金工实习实验报告文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
金工实习实验报告
实验名称：手工电弧焊
一、实验目的
二、 1. 了解交流电弧焊接的工作原理。
三、 2. 掌握起弧、运弧等操作的方法。
四、实验仪器及材料
交流电弧焊机、焊条、铁板、面罩、手套
五、实验原理
六、手工电弧焊是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，
使焊件达到原子结合或称永久连接的一种加工方法。焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。
七、实验示意图
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九、
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十一、
十二、
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十九、
二十、
二十一、
二十二、
二十三、
二十四、准备工作
二十五、①熟悉构件的焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适的方法。
二十六、②准备好工具及防护用品，检查调整设备，保证焊机可靠、牢固地接地或接零。
二十七、③检查周围有无易燃易爆物品。
二十八、④检查施焊件支撑是否可靠平稳、施焊工地零件堆放是否安全。二十九、⑤焊件上若附近有油污，水锈等，必须清理干净。
三十、操作步骤
三十一、①引弧：引燃并产生稳定电弧的过程称为引弧。引弧方法有敲击法和磨擦法两种。引弧时焊条提起动作要快，否则容易粘在工件上。如发生粘条、可将焊条左右摇动后拉开，若接不开，则要松开焊钳，切断焊接电路，待焊件稍冷后再作处理。
（1）焊条与工件接触短路（2）接触处受电阻热作用而熔化（3）电弧产生
②运条：焊接时，焊条应有三个基本运动；焊条向下送进，送进速度应与焊
条的熔化速度相等，以便弧长维持不变；焊条沿焊接方向向前运动，其速度也就是焊接速度；横向摆动，焊条以一定的运动轨道周期地向焊缝左右摆动，以获得一定宽度的焊缝。这三个运动结合起来称为运条。
焊条的三种运法：
直线形特点：快而不稳，不易烧穿
锯齿形特点：介于两者之间
三角形特点：慢，但牢固，但易烧穿
三种方法各有所长，要视工件的要求、厚薄进行适当的选择。
焊接速度：较大的焊接速度可以获得较高的焊接生产率，但是，焊接速度过大，会造成咬边、未焊透、气孔等缺陷；而过慢的焊接速度，又会造成熔池满溢、夹渣、未熔合等缺陷。对于不同的钢材，焊接速度还应与焊接电流和电弧电压有合适的匹配，以便有一个合适的线能量。
③收尾：在焊缝焊完时，不应在焊缝尾处出现尾坑。如果收尾时立即拉断电
弧、则会在焊缝尾部出现低于焊件表面的弧坑，所以焊缝的收尾不仅要熄弧，还要填满弧坑。一般的收尾方法有：划圈收尾法（即焊条停止向前移动，而朝一个方向旋转，自下而上地慢慢拉断电弧）、反复断弧收尾法和回弧收尾法等。
④焊前的点固：为了固定两焊件的相对位置，焊前要在工件两端进行定位焊
（通常称为点固）。点固后要把渣清理干净。若焊件较长，则可每隔200-300mm左右，点固一个焊点。
三十二、手弧焊常见的缺陷
三十三、①气孔：焊件表面焊前清理不良，焊接电流过小或焊接速度过快，使气体来不及逸出熔池。
三十四、②咬边：焊接电流过大、电弧过长、运条方法不当等会形成咬边。三十五、③夹渣：接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣。
三十六、④未焊透：焊接电流过小，焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧过长等易形成未焊透。
三十七、⑤裂缝：不正确的预热和冷却，不合理的焊接工艺（如焊接次序）、钢的含硫量过高、气孔与夹渣的诱发等均会形成裂缝。
三十八、安全注意事项
三十九、①防止触电：例如在更换焊条、电极和焊接操作中，手或身体某部位接触到电焊条、焊钳或焊枪的带电部位，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间无绝缘防护；由于电焊设备的罩壳漏电，人体碰触罩壳；电焊操作过程中，人体触及绝缘破损的电缆等情况均可能导致触电事故。
四十、②电焊时应事先检查周围有无易燃易爆物品。
四十一、③防止火灾：焊机和线路的短路、超负荷等能引起火灾，在操作地点附近或高空作业点下方存放有可燃爆炸物品时，可能引起火灾和爆炸；对燃料容器和管道的检修焊时，若防爆措施不当，很容易发生火灾爆炸和灼烫等严重事故；
四十二、④防止烫伤：操作者应穿好工作服，戴好面罩和手套后方可施焊。
操作过程中的火花飞溅可能会造成灼烫伤等事故，焊件在焊后必须用钳子夹持，应注意敲渣方向，避免熔渣烫伤。
四十三、⑤在施焊过程中，当电焊机发生故障而需要检查电焊机时，必须切断电源后才能进行，禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部位，以免发生事故。
四十四、⑥在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。
四十五、⑦连续焊接时间比较长，应检查焊机电缆，防止温度太高而发生危险。
四十六、⑧在进行高空作业时，注意系好安全带及做好其他安全保护工作，防止导致触电失控等事故。
四十七、⑨焊钳切不可放置在工作台上、停止焊接时，应关闭电源。
四十八、实践体会
四十九、在这短短的六次课，我学的只是金工实习中很皮毛的东西，第一次亲自焊接，感觉自己有点怕被火花溅到，看到那个强光很刺眼，而且又有一股难闻的味道，虽然有着眼罩等保护工具，但是感觉也是有点不好受。焊条没点着时，透过面罩，比较难看到焊条的头在哪个地方，所以我一开始直接通过肉眼看，眼睛比较难受。引燃焊条时，一开始我擦了好几次都点不着，后来经过同学的指导点着了。我感觉有时候焊条总是粘住铁，好像磁力吸引一样，后来我换了焊条，就没有出现那种情况了。我对手工电弧焊的实践还不到十分钟，因此也完全谈不上掌握手工电弧焊的方法，但是通过这次实践，我还是学到了不少的东西，毕竟仅仅通过理论课我们很难有深刻的体会，实践并没有想象中的简单。金工实习给我带来的是不舍与回味，我感觉我们实践的时间还是太少了，希望学校能够给我们更多实践的机会，也希望学校也能够引进更多的设备，让我们有更多的机会知道我们生活中的零件如何生产的。
