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多联机空调施工组织设计方案一、项目概述多联机空调系统具有灵活性强、节能环保等优点，在商业和居民建筑中广泛应用。
本文旨在设计一份多联机空调施工组织设计方案，以确保施工质量、提高施工效率。
二、施工前准备1.人员安排多联机空调施工需要各类人员协作完成，为了确保施工质量，需要合理安排人员。
具体人员安排如下：•项目经理：负责工程进度、质量等方面的管控；•组长：根据项目需求，组织施工人员开展施工工作；•操作工：负责具体施工工作，如管道连接、线路安装等；•电工：负责电器设备安装、开关插座的安装等；•焊工：如需使用焊接技术，负责焊接工作。
2.施工材料准备为了保证施工材料的品质以及施工进度，在施工前需要准备好必要的材料，如多联机空调室外机、室内机、电线、带压胶管、冷媒等。
材料的数量需要据实估算，并在施工前做好备货准备。
3.施工设备准备多联机空调施工设备主要包括吊运设备、梯子、工具箱等，这些设备在施工前需要安排好，确保施工现场的设备准备齐全。
三、施工过程1.施工方案制定在施工前，需要根据项目需求制定好施工方案和施工流程，具体包括：•安排人员的工作内容和工作时间；•制定施工顺序的计划；•制定安全措施；•制定质量要求。
2.实施实际施工操作1）安装室外机根据室外机的型号和数量，选择好安装位置，确保环境安全卫生，调整位置后使用吊装设备安装，定位和固定。
2）布置室内机根据室内机的位置，使用梯子、工具箱等工具对各个室内机进行位置调整，并布置带压力管或其他管道，为后续操作留下充分的空间。
3）连接管道根据设计要求连接室内机和室外机之间的带压力管，其中需要连好带电源的管，然后用高压氮气来清洗管道以及连接管道，确保管道质量达到标准。
4）通电调试按照机器说明书和相关标准进行安全电气防护，接通电源，并依据相应技术要求调试室外机和室内机之间的管道，确保管道连成一体且能正常运转等。
3.安全保障在施工过程中，需注意随时做好安全措施：室外机设立安全警示标志，室内机位置选址合理，避免重物压迫，现场有专人负责安全监控。
多联机空调施工方案一、施工前准备。
在进行多联机空调的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量。
施工人员需要对空调安装位置的尺寸、布局、管道走向等进行详细的了解，确保施工过程中不会出现尺寸不符或者管道走向不合理的情况。
同时，施工前还需要对所需的材料和工具进行充分的准备，确保施工过程中不会因为缺少材料或者工具而耽误工期。
二、管道敷设。
在进行多联机空调的施工过程中，管道的敷设是非常关键的一步。
在敷设管道的过程中，需要保证管道的走向合理，不得出现弯曲或者挤压的情况，以免影响空调的制冷效果。
在敷设管道时，还需要注意管道的固定和密封，确保管道的稳固和不漏气。
三、电气连接。
多联机空调的施工还需要进行电气连接的工作。
在进行电气连接时，需要严格按照空调的电气图纸进行操作，确保每根电线都连接到正确的位置，避免因为接线错误而导致空调无法正常运行。
同时，还需要对电气连接进行绝缘处理，确保安全可靠。
四、空调安装。
在完成管道敷设和电气连接后，就可以进行多联机空调的安装工作了。
在安装空调时，需要确保空调的安装位置平整稳固，空调的固定螺丝需要牢固可靠。
同时，还需要注意空调的排水，确保排水口畅通，避免因为排水不畅而导致空调漏水的情况。
五、系统调试。
完成空调的安装后，还需要进行系统调试工作。
在进行系统调试时，需要逐一检查空调的制冷效果、风速、温度控制等功能，确保空调的各项功能都能正常运行。
同时，还需要对空调的制冷效果进行检测，确保空调的制冷效果符合要求。
六、施工验收。
最后，施工完成后需要进行施工验收工作。
在进行验收时，需要对空调的安装质量、电气连接、系统调试等进行全面检查，确保空调的安装和调试工作符合相关标准和要求。
只有通过了施工验收，空调才能正式投入使用。
总结：多联机空调的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。
只有在施工过程中做到细致认真，才能保证空调的安装和调试工作顺利进行，为用户提供舒适的使用体验。
多联机空调施工方案1. 引言多联机空调系统是一种可以同时连接多个室内机和一个室外机的空调系统。
相比传统的单一室内机和室外机的组合，多联机系统具有更高的灵活性和更好的能效表现。
本文将介绍多联机空调施工方案，包括系统设计、管道布局、安装要点等内容，以帮助在施工过程中更好地实施多联机空调系统。
2. 多联机空调系统设计在进行多联机空调系统设计时，需要根据使用场所的实际需求来确定室内机的数量和位置，以及选择合适的室外机。
一般情况下，室内机数量不宜过多，以确保每个室内机都能得到充分的冷暖空气分配，并提高系统的运行效率。
同时，应根据客户的预算和需求选择合适的室外机，以确保系统能够正常运行。
3. 管道布局在多联机空调系统的施工过程中，管道布局是一个至关重要的环节。
合理的管道布局能够有效地保证冷暖空气的分配，提高系统的运行效率。
同时，还需要考虑到管道的维修、清洁等因素，以便后期的维护和维修。
在进行管道布局时，需要遵循以下原则： - 管道尽量缩短，减少管道的压力损失； - 管道尽量减少弯曲和转角，以确保冷暖空气的畅通； - 管道尽量避免暴露在阳光直射下，以减少热量的吸收； - 管道穿越墙壁、地板或天花板时，应采取适当的保护措施，以防止管道损坏。
4. 安装要点在进行多联机空调系统的安装过程中，需要注意以下几个要点：4.1 室内机的安装室内机的安装位置应根据实际需要确定，并且需要考虑到以下因素： - 室内机的高度应适中，以方便用户调节和清洁； - 室内机的安装位置应避免阳光直射和避免与其他设备冲突； - 室内机与室外机之间的距离应尽量缩短，以减少管道长度，提高系统的运行效率； - 室内机的安装高度应符合相关标准和规定。
4.2 室外机的安装室外机的安装位置应考虑以下因素： - 室外机的安装位置应具备良好的通风和散热条件，以确保系统正常运行； - 室外机的安装位置应避免阳光直射和避免受到其他设备的干扰； - 室外机的安装位置应避免地面积水和防止被雪覆盖。
多联机安装施工方案多联机是一种可以同时连接多个室内机的空调系统，适用于中小型商业和家庭使用。
它的优点在于可以实现单一空调系统控制多个房间，节省空间和成本。
下面是多联机安装施工方案。
1.确定设备需求：首先需要确定需要安装多少个室内机和室外机，以及每个室内机的容量和位置。
这可以通过房间面积、房间用途和预计使用人数来确定。
还需要选择合适的室外机位置，确保通风良好且方便排放冷凝水。
2.确定管道布置：根据室内机和室外机的位置，确定管道布置方案。
每个室内机都需要连接到室外机，所以需要在墙壁或天花板上穿孔，并将铜管和电线穿过去。
确保管道的长度和高差满足制造商的要求，以保证正常冷凝和供气。
3.铺设电线和管道：根据确定的布置方案，铺设电线和铜管。
首先要确保电源线和室内机之间的连接，每个室内机都应有独立的电源开关。
然后要确保室内机和室外机之间的冷媒管道和电线顺利连接，维持压力和电气连接质量。
4.安装室外机和室内机：首先要确定室外机位置，并将其安装在平稳的地面上，远离热源和噪音干扰。
然后根据室内机的位置和布置方案，将室内机安装在墙壁或天花板上，确保它们与室外机之间的管道和电线连接。
5.安装和调试控制系统：根据制造商提供的安装说明，安装和调试控制系统。
这包括室内机和室外机之间的连接，以及电源和控制线的连接。
系统安装完成后，需要对所有室内机和室外机进行测试，确保它们能够正常运行并达到期望的效果。
6.进行维护和保养：安装完成后，需要定期进行维护和保养，以确保系统的正常运行。
这包括定期清洁过滤网和冷凝水管道，检查制冷剂压力和电器连接，以及更换需要更换的零部件。
以上是多联机安装施工的基本步骤和过程。
在施工过程中，需要注意安全和质量，遵循相关的建筑和电力规范。
同时，保持与制造商和供应商的良好沟通，以确保安装过程顺利进行，并确保系统的性能和可靠性。
中央空调(多联机)施工方案中央空调（多联机）施工方案方案目标与范围在当前的市场环境中，中央空调系统的使用越来越普遍，尤其是多联机系统，由于其高效、节能、灵活等特点，成为了许多商业和住宅用户的首选。
这个方案旨在为用户提供一套详细、可执行的多联机施工方案，确保其高效运行、节能环保，并在实施过程中考虑到成本效益。
需求分析在制定方案之前，必须了解用户的具体需求。
用户的建筑类型、面积、使用性质、预算等都是影响方案设计的重要因素。
对于一个标准的办公楼，假设建筑面积为5000平方米，需满足以下条件：1. 采暖和制冷需求：根据建筑的使用性质和外部环境条件计算出所需的制冷量和采暖量。
以每平方米制冷量为150W、采暖量为120W来估算，得出总制冷量和采暖量。
2. 安装环境：室内外空间的布局、结构、通风条件等都会影响安装方式，需提前评估。
3. 预算限制：用户设定的预算会直接影响到设备的选择和施工材料的选择。
施工步骤与操作指南在明确需求后，接下来是详细的施工步骤。
整个过程分为设计、材料采购、施工、调试和维护五个阶段。
设计阶段1. 制冷计算：根据5000平方米的建筑面积，计算所需的总制冷量。
5000平方米 × 150W/平方米 = 750000W，即750kW。
选择适合的多联机型号，比如一台制冷量为200kW的主机和一台制冷量为150kW的辅助机型，组合使用。
2. 系统布局：根据建筑的结构图，设计出合理的管道走向和室内机的安装位置，确保每个房间都能获得均匀的冷气。
3. 电气设计：设计电源配置，确保供电系统能够满足设备的功率需求，同时符合相关的安全标准。
材料采购根据设计阶段的要求，进行设备和材料的采购：1. 设备选择：选择品牌信誉好、能效比高的多联机设备。
市场上常见的品牌如大金、三菱重工等。
2. 管道与保温材料：采购铜管、冷媒管以及良好的保温材料，确保制冷效果和能效。
3. 电缆与配件：选择符合国标的电缆和配件，保障系统的安全与稳定。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、工程准备阶段1.确定设计方案：根据建筑结构和使用需求，确定多联机空调的数量、位置和型号，并制定详细的设计方案。
2.材料和设备准备：购买所需的多联机空调机组、室内机、室外机、配管和配电线材等材料和设备。
3.工程测量和标定：在施工前对现场进行测量，并确定空调机组的安装位置和管线布置。
4.施工方案编制：根据测量和设计结果，编制详细的施工方案，包括安装位置、管线布置、电源接入等。
5.施工人员培训：对施工团队进行培训，确保他们熟悉多联机空调的安装流程和技术要求。
二、施工方法和技术措施1.室外机安装：根据设计方案确定室外机的安装位置，确保室外机的通风和排水畅通，同时要考虑室外机的防雨和防腐蚀措施。
2.室内机安装：根据设计方案确定室内机的安装位置，确保室内机的固定牢固，并做好防震和降噪处理。
3.管道安装：根据设计方案进行管道布置，注意避开墙体结构和其他管线，确保管道的牢固和密封性。
4.预处理和维修：在安装过程中，要进行管道的冲洗和真空抽气处理，确保管道内部的清洁和无气体残留。
5.电气连接：根据设计方案进行电气接线，确保电源接入正确，并遵守电气安全规范。
6.验收和调试：安装完成后，进行系统的验收和调试工作，确保多联机空调系统能够正常运行和达到设计要求。
7.预防安全事故：在施工过程中，要注意安全事故的预防，如穿戴好安全帽、手套等，并使用合适的工具和设备进行作业。
三、施工监督和质量控制1.施工监督：由专业的施工监督人员对施工过程进行监督，确保施工按照设计方案和技术要求进行。
2.质量控制：在施工过程中，要进行质量控制，如检查材料的质量、施工工艺的合理性和施工质量的合格性。
3.严格管理：制定施工管理规范，确保施工人员按照规范进行作业，并对施工现场进行整理和清理。
4.完善记录：对施工过程进行详细记录，包括设计方案、材料清单、施工流程和验收报告等，以备后续追溯和维护。
5.最终验收：在施工完成后进行最终验收，确保多联机空调系统安装合格，并进行相应的使用培训。
多联机安装施工方案
一、概述
多联机作为家用空调系统的一种形式，能够实现一个室外机连接多个室内机的
供暖与制冷功能。
本文将介绍多联机安装的施工方案，包括准备工作、安装步骤和验收标准。
二、准备工作
1.确定安装位置：根据用户需求和室内空间布局，确定室内机和室外机
的合适位置。
2.确定管道路径：测量管道长度，确定管道穿墙位置，考虑管道的走向
和美观性。
3.准备工具材料：包括各种尺寸的螺丝刀、扳手、钳子，以及管线、绝
缘材料等。
三、安装步骤
1.安装室外机：先确定室外机的位置，用螺丝将其固定在合适位置上，
并连接电源线。
2.安装室内机：按照预先确定的位置，固定室内机，并连接室内机与室
外机的管道。
3.接通电源：将室内机和室外机的电源线接通，测试各项功能是否正常。
4.调试系统：调整空调系统的运行参数，确保制冷和供暖功能正常运作。
四、验收标准
1.供暖和制冷功能：确保系统能够正常切换制冷和供暖模式，并保持设
定温度稳定。
2.管道连接：检查各个管道连接处是否牢固，无漏水现象。
3.电气连接：检查所有电线连接是否牢固，无漏电现象。
4.面板操作：确认遥控器和面板操作正常，各种功能按键灵敏。
5.噪音水平：运行系统时，检查噪音水平是否在合理范围内。
五、总结
多联机的安装施工既需要专业技术，又需要细心认真，确保系统稳定运行。
有
效的施工方案能够提高系统的运行效率和使用寿命，为用户提供舒适的室内环境。
多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、前言多联机空调是一种新型的中央空调系统，它具有节能环保、舒适节能、安全可靠等特点，被广泛应用于各种场合。
在实际应用过程中，正确的安装和调试对于多联机空调的工作效果和使用寿命具有至关重要的影响。
因此，本文将介绍多联机空调安装工程的施工方案和技术措施，以期为广大使用者提供参考和帮助。
二、施工前准备2.1 工具准备在施工前，要做好工具准备。
根据施工情况，准备相应的工具，如钳子、扳手、扩钳、螺丝刀等常规工具，以及压力表、温度计、漏气检测仪等专业工具。
2.2 材料准备材料准备是施工前的关键步骤。
要根据设计方案准确计算所需材料，包括空调主机、室内机、配管、电缆、绝缘材料、接头管等。
三、施工方案3.1 室外机安装1.室外机选址室外机的选址是施工的关键步骤。
要根据实际情况进行选址，考虑室外机的露天、距离、高度等因素。
在选择位置时，应尽可能选择环境良好的区域。
2.安装底座在选择好室外机的位置后，要根据土地坚实程度进行底座的施工。
底座的高度要与安装位置相适应。
3.固定室外机室外机通过膨胀螺栓或膨胀螺帽固定在底座上，确保其牢固可靠。
3.2 室内机安装1.安装天花板机安装天花板机要先选择好位置，再按照设计方案进行布管，保证布管的美观和合理。
根据设计方案连接电缆和配管。
2.安装挂壁机安装挂壁机时，先安装支架、钩子等，再通过布管、电缆连接室内机和室外机。
3.3 配管布置在进行配管布置时，要根据设计方案进行，布置过程中要保证管路的直线性，避免出现弯折，以免影响制冷效果。
3.4 电缆连接电缆连接是安装的重要步骤，必须保证连接的牢固可靠。
在连接前，先检查电缆的长度和电缆的搭配，再连接到电源和控制线。
四、安装后调试在安装过程中，要时刻注意质量，确保安装工作顺利完成。
在安装后要进行调试，以保证空调设备的正常工作。
4.1 室内机漏水问题如果室内机存在漏水问题，首先要检查是否安装不当、布管不到位等人为因素造成的漏水，如果是则进行修正，否则检查机内部出现的泄漏情况，进行维修或更换。
一、编制依据1. 工程设计图纸2. 国家公布的施工及验收标准，质量验评标准GB3. 本公司企业标准质量手册、程序工作文件二、工程概况1. 工程名称：XX多联机空调系统安装及调试工程2. 工程内容：多联机空调系统安装、调试及验收3. 工程地点：XX地区4. 工程时间：预计XX天内完成三、施工组织1. 施工队伍：由专业技术人员组成，包括项目经理、施工员、电工、管道工等。
2. 施工材料：严格按照设计要求选购，确保材料质量。
四、施工工艺及步骤1. 材料选购：根据设计图纸要求，选购多联机空调主机、室内外机、管道、保温材料、电气元件等。
2. 施工准备：（1）施工场地清理：确保施工场地整洁，无障碍物。
（2）搭建脚手架：按照设计要求搭建脚手架，确保安全。
3. 管道安装：（1）测量定位：根据设计图纸，确定管道走向，测量定位。
（2）管道铺设：按照设计要求，铺设冷媒管道、排水管道等。
（3）管道保温：对管道进行保温处理，防止冷媒管道冷凝水结露。
4. 室内外机安装：（1）室内机安装：根据设计要求，确定室内机安装位置，吊装室内机及送回风管。
（2）室外机安装：根据设计要求，确定室外机安装位置，搭建基础，安装室外机。
5. 电气配线：（1）电源线、信号线铺设：按照设计要求，铺设电源线、信号线。
（2）接线：确保接线正确，连接牢固。
6. 系统调试：（1）管道吹污保压：对管道进行吹污保压，确保管道畅通。
（2）真空干燥：对系统进行真空干燥，排除空气。
（3）追加冷媒：根据系统运行情况，追加冷媒。
7. 验收：（1）检查系统运行情况，确保系统运行正常。
（2）对系统进行试运行，观察系统运行效果。
（3）对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，避免交叉污染。
3. 施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品。
4. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等安全事项。
六、施工进度安排1. 第一阶段：材料选购及施工准备（预计XX天）2. 第二阶段：管道安装及室内外机安装（预计XX天）3. 第三阶段：电气配线及系统调试（预计XX天）4. 第四阶段：验收及交付使用（预计XX天）本方案旨在确保多联机空调系统安装施工的顺利进行，提高施工质量，确保工程顺利完成。
空调多联机施工方案空调多联机施工方案一、施工准备1. 工具准备：螺丝刀、扳手、电钻、电线切割钳、电流表等。
2. 材料准备：空调室外机、室内机、室内外机连接线、电源线等。
3. 施工人员准备：根据项目规模确定所需施工人员数量。
二、空调室外机位置选择1. 选择位置：根据现场情况，选择合适的室外机安装位置，并确保安装位置稳固、通风良好、便于维修和清洗。
2. 固定室外机：用螺丝将室外机与支架固定，并用橡胶垫片减震。
三、空调室内机安装1. 确定安装位置：根据客户需求和户型结构确定室内机的具体安装位置。
2. 测量距离：根据室内机位置和室外机位置之间的距离，预先测量出连接线、电源线的长度，避免过长或过短。
3. 安装室内机：根据测量结果，将室内机安装在合适的位置，固定好，并将连接线和电源线留出。
四、空调管道铺设1. 确定管道走向：根据施工图纸和实际情况，确定管道走向和路径。
2. 架设管道支架：根据管道走向，先用电钻或电锯在墙面上开孔，再使用膨胀螺栓将管道支架固定在墙上。
3. 铺设铜管：将铜管按照预定路径铺设，使其与支架接触紧密，并用专用夹管器固定。
五、管道连接与真空抽气1. 管道连接：将室内机和室外机的铜管用专用接头进行连接，并用扳手拧紧螺丝。
2. 真空抽气：使用电子真空泵对管道进行抽真空处理，以排除系统内的空气和水分。
六、电线连接与电路检查1. 电线连接：将室内机的电源线与室外机的电源线连接，并用电线接线盒盖住连接处。
2. 电路检查：使用电流表检查连接处的电流是否正常，确保电路连接正确。
七、系统调试与试运行1. 系统调试：使用空调工具对系统进行调试，确保系统运行正常，性能稳定。
2. 试运行：启动空调系统，进行试运行，检查空调制冷、制热效果是否正常，并调整温度和风速。
八、施工安全与清理工作1. 施工安全：施工人员需严格遵守操作规范，佩戴安全帽、工作手套等个人防护用品，确保施工过程安全。
2. 清理工作：施工结束后，将施工现场进行清理，包括清理垃圾、打扫卫生等。
智能变频中央空调系统编制人：_______________审核人：_______________批准人：_______________安装施工组织计划（一次冷媒系统）1、工程概况建设单位:设计单位:监理单位:施工单位：上海上风空调通风工程有限公司施工范围负责对本工程空调系统、空调冷媒系统、冷凝水系统、新风系统和电系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务负责。
2、项目部目标为确保优质，咼速，安全，文明地完成___________________________ 的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定组建直属项目经理部，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾经多次承担过中央空调施工的人员组成一个团结精干、高效务实的施工队伍；在现场施工作业中，严格按照国家验收规范标准进行施工，在业主的领导下，主动配合土建及相关单位进行工作，遵照我公司制定的“开工前为用户着想，施工中为用户负责，竣工后让用户满意” 的一贯原则，确保施工现场规范化、文明化，为工程质量达到施工优良提供组织保障条件。
3、施工组织架构图资料管理员1名施工阶段设备、盘柜.周超点.综合管线核准位置空调各丄段■各系统的试验通风空调带负荷运转--- i -----移交业主投入运转4施工程序 編制施匸组织方案♦料希购收1「材设采验员具备备人机&配主计建裝调」业设上女协合线置次让J 综管布二设」*合建圖埋」配十预预—+修建临设I准备阶段风系统齐1 一段、子系统的试验电气系统试齡试运转阶段5 工程进度安排1. 施工进度计划安排本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料），本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整；项目经理部要紧紧依靠业主的领导，接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象。
2. 阶段性施工根据工程进度要求，可分为四个阶段：前期准备阶段，施工阶段，试运转阶段，工程收尾交工阶段。
3. 前期准备阶段主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底，完善施工技术工作，制定设备/ 材料供应计划，配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作，同时调配使用机具、材料、人员的准备。
4. 施工阶段在施工准备完善、土建完工、给排水/ 电气顺利施工的基础上；风系统首先是支/ 吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装，然后是等待其他安装并与水系统和电系统碰头；水系统首先是支/ 吊/ 托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，冷媒系统首先是支/ 吊/ 托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽真空试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/ 吊/ 托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆/ 电线敷设和管道/ 设备/ 风管上安装一、二次仪表；上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期：风系统风口安装、设备附件保温完，冷冻、冷凝水系统管道、设备附件保温完，电系统校接线完，各专业基本达到试运条件。
5. 试运行阶段风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后，可以全面进行联动无负荷试车。
6. 工程收尾交工阶段本阶段进行无负荷试车，然后进行制冷送风，最后验收及整理交工资料。
6劳动力计划该工程施工工期按20天时间考虑，月平均技术工人6人，高峰期为10人，根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。
13.7施工机具计划8主要工程施工方案8.1风系统的制作安装1. 风管制作1.1法兰连接风管的制作(1)板材须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。
(2)经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。
(3)防火阀与防火墙之间的风管：采用 =1.6m m厚钢板制作。
(4)加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。
(5)风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
6)法兰的加工除边长(或直径)按规范要求外，还应严格做到：法兰组件焊对缝平整度错口不大于0.5mn,铆钉孔间距不大于lOOmn,(螺孔间距不大于120mm,孔距准确，应具有互换性。
焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
( 7) 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。
制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平，制作好的风管有得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。
( 8)本工程风管加固措施：矩形风管边长v 630mm和保温风管边长v 800mn S寸，采用楞筋或楞线加固。
矩形风管边长》630mm和保温风管边长》800mm时，采用角钢加固。
高压系统(》1500pa)的风管的管段长度大于1200mn时，应采用加固框的形式加固。
( 9) 风管、部件、配件、半成品组合, 应先将咬口处污物清除干净, 组合铆接后,采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。
翻边宽度一致,应大于6mm但不得过大，以免遮盖住螺孔，影响连接紧密性，不平整度小于1mm。
( 10) 风管法兰在制作过程中要求进行校正,不得采用不直角角铁。
风管连接垫层，用d=3mn橡胶板。
(11)矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接,法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm高压系统风管应小于或等到于100mm 矩形法兰的四角应设螺孔。
(12)当三通长边〉1000mm寸，三通采用分流板加固。
( 13) 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
( 14) 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。
注意保护漆面不受磨损。
( 15) 成品的检查验收须设专负责，并做好记录，运到成品库存放时，必须办好验收手续。
1.2 无法兰连接管的制作( 1 ) 插条连接风管制作：插头连接管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只管端边尺寸，插条接头翻边应做到10~12mm另外插条连接风管端部制作先翻180o，而法兰风管须在上法兰时才翻900。
( 2) 法兰连接风管在安装工艺要求上，和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式不同。
(3)插头风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25mm，插头应在中门位置留3~4mn左右，加工完后的插条高(厚)应为3mm 左右。
太厚了组装时接口较松，影响连接质量。
⑷ 制作插条镀锌板厚为0.8mm可用边角料。
将其裁成50m宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成(先折一边1 350 ，再折另一边1 35° ，最后在折方机上将两边1 800 压平)。
( 5)风管对口时，将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“ X”缝隙，用插条一根根楔缝隙。
(6)插条长度：一对插条刚好同风管边长(可稍短2~3mm,另一对面插条比此面风管边长大出40mm风管对接时先插相等对面插条，再插长出40mm 的一对面插条，最后两根插条两条两头都长出风管20mnfl寸，检查没问题后无法兰连接风管的密封。
（7）插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。
法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性的软材料，靠其受力变形，将法兰间不平间隙堵死，达到密封作用。
而上述无法兰连接咬口间隙，没法在咬合处处理，所以其移出来在外面咬合接口，边缘用密封胶沿周圈涂抹，达到密封的目的。
（8）涂抹寸须注意接口清洁。
无油污。
插条连接口涂抹插条两边。
2. 风管的支吊架安装（1）根据规格的要求，对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层的高度来取料加工。
吊杆的末端要满足调节风管标高的要求，吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。
（2）吊杆的吊码用角钢加工，制作合格的支吊架应及寸进行防锈处理。
（3）支吊架安装前，应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。
（4）支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。
支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
支吊架排列整齐。
（5）风管支吊架：放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊架处，一般风管每隔3 米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。
保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。
（6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。
吊杆不得直接固定在法兰上。
7）每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。
（8）施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。
根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点，接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。
（9）风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
（10）吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
（11）钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向，风管插入与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
（12）风管在楼板下吊点采用减振吊装，风管穿墙，楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作，套管与风管间应添加阻燃材料。
（13）管之间根据法兰不同的型式进行连接。
一般风管连接。
一般风管联接处应放置3-5mn厚的橡胶密封板条，输送空气或烟气温度高于70C的风管，应采用石棉橡胶板。
密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝，保证接口吻合，联接后的风管应严密。
（14）无法兰连接管的组装：无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装，按具体位置和吊装方法，要4~5节为一段，也可8~9 节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长）然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。
（15）风管安装轴线和标高应准确，圆形或椭园形风管，应以中心线为准，方开风管应风管底为准。
