橡塑电缆采用交流耐压试验的原因

关于橡塑绝缘高压电缆现场耐压试验的规定关于橡塑绝缘高压电缆现场耐压试验的规定各供电局、试验研究所：以交联乙烯绝缘电缆为代表的橡塑绝缘电缆已成为输配电工程中高压电缆的主流品种，电缆安装后的现场试验最重要的试验项目是耐压试验。

各种研究表明，传统的直流耐压试验方法对橡塑绝缘电缆是低效而且有害的；空载运行24小时的方法有效性较差，且需使用系统电源进行试验有可能造成系统短路事故（国内及我省采用该方法都曾引起110kV系统短路）；变频谐振耐压试验相对于工频交流试验具有很好的等效性。

由于橡塑绝缘电缆现场耐压试验技术较新，发展较快，各项标准更新速度不一，现行各类标准存在一些差异，为确保电网及设备安全，规范现场试验要求，对橡塑绝缘高压电缆现场耐压试验规定如下：一、橡塑绝缘电力电缆现场耐压试验宜以交流耐压试验方案为首选，对于高压电缆（35kV及以上电压）必须进行交流耐压试验。

二、新安装电缆现场交流耐压试验参照IEC有关标准（IEC60502-1998、IEC60840-2004、IEC62067-2001）和即将颁布的《电气装置安装工程电气设备交接试验标准（征求意见稿）》为依据，具体试验电压和时间要求参见附页。

三、大修新做终端或接头后的试验应依照Q/CSG1 0007-2004中国南方电网有限责任公司企业标准《电力设备预防性试验规程》源于橡塑绝缘电力电缆试验项目、周期和要求的规定进行。

具体要求参见附件。

四、由于空载运行24小时的试验方法不能有效检查电缆可能存在的缺陷，一般不推荐采用此方法进行试验，只有在不具备其它试验条件的情况下（如电缆长度过长，或现场无法外加电压进行试验等），报各单位总工程师批准后，才可采用此方法。

各单位在执行上述规定的过程中如出现问题，应及时报电网公司生技部和省电力试验研究所高压室。

附页：关于橡塑绝缘高压电缆现场耐压试验的具体规定1、新安装电缆用变频谐振试验方法时，试验频率范围为20-300Hz，谐振耐压试验标准见表1。

对橡塑绝缘电缆交流耐压试验的探讨摘要：自2o世纪7o年代以来，我国橡塑绝缘电力电缆得到了迅速发展，并逐步取代了常规中低压油纸绝缘电缆。

对电缆的耐压试验是为了检测和保证线缆在应用中的安全性，提高工作的效率，降低设备的应用成本。

而理论和现实证明，橡塑电缆不宜采用直流耐压试验，而应采用交流耐压试验。

目前都采用变频串联谐振耐压试验来检测电缆是否良好。

关键词：电缆检测；交流耐压试验；变频串联谐振中图分类号：tm247 文献标识码：a 文章编号：电线电缆的耐压试验主要是检测电性能方面是否良好。

直流耐压试验不能有效发现机械损伤和交流电压下的一些缺陷。

由于橡塑电缆绝缘具有“记忆性”，这个“记忆性”是由于单项应力(直流耐压)作用而产生的。

一旦电缆有了直流耐压而引起的“记忆性”直流残压，它就需要很长时间来释放。

这种直流残压一旦使电缆运行，直流残压就叠加在交流电压的峰值上，产生过电压，远远超过电缆的额定电压，足以损坏电缆。

交流耐压实验方法通过变频谐振，其输出的电压与容量会被放大，电源装置的重量、体积却大为减小。

因此，电力电缆检测试验中，交流耐压试验更为实用，也越来越得到广泛应用。

一、变频串联谐振的概念和特点变频谐振实际上是一个谐振式电流滤波电路，能改善电源电压的波形畸变，获得较佳正弦电压波形，极其有效地防止谐波峰值对电缆产生误击穿。

变频串联变频谐振在全谐振状态下耐压，当试品中绝缘弱点被击穿时电路立即失谐，短路电流立即下降为试验电流数的10%(i／q)，而采用其他方式耐压时，击穿后的电流立即上升十倍以上。

其他方式的耐压与变频谐振相比，击穿后两者间的短路电流相差数百倍，所以，变频谐振耐压既能有效地找出绝缘弱点，又无过大的短路电流。

发生闪络击穿时，因失去了谐振条件，除短路电流立即下降外，高电压也立即消失，电弧即刻消灭。

且恢复电压再建立过程很少，是一种能量积累的间歇振荡过程。

二、变频串联谐振耐压试验原理变频电源是采用交流－直流－交流的变频原理。

论交联聚乙烯绝缘电力电缆交流耐压试验的必要性摘要：通过具体实例介绍现场采用变频串联谐振装置对35kV电缆进行交流耐压试验的方法，以及对电缆进行交流耐压试验的必要性、目的意义进行了一定的探讨。

关键词：35kV电缆；交流耐压；变频式串联谐振装置一、引言交联聚乙烯绝缘电力电缆也就是通常所说的橡塑电缆,它属于固体绝缘电缆,其主绝缘是聚乙烯加入交联剂挤出成型后，经过特殊的物理或化学方法交联成交联聚乙烯,其具有良好的电气性能：电击穿强度高、介质损耗角正切值tgδ很小。

其结构如图1所示：图1尽管橡塑电缆有卓越的电气性能，但是在交联过程中，在其介质内部不可避免的会溶解一定数量的副产品，这些副产品易挥发，形成杂质、水分和气隙，从而影响其整体绝缘性能，形成局部放电，同时,进行终端加工，由于施工质量或电缆附件原因造成绝缘不良等，需要通过耐压试验来将这些绝缘缺陷检出，但橡塑电缆在交、直流电压下的电场分布会有很大的不同。

二、交联聚乙烯绝缘电力电缆的试验1、在过去的交接和预防性试验中，由于电缆电容量较大，工频耐压试验需求的电源容量及试验设备容量较大，现场不容易满足，所以大多采用直流耐压试验，但直流耐压试验对橡塑电缆存在如下缺点：1）直流电压下电场分布与交流电压下电场分布不同，前者按其绝缘电阻分布，后者按介电常数分布，尤其是在电缆终端和接头等高压电缆附件中，两种电场的分布是完全不同的，这往往造成在交流电压下有缺陷的部位在直流电压下试验时不会击穿而被检查出。

2）电缆交联聚乙烯绝缘层自身的固有场强高，直流耐压试验要加很高的试验电压才能检出其绝缘缺陷，甚至以损伤其本身的绝缘为代价。

有研究表明，在接头内有金属尖端或密封电缆头周围有严重缺陷，直流耐压试验即使用12U0~16U0直流试验电压也不一定能检出缺陷(U0为缆心对铜屏蔽层的相电压)。

3）直流耐压试验后，交流聚乙烯电缆绝缘介质中已形成的空间电荷受介质高电阻的限制，不能够在短时间内泄漏，在交流聚乙烯电缆绝缘介质局部形成空间电荷附加电场，当此附加电场与外部施加的工频交流电场（比如试验后已投运）叠加就会形成很高的局部电场，可能迅速击穿交联聚乙烯绝缘介质，如直流耐压试验合格的交联聚乙烯电缆线路在正常送电后不久就发生击穿故障。

交联橡塑电缆交流耐压试验的探讨摘要：本文简要介绍了开展交联橡塑电力电缆交流耐压试验的原因。

并以克拉玛依电网电缆交流耐压试验的前期探索工作为基础，从现场实践经验出发，提出了开展电力电缆交流耐压试验的注意事项。

为今后全面开展电缆交流耐压试验提出了建议。

关键词：电缆；交流耐压一、交联橡塑电缆交流耐压试验的历程2012年底，公司相关部门通知电气试验所进行“110kV电磁式电压互感器现场校验装置”的选型购置工作。

从专业技术角度从发，我们认为该装置虽然用于110kV电磁式电压互感器标准误差检定，但是试验电压等级可达80kV，又是采用调节电感量的谐振装置。

因此，在购置成本范围内，我们有意识的考虑了“一机三用”——即可对110kV电磁式电压互感器进行标准误差测试，还可以对小容量35kV变压器和短距离的电力电缆进行交流耐压试验。

第二年三月份，在设备购置后，我们相应开展了35KV等级1600kVA及以下变压器和若干条交联橡塑电缆的交流耐压试验工作，均获得了成功。

达到了设备购置要求。

一方面，对35kV 小容量变压器试验成功，有利于我们开展35kV变压器试验时不再吊装200kV串联谐振装置。

既降低了试验成本，也减少了试验强度，更有效削减了试验风险。

另一方面，对多条交联电缆的试验成功，为我们今后大面积开展电缆的交流耐压试验奠定了实践基础。

具体来讲，6kV机炉线382-38DF02之间的120米电缆；污水处理厂污水1.2公里6kV污水厂二线电缆的试验成功，标志着110kV电压互感器检定装置能够满足对6/10kV交流电缆进行5分钟的交流耐压试验要求。

某公司送检撬装变35KV 5米联络电缆试验成功，标志着该装置能够满足短距离35kV60分钟的交流耐压试验。

但也发现了该装置中电感热稳定性能（电抗器外表有起皮现象，用红外线呈像仪测试已达到60℃）不足的缺陷。

2015年初，我们新进购置了能够满足2kM 35kV及以下等级的便携式电缆交流耐压串联谐振装置。

橡塑电力电缆的试验方法及分析判断摘要:本文分析了橡塑电力电缆的试验方法,给出了一些故障条件下的诊断策略,相信对从事相关工作的同行能有所裨益。

关键词:橡塑电力电缆试验方法判断电力电缆主要由电缆芯、绝缘层和保护层三部分组成。

根据绝缘材料的不同,电力电缆分为油纸绝缘电力电缆、橡塑绝缘电力电缆、塑料绝缘电力电缆、充油电缆等类型。

橡塑绝缘电缆是指聚氯乙烯绝缘、交连聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。

近年来,橡塑电缆特别是交联聚乙烯电缆,因其具有优异的性能,得到了迅速的发展,并被广泛应用。

通过对电缆绝缘试验可以发现电缆受潮、老化以及是否有局部缺陷,电缆绝缘试验是保证电缆正常、可靠运行的重要有效方法。

1 测量绝缘电阻绝缘电阻的测量是检查电缆绝缘最简单的方法。

通过测量的数值可以判断电缆绝缘是否受潮、老化。

还可以判别出电缆在耐压试验时所暴露缺陷。

电力电缆的绝缘电阻,是指电缆芯线对外皮或电缆某芯线对其他芯线及外皮间的绝缘电阻。

因此,测量时除测量相芯线外,非被测相芯线应短路接地。

运行中的电缆要充分放电,拆除一切对外连线,并用清洁干燥的布擦净电缆头,逐相测量。

由于电缆电容很大,操作时兆欧表的摇动速度要均匀。

测量完毕后,应先断开兆欧表与电缆的连接再停止摇动,以免电容电流对兆欧表反冲充电;每次测量后都要充分放电,操作时应戴绝缘手套,以防止电击。

为了测得准确,应在缆芯端部绝缘上或套管端部装屏蔽环并接往兆欧表的屏蔽端子。

对于橡塑绝缘电缆(主要指交联聚乙烯电缆),除测量芯线绝缘电阻外,还要测量钢铠对地的绝缘电阻及铜屏蔽对钢铠的绝缘电阻以确定外、内护套有无损伤,判断绝缘有无受潮的可能。

2 为什么橡塑电缆不宜采用直流高电压进行耐压试验(1)橡塑电缆主要是交联聚乙烯电缆。

它的绝缘在交、直流电压下的电场分布不同,交联聚乙烯电缆绝缘层是采用的屏蔽聚乙烯经化学交联而成,属整体型绝缘结构。

(2)直流高电压试验不仅不能有效地发现交联聚乙烯电缆绝缘中的水树枝等绝缘缺陷,而且由于空间电荷的作用,还容易造成高电压电缆在交流情况下某些不会发生问题的地方,在进行直流高电压试验后,投运不久即发生击穿。

交流耐压试验原理交流耐压试验是一种常用的电气安全测试方法。

在电器产品的生产过程中，交流耐压试验被广泛应用于检测电器产品的绝缘性能，以保证产品在正常使用条件下不会发生电气事故。

本文将从交流耐压试验的原理、测试方法、测试步骤等方面进行详细介绍。

交流耐压试验的原理是利用高电压产生的电场来检测电器产品的绝缘性能。

通常情况下，交流耐压试验所使用的电压为额定电压的1.5倍，持续时间为1分钟。

在测试过程中，将高电压施加到被测试产品的绝缘材料上，检测电器产品是否能够承受一定的电压并保持绝缘状态。

如果电器产品在测试过程中出现漏电现象或绝缘损坏，则说明该产品的绝缘性能不合格。

交流耐压试验主要分为两种方法，即单次交流耐压试验和交流耐压耐漏电流综合测试。

单次交流耐压试验是将高电压施加到被测试产品上一次，检测产品是否具有足够的绝缘强度。

而交流耐压耐漏电流综合测试则是在单次交流耐压试验的基础上，增加了漏电流的检测，以检测产品是否存在漏电现象。

在进行交流耐压试验时，需要注意以下几个测试步骤。

首先，需要将被测试产品与电源断开。

然后将高电压施加到产品的绝缘材料上，并保持一定的时间。

在测试过程中，需要检测产品是否出现漏电现象，并记录漏电流的数值。

最后，需要将电源与产品重新连接，并检测产品是否存在任何损坏或异常现象。

除了测试步骤之外，还需要注意以下几个测试要点。

首先，需要选择适当的测试电压和测试时间。

通常情况下，测试电压为额定电压的1.5倍，测试时间为1分钟。

其次，需要选择适当的测试设备，包括高压发生器、漏电流检测仪等。

最后，需要进行合理的测试记录和数据分析，以便对产品的绝缘性能进行评估和改进。

交流耐压试验是一种常用的电气安全测试方法，可以有效地检测电器产品的绝缘性能，以保障产品在正常使用条件下的安全性。

在进行测试时，需要注意测试步骤、测试要点和测试记录等方面的问题，以保证测试结果的准确性和可靠性。

1. 电力电缆交流耐压试验技术发展的历史过程橡塑绝缘电力电缆过去在交接和预防性试验中，与油浸纸绝缘电缆一样都采用直流耐压试验。

在1980年以前几年，国外电力部门发现了直流耐压试验对橡塑绝缘是无效的且具有危害性。

国际大电网会议通过深入广泛的研究对XLPE电缆改用交流耐压试验达成共识，并颁发了《试验导则》，在全世界范围内广泛推广应用。

我国在九十年代中期已开始并关注此问题，尤其是2001年至今，各省已陆续提出相应的试验要求。

综观其发展历史过程简述如下：1980年前几年国外发现橡塑电缆做直流耐压试验存在问题。

1983～1989年加拿大、德国、瑞典等国部分电力公司试验改做交流耐压试验。

1988年起德国部分电力公司试用0.1Hz超低频交流耐压试验。

1989～1990年美国陆续发表关于直流耐压试验存在的问题和原因分析方面的文章。

1994年广东省和华东中试所协同研究中压电缆交流耐压试验电压标准问题。

1995年德国制定VDE DIN 0276 Part 1001 （May 1995）中压橡塑电缆交接试验工频交流耐压和0.1Hz耐压试验电压标准。

1996年美国电力研究所（EPRI）发布《中压电力电缆0.1Hz现场试验试行导则》（EPRI RP 3392-01/CEA 200-D-780A）（试验电压标准）1997年国际大电网会议（CIGRE）第21、09工作组发表《高压挤包绝缘峻工验收试验导则》（30～300Hz及试验电压标准）。

1999年广东制定中压橡塑电缆交流试验电压标准暂行规定。

2000年左右北京、广东及其他地区对110、220kV XLPE电缆作交流耐压试验。

2002年2月江苏颁发《电力设备交接和预防性试验规程》。

2002年2月华北地区颁发《电力设备交接和预防性试验规程》。

2003年3月山东颁发《电力设备交接和预防性试验规程》。

2003年6月~12月安徽、浙江、湖北、福建、吉林起草《橡塑电缆交接和预防性试验规程》。

橡塑电缆采用交流耐压试验的原因橡塑电缆对于现代工业制造和生活日常使用有着非常重要的作用。

而为了保证橡塑电缆的性能和质量，我们需要进行各种不同的测试和检验。

其中，交流耐压试验是一种十分重要的检测方法。

本文将探讨为什么我们需要采用交流耐压试验来检测橡塑电缆。

首先，我们需要明确交流耐压试验的定义和原理。

交流耐压试验是将橡塑电缆暴露在一定时间内的高电压下，以检测它的耐电压性能。

通常，我们将测试应用电压加在橡塑电缆上，持续一定时间后观察是否会出现击穿和漏电现象，从而判断其耐压能力。

采用交流耐压试验的原因有很多。

首先，橡塑电缆的安全性是一项重要的考虑因素。

在实际应用中，橡塑电缆接触到的电压范围很广，这也就意味着它需要具备耐受不同电压的能力。

因此，交流耐压试验不仅可以确保在使用过程中不会出现漏电和击穿现象，还可以提高橡塑电缆的安全性。

其次，采用交流耐压试验是为了确保橡塑电缆的性能稳定。

橡塑电缆作为一种长期使用的设备，一旦发生损坏或者故障，将会带来不可估量的破坏和损失。

交流耐压试验可以评估橡塑电缆的耐电压性能，以提高其可靠性和稳定性，从而尽量避免不必要的损失。

此外，采用交流耐压试验还可以帮助检测橡塑电缆在运输或者存储中是否受到过大的压力或者损坏。

橡塑电缆会经历一系列的物理和化学反应，而这些因素有可能会影响其耐电压性能。

通过交流耐压试验，我们可以检测这些因素对橡塑电缆的影响程度，并及时处理和维护，从而保证其正常运作。

最后，为了确保橡塑电缆符合各种标准和规定，我们也需要采用交流耐压试验。

在国际标准和行业规范中，都有关于橡塑电缆的各种要求和标准，如GB/T 2951、IEC 60502等。

通过采用交流耐压试验，我们可以评估橡塑电缆是否符合这些标准和规定，从而在使用和交付过程中降低带来的风险。

总结起来，交流耐压试验是非常重要的一项检测方法，可以确保橡塑电缆具备高水平的耐电压性能，保证其在运输、存储和使用过程中不会出现漏电和击穿问题，并以此提高其可靠性和稳定性。

交流耐压测试原理
耐压测试是一种常见的电气安全测试方法，用于检测电气设备或产品在特定电压下是否能够正常工作，以及是否存在绝缘故障或者电弧放电的风险。

其原理主要包括以下几个方面：
1. 电介质强度测试：耐压测试中最基本的原理是在设定的电压下对电气设备施加高压，检测其是否能够承受设定的电压而不出现击穿或闪络的现象。

测试过程中需要仔细观察设备表面和电缆之间是否出现放电或击穿的现象。

2. 绝缘材料测试：耐压测试也可以用于检测绝缘材料的质量。

绝缘材料常用于电缆、电线、绝缘管等电气设备中，其质量好坏直接影响整体设备的安全性。

通过在设定的高压下对绝缘材料进行测试，可以判断其绝缘能力是否符合要求。

3. 导体与绝缘材料之间的接触测试：在电气设备中，导体与绝缘材料之间的接触是否良好也是耐压测试的重要内容之一。

通过在设定的高压下对导体与绝缘材料之间的接触面进行测试，可以检测是否存在导体与绝缘材料之间的间隙、松动或者电弧放电等问题。

4. 地线阻抗测试：耐压测试时，也需要测量设备的地线阻抗。

良好的地线阻抗对于保护人身安全和设备完整性非常重要。

测试过程中要确保地线的连接良好，以减小地线阻抗对测试结果的影响。

需要注意的是，耐压测试应根据具体要求和标准进行，一般需
要遵循相关的安全操作规程和标准方法，以确保测试的准确性和可靠性。

电缆做交流耐压试验的优势来源： 时间：2009-03-06 字体：[ 大中小 ] 投稿 随着国民经济的发展以及城网供电电压等级的提高，交联聚乙烯绝缘电力电缆(XLPE)以其合理的工艺和结构，优良的电气性能和安全可靠的运行特点，在国内外获得越来越广泛的使用。

尤其在高压输电领域更取得了巨大的进展。

与充油电缆相比，交联电缆敷设安装方便，运行维护简单，不存在油的淌流问题。

但是，近年来的运行和研究表明，交联聚乙烯电缆的绝缘在运行中易产生树枝化放电，造成绝缘老化破坏，严重地影响了交联聚乙烯绝缘电力电缆的使用寿命。

因此，充分认识交联电缆的绝缘特性，及时有效地发现和预防绝缘中存在的某些缺陷，对保障设备乃至系统的安全运行具有十分重要的意义。

阐述了影响交联电缆绝缘的主要因素以及电缆的交接试验原理，认为在现场对交联电缆实施交流耐压试验是必要和可行的。

为了保证电缆安全可靠运行，有关的国际标准对电缆的各种试验做了明确的规定。

主要试验项目包括：测量绝缘电阻、直流耐压和泄漏电流。

其中测量绝缘电阻主要是检验电缆绝缘是否老化、受潮以及耐压试验中暴露的绝缘缺陷。

直流耐压和泄漏电流试验是同步进行的，其目的是发现绝缘中的缺陷。

但是近年来国内外的试验和运行经验证明：直流耐压试验不能有效地发现交联电缆中的绝缘缺陷，甚至造成电缆的绝缘隐患。

德国Sechiswag公司在1978～1980年41个回路的10 kV电压等级的XLPE电缆中，发生故障87次;瑞典的3 kV～24.5 kV电压等级XLPE电缆投运超出9 000 km，发生故障107次，国内也曾多次发生电缆事故，相当数量的电缆故障是由于经常性的直流耐压试验产生的负面效应引起。

因此，国内外有关部门广泛推荐采用交流耐压取代传统的直流耐压。

武汉华天电力研发生产的变频串联谐振试验装置是运用串联谐振原理，利用励磁变压器激发串联谐振回路，调节变频控制器的输出频率，使回路电感L和试品C串联谐振，谐振电压即为加到试品上电压。

橡塑电缆交流耐压浅析摘要：橡塑电缆不适合直流耐压，直流耐压对橡塑电缆运行存在安全隐患，电缆交流耐压时可以三相同时进行来节省试验时间关键词：橡塑电缆；直流耐压；交流耐压橡塑电缆主要特点是生产工艺简单，成本低，轻便柔软，耐腐蚀，无位差限制。

目前橡塑电缆以普遍应用于电力系统中。

经过长期的理论和实践证明，橡塑电缆不适合进行直流耐压试验。

1、直流电压下，电缆绝缘的电厂分布取决于材料的体积电阻率，而交流电压下的电场分布取决于各介质的介电常数，特别是在电缆终端头、接头盒等电缆附件中的直流电场强度的分布和交流电厂强度的分布完全不同，而且直流电压下绝缘老化的机理和交流电压下的老化机理不相同。

因此，直流耐压试验不能模拟橡胶电缆的运行工况。

2、橡胶电缆在直流电压下会产生“记忆”效应，存储积累单极性残余电荷。

电缆如果在直流残余电荷为完全释放之前投入运行，直流偏压会叠加在工频电压峰值上，使得电缆上的电压值远远超过其额定电压，从而有可能导致电缆绝缘击穿3、直流耐压试验时，会有电子注入到聚合物介质内部，形成空间电荷，使该处的电场强度降低，从而难以发生击穿。

橡胶电缆的半导体突出处和污秽点等处容易产生空间电荷。

但是如何在试验时电缆终端头发生表面闪络或电缆附件击穿，会造成电缆芯线上产生波振荡，在已积聚空间电荷的地点，由于振荡电压极性迅速改变为异极性，使该处电场强度显著增大，可能损坏绝缘，造成多点击穿。

4、橡胶电缆的绝缘内部易产生水树枝，在直流电压下会迅速变成电树枝，并形成放电，加速了绝缘劣化，以至于运行后再工频电压作用下形成击穿。

5、实践表明，直流耐压试验不能有效发现交流电压作用下的某些缺陷，如在电缆附件内，绝缘若有机械损伤等缺陷。

在交流电压下绝缘最易发生击穿的地点，在直流电压下，往往不能击穿。

直流电压下绝缘击穿处往往发生在交流工作条件下绝缘平时不发生击穿的地点。

交接试验标准GB 50150-2016及电线电缆电性能试验方法GB/T 3048.8-2007中有明确规定，橡塑电缆必须用交流耐压试验完成。

电力电缆交流耐压试验探讨摘要：由于橡塑电缆在很大程度上不同于传统油纸绝缘电缆的电气特性，许多研究人员提出了各种新的试验方法来检验橡塑电力电缆的早期绝缘故障。

然而，这些新的试验方法存在设备沉重、需求电源容量大、不适合现场检测以及没有形成规程规范等缺点，导致其难以作为现场检测的定性试验。

目前，用于橡塑电力电缆交流耐压试验的方法主要有0.1Hz交流耐压试验以及串（并）联谐振交流耐压试验。

关键词：橡塑绝缘电力电缆；交流耐压试验；优点；工作原理1.电力电缆产生故障的原因及故障分类1.1故障原因1.1.1绝缘老化变质在电磁作用下长期工作，电力电缆绝缘势必受到因电磁作用而产生的化学作用、热作用和机械作用的影响，导致介质物理化学性质产生改变，继而降低介质的绝缘性能，这是一种客观存在的电力电缆老化过程。

但是，一般情况下，电力电缆的自然老化过程均会经过测试，且预期使用寿命可以长于107h。

1.1.2过热过热主要是指由于电力电缆绝缘内部气隙游离，电缆绝缘局部温度升高，导致绝缘炭化。

同时，电力电缆过负荷也会引起电力绝缘温度升高。

另外，电缆密集区的电缆、电缆隧道的电缆、电缆沟中的电缆、干燥管中的电缆以及与热力管道距离较近的电缆，均会因电缆绝缘温度升高而减少使用寿命。

1.1.3机械损伤机械损伤主要是指在施工过程成中由于不合理挖掘等因素导致的电缆绝缘受损。

这种电缆故障也很常见，施工人员对电缆走向不明，或根本没有意识到要保护电缆，往往造成这种事故。

在城区或厂区改造施工中更容易发生这类事故。

除此之外，电缆在安装时拉扯，也会留下隐蔽缺陷，尤其是电缆头位置，而且这种缺陷很难当时发现，往往成为电缆绝缘加速损坏乃至绝缘击穿的诱引。

1.1.4护层的腐蚀护层腐蚀主要是指土壤酸、碱以及其他因素等对埋地电缆护层的腐蚀。

由于绝大多数电力电缆埋于土壤之中，这是一种难以避免的腐蚀。

即使有特定的电缆隧道，也只能减慢护层被腐蚀的速度。

1.1.5绝缘受潮绝缘受潮主要是由中间接头或终端头的结构不密封或安装质量较差而引起的，不但与安装电缆的环境条件密切相关，而且在很大程度上受到电缆终端头、中间接头等附件质量的影响。

浅析电缆交流耐压试验摘要：为了检验电缆的安装质量，保证电缆使用安全，在投入使用前，应该对电缆进行现场交流耐压试验。

作为一种新的试验手段，串联谐振在橡塑电缆交流耐压试验得到广泛的应用。

通过对其工作原理、配置方式、现场接线方法和计算过程的分析，突出了串联谐振在实际试验中的良好效果。

串联谐振是先进有效的交流耐压试验方法，它能有效地发现橡塑电缆的缺陷，具有很好的经济价值和社会价值。

关键词：电缆；交流耐压；串联谐振；实验引言由于电缆的特性不同，对于电缆的实验方法和判定标准也不尽相同。

有些绝缘电缆应该做直流耐压试验，但橡塑电缆有条件的一定要进行交流耐压试验。

但过去很长一段时间内由于实验条件的限制，橡塑电缆的现场实验往往用直流耐压试验代替了交流耐压试验。

在实践中我们发现这种电缆用直流耐压试验存在巨大的实验漏洞，严重影响橡塑电缆的使用。

笔者就电缆交流耐压试验串联谐振试验方法应用进行简要的分析，为大家的试验操作提供一点参考。

一、串联谐振交流耐压试验产生的原因（一）橡塑绝缘电缆自身的特点决定了交流耐压试验结果更可靠有数据表明，橡塑绝缘电缆在进行了直流耐压试验合格后，仍会在使用中发生故障，引发事故，是安全生产的隐患。

由于直流耐压试验不能反映出极化放电和局部放电的损耗缺陷，仅能反映出漏电导损耗所产生的缺陷，所以，进行电缆交流耐压试验就很有必要，尤其是现在新型串联谐振试验装置的应用，能更好的解决上述问题。

（二）为了适应国家电力电网的发展需要由于国家电力电网的飞速发展，试验对象的电压等级在不断提高，容量也在随之增加，直流耐压试验已经不能满足电缆的安全使用要求。

并且原来交流耐压试验用的升压变压器也因为体积和重量过大，不能满足实际的工作需要。

因此，串联谐振操作简便的试验方法得以迅速的普及。

二、串联谐振耐压试验的工作原理及优势（一）原理鉴定橡塑电缆绝缘性好坏最有效办法就是对电缆进行交流耐压试验。

作为电缆交流耐压试验方法的串联谐振，就是通过调整激励电源的频率让其与试验回路的固有频率一致，从而达到串联回路谐振状态。

电缆耐压试验为什么现在提倡交流耐压而不用直流悬赏分：0 - 提问时间2009-8-21 13:26提问者：wangdwsj - 一级其他回答共3 条一般电缆都是用于交流电的。

比如220V三相交流电的有效值为220V，实际最高瞬态电压高达380V，这这样的情况下如果用220V直流电测试显然是不行的。

而且由于交流电会产生感生电动势，导致电流外泄，但是直流电就没有这种现象，因此用直流来做耐压试验显然是不合适的。

回答者：hmlhmm - 五级2009-8-21 13:40因为直流耐压不能有效发现缺陷，而且对电缆损害很大，所以最新版国标《电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)中推荐用交流打耐压，而DFVF3000便携式串联谐振交流耐压试验装置就成了最适合的选择！回答者：知识大汇集- 二级2009-8-21 17:40直流来做耐压试验白做回答者：落分享到i贴吧添加到搜藏已解决对电力电缆做交流耐压试验时，为什么必须直接测量电缆端的电压悬赏分：0 - 解决时间：2008-11-20 15:09对电力电缆做交流耐压试验时，为什么必须直接测量电缆端的电压？提问者：电力设备仪器- 一级最佳答案这是因为电缆的电容效应会使电缆端的电压升高。

当电缆充电容量接近于变压器容量时，这个电压可升高到25%左右。

因此，必须使用高电压电压表或经过电压互感器直接测量电缆端的电压，使试验电压不超过规定值。

武汉市华天电力自动化有限责任公司，是专业生产耐压试验装置的分享到i贴吧添加到搜藏已解决10kV电力电缆耐压试验方法悬赏分：20 - 解决时间：2009-7-13 15:2510kV电力电缆耐压试验发放提问者：缅怀老迈- 一级最佳答案35KV及以下交联聚乙烯绝缘电力电缆超低频（0.1HZ）耐压试验方法Very-Low-Frequency Wave（0.1HZ）Voltage Test for XLPE power Cable Rared Up to 35KV1 范围本标准规定了超低频（0.1HZ）耐压试验作为判断投入运行后的交联聚乙烯绝缘电力电缆运行状态的手段的试验方法。