验,并提交检验或复验合格证.有符合设计要求证明的合格施

工 准 备

设备、管道表面清理 技 术 准 备

材 料 准 备

机 具 准 备

现 场 准 备

工 序 交 接

固定件、支承件安装

保 护 层 施 工 绝 热 层 施 工

工程竣工验收 防 潮 层 施 工

绝热工程工作流程图 材料才能在工程中使用。

（3）现场使用前必须对材料的品种、规格、外形、尺寸偏差再次进行复查核对，确认无误同时材料无穿孔、破裂、脱层等缺陷才用于工程；

防潮层材料、密封材料使用前应核查品种、有效期、性能是否有效等情况。

（4）劳保用品、消防器材同样应经检验合格后才配备现场使用。

3、机具准备

（1）系列配备铝皮外保护层制作的开卷、剪切、压边、咬口、卷筒、折边、钻孔等机具，设置遮盖，作好运转调试；

（2）配备手提电动工具提高保护层现场安装效率；

（3）配置手提电动搅拌工具，保证现场拌合绝热材料和防潮层材料的施工质量。

4、现场准备

（1）对准备施工的对象进行预检查，明确安装完成状态、确认位置、核查数量；

（2）各种材料准备就绪，就近堆放，并应有防潮垫木和防雨遮盖；易燃物品应有防火隔离和标志，备有消防器材；

（3）准备好施工脚手架，雨天施工搭好防雨棚；

（4）就近准备好安全电源插座；

5、工序交接

按公司技术管理规定，绝热工程开始前必须进行工序交接并办理相应交接手续，共同对己完工序状态和质量作出确认：

（1）设备、管道、容器、风道等安装完毕，焊接试验、强度试验、严密性试验等均已完成并经检查合格；

（2）设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已完成并经检查合格；

（3）阀门、法兰及配件螺栓经过热紧固，并检查合格；

（4）设备、管道内部的吹扫、清洗工作已完成，并检查合格；

（5）绝热对象的表面防腐工作已按设计要求完成，并经检查合格；

（6）办妥工序交接手续。

（二）设备、管道表面清理

1、设计不要求表面防腐的设备、管道，清除表面的油污、铁锈和其它沾染物；

2、已完成表面防腐的设备、管道等修补损伤的防腐层，并清除表面沾染物。

3．固定件、支承件安装 (1).固定件、支承件的基本要求

a.根据设备、管道的材质确定固定件、支承件的材质，一般采用普通碳钢板或型钢制作；

b.直接焊于设备、管道上的固定件，材质应与之匹配；当采用普通碳钢件时，必要时加焊与设备、管道同材质的垫板。

c.支承件的宽度，应小于绝热层厚度10 mm，最小不得小于20 mm ；保冷结构中的销钉或钩钉不得穿透保冷层。

d.支承件的间隔，遵照设计规定。一般在高温介质时，应为23 m；中低温介质时，应为35 m ；对保冷，不得大于5 m 。

e.直接焊于设备和管道的钩钉、销钉，间距在350 mm内，每平方米面积上不少于6个，底部不少于8个。

焊接钩钉、销钉时，先用粉线错行或对行划出每个钩钉或销钉的具体位置。

(2).就位固定方法

a.允许直接施焊的设备、管道，在防腐、内衬、热处理和强度试验之前焊接就位；

b.不可直接施焊的设备、管道，采用抱箍型固定；

(3).其它应遵守的规定

a.振动设备或设备的振动部位，用螺栓紧固支承件，丝杆紧固后必须打毛丝扣或点死螺帽；

b.卧式设备，在筒体中心的水平线位置上加设支承板；

c.当采用的抱箍式固定件，无论在：① 介质温度≥200 ℃、② 设备或管道为非铁素体碳钢，固定件和设备或管道之间设置石棉板等隔垫；

d.设备封头处，多层绝热结构时逐层设置活动环及固定环。

三、绝热层施工

装置设备和管道的绝热层材料为硬质、半硬质及软质绝热制品，采用捆扎法施工；仪表管线保温采用缠绕施工；异形设备或转动设备、管线阀门和法兰保温采用手工涂抹施工。

（一）捆扎固定要求

1、管道绝热层外径450 mm 以内，用14 11号镀锌铁丝捆扎；外径大于450

mm ，用13×0.5 mm 镀锌钢带固定；固定间距300 mm，每一绝热制品块不少于两道，严禁螺旋捆扎。

2、立式、卧式设备筒体，绝热层采用20×0.5 mm镀锌钢带固定；设备直径小于2 m ，按管道捆扎方法施工；直径大于2 m ，按设计布置钩钉或固定板。

3、封头顶部用活动环，将绝热制品从活动环到固定环扎紧条捆扎呈辐射状，必要时扎紧条间用环状拉条拉紧，底部封存头增设镀锌铁丝网；绝热层为双层结构时，分层捆扎。

4、异径管采取环向或网状捆扎，捆扎铁丝与大直径管段捆扎铁丝纵向拉连。

5、公称直径≤100 mm 末设固定件的垂直管道，需要时可用8号铁丝拧成扭辫箍环，利用扭辫箍环挂镀锌铁丝固定绝热层。

6、对于DN≤600mm的管道，用1.0mm双股镀锌铁丝捆扎，600＜DN≤1000mm的管道，用12×0.5mm镀锌钢带捆扎，DN＞1000mm的设备和管道，用20×0.5镀锌钢带捆扎。

7、设计采用不锈钢丝或不锈钢带作捆扎材料时，除材料改变外，上述其它要求都要遵守。

（二）绝热层敷设

1、立式设备和垂直管道，从支承件开始从下而上拼砌，环向捆扎；立式设备纵缝应错缝。

2、卧式设备，从支承板开始逐层拼砌，环缝应错缝。

3、硬质和半硬质绝热材料的封头、异径管，加工成扇形块或梯形块拼砌；

4、弯头部位无成形制品时，将硬质和半硬质绝热材料的直管段加工成虾米腰敷设；公称直径≤70 mm 的中、低温管道上的短半径弯头，可采用满足设计要求的软质毡、垫敷设；

5、硬质绝热材料的绝热层缝隙，保温不大于5 mm ，保冷不大于2 mm ；

6、硬质绝热材料的绝热层钩钉穿挂钻孔处、缺陵掉角处，在保温时可采用矿物棉填塞或复合硅酸盐粉绒料敷填；

7、软质绝热材料敷设时，捆扎松紧应适度，注意控制绝热层厚度和密度的均匀，外形的规整，使经压实捆扎后的容重符合设计规定的安装容重。

8、凸出设备筒体绝热层的加强环，对应于绝热层材料用玻璃棉毡、矿棉毡或硅酸铝纤维毡包裹隔热，并用镀锌铁丝或钢带牢固系住。

9、绝热层敷设到筒体法兰、人孔、连接管件的法兰处，应离开法兰足够的距离，一般为连接螺栓长加25 mm，以便拆卸时不毁坏绝热层；同时边缘修成斜面，敷上密封剂，拆卸时防水进入。

10、采用销钉与自锁紧板固定的绝热层，半硬质绝热制品穿挂或嵌装于销钉后，自锁紧板必须紧锁于销钉，将绝热层压下4～5 mm。

（三）双层结构敷设要求

1、除设计已明确规定，原则上当保温层厚度大于100 mm 、保冷层厚度大于80 mm 应分两层或多层逐层施工；

2、双层或多层敷设，逐层捆扎，应对各层表面进行找平和捻缝处理； 3、双层绝热层，上下层应压缝，搭接长度不宜小于50 mm避免产生上下层通缝；对水平管道用半圆管壳敷设，底层纵缝偏离水平位置小于450，面层纵缝与之错开900 。纵缝不得布置在管道垂直中心线左右450 范围内。

(四)伸缩缝及膨胀间隙

1、伸缩缝留设位置

（1）立式设备和垂直管道的绝热层支承环下面；

（2）水平管道两固定管架间的绝热层最少留一道；

（3）弯头二端的直管段上，可各留一道；两弯头之间直管段间距很小时，可根据介质温度仅留一道或不留；公称直径dn＞300mm 的高温管道，必须在弯头中部增设一道伸缩缝。

（4）卧式设备筒体距封头100 150 mm处，均应留一道伸缩缝；

2、伸缩缝处理

（1）伸缩缝宽度，设备留设25 mm ，管道留设20 mm ；

（2）缝内先清理干净，然后充填；

（3）保温层伸缩缝，缝内充填矿棉、岩棉或无碱超细玻璃棉；如介质温度超过600 ℃，宜充填高硅氧棉或陶纤毡。

（4）多层绝热层的伸缩缝，对中、低温保温层可不错开，但对保冷层及高温保温层必须错开，错开距离不宜大于100 mm 。

四、防潮层施工

（一）地沟内管道的保温层，设置防潮层;

（二）选用阻燃型石油沥青胶或阻燃防水冷胶料，采用冷作法施工;

（三）雨、雪天，夏季烈日下不宜室外施工；

（四）采用三层做法（根据实际设计调整）：

1、石油沥青胶或防水冷胶料层，均匀涂抹3 mm ；

2、中碱粗格平纹玻璃布，厚度0.1 0.2 mm ；

3、石油沥青胶或防水冷胶料层，均匀涂抹3 mm 。

（五）施工注意

1、玻璃布粘贴方式可采取螺旋形缠绕或平铺，上搭下，缝口朝下，环向和纵向的搭接量均不小于50 mm ，搭接处要粘贴密实、平顺；

2、玻璃布随第一层胶料边涂边铺贴，胶料干燥后再在玻璃布面涂抹石油沥青胶或防水冷胶料。

五、薄铝合金板保护层施工

（一）工序流程：

（二）一般做法

1、罐、容器、贮槽、热交换器等设备和管道；

2、立式设备和垂直管道的保护层分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封；

3、管道、阀门、法兰、设备上的人孔、手孔的保温盒采用可拆卸式。

（三）保护层预制

1、管道保护层下料，按绝热层外圆周长放30 50 mm裕量；环向搭接一端压凸筋，搭接尺寸不得少于50 mm ；对较大直径的管道护壳纵向搭接也压凸筋。

2、管道弯头做成虾米腰搭接，与直管段搭接量对高温管道75 150 mm ，中、低温管道50 70 mm 。

3、设备封头，按形状分瓣下料；

4、阀门、法兰、人孔、铭牌等，制作成可拆卸结构。

（四）管道保护层安装

1、保护层安装时，紧贴绝热层或防潮层，纵向接缝采用搭接；

2、垂直管道从支承板开始向上安装，接缝上搭下；水平管道按坡度走向从低处向高处安装，纵向接缝布置在水平中心线下方的15 45°范围处（侧面或底部有障碍时可移至水平中心线上方60°范围内），缝口朝下。

3、纵缝搭接量30 50 mm ，环缝搭接量50 mm 。

4、管道保护层先用紧线器捆扎，调整定位后纵缝和环缝（除活动环缝）均用自攻螺丝固定；间距200 mm ，每一节不少于4点。

5、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道，保护层应分段固定于支承件；

6、安装铝合金保护壳时，防止损坏防潮层；

7、所有可能通过保护层接缝进水的点都要进行密封。对保冷管道与其附件的保护层和支、吊架穿出保护壳处，露天或潮湿环境中的保温设备和管道的保护层接缝，按规定嵌填密封剂或包缠密封带。

8、绝热层设置伸缩缝的位置，铝合金保护壳环缝作成活动接口；绝热层留膨胀间隙的位置，保护壳同样留设。

（五）设备保护层安装

1、立式设备自下而上敷设，分段固定在支承件上；环缝插接或搭接，纵缝咬接或插接，上下圈纵缝错开，搭接或插接量为30 50 mm 。   现场

实测 放

样 下

料 加工