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特种设备危险因素控制清单1. 引言特种设备在使用过程中存在各种危险因素，为了保障使用人员和设备的安全，需要制定危险因素控制清单。
本文档旨在提供一份简单明了的控制清单，帮助使用人员有效地识别和控制特种设备的危险因素。
2. 危险因素控制清单2.1 电气安全- 定期进行特种设备的电气检查，确保电气系统正常运行。
- 确保特种设备的电气线路与其他设备或电源隔离，避免电气短路或过载。
- 使用符合标准的电气设备和配件，以确保电气安全性能。
2.2 机械安全- 定期检查和维护特种设备的机械部件，确保其正常运行和安全性能。
- 确保特种设备的机械结构稳固可靠，避免意外伤害和设备损坏。
- 配备必要的安全保护装置，如防护罩、限位器等，以降低事故风险。
2.3 燃气安全- 定期检查和维护特种设备的燃气系统，确保其正常运行和安全使用。
- 使用符合标准的燃气设备和配件，避免燃气泄漏和爆炸事故。
- 建立健全的燃气监测和报警系统，及时发现和处理潜在的燃气安全问题。
2.4 操作安全- 对特种设备的操作人员进行必要的培训和考核，确保其具备操作技能和安全意识。
- 制定详细的操作规程和安全操作流程，减少操作失误和事故发生的可能性。
- 严格执行特种设备的操作规程，禁止未经授权的人员操作设备。
2.5 环境安全- 提供良好的工作环境，确保特种设备周围没有障碍物和危险因素。
- 定期清理设备周围的杂物和积尘，避免影响设备正常运行和安全性能。
- 加强对特种设备周围环境的监测，发现并消除潜在的环境安全隐患。
3. 结论本文档提供了一份特种设备危险因素控制清单，涵盖了电气安全、机械安全、燃气安全、操作安全和环境安全等方面。
使用人员应按照清单中的要求，定期检查和维护特种设备，确保其安全运行。
同时，还应加强对使用人员的培训和安全意识的提高，以降低事故发生的风险。
管控措施
1、定期巡查，发现问题
立即上报并处理；
2、加强对进入区域人员管理；
3、按要求穿戴劳保用品、佩戴空气呼吸器及携带一氧化碳报警器；
4、定期取样化验，并派人监护。
5、按规程操作工艺设备、控制工艺指标。
管控措施
1、严禁未佩戴好劳动防护用品进行操作；
2、按规程操作工艺设备、控制工艺指标；
3、加强进入区域人员管理，在区域内严禁使用非防爆通信器材；
3、区域内严禁违规动火。
风险
中毒、窒息
风险
中毒、机械伤害
甲醇车间湿法脱硫气柜
危险源1（重大风险）
危险源2（低风险）
作业、活动场
所
气柜受限空间作业、活动场
所
开停泵
管控措施
1、对爬梯及栏杆定期防
腐、维护；
2、上下楼梯手扶栏杆；
3、劳保防护用品穿戴齐全。
管控措施
劳动防护用品穿戴齐全，搬运时应相互配合，防止造成人员伤害。
风险中毒、窒息、物体打击风险灼烫、物体打击
危险源5（低风险）
危险源6（一般风险）
作业、活动场
所巡检作业
作业、活动场
所配碱作业
硫气柜岗位风险管控看板。
特种设备危险因素控制清单一、前言特种设备，包括压力、电梯、起重机、锅炉等，具有高风险性，一旦出现事故，后果严重，人员伤亡和财产损失巨大。
因此，对特种设备进行全面的危险因素控制至关重要。
以下是特种设备危险因素控制清单，供参考。
二、危险因素及控制措施1. 设备本身缺陷危险因素：设备设计、制造、安装、维护等环节可能存在的问题。
设备设计、制造、安装、维护等环节可能存在的问题。
控制措施：- 设备采购时，应选择符合国家及行业标准的设备，且有正规厂家生产。
- 设备安装、维护应由专业人员进行，且定期进行设备检查，确保设备状态良好。
2. 操作人员缺乏专业知识和技能危险因素：操作人员不熟悉设备，操作不当可能导致设备事故。
操作人员不熟悉设备，操作不当可能导致设备事故。
控制措施：- 对操作人员进行专业培训，提高其设备操作技能和安全意识。
- 提供操作手册，制定严格的操作流程，防止操作错误。
3. 不良的工作环境危险因素：工作环境的温度、湿度、噪音、照明等条件不良，可能影响设备的正常运行和操作人员的工作状态。
工作环境的温度、湿度、噪音、照明等条件不良，可能影响设备的正常运行和操作人员的工作状态。
控制措施：- 定期检查和改善工作环境，确保环境条件适宜。
- 提供相应的防护设备，如防噪音耳塞、防尘口罩等。
4. 设备的过度使用危险因素：设备长时间工作，没有得到适当的休息和维护，可能导致设备疲劳，出现故障。
设备长时间工作，没有得到适当的休息和维护，可能导致设备疲劳，出现故障。
控制措施：- 制定设备的合理使用计划，确保设备有足够的休息时间。
- 定期对设备进行维护，及时更换磨损部件。
5. 安全保护设施不完备危险因素：设备的安全保护设施缺失或不完备，一旦设备出现故障，可能无法及时发现和处理。
设备的安全保护设施缺失或不完备，一旦设备出现故障，可能无法及时发现和处理。
控制措施：- 确保设备的安全保护设施完备，如安装故障报警系统、安全阀等。
- 定期检查安全保护设施的工作状态，确保其能够正常工作。
表格编号：SGSSZ160151-01A
危险源风险评价风险控制表
单位： 能源环保部管控中心 作业区：动力点检作业区 岗位：煤气柜点检岗位
风
评价者： 审核： 批准： 日期： 年 月 日
填表说明：
1对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故或职业病名称。
如属于“其他伤害”事故的需写出可能发生的具体伤害，如“跌伤、碰伤、挤压伤”等。
2 “类型”填“管理”或“改善”。
2.1 改善型，“需补充、完善控制措施”填写“需实施××××年技改、维工或检修项目（项目名称：×××）”。
2.2 管理型，“需补充、完善控制措施”填写“需采取的具体控制措施，如加强培训、完善规程或预案、演练”
3风险管控责任者：在对应的管控责任者栏内打“√”。
公司责任者区域内Ⅰ级危险源；厂、部责任者区域内I级、II级危险源；分厂（车间）责任者区域内I级、II级、III级危险域内I级、II级、III级、IV级危险源；岗位员工落实对本岗位涉及的所有危险源的控制措施。
域内I级、II级、III级危险源；作业长区。
煤气柜施工现场最全的危险源识别，收藏！一、重大危险源的识别煤气柜施工行业属于流动人员从事流动性作业、工序复杂、危险因素较多的行业，为防止安全事故的发生，针对煤气柜施工行业特性，结合所承担的建筑工程施工项目的建筑结构、类型、规模、高度、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有7个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：危险源辨识与风险评价记录清单序 号作业活动 危险源 可能导致何类事故 判定依据 危险级别 控制计划L E C D 1一、 方 案与基础管理 无安全技术措施、无施工方案；无安全技术交底 高处坠落/坍塌/触电等6 67 252 重大按规定进行控制2安全技术措施方案未经审批、审核，论证，盲目施工 高处坠落/坍塌/触电等 6 6 7 252 重大 按规定进行审核把关3违背安全技术措施方案 起重伤害/坍塌/高处坠落等6 67 252 重大按规范审核把关4安全技术教育培训不及时、不深入，防范意识、技能缺乏 高处坠落/物体打击/触电等3 6 7 126 一般及时进行安全教育5设备设施未经检验、验收，带故障运转起重伤害/机械伤害/倒塌等 6 6 7 252 重大 按《项目管理手册》控制6特种作业允许无证人员操作 起重伤害/触电等6 2 15 180 重大 按规定进行审核把关7未按要求做安全检查、验收坍塌/高坠/打击/触电等 3 2 7 42 一般 按规定进行检查把关8 未使用或不正确使用个人防护用品（安全带、安全帽、劳保鞋等） 高处坠落/机械伤害/触电等 3 2 15 90 一般 按规定进行审核把关9施工人员无证上岗操作 高处坠落等 3 2 15 90 一般按规定检查审核把关10二、脚手架使用不合格的架料坍塌/高处坠落6 2 15 180 重大按规定进行审核把关11 错误使用扣件坍塌/高处坠落3 6 7 126 一般现场检查把关12 脚手架基础未平整夯实，无排水措施。
倒塌 3 6 7 126 一般现场检查把关13 脚手架底部未按规定垫木和加绑扫地杆倒塌 3 6 1 18 一般按规范进行检查把关14 架体与煤气柜未按规定拉结倒塌/高处坠落6 67 252 重大按规范进行检查把关15 未按规定设置剪刀撑倒塌/高处坠落3 6 7 126 一般按规范进行检查把关16 脚手架平台处未设置围栏倒塌/高处坠落3 6 7 126 一般按规范进行检查把关17 不按规定设置、安装集料平台，平台不稳固，防护不严高处坠落 3 6 15 270 重大按方案进行检查把关18 集料平台无限定荷载标牌，护拦高度低于 1.5米，没用密目安全网封严物体打击 3 6 7 126 一般按规定现场检查把关19 不按规定拆除脚手架高处坠落 3 6 7 126 一般按规定现场检查把关20三、高处作业与临边洞口防护25*25cm以上洞口不按规定防护高处坠落 3 6 15 270 重大按规范进行检查把关21 临边护拦高度低于 1.2米，没用密目网遮挡高处坠落 6 3 15 270 重大按规定现场检查把关22 未按规定设置安全标志物体打击 3 6 1 18 一般按规定现场检查把关23 拆改防护设施,未及时恢复高处坠落 3 6 15 270 重大按规程检查把关24 吊运零散物散件未使用吊笼物体打击 1 6 7 42 一般按规范进行检查把关25 外挑平台堆料超高、超重物体打击 3 2 15 90 一般按规定现场检查把关26 抛、扔等违反安全操作规程高处坠落 3 6 7 126 一般按规范进行检查把关27四、施工用电未采用TN—S接零保护系统触电 6 6 7 252 重大按规范进行检查把关28 未达到三级配电、两级保护触电 6 6 7 252 重大按方案进行检查把关29 在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地(除电梯、塔吊设备外)触电 3 6 7 126 一般按规范进行检查把关30 脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采取防护措施触电 1 6 7 42 一般按规范进行检查把关31 保护接地、保护接零混乱或共存触电 6 6 7 252 重大按规范进行检查把关32 使用绿/黄双色线作负荷线触电 3 2 7 42 一般按规范进行检查把关33 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵触电 3 6 7 126 一般按规定现场检查把关34 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定触电 3 6 7 126 一般按规定现场检查把关35 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求触电 3 6 7 126 一般按规范进行检查把关36 电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志触电 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关37 电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接触电 3 2 15 90 一般按规范进行检查把关38 电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开关控制触电 3 2 15 90 一般按规范进行检查把关39 电箱内多路配电无标记，引出线混乱触电 3 2 7 42 一般按规定现场检查把关40 电箱无门、无锁、无防雨措施触电 3 6 7 126 一般按规定现场检查把关41 配电线路的电线老化，破皮未包扎触电 3 6 7 126 一般按规定现场检查把关42 架空线路不符合要求触电 3 3 7 63 一般按规定现场检查把关43 电缆架设或埋地不符合要求触电 3 3 7 63 一般按规定现场检查把关44 电缆绝缘破坏或不绝缘触电 3 6 7 126 一般按规范进行检查把关45 接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体触电 6 2 15 180 一般按规范进行检查把关46 电工不按规定程序送电触电 3 6 7 126 一般按规定现场检查把关47 在潮湿场所不使用安全电压触电 3 2 15 90 一般按规定现场检查把关48 36伏安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎触电 3 3 7 63 一般按规定现场检查把关49 照明专用回路无漏电保护触电 3 3 7 63 一般按规定现场检查把关50 室内灯具安装高度低于2.4米，未使用安全电压供电触电 3 6 7 126 一般按规范进行检查把关51 手持照明灯未使用36伏及以下电源供电触电 3 6 7 126 一般按规范进行检查把关52 非电工操作触电 3 6 7 126 一般按规范进行检查把关53 五、焊接作业电焊作业未履行审批监护程序和具体实施。
危险、有害因素分析过程1、煤气采用二氧化碳、雾状水、砂土灭火。
切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。
根据?首批重点监管的危险化工工艺目录?〔安监总管三〔2021〕116号〕及?第二批重点监管的危险化工工艺目录?〔安监总管三〔2021〕3号〕，工程中未涉及危险工艺。
消费过程危险性分析1、中毒、火灾、爆炸中毒、火灾、爆炸是煤气的三大特性，因此，本工程接触煤气作业易引起事故。
煤气柜储存区、加压区、脱萘装置区由于设备、管道、阀门等损坏、或密封不严密，或有毒气体报警装置失效，或人员操作不当、管理不善等引起煤气泄漏，就可发生中毒事故；当空气中煤气浓度到达爆炸极限时遇点火源〔明火、火花等〕就会发生火灾、爆炸事故。
1〕煤气柜、焦炉煤气储罐、脱萘塔等未按照要求检验，或在检验中漏检、错判，由于柜体、罐体裂纹造成煤气的泄漏，可引起现场人员中毒；如有毒气体报警装置失效，可引起更大范围的人员中毒事故；如煤气浓度到达爆炸极限遇点火源就会发生火灾爆炸事故。
2〕煤气柜、焦炉煤气储罐、脱萘塔等的密封装置、设备失效，造成煤气泄漏，可引起现场作业人员中毒；如紧急放散装置、或有毒气体报警装置失效，会引起更大范围的人员中毒事故；如煤气浓度到达爆炸极限遇点火源就会发生火灾、爆炸事故。
3〕煤气柜气位上限报警装置失效，致使气柜超压煤气外泄，引起现场人员中毒；如紧急放散装置、或紧急迫断装置、或有毒气体报警装置失效，引起更大范围的人员中毒事故；如煤气浓度到达爆炸极限遇点火源就会发生火灾、爆炸事故。
4〕煤气管线上的蝶阀、闸阀、球阀、盲板阀、法兰等密封设施失效、失灵、缺陷，造成煤气泄漏，引起现场人员中毒；如紧急放散装置、或紧急迫断装置、或有毒气体报警装置失效，会引起更大范围的人员中毒事故；如煤气浓度到达爆炸极限遇点火源就会发生火灾、爆炸事故。
5〕煤气管道、氮气管道由于腐蚀穿孔、破裂或受到外力〔如地震、撞击等〕破坏，造成煤气、氮气的泄漏，可引起现场人员中毒、窒息；如煤气的紧急放散装置、或紧急迫断装置、或有毒气体报警装置失效，会引起更大范围的人员中毒事故；如煤气浓度到达爆炸极限遇点火源就会发生火灾爆炸事故。
