数控加工综合实训报告

大学生数控实习报告5篇大学生数控实习报告【篇1】时光匆匆，一个学期的时间即将结束。

这一学期，我很荣幸的来到了日照市科技学校，担任一名专业课教师，同时担任数控技术部12班新生班班主任。

回顾这一个学期，虽然之前在大学一直从事学生管理工作，一直在寻找班主任的感受。

但是在真正做班主任的过程中，遇到了很多困难，这些困难也曾是我没想到的，不过一个学期的努力，我却在班主任工作中学到了很多东西，不断总结，提升自己的班主任工作能力。

以下是我对本班的一些工作总结。

1、规范行为习惯，树立正确的学习目标。

我们班共有44名学生，其中40名来自农村，学生较为朴实，并且有一部分同学比较活跃，使班级的整体气氛较好。

但由于学生多是文化成绩较差并且学生年龄大小有一定差距，所以学生行为习惯较差。

如何规范学生的行为习惯，如何统一学生的学习思想，是需要去解决的问题。

结合学生的性格、心理特点，我通过以下方法纠正学生思想和行为习惯。

（1）通过集体活动，树立团结、班级荣誉等意识。

积极整治班级风气，以整体环境来影响每一个班级学生。

自入校以来，我们班级先后参加了军训、艺术节、技能节等活动，在其中的军训、合唱比赛、拔河比赛、书法比赛、绘画比赛、趣味接力比赛、运动会、英语口语比赛等比赛中，都有同学积极参加。

虽然没有取得成绩，但是整个活动中，大家都是踊跃报名，积极参加，为班级其他同学做出了榜样。

（2）对于行为习惯较差的个别同学，通过沟通和交流，诱导他们遵守纪律，上课不迟到，课上不睡觉，课下遵守纪律。

刚组建班级时，部分学生因为假期时间过长，学校习惯没有保持好，多多少少出现问题。

作为班主任，我积极跟他们进行沟通，及时转变他们的思想，使他们尽快进入学习习惯。

（3）严格打好学生考勤，对于缺旷太多的学生，及时与家长联系。

技校学生特别是走读生，总是各种理由不来学校上课，对此，我严格执行学校制度，认真跟他们强调好，让他们按时到校。

（4）作为班主任本人，我要以身作则，带头遵守班级纪律，以积极的热情来感染每一个同学，用鼓励和微笑来拉近学生的心理距离，和学生成为交心的朋友。

一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。

二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。

三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。

2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。

3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。

4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。

5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。

四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。

数控实习报告总结（共10篇）数控实习报告总结（共10篇）第1篇：数控实_报告总结数控实_报告总结本文系一篇实_报告，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，如果不知道实_报告怎么写，可以适当参考这篇数控实_报告。

随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学_数控技术，第十七、__周，我们在学校进行了为期两周的数控实_，经过两周的学_我对数控有了进一步的了解，学_到了不少数控知识和技术。

以下是我的实_报告总结：还没开始实_的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。

数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。

这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。

由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实_过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。

在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。

数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。

第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。

通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

杭州通用机床厂月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。

该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。

然后通过该厂总设计师的总体介绍。

粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。

也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。

在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。

关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。

去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。

相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。

感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。

我相信我们可以。

下面是参观的过程中了解的的一些信息。

按参观顺序。

据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。

目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。

该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。

金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。

金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。

学生数控实训总结报告5篇（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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一、实习背景随着科技的飞速发展，数控技术已经广泛应用于机械制造领域。

为了提高我国机械制造业的竞争力，培养具有实际操作能力和创新精神的数控技术人才显得尤为重要。

本次数控加工实训旨在让学生深入了解数控加工技术，提高实践操作能力，培养创新意识和团队协作精神。

二、实习目的1. 熟悉数控加工基本概念和原理，掌握数控机床的操作方法。

2. 掌握数控编程技术，能够独立完成典型零件的编程与加工。

3. 培养学生的动手能力、创新能力和团队协作精神。

4. 了解数控加工在现代制造业中的重要作用，为今后从事相关工作奠定基础。

5. 培养学生的安全意识和责任心，确保实习过程中的安全。

三、实习内容1. 数控加工基本知识（1）数控加工的定义、特点和应用领域。

（2）数控机床的分类、结构及工作原理。

（3）数控编程的基本概念、编程语言和编程方法。

2. 数控机床操作（1）数控机床的基本操作步骤。

（2）数控机床的调试与维护。

（3）数控机床的安全操作规程。

3. 数控编程与加工（1）典型零件的工艺分析及编程。

（2）数控编程软件的使用。

（3）数控机床的加工操作。

4. 实际操作与考核（1）学生根据要求进行零件编程与加工。

（2）指导教师进行现场指导与考核。

（3）总结实习过程中的经验与不足。

四、实习方法1. 理论学习：通过课堂讲授、自学等方式，使学生掌握数控加工基本知识和操作技能。

2. 实践操作：在指导教师的指导下，学生进行数控机床操作、编程与加工实践。

3. 案例分析：通过分析典型零件的加工案例，使学生了解数控加工的实际应用。

4. 考核评价：根据学生在实习过程中的表现，进行考核评价。

五、实习成果1. 学生能够熟练掌握数控机床的基本操作和编程技术。

2. 学生具备独立完成典型零件编程与加工的能力。

3. 学生在实习过程中培养了创新意识和团队协作精神。

4. 学生对数控加工在现代制造业中的重要作用有了更深刻的认识。

六、实习总结本次数控加工实训使学生掌握了数控加工的基本知识和操作技能，提高了实践能力。

综合实训报告实训项目数控车加工操作班级：姓名：学号：日期：无锡市广播电视大学数控车加工操作实训报告一实训目的1．了解数控车削的编程特点；2．掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法；3．了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。

掌握刀具补偿指令的编程方法。

4．掌握轮廓车削的编程方法，能够运用固定循环指令编制内外轮廓的粗、精加工程序；5．掌握 T 、 F 、 S 、 M 功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用 G 功能的指令格式与编程方法。

6．掌握切槽加工的编程方法；7．掌握螺纹加工的编程方法；8．能够编制中等复杂典型车削零件（轴类、盘类、套类）的加工程序并在机床上完成零件的加工；9.熟悉掌握工件装夹、刀具装夹、编程原点找正、对刀等操作方法及步骤；二实训要求通过实训，对我们主要有以下三个方面的能力要求：1 工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术参数要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工艺和工步，安排加工路线，确定切削参数。

在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

2 编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。

3 操作能力掌握一种典型数控机床操作方法，能够独立地进行机床的基本不操作，达到国家职业资格标准相应工种的终极操作水平。

通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。

三数控车削工作原理根据零件的几何尺寸和工艺形状编写加工程序然后以数据的形式输入数控系统，通过译码，刀补运算，插补计算来控制各坐标轴的运动，通过PLC的协调控制，实现零件的自动加工。

四实验设备与加工材料1．设备：数控车削机床一台型号为CK0628型；2．刀具：外圆车刀、螺纹车刀、内孔车刀、切断车刀；3、材料：尼龙棒；4、相关工量具：、游标卡尺、千分尺、直尺、等。

数控实训报告4000字范文数控实训报告4000字范文精选2篇（一）数控实训报告一、实训目的本次数控实训的目的是让学生掌握数控机床的操作技能，熟悉数控程序编写和调试方法，并能够独立完成简单的数控加工任务。

通过实际操作，培养学生的实践能力和解决问题的能力，为今后的工作做好充分准备。

二、实训内容我们实训的数控机床是一台三轴数控铣床，采用了Fanuc控制系统。

在实训过程中，我们学习了数控机床的基本知识，包括数控机床的组成部分、数控机床的基本操作和数控程序的编写方法等。

接着，我们进行了数控机床的操作实践，包括手动操作机床、加载和修改程序、调试和运行程序等。

最后，我们还进行了一些简单的数控加工任务，包括程序仿真和数控加工实操。

三、实训过程1. 数控机床的基本知识在实训开始之前，我们首先学习了数控机床的基本知识。

了解数控机床的组成部分，包括机床主体、数控系统、伺服系统和刀具系统等。

同时，学习了数控机床的基本操作方法，包括手动操作机床、加载和修改程序等。

此外，还学习了数控程序的编写方法和数控程序的调试和运行等。

2. 数控机床的操作实践在学习了数控机床的基本知识之后，我们进行了数控机床的操作实践。

首先，我们学习了机床的手动操作方法，包括手动控制主轴、手动控制进给轴等。

通过手动操作，我们能够了解机床的各个部件的功能和操作方法。

接着，我们学习了程序的加载和修改方法。

通过控制面板上的操作按钮，我们能够将程序加载到机床的控制系统中，并对程序进行修改和优化。

最后，我们学习了程序的调试和运行方法。

通过调试程序，我们能够在模拟模式下对程序进行检查和修改。

在确认程序没有问题后，我们可以将机床切换到自动模式，并开始运行程序。

3. 数控加工任务在掌握了数控机床的基本操作方法和程序编写方法后，我们进行了一些简单的数控加工任务。

首先，我们进行了程序的仿真。

通过在控制系统中加载程序，并选择仿真模式，我们可以看到程序在机床上的运行情况。

通过对仿真结果的观察，我们可以判断程序是否有误，并进行必要的修改。

有关数控专业生产实习报告5篇有关数控专业生产实习报告（篇1）20__年6上旬到20__年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的20__年数控中级培训。

通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生。

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。

暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。

通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。

我对数控中级的学习有了一定的掌握。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。

主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。

特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。

记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。

对模拟好的零件进行模拟加工。

通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。

机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。

如今已经能够看懂图，知道走刀路线。

以及涉及到的点位能够进行换算。

二、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。

这主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。

大学生数控专业的实习报告5篇大学生数控专业的实习报告篇1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。

为期一个多月的生产实习，我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。

企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。

三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。

企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。

资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。

企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。

特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。

以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。

企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于__年通过iso9001国际质量体系认证。

二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。

数控实训报告3000字数控实训报告3000字精选3篇（一）数字控制技术是一种能够将各种机械动作和物理效应与人工智能和计算机技术相结合的高科技技术。

数字控制技术的应用可以使各种机器在无人操作的情况下进行复杂的运动和物理操作，提高工作效率，降低成本，提高产品质量。

本次数控实训项目的主要目标是培养学生对数字控制技术的实践操作能力，了解数字控制技术的原理和应用，并能够根据实际需要编写数字控制程序，实现对机器的精确定位和操作。

为了达到这个目标，我们进行了一系列的实践操作。

首先，我们在实训班上学习了数字控制技术的原理和基本知识。

学习了数控系统的组成和工作原理，编程语言的基本语法和结构，数控机床的工作方式和参数调节等。

通过这些学习，我们对数控技术有了初步的了解和认识。

然后，我们进行了实践操作。

首先是进行编程实践，通过编写数控程序，将机床的运动轨迹和操作参数输入到数控系统中，实现对机床的自动化控制。

这需要我们理解数控程序的结构和语法规则，并能够针对不同的机床和加工要求编写不同的程序。

在实践操作中，我们遇到了很多问题，比如程序的逻辑错误，参数的选择问题等，但通过分析和调试，最终都得到了解决。

接下来，我们进行了机床操作实践。

通过对数控机床进行正确的操作和调试，我们能够实现对工件的精确定位和加工。

我们了解了数控机床的结构和工作原理，熟悉了机床各个部件的功能和使用方法，学会了机床的正确调试和操作步骤。

通过实际操作，我们加深了对数字控制技术的理解，并掌握了机床操作的技巧和注意事项。

最后，我们进行了加工实践。

通过对实际零件的加工操作，我们了解了数控加工的全过程，从设计和编程到机床操作和加工完成。

通过实际操作，我们对数控加工的要求和工艺控制有了更深入的认识，同时也提高了我们的操作技能和注意事项。

总的来说，本次数控实训项目使我们对数字控制技术有了更深入的认识和理解，提高了我们的操作能力和技术水平。

通过实际操作，我们掌握了数控系统的编程和操作步骤，了解了数控加工的全过程，培养了我们的动手能力和创新思维。

数控机床的实习报告4篇 在不断进步的时代，越来越多的事务都会使⽤到报告，报告成为了⼀种新兴产业。

在写之前，可以先参考范⽂，下⾯是店铺整理的数控机床的实习报告4篇，希望能够帮助到⼤家。

数控机床的实习报告篇1 寒冷的⼗⼆⽉悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加⼯实践教学课程也开始了。

南昌这个地⽅的⼗⼆⽉虽然，⼗分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服⼜⼗分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天⽓打到，我们每⼀个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进⾏我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有⼈不愿意去的。

在实训期间，对于⽼师安排给我们的任务，我们每个⼈都是保质保量的完成了。

并且，有的⼈还超额完成了任务。

这次实训的学习后，我们每个⼈都在数控车床这⽅⾯增强了许许多多的知识，⾄少每⼀位同学都能够独⽴操作数控车床加⼯零件了，并且加⼯出来的零件可以达到要求的尺⼨。

还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室⾥学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使⽤FANUC系统编程，还是使⽤华中数控系统编程零件，我们都是可以⼗分灵活的编写出来的。

并且，⼀定是可以拿到数控车床上加⼯出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们⼗分不舍的⼼情中结束了，实训的结束那就⾯临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

⼀、数控机床 数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采⽤数字控制技术对机床加⼯过程，对机床加⼯过程进⾏⾃动控制的⼀类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是⼀个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、⾃动控制技术及计算机信息技术于⼀体，采⽤数控装置或计算机来部分或全部地取代⼀般通⽤机床在加⼯零件时的各种动作（如启动、加⼯顺序、改变切削量、主轴变速、选择⼑具、冷却液开停以及停车等）的⼈⼯控制，是⾼效率、⾼精度、⾼柔性和⾼⾃动化的光、机、电⼀体化的数控设备。

数控实训报告范文【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改----【范文引语】作者搜集的范文“数控实训报告范文【三篇】”，供大家阅读参考，查看更多相关内容，请访问实习报告频道。

数控实训报告范文【一】当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平。

大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各发达国家加速经济发展、提高综合国力的重要途径。

数控技术也是关系我国制造业发展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中G 代码中的G71和G73用的最多，一般的零件加工都要用到。

G71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。

当使用G71指令粗车内孔轮廓时，须注意△U为负值。

G73是仿形粗车循环，主要用于零件毛胚已基本成型的铸件或锻件的加工。

一般有内凹或球形轮廓的零件要用G73进行仿形加工。

编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和编程原点。

我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这么久的实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

数控实习报告15篇数控实习报告1第一章绪论1.1线切割教学改革背景一方面由于我校即将搬迁至新都校区，实行一地办学，有了新的工程训练基地，与南充训练中心相比，实验室有所改善、实验设备优化提升。

原有的线切割教学方案已不适应新的实验室要求。

另一方面，在目前的教学方法下，在进工实习过程中，同学们学习的效果并不是很好，经过实习大家对线切割知识的了解并没得到提升。

原有的教学方案已经经过多年的修改，已经完全符合南充校区工程训练中心模式。

然而，新都校区工程训练更加着重与学生动手与动脑的能力培养，实行“老师为辅、学生为主”的训练原则。

在规定的时间内，充分发挥学生实习的积极性，高效率地按照教学方案要求晚完成对线切割知识的消化，有利于实训的进行。

1.2线切割教学改革目的为适应新都校区的实验室的发展要求，并且让学生在实习过程中更好，更有效的掌握线切割加工知识与技能，提升学生对线切割特种加工的理解与利用，改革已成为必然。

第二章教学方案修改过程2.1前期准备过程我们通过查阅图书馆资料、网上查阅、询问老师等途径了解南京航空航天大学、XX大学、等哈尔滨工程大学各大高校的工程训练中心关于线切割方面的现状，并结合我校金工实习现状对我校该方面工作教学明确提出改革意见。

各大高校的线切割教学改革方案情况，如下：A.XX大学（教学改革方面）1．面上创新实践训练教学目的：启迪学生的创新意识组织形式：面向全校，以学院为主体，按专业及年级组织，在工程训练课程学习过程中，学生以5－7人为一组完成一件自创意作品的设计与制作2．重点创新实践训练教学目的：走进制造、了解制造，培养一定的工程意识和创新能力组织形式：以文理类创新班、川大－华盛顿联合培养班、中德班学生为主，2－3人一组完成一件自创意作品的设计与制作3．综合创新实践训练教学目的：综合利用制造技术基础知识和基本技能，创作一件有实用性、新颖性和创新点的机电类作品组织形式：依托校级工程实践创新设计与制作项目，面向全校学生实行自行立项申请制度。

数控加工实训报告范文 (2)数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（一）数控加工实训报告一、实训目的及背景数控加工是现代制造业中的一项重要技术，通过计算机控制数控机床实现零件加工，具有高精度、高效率的特点。

为了提高学员的数控加工技术水平，提升实际操作能力，我校组织了这次数控加工实训。

二、实训内容及过程本次实训主要包括以下内容：数控机床的安全操作规程、数控机床的基本操作方法、数控机床的编程方法、数控机床常见零件的加工等。

在实训过程中，我们首先学习了数控机床的安全操作规程，包括切勿长时间暴露在机床辐射下、熟悉机床的各项操作规程等。

然后学习了数控机床的基本操作方法，包括机床的开关机操作、床身和刀架的移动操作等。

接着学习了数控机床的编程方法，包括绝对指令和相对指令的使用、常用的G代码和M代码等。

最后进行了数控机床常见零件的加工，包括外圆、内圆、螺纹加工等。

三、实训成果及总结通过实训，我掌握了数控机床的安全操作规程，提升了数控机床的基本操作能力，了解了数控机床的编程方法，并实际进行了数控机床常见零件的加工。

在实训过程中，我积极参与实操，与同学们互相交流，不断提升自己的技术水平。

在加工过程中，我注意细节，灵活运用所学知识，最终取得了令人满意的加工效果。

四、实训感悟通过这次实训，我深刻认识到了数控加工的重要性和应用前景。

数控加工技术可以大大提高零件加工的精度和效率，为制造业的发展做出了重要贡献。

同时，我也意识到数控加工需要不断学习和实践，不断提升自己的技术水平，才能适应行业的发展变化。

希望今后能够继续深入学习数控加工技术，为制造业的现代化建设贡献力量。

五、实训建议希望学校能够增加数控加工实训的课时，增加实际操作的机会，让学员更好地掌握数控加工技术。

同时，加强与企业的合作，开展实践性的项目，提升学员的实际操作能力和解决问题的能力。

数控加工实训报告范文 (2)精选2篇（二）以下是一份数控加工实训报告的范文：实训报告一、实训目的本次实训的目的是使学生掌握数控加工的基本操作技能和安全操作规范，提高数控加工的实际应用能力。

数控车床实习实训报告5篇_数控机床专业实习报告数控车床实习实训报告1重要的安全今天是实习的第一天。

刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。

看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。

老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。

看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。

看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。

其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。

二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。

高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。

看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。

数控学生的实习报告三篇数控学生的实习报告篇1一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。

b自动方式：运行程序对零件进行加工。

c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。

d机械回零：一般不能乱按的。

e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。

f单端运行：运行单段程序。

g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。

数控类实习报告数控类实习报告「篇一」社会时代不断的发展，计算机的地位领域越来越高和广泛，在机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，而且可以降低成本，提高公司的效益，所以在很多工厂车间已经在使用数控机床。

有利就有弊，数控机床的应用，就让很多技术工人下岗，车间对技工的要求也不断的提高，所以竞争力还是很大的。

在学校的安排下，我到XX有限公司的工厂进行顶岗实习，这对于我们大学生来说使一次重要的课程，实习是每个大学生都会经历的一个过程，在实习中，我们可以学到很多的东西，对社会工作、自己所学专业都有一定的了解，在实习的过程中还可以学到很多知识，所以每个大学生都会外出实践，这也是学校安排学生外出实习的原因。

刚来到车间上班，就安排我跟一位师傅实习两天上手后，再上岗工作，刚开始我都不懂，只能在旁边，看着技工师傅操作，他一边操作，一边对我进行指导和介绍，有什么不懂的我就虚心向他请教，毕竟是这个专业的学生，对这些东西都还是比较了解，只要一个人帮我指点一下，我也明白了很多。

在接下来的时候，我上去操作，第一次的时候，还不熟悉，技工师傅在一旁耐心指导，慢慢的我也可以融汇贯通、一气呵成了。

在技工师傅的帮助下，我工作了几天，然后就开始自己单独工作。

在工作时我都很认真，严格遵守车间的规章制度和安全隐患，毕竟我还是个新手，一出现状况我还不忙的手忙脚乱的，万一出事了可就完了，所以有什么问题我都去请教其他的技工师傅，那些技工师傅对我也很热情，有时间就过来帮我操作，给我讲一些问题和他的工作经验，这些都使我受益匪浅。

经过一段时间的顶岗操作实习，我已经逐渐上轨，现在我已经能够独立的完成工作任务，对比刚来的时候说，那完全不是在一个档次。

这次的实习是对自己的一处检验，可是我发现自己还有很多的地方不足，还有一些地方没有做好，现在也在慢慢改正，我希望我一定能够做得更好。

在这次实习中，我经课堂上的理论知识结合到工作当中，慢慢的磨合，我对自己的专业更加的了解，也掌握了很多的工作经验，这句话真的没错，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，”果然是实践出真知啊!数控类实习报告「篇二」第1天今天是离开校园参加工厂实习的第一天，充满着期待和感伤。