试论矿井盲巷瓦斯积聚状态及排放技术

瓦斯积聚排放安全技术措施Revised by Hanlin on 10 January 2021瓦斯积聚排放安全技术措施矿井采掘工作面或其它地点的瓦斯涌出异常，将会严重制约生产、影响安全。

为了瓦斯积聚后的规范、有序管理，杜绝瓦斯、煤尘等事故的发生，及时、有效、安全地排放各工作面及其它地点的瓦斯，结合矿井实际，特制定瓦斯积聚排放安全技术措施：一、排放瓦斯的原则排放瓦斯前，凡是排出瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面、硐室等地点必须切断电源，撤出人员，并设专人进行警戒。

二、瓦斯积聚排放瓦斯方法1、盲巷积聚1.1盲巷外断开风筒接头调节法排瓦斯时在盲巷口外全风压供风的新鲜风流中，把风筒接头断开，利用改变风筒对合面的间隙大小，调节送入盲巷的风量，以达到有节制地排放巷道积聚瓦斯之目的。

在缓缓排放瓦斯过程中，随着两个风筒接头由错开而逐渐对合，直至全部接合，送入盲巷的风量亦由小到大，直至局部通风机排出的全部风量。

最后经检查确认安全可靠时即可恢复送电送风。

1.2利用风筒预留的三通调节法该调风方法是在风机出口与导风筒之间接一段三通风筒短节，此短节是在原风筒上选一合适位置，开一圆口，把另外的短节风筒缝在开口的风筒上，用胶水粘好接口。

掘进巷道正常通风时，先把三通风筒转几圈，再用绳子捆死出风口，此时风机的全部风量都送入掘进工作面。

当需排除巷道积聚的瓦斯时，提前打开三通的出风口，同时用绳子捆住导风筒，捆的程度要根据巷道内积聚的瓦斯浓度来确定，然后启动风机，这时风机的大部分风量经三通出风口排至巷道，来稀释排出的高浓度瓦斯，少量风进入盲巷2、封闭巷道积聚瓦斯的排放方法长期停掘的巷道，在巷口已构筑了密闭墙，通风机也已拆除，其内积聚瓦斯甚多。

在排除瓦斯之前需安装风机和风筒。

根据巷道的长度准备足够的风筒，其中应备1-2节3m-6m长的短节。

排除这类巷道的积存瓦斯，一般是采用分段排放法：⑴检查密闭墙外瓦斯是否超限，若超限就启动风机吹散稀释，若不超限，就在密闭墙上角开两个洞，随之开启风机吹风，起初风筒不要正对密闭吹，要视吹出的瓦斯浓度高低进行风向控制。

井下局部瓦斯积聚的原因及处理方法摘要：科技的进步，促进人们对能源需求的增多。

我国高瓦斯矿井数量多，分布范围广，在低瓦斯矿井瓦斯事故也频繁发生，而瓦斯爆炸破坏性强、经济损失大、人员伤亡多，常常被称为煤矿安全生产中的“第一杀手”。

本文就井下局部瓦斯积聚的原因及处理方法展开探讨。

关键词：煤矿安全；瓦斯爆炸；瓦斯防治引言煤矿井下开采过程中，从煤岩体内涌出大量的瓦斯，如果通风不当，极易造成局部瓦斯积存。

及时处理生产矿井中局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理的重要内容，也是预防沼气窒息和沼气爆炸事故，保证安全生产的关键工作。

井下某一地点瓦斯浓度超过2%；，其体积在0.5m3以上的即为局部瓦斯积聚。

生产中易产生局部瓦斯积聚的地点有：回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道的顶板附近，采掘机械切割部附近，停风的盲巷及采空区边界处等等。

下面分别就实际生产中如何处理这些积存瓦斯进行分析。

1回采工作面上隅角瓦斯积聚1.1原因分析因为采空区内常积存高浓度瓦斯，且沼气相对密度小，在上行通风的回采面能沿倾斜方向向上移动，部分沼气就从上隅角附近逸散出来，上隅角往往是采空区漏风的出口，漏风将高浓度沼气带出，再者，工作面出口风流往往呈直角或锐角转弯，易形成涡流，造成瓦斯积聚。

1.2处理方法（1）在工作面上出口处设置导风幛，导引一部分风流流经工作面上隅角，将该处积聚的瓦斯排出。

（2）改变采空区内的漏风方向，采用Y型通风，两进一回，可对上部顺槽进行留巷与回风巷联通，将采空区内的瓦斯直接排入回风道。

但自燃危险煤层严禁采用。

（3）对于煤层倾角小于12°工作面，可采用下行通风，工作面上顺槽风流正吹向上隅角，将上隅角瓦斯带走。

（4）利用自然风压排放上隅角瓦斯。

在上隅角设置挡风障，将上隅角瓦斯阻挡在风障心里，在回风顺槽内敷设风筒到采区回风道，利用风压差，将上隅角积聚的瓦斯排放到采区回风道风流中。

（5）顶板较破碎的回采工作面，可将上出口的支护提前回撤，让上隅角顶板充分冒落，及时充填上隅角挤走隔离瓦斯。

巷道瓦斯排放安全技术措施随着矿井不断深入，瓦斯也成为一种经常出现的危险因素。

在采煤过程中，更容易产生瓦斯积聚，甚至形成瓦斯爆炸，因此采取巷道瓦斯排放安全技术措施是非常必要的。

本文将阐述巷道瓦斯排放安全技术措施的意义以及应采取的具体措施。

巷道瓦斯排放安全技术措施的意义在采煤过程中，巷道瓦斯经常积聚，若不及时排放，会形成安全隐患。

巷道瓦斯具有燃爆性，它容易和空气形成可燃气体，一旦达到燃爆浓度，轻则引发火灾，重则造成严重人员伤亡和生产设施损毁。

因此，排放巷道瓦斯是确保煤矿安全运营的必要步骤，这也是巷道瓦斯排放安全技术措施的意义。

巷道瓦斯排放安全技术措施的具体措施巷道瓦斯排放安全技术措施主要涉及以下方面。

工作面监测工作面是采煤的核心区域，巷道瓦斯的产生和积聚主要发生在这里。

因此，在工作面需要配备巡检工人或者使用智能化监控系统定期对巷道瓦斯进行监测和检测。

监测范围应当覆盖到矿井的物流车道和运输设备以及主要设备周围的空气中。

如果巷道瓦斯超过了安全标准,应尽快采取排放措施。

排放管道建设巷道瓦斯排放通常通过下、侧排和注入井三种方式进行。

这些设施需要在采煤过程中尽早建设，保证其安全可靠。

在巷道中，应设立排瓦斯T型管道，将巷道瓦斯集中导入通风巷。

在煤矿井下注入井是另一种排放方式，它可以将巷道瓦斯排放到较为安全的位置。

同时，设施建设过程中，应考虑设备的可靠性、安全性和操作性。

气体浓度监测为了排放瓦斯时的安全，必须严格掌握气体浓度和瓦斯含量的情况。

应采购专业的气体检测仪器，及时检测气体含量。

另外，必须有相关人员监控气体浓度，如果浓度过高，应采取安全措施，避免事故的发生。

通过科学的消防预警，保证矿井的生产安全。

快速响应措施巷道瓦斯排放安全技术措施建设紧急响应措施非常重要。

需要培养一批专业的排瓦斯人员，以便在必要时迅速掌握事故发生的情况，并及时开启控制系统中的排瓦斯阀门，迅速排除瓦斯，从而避免产生不良后果。

总结巷道瓦斯排放安全技术措施是煤矿安全生产的必要措施，是确保矿井安全和稳定运营的保证。

《密闭巷道瓦斯分布特征及排放技术研究》篇一一、引言随着煤炭资源的开采和利用，密闭巷道中的瓦斯问题逐渐凸显出来。

瓦斯作为一种可燃性气体，其积聚不仅对矿工的生命安全构成严重威胁，同时也对矿井的稳定生产造成重大影响。

因此，对密闭巷道中瓦斯的分布特征及排放技术进行研究，对提高矿井安全生产具有重要意义。

本文将首先探讨密闭巷道中瓦斯的分布特征，随后研究分析相关的排放技术，为解决煤矿瓦斯问题提供参考依据。

二、密闭巷道瓦斯分布特征2.1 瓦斯来源及性质密闭巷道中的瓦斯主要来源于煤炭的开采和地下地质作用。

瓦斯是一种由多种成分组成的气体混合物，主要包括甲烷等可燃性气体。

这些气体在密闭的地下环境中，受地温和地压的影响，会形成一定的积聚。

2.2 瓦斯分布特征密闭巷道中瓦斯的分布特征主要表现在以下几个方面：（1）空间分布不均：由于通风不畅、地质构造等因素的影响，瓦斯的浓度在巷道内部呈现出不均匀的分布。

通常在巷道底部或顶部的瓦斯浓度较高，而中部相对较低。

（2）时间变化规律：瓦斯的浓度会随时间和生产活动的变化而变化。

在采煤过程中，随着煤层被开采，瓦斯会逐渐释放并积聚，导致瓦斯浓度升高。

此外，通风条件的变化也会影响瓦斯的分布。

（3）影响因素：地质构造、采煤方法、通风条件等都会影响瓦斯的分布。

例如，地质构造中的断层、褶皱等地质结构会改变瓦斯的运移路径和积聚区域；采煤方法中的采空区、回采巷道等也会影响瓦斯的分布。

三、排放技术研究3.1 通风排放技术通风排放技术是解决密闭巷道瓦斯问题的主要手段之一。

通过合理的通风系统设计，将新鲜空气引入巷道内部，将积聚的瓦斯稀释并排出。

在通风排放技术中，应考虑风量、风速、风压等参数的合理配置，以确保通风效果和安全性。

同时，还应根据瓦斯分布特征和巷道实际情况，制定合理的通风方案，如采用分区通风、压入式通风等方式，以降低瓦斯浓度。

3.2 瓦斯抽采技术瓦斯抽采技术是一种有效的瓦斯排放技术。

通过在巷道内部或附近设置抽采管道，将瓦斯从煤层中抽出并送至地面进行处理。

矿井瓦斯排放安全技术措施矿井瓦斯排放是矿井生产中不可避免的一环，但瓦斯的排放会带来安全隐患。

为了保障矿工的生命财产安全，必须采取有效的技术措施控制瓦斯排放，以下是几种常见的措施。

1. 治理设施在矿井内设置治理设施是控制瓦斯排放的有效方法之一。

在矿井巷道、工作面和瓦斯集中区域设置通风设备、瓦斯抽放管道和瓦斯抽采机等设施，可以控制瓦斯的积聚和排放。

此外，在矿井内设置瓦斯检测仪，及时发现瓦斯浓度超标，采取相应的控制措施，也是控制瓦斯排放的重要手段。

2. 防爆电器设备在矿井内采用防爆电器设备，也是控制瓦斯排放的重要手段。

防爆电器具备防止火花有源和潜在的热点的产生的能力，降低因电器设备引起的瓦斯爆炸的风险。

防爆电器应选用经国家有关单位试验检测合格的产品，并在正常使用中定期维护和检修，保障其防爆性能有效，避免因设备防爆性能差导致的安全事故发生。

3. 人员培训和管理矿工应接受必要的瓦斯危害、安全防护知识和操作技能的培训，并定期进行岗前和在岗培训，掌握科学的操作方法，提升安全意识和安全风险防范能力。

同时，对矿工进行安全管理，建立完善的安全制度和安全生产责任制，严格执行相关规章制度，让矿工形成良好的安全工作习惯和安全生产文化。

4. 瓦斯回收利用瓦斯回收利用是对瓦斯排放的有效利用，也可以有效降低瓦斯排放对环境产生的污染，具有显著的环保效益。

瓦斯回收利用设备一般包括瓦斯抽采系统、氧化分解系统和能量回收系统，将瓦斯气体经过净化、压缩处理后，可以投入到燃烧器中进行燃烧，获得一定的能量，达到减少环境污染和增加经济效益的目的。

矿井瓦斯排放安全技术措施不仅需要行业部门的技术支持，更需要企业高度重视，掌握瓦斯安全控制技术的真正意义，在矿井安全生产中扮演重要的角色。

《密闭巷道瓦斯分布特征及排放技术研究》篇一一、引言随着煤炭资源的开采，密闭巷道中的瓦斯问题日益突出。

瓦斯是一种主要由甲烷组成的气体混合物，其积聚不仅对矿工的生命安全构成严重威胁，还可能引发爆炸等安全事故。

因此，研究密闭巷道中瓦斯的分布特征及排放技术，对于保障煤矿安全生产、提高资源利用效率具有重要意义。

本文将详细探讨密闭巷道瓦斯的分布特征，并就排放技术进行深入研究。

二、密闭巷道瓦斯分布特征1. 瓦斯浓度分布密闭巷道中瓦斯的浓度分布受多种因素影响，包括通风状况、地质条件、采煤方法等。

一般来说，瓦斯浓度在巷道底部较高，随着高度的增加逐渐降低。

在采煤工作面附近，由于煤炭的释放，瓦斯浓度会相对较高。

此外，在密闭巷道的拐角、分支点等位置，由于气流的不稳定，瓦斯浓度也可能出现异常。

2. 瓦斯流动特性密闭巷道中瓦斯的流动受多种因素影响，包括气压差、通风阻力等。

瓦斯在巷道内的流动呈现出一定的规律性，即从高浓度区域向低浓度区域扩散。

在通风良好的情况下，瓦斯能够迅速被稀释并排出巷道。

然而，在通风不良或封闭的巷道中，瓦斯可能积聚并达到危险浓度。

三、排放技术研究1. 通风排放技术通风是降低密闭巷道中瓦斯浓度的有效手段。

通过合理布置通风设备、调整风量，可以有效地将瓦斯稀释并排出巷道。

在实际应用中，应根据巷道的实际情况，选择合适的通风方式，如压入式通风、抽出式通风等。

同时，还应定期检查和维护通风设备，确保其正常运行。

2. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采是一种有效的排放技术，可以通过在巷道中设置抽采管路，将高浓度瓦斯抽至地面进行处理。

抽采技术的关键在于选择合适的抽采位置和抽采量。

在抽采过程中，应密切关注瓦斯浓度的变化，避免因抽采过多导致巷道内瓦斯浓度过低而引发其他安全问题。

3. 催化燃烧技术催化燃烧技术是一种将瓦斯转化为无害气体的方法。

通过在特定条件下使瓦斯在催化剂的作用下燃烧，将其转化为二氧化碳和水蒸气等无害物质。

该方法具有较高的安全性和环保性，适用于处理高浓度的瓦斯气体。

试论矿井盲巷瓦斯积聚状态及排放技术[摘要]文章结合新景矿“10·26”瓦斯窒息事故及寺家庄煤矿“1·7”局部瓦斯事故，总结了盲巷瓦斯变化以及瓦斯排放规律。

【关键字】矿井；盲巷；瓦斯积聚；排放技术一、引言2010年10月26日，山西新景矿15#煤二采区回风联络巷闭墙处发生一起瓦斯事故，死亡2人，原因是排放封闭区高浓度瓦斯，没有正规操作导致施工人员瓦斯窒息死亡。

2013年1月7日，阳煤集团寺家庄煤矿井下15112工作面发生局部瓦斯事故，造成7人死亡，原因是在高浓度瓦斯积聚的巷道内闭墙作业，造成瓦斯爆炸。

在煤矿事故中，75%以上的是瓦斯事故并且持续上升状态。

研究煤矿井下瓦斯积聚机理、探讨矿井盲巷瓦斯积聚状态及其排放技术具有重要现实意义。

二、采空区裂隙带和全负压通风系统对排放瓦斯的影响一区28/西已经施工到工作面的切眼位置，准备与28/西0上巷贯通，上巷的长度为450m，封闭四个月，采用11kW×2对旋风机，风机吸入风量为288m3/min，末端风量为245m3/min，风机与排放瓦斯密闭相距40米。

在全风压风流混合处，瓦斯平均浓度按1%计算，一共排除瓦斯量1077m3。

三、瓦斯积聚机理分析1、瓦斯积聚机理。

根据现场情况对瓦斯涌出量的推算，封闭区内的瓦斯来源于巷道煤壁、顶煤以及已密闭的80201采空区。

2、对瓦斯涌出过程的反演四、密闭内瓦斯在地质构造复杂巷道中的变化状态某采区地质构造比较复杂，有较多的向背斜和断层，封闭巷道长度1100m。

在掘进的时候，瓦斯涌出量为0.27m3/min。

3号上/右二大巷距工作面切眼50m 贯通的时候，决定排放上巷和工作面的瓦斯。

巷道封闭156天，施工的时候地质变化比较多，巷道的坡度不均匀，上下山之间的低洼处出现积水。

使用对旋式风机排放瓦斯，风机吸入风量为280m3/min，末端风量为240m3/min。

该巷道瓦斯每天排放时间为八小时，一共排放了两条，排放瓦斯按3m3/min计算，一共排放瓦斯1440m3。

《密闭巷道瓦斯分布特征及排放技术研究》篇一一、引言在矿井等封闭环境下，瓦斯分布状况是直接关系到作业人员安全与矿井正常运行的重要因素。

近年来，密闭巷道瓦斯分布特征及排放技术已成为矿井安全技术领域的重要研究课题。

本文将就密闭巷道瓦斯的分布特征、影响因素以及排放技术进行深入研究，以期为矿井瓦斯防治提供理论支持和实践指导。

二、密闭巷道瓦斯分布特征1. 瓦斯分布的时空变化规律密闭巷道中瓦斯的分布受多种因素影响，呈现出时空变化规律。

一般来说，瓦斯浓度在巷道内随时间变化而呈现周期性波动，而在空间上则呈现出不均匀分布的特点。

在矿井生产过程中，瓦斯浓度受通风状况、采煤工艺、地质条件等多种因素影响，表现出复杂的动态变化。

2. 影响因素分析影响密闭巷道瓦斯分布的因素较多，主要包括地质构造、采煤工艺、通风系统等。

地质构造如煤层厚度、地质构造运动等会影响瓦斯的赋存和运移；采煤工艺如爆破、掘进等会对瓦斯浓度产生影响；通风系统则是控制瓦斯浓度的关键因素，合理的通风系统能有效降低瓦斯浓度，确保矿井安全。

三、密闭巷道瓦斯排放技术1. 抽采排放技术抽采排放技术是密闭巷道瓦斯排放的主要手段。

该技术通过在巷道内设置抽采管道，将瓦斯从密闭空间中抽出，并通过管道输送到地面进行处理。

抽采排放技术的关键在于合理布置抽采管道，确保瓦斯能够顺利抽出并输送到处理设备。

此外，还需根据瓦斯浓度、流量等参数调整抽采设备的运行参数，以达到最佳排放效果。

2. 通风排放技术通风排放技术是利用矿井通风系统将瓦斯稀释后排出。

该技术主要通过调整通风系统的风量、风速等参数，使新鲜空气与瓦斯混合后，将稀释后的空气排出矿井。

通风排放技术的关键在于合理设计通风系统，确保风流能够充分稀释瓦斯并顺利排出。

同时，还需定期检查和维护通风系统，确保其正常运行。

四、技术应用与展望1. 技术应用现状目前，密闭巷道瓦斯排放技术已在矿井安全领域得到广泛应用。

通过采用抽采排放技术和通风排放技术，有效降低了矿井内瓦斯浓度，提高了作业安全性。

《密闭巷道瓦斯分布特征及排放技术研究》篇一一、引言随着煤矿开采的深入，密闭巷道中的瓦斯问题日益突出，瓦斯积聚不仅对矿工的生命安全构成威胁，同时也影响了矿井的正常生产。

因此，研究密闭巷道中瓦斯的分布特征及有效的排放技术，对于保障矿井安全、提高生产效率具有重要意义。

本文旨在分析密闭巷道瓦斯分布的特征，并探讨有效的瓦斯排放技术，为煤矿安全生产提供理论支持。

二、密闭巷道瓦斯分布特征1. 瓦斯浓度分布密闭巷道内瓦斯的浓度分布受多种因素影响，包括通风状况、地质条件、采煤方法等。

一般来说，巷道内部瓦斯浓度呈现出不均匀分布的特点，局部区域可能出现高浓度积聚。

2. 瓦斯流动特性密闭巷道中瓦斯的流动受限于空间结构、气压差等因素，其流动呈现出复杂的三维特性。

瓦斯在巷道内的流动受到通风系统的影响，同时也受到煤层吸附解吸等地质因素的影响。

3. 影响因素分析影响密闭巷道瓦斯分布的因素包括地质构造、采煤方法、通风系统等。

地质构造决定了瓦斯的生成和运移路径，采煤方法则影响巷道内的通风状况，而通风系统则是控制瓦斯浓度的重要手段。

三、瓦斯排放技术研究1. 优化通风系统设计合理的通风系统设计是控制密闭巷道瓦斯浓度的关键。

通过优化通风系统的布局和参数，可以有效地控制瓦斯的流动和积聚。

例如，可以采用合理的风量分配、风流组织等方式，确保巷道内的瓦斯能够及时排出。

2. 瓦斯抽采技术瓦斯抽采是一种有效的排放技术，可以通过在巷道内设置抽采管道，将高浓度瓦斯抽出并加以利用。

瓦斯抽采技术需要结合实际情况进行设计，包括抽采位置的选择、抽采设备的选择和安装等。

3. 瓦斯氧化技术瓦斯氧化技术是一种将瓦斯与氧气在催化剂作用下进行反应，从而将瓦斯转化为无害物质的技术。

该技术具有处理效率高、操作简便等优点，适用于密闭巷道瓦斯的排放处理。

四、实验研究与结果分析本部分内容可通过实验研究和数据分析，对前述的瓦斯分布特征及排放技术进行验证和评估。

可以设计实验方案，如改变通风系统参数、采用不同排放技术等，观测其对瓦斯分布的影响，并通过数据分析，得出各技术的优劣及适用条件。