管路常用计算公式

管道水流量计算公式只要你的循环管路没有分支的话,管道内无论口径大小流量都是一样的,但流速不等,管径大的流速小,管径小的流速大。

不同管径串联的管路,沿程水头损失必须分段计算后再相加。

A.已知管的内径12mm，外径14mm，公差直径13mm，求盘管的水流量。

压力为城市供水的压力。

计算公式1：1/4∏某管径的平方（毫米单位换算成米单位）某经济流速（DN300以下管选1.2m/、DN300以上管选1.5m/）计算公式2：一般取水的流速1--3米/秒，按1.5米/秒算时：DN=SQRT（4000q/u/3.14)流量q，流速u，管径DN。

开平方SQRT。

其实两个公式是一样的，只是表述不同而已。

另外，水流量跟水压也有很大的关系，但是现在我们至少可以计算出大体的水流量来了。

备注：1.DN为NomialDiameter公称直径(nominaldiameter)，又称平均外径(meanoutidediameter)。

这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。

因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。

1.以公制(mm)为基准，称DN(metricunit)2.以英制(inch)为基准，称NB(inchunit)3.DN(nominaldiameter)NB(nominalbore)OD(outidediameter)4.【例】镀锌钢管DN50，ch20镀锌钢管NB2”，ch205.外径与DN，NB的关系如下：------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm)15--------------1/2--------------21.320--------------3/4--------------26.725--------------1----------------33.432--------------11/4-----------42.240--------------11/2-----------48.350--------------2-----------60.365--------------21/2-----------73.080--------------3-----------88.9100--------------4------------114.3B.常用给水管材如下：只要你的循环管路没有分支的话,管道内无论口径大小流量都是一样的,但流速不等,管径大的流速小,管径小的流速大。

请教：已知管道直径D，管道内压力P，能否求管道中流体的流速和流量？怎么求已知管道直径D，管道内压力P，还不能求管道中流体的流速和流量。

你设想管道末端有一阀门，并关闭的管内有压力P，可管内流量为零。

管内流量不是由管内压力决定，而是由管内沿途压力下降坡度决定的。

所以一定要说明管道的长度和管道两端的压力差是多少才能求管道的流速和流量。

对于有压管流，计算步骤如下：1、计算管道的比阻S，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s=0.001736/d^5.3 或用s=10.3n2/d^5.33计算，或查有关表格；2、确定管道两端的作用水头差H=P/(ρg)，)，H 以m为单位；P为管道两端的压强差(不是某一断面的压强），P以Pa为单位；3、计算流量Q：Q = (H/sL)^(1/2)4、流速V=4Q/(3.1416d^2)式中：Q―― 流量，以m^3/s为单位；H――管道起端与末端的水头差，以m^为单位；L――管道起端至末端的长度，以m为单位。

管道中流量与压力的关系管道中流速、流量与压力的关系流速:V=C√(RJ)=C√[PR/(ρgL)]流量：Q=CA√(RJ)=√[P/(ρgSL)]式中：C――管道的谢才系数；L――管道长度；P――管道两端的压力差；R――管道的水力半径；ρ――液体密度；g――重力加速度；S――管道的摩阻。

管道的内径和压力流量的关系似呼题目表达的意思是：压力损失与管道内径、流量之间的关系，如果是这个问题，则正确的答案应该是：压力损失与流量的平方成正比，与内径5.33方成反比，即流量越大压力损失越大，管径越大压力损失越小，其定量关系可用下式表示：压力损失（水头损失）公式（阻力平方区）h=10.3*n^2 * L* Q^2/d^5.33上式严格说是水头损失公式，水头损失乘以流体重度后才是压力损失。

式中n――管内壁粗糙度；L――管长；Q――流量；d――管内径在已知水管:管道压力0.3Mp、管道长度330、管道口径200、怎么算出流速与每小时流量？管道压力0.3Mp、如把阀门关了，水流速与流量均为零。

Dp=(L*450*Qc1.85)/(D5*P)L D P压降(bar)管道长度(m)管道内径(mm)压缩机排气口的绝对压力(bar)0.0012061320.59080.1258994741202580.6963281413005080.847726628502580.62513804510006580.22135675410008080.551212288150021981.571908462100040100.37218539812008080.0665774910002598　1 对于给定压力降，管网的最大许可长度之经济公式。

I=（⊿P*d5**P)/(450*QC1.85) I：管许可压降bar。

P：进口绝对压力bar。

QC：流量L/S。

d:管道内径。

设计一个管路系统，最好是环形布置，可缩空气从两个方向通到用气点，当间隙大量用气时压缩空气供应仍平衡。

4．2 确定储气罐容积公式：（只适用节方式的压缩机） V=Q/（8*⊿P） V：储气罐容积m3。

Q：最大压缩机的流量m3/min。

⊿P：设定的压差 bar。

压力空压机作大气量补充之储气罐容积计算公式： V=(Q*t)/(P1-P2)=L/(P1-P2) V：储气罐容积L。

Q：放气阶段。

t: 放气阶段的所需时间S。

P1：网络的标准工作压力bar。

P2：用气设备的最低压力bar。

L：补气段的空气L/工作周期。

4．3 直管之压降计算公式： ⊿P=450*{(Qv1.85*I)*(d5*P)} ⊿P: 压力降bar。

Qv：空气流量，L/S。

d: 内管径mm。

I：管长度 m。

P：绝对初始压力bar。

Qc压缩机排气量(l/s)m/min833.33333335016.666666671166.66666671075 4.5166.666666710166.6666667103333.33333320083.333333335200122083.333333125 I：管道总长m。

镀锌管是按内径计算的,内径15mm=4分管,20mm=6分,25mm=1寸;PPR管/铝塑管则是按外径计算的,16mm也就相当于3分管,20mm差不多相当于4分的镀锌管径一般工程上计算时，水管路，压力常见为，水在水管中流速在1--3米/秒，常取米/秒。

流量=管截面积X流速=管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。

管径单位：mm管径=sqrt流量/流速)sqrt：开平方饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。

如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。

因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算电动调节水阀的流量特性是指空调水流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的函数关系，目前工程上常用的主要有直线流量特性、等百分比流量特性的电动水阀。

单位行程变化所引起的相对流量变化与点的相对流量成正比关系的是等百分比流量特性水阀。

该类型水阀可调范围相对较宽，比较适合具有自平衡能力的空调水系统，因此ba系统中大量应用的是等百分比流量特性的电动水阀。

*电动水阀的口径决定了阀门的调节精度。

水阀口径选择过大，不仅增大业主投资成本，而且使阀门基本行程单位变大导致阀门调节精度降低，达不到节能目的；水阀口径选择过小，往往会出现即使水阀全部打开系统也难以达到设定温度值，无法实现控制目标。

那么如何计算选择电动水阀口径工程上我们常用的是通过计算电动阀门的流量系数（kv/cv）值来推导电动水阀口径，因为流量系数和水阀口径是成对应关系的，换句话说，流量系数定了，水阀口径大小也就确定了。

水阀流量系数（kv/cv）采用以下公式计算：cv=q/δp1/2其中q-设备（空调/新风机组）的冷量/热量或风量δp-为调节阀前后压差比理论上讲，在不同的空调回路中，δp值是不同的，是一个动态变化的值，取值范围一般在1-7之间。

管路沿程阻力计算管路沿程阻力是指液体在管道中流动时所受到的阻碍力，它是流体力学中的一个重要概念。

管路沿程阻力的计算对于工程设计和流体输送系统的优化具有重要意义。

本文将从理论和实际应用两个方面来介绍管路沿程阻力的计算方法。

一、理论计算方法1. 管路沿程阻力的基本概念在流体力学中，管路沿程阻力指的是液体在管道中流动时所受到的阻碍力。

它是由于粘性力、摩擦力和惯性力等作用所产生的。

管路沿程阻力可以通过计算管道中液体的流速、管道的长度和管道的粗糙度来估算。

2. 管路沿程阻力的计算公式根据流体力学理论，可以使用多种公式来计算管路沿程阻力。

其中最常用的是达西公式和海伦公式。

达西公式是最早提出的计算管路沿程阻力的公式，它基于经验和试验结果。

达西公式的一般形式如下：ΔP = f × (L/D) × (ρv²/2)其中，ΔP是管路沿程的压力损失，f是摩擦系数，L是管道的长度，D是管道的直径，ρ是液体的密度，v是液体的流速。

海伦公式是在达西公式的基础上进一步发展的。

它引入了雷诺数的概念，考虑了流体的流动状态。

海伦公式的一般形式如下：ΔP = f × (L/D) × (ρv²/2) × (1 + K)其中，K是与雷诺数有关的修正系数。

3. 管路沿程阻力的影响因素管路沿程阻力的大小受多个因素的影响。

主要包括管道的直径、管道的粗糙度、液体的流速和液体的密度等。

其中，管道的直径和管道的粗糙度是影响管路沿程阻力最为重要的因素。

较小的管道直径和较大的管道粗糙度会导致管路沿程阻力增大。

二、实际应用方法在实际工程中，为了准确计算管路沿程阻力，通常需要进行试验和实测。

下面介绍两种常用的实际应用方法。

1. 管路沿程阻力试验管路沿程阻力试验是通过在实际管道系统中进行流量测试和压力测量，来确定管路沿程阻力的大小。

试验时需要测量液体的流速、管道的长度和管道的直径等参数，并记录相应的压力损失。

1、蓄冷罐平移后的管路阻力计算：
原蓄冷罐布局图如下图纸所示，新的布局图蓄冷罐在原位置基础上靠东边平移，平移后蓄冷罐距墙8m，平移后的管路走管示意图如下图所示，管路先穿墙后再下到地面以下，穿过中间马路后翻上来接蓄冷罐，相比原蓄冷罐位置布局，调整后每个蓄冷罐进出管上分别增加2个90度直角弯头，及每个蓄冷罐进出管共增加4个直角弯头。

冷冻水系统管路流量：（2x230+465）/2=460.25m³/h
蓄冷罐连接管管内流速：460.25/(∏*0.182*3600)=1.26m/s
局部阻力损失计算公式：P=1/2(ζ*ρ*v2),查《实用供热空调设计手册》，此处管径大于DN50，弯头的局部阻力系数取1.0
4个弯头总的局部阻力损失P=4*0.5*1*1000*1.262=3175.2pa，即此处蓄冷罐管路上弯头的增加导致系统管路阻力增加约0.32m水柱
2、冷冻站冷却水管变径阻力核算
冷冻站由于钢架与横梁之间的空间约450mm高，导致DN500和DN600的管路无法穿过，
现场根据监理方协商，拟采用DN500和DN600的管路在此处穿管处进行变径处理，如下图所示，
阻力核算如下：
冷却水系统管路流量：（2x360+700）/2=710m³/h
DN400冷却管连接管管内流速：710/(∏*0.4052*3600)=0.383m/s
局部阻力损失计算公式：P=1/2(ζ*ρ*v2),查《实用供热空调设计手册》，此处管径变径的局部阻力系数取1.5
总的局部阻力P=0.5*1.5*1000*0.3832+0.5*1.5*1000*0.3832=220pa，及此处的变径导致的阻力增加约0.022m。

1.管中的热应力： σ＝αE Δt （kgf/cm 2）α－管道的线膨胀系数，见《油罐及管道强度设计》P249； E －管材的弹性模量，见《油罐及管道强度设计》P249； Δt －管道的工作温度与安装温度之差，Δt ＝t 1-t 0。

σαEt1t000000管道截面积AA(cm 2)外径(mm)壁厚(mm)0.0000002.管道的计算壁厚(ANSI B31.3))]([20PY PDt +=ησt 0－计算压力壁厚 mm P －设计内压 MPa D －管道外径 mm [σ]－管材的许用应力 MPaη－焊缝系数。

无缝钢管为1.00，电阻焊接管0.85 Y －温度系数。

在900˚F 以下的铁基材料为0.4 满足内压，机械加工，腐蚀及浸蚀的最小壁厚 t m ＝t 0+CC －壁厚附加余量，包括腐蚀余量，壁厚负偏差和螺纹深度等 mm管道壁厚选用壁厚Mt T m +=1M －允许制造公差Ttt 0PD [σ]ηY CM10.15710.1577.15654.5355.611010.433. 管道压降计算1）沿程摩阻损失计算（达西公式）dgLV h r 22λ=h r －沿程摩阻损失 米液柱 L －管路长度， m d －管内径，m V －平均流速， m/s g －重力加速度，m/s 2 λ－水力摩阻系数。

λ=f （Re ，ε）dvQ Vdπυ4Re ==Re －雷诺数Q －油品在管路中的体积流量，米3/秒ν－油品的运动粘度，米2/秒。

1m 2/s ＝106mm 2/s ＝106cSt （厘斯）ρυc=c －动力粘度，Pa ·S, 1 Pa ·S=10P （泊）=103cP （厘泊） ρ－密度de 2=ε e －管壁的绝对当量粗糙度，米（研究表明，同样的管路在输油或输天然气时，其当量粗糙度比输水时小。

故在油、气管设计计算中，取管路粗糙度数值的低限较合适。

大直径焊接钢管多取e ＝0.0457毫米。

）过渡区的流态很不稳定，一般避免进入这个区域，以免压力不稳。

专业管道水流量计算公式汇总A.已知管的内径12mm，外径14mm，公差直径13mm，求盘管的水流量。

压力为城市供水的压力。

计算公式1：1/4∏×管径的平方（毫米单位换算成米单位）×经济流速（DN300以下管选1.2m/s、DN300以上管选1.5m/s）计算公式2：一般取水的流速1--3米/秒，按1.5米/秒算时：DN=SQRT（4000q/u/3.14)流量q，流速u，管径DN。

开平方SQRT。

其实两个公式是一样的，只是表述不同而已。

另外，水流量跟水压也有很大的关系，但是现在我们至少可以计算出大体的水流量来了。

备注：1.DN为Nomial Diameter 公称直径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。

这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之平均值当作管径称呼。

因为单位有公制(mm)及英制(inch)的区分，所以有下列的称呼方法。

1. 以公制(mm)为基准，称 DN (metric unit)2. 以英制(inch)为基准，称NB(inch unit)3. DN (nominal diameter)NB (nominal bore)OD (outside diameter)4. 【例】镀锌钢管DN50，sch 20镀锌钢管NB2”，sch 205. 外径与DN，NB的关系如下：------DN(mm)--------NB(inch)-------OD(mm)15-------------- 1/2--------------21.320--------------3/4 --------------26.725-------------- 1 ----------------33.432-------------- 1 1/4 -----------42.240-------------- 1 1/2 -----------48.350-------------- 2 -----------60.365-------------- 2 1/2 -----------73.080-------------- 3 -----------88.9100-------------- 4 ------------114.3125-------------- 5 ------------139.8B.常用给水管材如下：（1）给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）DN100的管子其公称外径de=110,壁厚为e=4.2mm(S12.5,SDR26,PN1.0),则其内径为110-4.2×2=101.6mm；（2）给水用聚乙烯（PE）管材，DN100的管子其公称外径de=110,壁厚为e=8.1mm(PE80级，SDR13.6,PN1.0),则其内径为110-8.1×2=93.8mm；（3）冷水用聚丙烯（PP-R）管，DN100的管子其公称外径de=110,壁厚为e=12.3mm(S4，PN1.0),则其内径为110-12.3×2=85.4mm；（4）镀锌钢管，DN100的镀锌钢管其外径D=114.3,壁厚为S=4.0mm(普通钢管),则其内径为114.3-4.0×2=106.3mm；（5）流体输送用无缝钢管，DN100的无缝钢管其外径D=108,壁厚为S=4.0mm,则其内径为108-4.0×2=100mm。

22人车机头排水管路特性计算(一)管路特性方程式为H=H sy+ARQ2式中：A---管径变化而引起阻力损失变化的系数，取A=1；由公式知R=8/π2*g[Σξx/d x4+λx*l x/d x5+(Σξp+1)/d p4+λp*l p/d p5]考虑两种情况，分别取排水管ф159*5和ф219*8。

第一种情况，取d p1=159-2*5=149mm=0.149m式中：λx、λp--- 吸、排水管的沿程阻力损失系数潜水泵无吸水管λx1=0 λp1=0.037d x、d p---选定的吸、排水管径，md x1=0 d p1=0.149l p---排水管实际长度，l p=250ml x---吸水管的总长度，l x=0Σξx、Σξp---吸、排水管路上的局部阻力损失系数之和。

Σξp=7*0.294+1*0.26+1*1.5+6*0.294*30/90+2*0.1=4.606(7个90。

弯头，1个闸阀，1个三通，6个30。

弯头，2个收缩管) 解得R=11370s2/m5=8.773*10-4h2/m5管路特性方程分别为H=H sy+RQ2=20.5+8.77*10-4Q2（现水泵斜长为60m，坡度为20。

，垂高H sy=20.5m）水泵工况点的确定参照水泵的流量围，选取9个流量值，分别计算排水所需扬程，如根据上表数据，在所选水泵特性曲线图上画出管路特性曲线，得水泵的工况点M1工况参数为M1Q M1=280m3/h, H M1=87.5m, ηM1=0.55根据工况参数确定电机所需功率为N d=k*ρ*g* Q M1* H M1/(1000*3600*ηM1*ηc)=1.1*1020*9.8*280*87.5/(1000*3600*0.55*0.98)=138.8kw式中：k---富裕系数，取1.1ηc---传动效率，取0.98则电机电流为由公式N=√3*U*I*0.85，得I=138.8*103/（1.732*660.0.85）=142.9A第二种情况，取d p1=219-2*8=203mm=0.203m式中：λx、λp--- 吸、排水管的沿程阻力损失系数潜水泵无吸水管λx1=0. λp1=0.034d x、d p---选定的吸、排水管径，md x1=0 d p1=0.203l p---排水管实际长度，l p=250ml x---吸水管的总长度，l x=0Σξx、Σξp---吸、排水管路上的局部阻力损失系数之和。

镀锌管是按内径计算的,内径15mm=4分管,20mm=6分,25mm=1寸;PPR管/铝塑管则是按外径计算的,16mm也就相当于3分管,20mm差不多相当于4分的镀锌管径一般工程上计算时，水管路，压力常见为0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。

流量=管截面积X流速=0.002827X管径^2X流速(立方米/小时)^2：平方。

管径单位：mm管径=sqrt(353.68X流量/流速)sqrt：开平方饱和蒸汽的公式与水相同，只是流速一般取20--40米/秒。

如果需要精确计算就要先假定流速，再根据水的粘度、密度及管径先计算出雷诺准数，再由雷诺准数计算出沿程阻力系数，并将管路中的管件（如三通、弯头、阀门、变径等）都查表查出等效管长度，最后由沿程阻力系数与管路总长（包括等效管长度）计算出总管路压力损失，并根据伯努利计算出实际流速，再次用实际流速按以上过程计算，直至两者接近（叠代试算法）。

因此实际中很少友人这么算，基本上都是根据压差的大小选不同的流速，按最前面的方法计算电动调节水阀的流量特性是指空调水流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的函数关系，目前工程上常用的主要有直线流量特性、等百分比流量特性的电动水阀。

单位行程变化所引起的相对流量变化与点的相对流量成正比关系的是等百分比流量特性水阀。

该类型水阀可调范围相对较宽，比较适合具有自平衡能力的空调水系统，因此ba系统中大量应用的是等百分比流量特性的电动水阀。

*电动水阀的口径决定了阀门的调节精度。

水阀口径选择过大，不仅增大业主投资成本，而且使阀门基本行程单位变大导致阀门调节精度降低，达不到节能目的；水阀口径选择过小，往往会出现即使水阀全部打开系统也难以达到设定温度值，无法实现控制目标。

那么如何计算选择电动水阀口径？工程上我们常用的是通过计算电动阀门的流量系数（kv/cv）值来推导电动水阀口径，因为流量系数和水阀口径是成对应关系的，换句话说，流量系数定了，水阀口径大小也就确定了。

煤矿管路的重量计算公式煤矿管路是煤矿生产过程中不可或缺的一部分，它承担着输送煤炭、水、气体等物质的重要任务。

煤矿管路的重量计算是煤矿工程设计中的重要环节，合理的重量计算可以保证管路的安全运行，提高生产效率。

本文将介绍煤矿管路的重量计算公式及其应用。

1. 煤矿管路的重量计算公式。

煤矿管路的重量主要由管道本身的重量和其中流体的重量组成。

管道的重量可以通过以下公式计算：管道重量 = 管道长度×管道单位长度重量。

其中，管道长度为管道的实际长度，单位长度重量是指管道每米的重量。

管道的重量主要取决于管道的材质、壁厚和直径等因素。

而管道中流体的重量可以通过以下公式计算：流体重量 = 流体密度×π× (管道内径/2)²×管道长度。

其中，流体密度为流体的密度，管道内径为管道的内径，管道长度为管道的实际长度。

这个公式是根据流体的密度和管道的几何形状推导出来的。

综合以上两个公式，煤矿管路的总重量可以表示为：总重量 = 管道重量 + 流体重量。

这个公式可以帮助工程师们准确地计算煤矿管路的重量，为工程设计提供重要参考。

2. 煤矿管路重量计算的应用。

煤矿管路重量的准确计算对于煤矿工程设计和生产运行都具有重要意义。

首先，合理的管路重量计算可以保证管路的安全运行。

煤矿管路通常需要承受较大的压力和流体的冲击力，如果管路的重量计算不准确，就会导致管道的变形、破裂甚至爆炸，从而造成严重的安全事故。

因此，通过准确的重量计算可以保证管道的结构强度和稳定性，提高管道的安全性。

其次，合理的管路重量计算可以提高生产效率。

煤矿管路通常需要输送煤炭、水、气体等物质，如果管道的重量过大，就会增加输送的能耗和成本，降低生产效率。

通过准确的重量计算，可以选择合适的管道材质、壁厚和直径，减少管道的重量，降低输送的能耗，提高生产效率。

另外，煤矿管路重量的准确计算也对于管道的维护和修理具有重要意义。

合理的管路重量计算可以为管道的维护和修理提供参考，帮助工程师们选择合适的维护和修理方案，延长管道的使用寿命，降低维护成本。