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离子交换树脂常见困扰及应对方法1. 引言离子交换树脂是一种常用的水处理和分离纯化技术，它可以去除水中的离子杂质和有机物。
然而，在使用离子交换树脂的过程中，我们常常会遇到一些困扰，本文将介绍一些常见的困扰情况及相应的应对方法。
2. 困扰一：树脂失活当离子交换树脂失活时，其去除离子杂质的效果会显著降低，导致水质处理效果不佳。
失活的原因可能包括树脂的老化、水质中的特定成分沉积在树脂上、或者树脂被过量的离子杂质饱和等。
应对方法：- 定期检查树脂的使用寿命，根据经验进行更换。
- 定期检测水质，及时清洗树脂，避免特定成分的沉积。
- 控制水质的离子杂质含量，避免过量饱和。
3. 困扰二：树脂结垢在长时间使用离子交换树脂的过程中，树脂颗粒表面可能会结垢，降低了其吸附能力和再生效果。
应对方法：- 定期进行树脂的清洗和再生操作，避免结垢现象的积累。
- 选择适当的清洗剂和再生方案，根据树脂的性质和结垢情况进行调整。
4. 困扰三：树脂变色部分离子交换树脂在长时间使用后会出现颜色变化，通常会变成黄色或者其它深色。
应对方法：- 定期进行树脂的清洗和再生操作，避免颜色变化的积累。
- 遵循树脂供应商的使用和维护建议，选择适当的再生方案。
5. 困扰四：树脂交叉污染当使用不同类型的离子交换树脂时，交叉污染是一个常见的问题。
交叉污染可能降低树脂的去除效率，影响水质处理效果。
应对方法：- 使用不同类型的离子交换树脂时，合理安排树脂的装载顺序和使用规则。
- 定期清洗和再生离子交换树脂，避免污染物的积累。
6. 结论离子交换树脂在水处理和分离纯化领域具有重要的应用价值，但在使用过程中会遇到一些困扰。
通过关注树脂的使用寿命，定期进行清洗和再生操作，选择适当的处理方法，可以有效应对这些困扰，确保离子交换树脂的效果和稳定性。
以上是离子交换树脂常见困扰及应对方法的介绍，希望能为您提供一些帮助和参考。
污水处理中反渗透膜处理的常见问题及解决方法一般情况下，污水处理中反渗透膜当标准化通量下降10〜15%时，或系统脱盐率下降10〜15%,或操作压力及段间压差升高10~15%,应清洗RO系统。
清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDΠ595〜99%。
操作压力从进水为苦咸水时的7bar （IOOpsi）到海水时的69bar（1,000psi）o纳滤能脱除颗粒在1nm（10埃）的杂质和分子量大于200〜400的有机物，溶解性固体的脱除率20〜98%,含单价阴离子的盐（如NaCI或CaC12）脱除率为20-80%,而含二价阴离子的盐（如MgSO4）脱除率较高，为90~98%o超滤对于大于100〜1,000埃（0.01〜0.1微米）的大分子有分离作用。
所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
多数超滤膜的截留分子量为1,000~100,OOO o微滤脱除颗粒的范围约0.1〜1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐。
7.谁销售膜清洗剂或提供清洗服务？水处理公司可以提供专用膜清洗剂和清洗服务，用户可根据膜公司或设备供给商的建议自行购买清洗剂开展膜清洗。
8.反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少？最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、PH值以及阻垢剂,通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为IOOppni,某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm,请咨询阻垢剂供给商。
9.辂对Ro膜有何影响？某些重金属如辂会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。
这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。
似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。
因此，应在预处理部分将铝的浓度降低或至少应将Cr6+复原成Cr3+o10.RO系统一般需要何种预处理？通常的预处理系统组成如下，粗滤（~80微米）以除去大颗粒，参加次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池开展精细过滤，再参加亚硫酸氢钠复原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。
反渗透膜及离子交换树脂常见问题解答1. 怎样选择合适的产品？陶化化学液体分离部网站提供了交互式的产品选择指南(interactive product selection guide)，协助进行DOWEX* 离子交换树脂和FILMTEC™膜元件的选用帮助。
此外，用户也可以在液体分离部网站的产品信息网页(productinformation)，根据应用类别(by application)，产品类别(bytype)或产品大小(by size)进行选择。
已经熟悉DOWEX和陶氏FILMTEC产品的用户可以直接点击液体分离部网站任一网页的陶氏FILMTEC膜元件或陶氏DOWEX树脂产品规格表。
2. 当选用陶氏FILMTEC膜元件时，对某些具体离子的典型脱除率是什么？请参阅膜元件的产品规范表，对于非常见离子的脱除率，请参阅本手册有关陶氏FILMTEC™FT30典型脱除率数据表。
3. ROSA4和ROSA5设计软件比较，有哪些变化和新特征？ROSA5包含了陶氏FILMTEC™NF270和NF200纳滤元件的设计计算；计算软件引擎更为专业，采用了数据库方式处理文档，产品手册和标准化软件从ROSA软件中分离出来，以便于设计软件的下载。
4. RO膜元件和IX离子交换树脂的进水要求有哪些？理论上讲，进入RO和IX系统应不含有如下杂质：悬浮物ϖ胶体ϖ硫酸钙ϖ藻类ϖϖ细菌氧化剂，如余氯等ϖ油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限)ϖ有机物和铁－有机物的络合物ϖϖ铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物进水水质对RO元件和IX树脂的寿命及性能将产生巨大的影响。
5. 陶氏FILMTEC FT30能耐氯吗？所有的超薄聚酰胺复合膜，活性氯均会氧化膜表面，引起膜元件对盐份的脱除能力的下降。
陶氏FILMTEC™FT30膜由于其高交联全芳香化学组成，可以承受1000ppm•hr的余氯氧化攻击，微量的金属会加速这一氧化过程，因此，应对RO进水进行脱氯处理，请参阅本手册关于“从反渗透进水中脱氯”一节。
离子交换树脂常见难题及解决途径1. 引言离子交换树脂是一种广泛应用于水处理、废水处理、化学品分离纯化等领域的重要材料。
然而，在使用离子交换树脂的过程中，常常会遇到一些难题，如吸附容量降低、流动阻力增加、压力波动等。
针对这些常见难题，本文将介绍解决途径，帮助解决实际应用中可能遇到的问题。
2. 吸附容量降低当离子交换树脂长时间使用后，吸附容量可能会降低，造成效果下降。
解决这个问题的途径有以下几点：- 树脂再生：使用酸、碱等溶液进行树脂再生，去除吸附物，恢复树脂的吸附能力。
- 高温处理：将树脂暴露在高温下，能够除去附着在树脂上的有机物质，提高树脂的吸附能力。
- 曝气处理：通过曝气使树脂表面的污染物脱附，增加树脂的吸附容量。
3. 流动阻力增加随着使用时间的增长，离子交换树脂的颗粒会逐渐堆结，导致流动阻力增加，降低树脂的吸附效率。
以下是解决流动阻力增加的一些途径：- 调整进出水流量：适当调整进出水流量，控制流速，防止颗粒堆结过快。
- 清洗树脂床层：定期使用清水或清洗剂冲洗树脂床层，去除堆结的颗粒，恢复流动性。
- 筒罐倒转：定期倒转离子交换柱或筒罐，使床层颗粒重新混合，减少堆结。
4. 压力波动在使用离子交换树脂的过程中，压力波动是一个常见的问题，可能会影响系统的稳定性。
以下是一些解决压力波动的途径：- 检查进出水口是否堵塞：清洗或更换进出水口，保持流量畅通。
- 调整进出水流量：适时调整进出水流量，避免波动过大。
- 检查压力传感器：确保压力传感器的准确性，及时进行维护和更换。
5. 结论离子交换树脂在应用过程中常常会遇到吸附容量降低、流动阻力增加和压力波动等问题。
本文介绍了相应的解决途径，包括树脂再生、高温处理、曝气处理、调整进出水流量、清洗树脂床层、筒罐倒转、检查进出水口是否堵塞、调整进出水流量以及检查压力传感器等。
通过采取合适的解决措施，可以有效解决这些问题，保持离子交换树脂的良好工作状态。
反渗透膜水处理技术存在问题及改进措施1.反渗透设备在应用中存在的问题反渗透除盐较其他除盐装置，如：蒸发器、电渗析、复床等，有着独到的特点和优势，反渗透国产化的工作也日益得到重视。
随着反渗透技术应用的增多，出现的问题也日益严重。
笔者近年来对反渗透水处理装置的应用进行了广泛调研，共收集了全国各地各行业的RO水处理装置99套资料，其中全套国外引进的76套，部分国产、部分引进的设备共同组成的有13套，全套设备均为国产的有10套。
经整理研究发现，全套进口的正常使用率为30%；部分国产、部分引进的设备正常使用率为60%；全套国产的正常使用率为10%.上述问题的出现主要有以下几方面原因：①全套进口设备由于原水水质的不同，缺乏技术论证及工艺修改，照搬照抄，不适合我国实情。
所以反渗透进水一定要根据原水水质的不同进行预处理，以满足设备对进水水质的要求。
②有些技术能力较差的企业，不懂得反渗透装置膜元件及其数量的合理选择，膜元件的合理排列等，造成部分膜元件在非正常情况下运行。
③国产膜质量不过关。
膜的质量的好坏直接影响到盐及其它杂质的去除率，美国陶氏化学公司生产的Filmtec复合膜，其截留率可稳定在90%以上。
④运行管理不严。
系统运行时，压力要处于膜的可承受的工作压力范围，防止超强度，超负荷运行，使膜产生机械性损伤，导致泄漏发生。
当反渗透系统运行一段时间后，出现制水量锐减，制水水质恶化或者压差增高时，说明膜已需要清洗，此时应将机器转换成清洗状态，使系统自行清洗，即可恢复膜的功能。
2.技术改进2.1机械过滤器的设计进口设备正常使用率低的主要原因是预处理设备没有结合我国原水水质差的特点，机械过滤器反冲洗不彻底，上层滤砂结块，SDI(污染指标)升高，造成了膜的污堵，影响系统运行。
RO装置一般要求SDI<4(各膜元件生产商对SDI有不同的要求)，要达到上述要求，笔者通过调研及实践提出以下建议：2.1.1机械过滤器的选择结合我国原水水质及设备材质、填料的情况，建议使用双层过滤料过滤器。
离子交换树脂常见困扰及解决方案离子交换树脂是一种广泛应用于水处理和化学工程领域的材料。
然而，在使用离子交换树脂的过程中，常常会遇到一些困扰。
本文将介绍一些常见的问题，并提供相应的解决方案。
1. 树脂效果不佳问题：使用离子交换树脂后，期望的水质改善效果不明显，树脂的去除污染物能力有限。
使用离子交换树脂后，期望的水质改善效果不明显，树脂的去除污染物能力有限。
解决方案：- 检查树脂质量：确保所选用的树脂质量良好，符合预期的去除效果。
- 检查进水水质：了解原水水质，考虑是否需要进行预处理，如调整pH值、除去悬浮物等。
- 调整操作条件：根据树脂的工作范围和溶质特性，调整操作条件，如流速、温度和回收周期等。
2. 树脂寿命不长问题：树脂使用一段时间后，出现降解或失活现象，寿命不如预期。
树脂使用一段时间后，出现降解或失活现象，寿命不如预期。
解决方案：- 控制进水条件：避免过高的水温、浓度或压力，以减少对树脂的损害。
- 定期维护：定期进行树脂的再生、清洗和消毒，以延长树脂的使用寿命。
- 选择耐腐蚀性材料：树脂和管道应选择与处理介质相适应的耐腐蚀性材料，减少对树脂的损害。
3. 树脂堵塞问题：树脂或管道内出现堵塞现象，影响正常的流量和操作。
树脂容器或管道内出现堵塞现象，影响正常的流量和操作。
解决方案：- 定期清洗：定期清洗树脂或管道，去除堵塞的污染物。
- 定期检查树脂：通过视觉或质量检测方法，定期检查树脂的状态，及时发现异常。
- 调整操作条件：根据树脂的特性，调整操作条件，如流速和回收周期，以减少堵塞现象的发生。
4. 树脂交换效率低问题：树脂的交换效率较低，需要改进交换效果。
树脂的交换效率较低，需要改进交换效果。
解决方案：- 调整工艺参数：根据树脂的特性和溶质的分布情况，调整工艺参数，如水质、树脂用量和接触时间等，以提高交换效率。
- 选择合适的树脂类型：根据需要去除的溶质种类，选择具有较高选择性的树脂类型，以提高交换效率。
离子交换树脂常见难题及解决途径离子交换树脂在许多应用中起着重要的作用，但是在使用过程中可能会遇到一些常见的难题。
本文将介绍几个常见的问题，并提供解决途径。
1. 树脂容量不足在一些特定的应用中，离子交换树脂的容量可能不足以应对大量的离子交换需求。
这可能导致树脂处理速度变慢或者无法达到所需的纯度要求。
解决途径- 增加树脂量：增加使用的树脂量可以提高处理速度和纯度。
通过增加树脂的层数或者粒径大小来增加树脂量。
增加树脂量：增加使用的树脂量可以提高处理速度和纯度。
通过增加树脂的层数或者粒径大小来增加树脂量。
- 增加树脂再生频率：树脂的再生频率越高，处理速度就越快。
可以根据具体需求增加再生频率。
增加树脂再生频率：树脂的再生频率越高，处理速度就越快。
可以根据具体需求增加再生频率。
2. 树脂选择错误选择合适的离子交换树脂对于获得理想的交换效果至关重要。
错误的选择可能导致交换效果差或者无法满足处理要求。
解决途径- 检查水质：了解待处理水样的离子成分和浓度，根据需要选择具有适当交换能力的树脂。
检查水质：了解待处理水样的离子成分和浓度，根据需要选择具有适当交换能力的树脂。
- 进行实验室测试：在实验室中进行小规模测试，评估不同树脂的性能，选择最适合的树脂进行应用。
进行实验室测试：在实验室中进行小规模测试，评估不同树脂的性能，选择最适合的树脂进行应用。
3. 树脂污染离子交换树脂可能会受到杂质的污染，影响交换效果和使用寿命。
解决途径- 进行预处理：采用适当的预处理步骤，如过滤或沉淀，可以减少杂质对树脂的污染。
进行预处理：采用适当的预处理步骤，如过滤或沉淀，可以减少杂质对树脂的污染。
- 定期清洗：定期清洗树脂，去除吸附的杂质，恢复树脂的交换能力。
定期清洗：定期清洗树脂，去除吸附的杂质，恢复树脂的交换能力。
4. 树脂结球在使用过程中，离子交换树脂有时候会结球，影响交换效果。
解决途径- 调整操作条件：检查操作条件，如流速、温度和pH值等，以保持树脂的稳定性。
离子交换树脂常见问题及应对方案问题一：树脂的颗粒化现象现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂颗粒化或结块的情况，导致树脂床层不均匀，降低了离子交换效率。
在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂颗粒化或结块的情况，导致树脂床层不均匀，降低了离子交换效率。
可能原因：树脂长时间接触水分，或树脂的质量不合格，质量不一致。
树脂长时间接触水分，或树脂的质量不合格，质量不一致。
应对方案：1. 检查树脂包装是否完好，防潮措施是否到位。
2. 如发现树脂结块现象，可将结块的部分用硬物轻轻敲打，使其恢复颗粒状，但需注意不要过度敲打。
3. 定期更换树脂，确保树脂的质量。
问题二：树脂吸附效果下降现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂吸附效果明显下降，处理效果不佳。
在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂吸附效果明显下降，处理效果不佳。
可能原因：1. 树脂饱和，需要进行再生。
2. 树脂表面被污染，需要进行清洗。
3. 树脂老化，需更换。
应对方案：1. 根据树脂使用情况，定期进行再生处理。
2. 如发现树脂表面污染，可通过清洗树脂表面或更换树脂层来解决。
3. 定期更换树脂，以保证吸附效果。
问题三：树脂吸附剂溢出现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂吸附剂溢出的情况，造成设备故障或损坏。
在使用离子交换树脂的过程中，可能会出现树脂吸附剂溢出的情况，造成设备故障或损坏。
可能原因：1. 树脂床层高度不当，超过设备规定高度。
2. 设备操作不当，造成树脂床层动荡。
应对方案：1. 根据设备规定，调整树脂床层高度，以避免过高。
2. 操作时要避免剧烈摇晃或震动设备，以保持树脂床层稳定。
问题四：树脂流速受限现象描述：在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂流速受限，导致处理效率低下。
在使用离子交换树脂的过程中，发现树脂流速受限，导致处理效率低下。
可能原因：1. 树脂床层紧实，导致流速减慢。
2. 设备管道堵塞。
应对方案：1. 调整树脂床层，使其适度紧实，但不要过度压实。
反渗透设备运行常见问题解析反渗透设备是纯水设备、纯化水设备、超纯水设备中的重要组成部分，并且也是设备系统运行中比较容易出问题之处。
大河人家水处理工程师就反渗透中常见的问题做了分析，以下是常见的反渗透设备的问题及原因。
一．设备常见故障及排除1、给水压力低的原因可能是：（1）给水流速不适当；（2）系统泄漏；（3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；（4）精密过滤器滤芯污堵；（5）高压泵故障。
2、给水压力高的原因可能是：（1）高压泵出口门调节不当；（2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；（3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；（4）回收率太低。
3、回收率低的原因可能是：（1）给水流速过高；（2）给水压力或浓度低。
4、回收率高的原因可能是：（1）给水压力过高；（2）给水流速不足。
5、反渗透设备两端压降高的原因可能是：（1）浓水流速高；（2）膜元件污染;6、高压泵停止运转的原因可能是：（1）泵出水压力过高(大于1.7MPa)；（2）泵入口水压力过低（小于0.05MPa）。
7、反渗透设备产水量降低的原因可能是：（1）给水温度低；（2）给水压力低；（3）浓水浓度太高引起高的渗透压；（4）膜污染。
8、反渗透设备产水量增大的原因可能是：（1）给水压力高；（2）给水温度高。
9、反渗透设备产水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：（1）浓水管道或浓水调节阀污堵；（2）回收率过高。
10、反渗透设备产水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。
11、反渗透设备产水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：膜元件污染。
12、每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。
二．备组件故障及解决方法1、原水增压泵无法启动：（1）原水增压泵热继电器保护，检查原因，然后重新调节热继电器（2）水泵缺相运转，检查水泵供电电源；原水箱液位低于下液位，检查供水管道和液位控制器；纯水箱液位高于上液位，等待纯水箱液位回落；再操作，无供电，检查是否停电、检查保险丝有无损坏。
反渗透膜及离子交换树脂常见问题解答(101-125)101. 反渗透膜进水最大允许二氧化硅浓度多少？最大允许二氧化硅的浓度取决于温度、pH值以及阻垢剂，通常在不加阻垢剂时浓水端最高允许浓度为100ppm，某些阻垢剂能允许浓水中的二氧化硅浓度最高为240ppm，请咨询阻垢剂供应商。
102. 铬对RO膜有何影响？某些重金属如铬会对氯的氧化起到催化作用，进而引起膜片的不可逆性能衰减。
这是因为在水中Cr6+比Cr3+的稳定性差。
似乎氧化价位高的金属离子，这种破坏作用就更强。
因此，应在预处理部分将铬的浓度降低或至少应将Cr6+还原成Cr3+。
103. 如何从水中脱氯？优选的方法是添加亚硫酸氢钠，其它常用的方法为使用活性炭吸附，但要注意活性炭脱氯的同时会发生粉末化。
在某些工业应用领域则使用亚硫酸氢铵脱氯。
104. RO系统一般需要何种预处理？通常的预处理系统组成如下，粗滤(～80微米)以除去大颗粒，加入次氯酸钠等氧化剂，然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤，再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂，最后在高压泵入口之前安装保安滤器。
保安滤器的作用顾名思义，它是作为最终的保险措施，以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。
含颗粒悬浮物较多的水源，通常需要更高程度的预处理，才能达到规定的进水要求；硬度含量高的水源，建议采用软化或加酸和加阻垢剂等，对于微生物及有机物含量高的水源，还需要使用活性炭或抗污染膜元件。
105. 陶氏FILMTEC膜元件如何制造出来的？包括两个步骤：第一步为制造陶氏FILMTEC™FT30平板膜膜片；第二步将膜片及其它材料按要求卷制成卷式膜元件，陶氏生产过程高度自动化的先进全自动生产线，每一步均由专门的计算机诊断系统控制，使得FILMTEC元件成为全世界膜工业界性能更一致、更可靠、寿命更长的著名品牌。
106. 在RO系统中保安滤器滤芯的孔径应选多大？多数情况下，选择的过滤精度的滤芯，但当胶体、硅含量高的进水，建议采用孔径更小的滤芯，请参阅本手册有关章节的详细说明。
107. 陶氏FILMTEC膜元件的独特之处是什么？每一支膜元件均采用陶氏FILMTEC™FT30膜片，它被世界膜工业界公认为具有最宽的操作pH范围(2～11)和最宽的清洗pH范围(1～12)，它特别牢固，表现为长久不变的极高分离性能；组成膜元件的膜叶片更短，这样就大幅度地降低了膜叶从里到外的产水压力不均匀性，使得膜叶各处的水通量值更加均匀，提高了元件抗污染性；采用全自动的粘接技术，获得精密、准确、均匀的密封线，提高膜元件的物理完整性；精密的叶片组装技术能够准确的插入更多的叶片，有效膜面积更高，同时确保任何膜元件均有一致的膜面积，在不牺牲有效膜面积的条件下，采用了更宽的进水流道。
所有上述特点使得选用陶氏膜元件的系统故障率最低，性能最稳定，维修服务最少，实现“以最低的成本，获得最高的产水品质”。
108. 陶氏FILMTEC膜元件质保情况怎样？我们提供全球统一的三年有限质保。
109. 三卤代甲烷(THM)，四氯化碳(CTC)和其它低分子量含氯化合物，陶氏FILMTEC膜能脱除吗？含上述卤素的化合物如THM，CTC等在废水、某些受污染的地下水和经过氯等消毒过的水源中普遍存在，它们已被证明对健康存在威胁，它们属于中等分子量的有机物，陶氏FILMTEC™RO膜对它们具有极高的脱除率，陶氏FILMTEC NF膜对它们的脱除率也很高。
110. 压降是怎样定义的，为何高压降会有问题？压降定义为组件或压力容器进水与浓水间的压力损失，在正常操作条件下，每支陶氏FILMTEC™元件本身的压降为4～5psi(0.3bar)。
随着元件内污染的累积，压降会逐渐增加，高压降是必须关注的问题，因为它能引起望远镜现象并降低系统的操作效率和性能，含6芯元件的外壳最大允许压降为60psi(4.2bar)。
111. 陶氏FILMTEC元件的最大操作压力怎样？这取决于不同的元件型号，例如：TW1.8”，125psi(8.6 bar) ;TW＞1.8”，300psi(21 bar) ，600psi(41 bar);SW，约1000psi(69 bar)112. RO系统应多久清洗一次？一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。
清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15＜3时，清洗频度可能为每年4次；当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍;但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
113. 什么是SDI？目前行之有效的评价RO/NF系统进水中胶体污染可能的最好技术是测量进水的淤积密度指数(SDI，又称污堵指数)，这是在RO设计之前必须确定的重要参数，在RO/NF运行过程中，必须定期进行测量(对于地表水每日测定2～3次)，ASTM D4189-82规定了该测试的标准。
膜系统的进水规定是SDI15值必须≤5。
降低SDI预处理的有效技术有多介质过滤器、超滤、微滤等。
在过滤之前添加聚电介质有时能增强上述物理过滤、降低SDI值的能力。
114. 恒速和变速驱动泵有何不同？RO/NF系统通常选用恒速驱动水泵，这是因为膜系统的操作一般十分简单同时一旦所需的流量和压力确定，泵的运行曲线就恒定下来了。
恒速泵的选择非常适合于进水含盐量几乎不变以及水温恒定或水温波动很小，通常温度变化范围小于5℃的项目。
当进水温度变化很大或进水含盐量有较大波动的项目，以及高盐度的进水如海水淡化与亚海水淡化项目，就必须使用变速驱动离心泵，使用变速泵可以节能，虽然投资较高，但能耗低，运行费用较低，对电网及系统的冲击小。
115. 一般进水应该选用反渗透工艺还是离子交换工艺？在许多进水条件下，采用离子交换树脂或反渗透在技术上均可行，工艺的选择则应由经济性比较而定，一般情况下，含盐量越高，反渗透就越经济，含盐量越低，离子交换就越经济。
由于反渗透技术的大量普及，采用反渗透＋离子交换工艺或多级反渗透或反渗透＋其它深度除盐技术的组合工艺已经成为公认的技术与经济更为合理的水处理方案，如需深入了解，请咨询水处理工程公司或陶氏代表。
116. 能否介绍有关高效杀菌剂与消毒化药品？膜系统通常易受污堵的影响，由细菌所引起的生物污染是其主要原因。
生物污染形成了富集其它杂质的温床，并使污染问题加剧，膜出现污染后的症状为，在恒定进水流量条件下，产水量下降或为了保持产水量不变，则必须提高运行压力，同时还会降低脱盐率，当出现上述症状并怀疑是生物污染时，用户总是试图对膜进行“再生复苏”，这就得使用杀菌剂，对于杀菌剂有如下的要求：与膜兼容;作用快速;价廉;易于运输和贮存，具有稳定性高，易于使用的特点;不会透过膜进入产水侧;具有广谱控制作用;必须能生物降解;必须符合现有和即将实施的法规能够很好满足上述条件的是2,2－双溴代－3－次氮基丙酰胺(DBNPA)，它在膜系统预防生物污染方面具有很好的效果。
117. 陶氏FILMTEC元件的最大允许通量怎样？最大允许通量取决于进水水质，详细的规定参见设计导则中的典型通量规定。
118. 为何在ROSA设计软件中要包括污染因子(FF)和温度？这是为了模拟系统中不同产水通量分布情况，在高进水温度和高污染因子(对应污染较低的水源)条件下，系统内产水通量分布就会更趋于不均匀，通过根据工程经验人为地输入不同的污染因子(FF)和温度条件，就可以分析由于过高的产水通量而引起的某些元件的潜在污染倾向，而在低温和低污染因子(对应污染较高的水源如废水、海水等)条件下，将会模拟出最高的所需系统操作压力。
119. 膜元件一般能用几年?膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清洗频率、操作管理水平等。
根据经济分析通常为5年以上。
120. 陶氏是否批准含陶氏FILMTEC膜元件的水处理系统所用化学品的兼容性？没有。
化学品兼容性判断是化学品供应商的责任。
121. 陶氏FILMTEC膜产品获得何种标准？所有陶氏FILMTEC™(TW30，BW30，BW30LE，XLE，SW30，SW30HR，NF90，NF200B，和NF270)膜元件符合FDA 21 CFR177.2550规定。
大多数陶氏FILMTEC家用元件获得了ANSI/NSF标准58款部件认证以及NSF标准58款性能认证，可以查阅NSF网站。
NSF/ANSI标准58款：“适用于使用点POU和进水点POE装置，降低水中的某些污染物，这些污染物包括化合物、颗粒和微生物，它们对健康具有潜在的危害，影响水质的感官性能，此外，该标准还包括对材料和结构完整性的要求”。
NSF/ANSI标准61款：“饮用水系统部件－与饮用水接触的所有装置、部件和材料健康影响在实验室内，陶氏FILMTEC™膜元件经受了300,000ppm-hrs，表明无需进行脱氯预处理，然而氯胺是由于水中投加氨水与水中氯反应而得，经过投加氨水的膜系统进水中仍可能存在余氯，仍应考虑脱氯措施，经过活性炭或还原化学药剂将余氯转换成无害的氯离子。
123. 反渗透和纳滤之间有何区别？纳滤是位于反渗透合同超滤之间的膜法液体分离技术，反渗透可以脱除最小的溶质，分子量小于0.0001微米，纳滤可脱除分子量在0.001微米左右的溶质。
纳滤本质上是一种低压反渗透，用于处理后产水纯度不特别严格的场合，纳滤适合于处理井水和地表水。
纳滤适用于没有必要象反渗透那样的高脱盐率的水处理系统，但对于硬度成份的脱除能力很高，有时被称为“软化膜”，纳滤系统运行压力低，能耗低于相对应的反渗透系统。
124. 膜技术具有怎样的分离能力？反渗透是目前最精密的液体过滤技术，反渗透膜对溶解性的盐等无机分子和分子量大于100的有机物起截留作用，另一方面，水分子可以自由的透过反渗透膜，典型的可溶性盐的脱除率为>95～99%。
操作压力从进水为苦咸水时的7bar(100psi)到海水时的69bar(1,000psi)。
纳滤能脱除颗粒在1nm(10埃)的杂质和分子量大于200～400的有机物，溶解性固体的脱除率20～98%，含单价阴离子的盐(如NaCl或CaCl2)脱除率为20～80%，而含二价阴离子的盐(如MgSO4)脱除率较高，为90～98%。
超滤对于大于100～1,000埃(0.01～0.1微米)的大分子有分离作用。
所有的溶解性盐和小分子能透过超滤膜，可脱除的物质包括胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
多数超滤膜的截留分子量为1,000～100,000。
微滤脱除颗粒的范围约0.1～1微米，通常情况下，悬浮物和大颗粒胶体能被截留而大分子和溶解性盐可自由透过微滤膜，微滤膜用于去除细菌、微絮凝物或总悬浮固体TSS，典型的膜两侧的压力为1～3bar.125. 陶氏FILMTEC膜元件可以用于浓缩或纯化有机溶剂吗？憎水性的溶剂与FILMTEC™膜元件不兼容。
