蜂窝梁设计与应用

钢结构蜂窝梁的设计及经济性评价作者：张飞燕来源：《价值工程》2018年第11期摘要：蜂窝梁是将工字钢或热轧H型钢经过切割、组装、焊接而成的带腹板孔洞的钢梁。

其自重轻、承载力高、美观、经济等优点使其在实际工程中越来越广泛应用。

本文在以往研究基础上，总结了蜂窝钢梁的结构形式、设计方法并进行了简要的经济评价，为将来的工程设计人员及研究人员提供参考。

Abstract： Castellated beam is a steel beam with web hole made by cutting， assembling and welding the H-beam or hot-rolled H-beam. Its light weight， high carrying capacity， nice shape，economical efficiency and other advantages make it more widely used in practical engineering. Based on previous research， this paper summarizes the structural form and design method of the castellated beam and carries out a brief economic evaluation， which will provide reference for future engineering designers and researchers.关键词：蜂窝梁；钢结构；承载力；刚度；稳定性；经济性Key words： castellated beams；steel structure；bearing capacity；stiffness；stability；economy中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2018）11-0149-030 引言蜂窝钢梁是一种在腹板部分按不同形式（六边形、八边形、圆形、矩形等）成排开孔的热轧H型钢或工字钢，具有较轻的自重、承载力高、美观、实用、经济等优点，其截面高度为原来型钢的1.3至1.6倍，能够较大地提高型钢梁的刚度和抗弯承载力，在不影响承载力的情况下，能够节约25%至50%的钢材，节约安装运输费用及油漆费用约15%至30%，且蜂窝梁形成的成排的孔洞不仅美观又方便安装电线管道，能够有效减小建筑的层高问题，尤其对于高层建筑非常有利。

现浇混凝土蜂巢空心楼盖工程施工技术解析1、蜂巢芯空心楼盖简介现浇混凝土蜂巢空心楼盖是一种新型混凝土楼盖技术。

该技术是利用蜂巢芯的系列产品在现浇混凝土板中铸塑成内部空间承力单元，形成传力明确的现浇混凝土双向网格肋的水平结构体系，从而起到承受荷载的效果。

蜂巢芯楼盖由蜂巢芯、现浇钢筋混凝土纵横肋梁和框架梁组成。

其中，蜂巢芯是以高强无机胶结料为主要原料，辅以纤维增强，底部带有加强筋复合而成的具有整体性的空心构件，如图1.1。

该楼板的传力途径如下：由蜂巢芯之间的空隙形成工字形肋，按双向正交工字形井字梁将楼板曲格内的荷载传至周边框架梁上，通过框架梁与框架柱共同形成空间受力体系。

图1.1 蜂巢芯结构外形蜂巢芯空心楼盖具有以下特点：1．此种楼板由于较为平整，没有凸出的主梁和次梁，使分隔墙的任意布置成为可能，空间更加开阔美观，这对经常需要变动间隔的公共建筑尤为适合。

2．减小了结构高度，大约每十层楼就可以增加一层楼而总高度不变。

3．大大降低了噪音的传递，具有良好的隔音效果。

4．减少了热量的传递，使楼盖的隔热、保温性能得到了显著的提高。

5．节约了材料、减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构和基础的负荷和造价。

同时，施工简单，缩短了工期节约了成本，有显著的经济效益。

2 案例解析成都市高新区川投调度中心大楼结构形式为主楼采用钢框架（钢管混凝土柱）-钢筋混凝土筒体结构，总建筑面积约95443m2，其中地下3层（含人防4300m2）。

地上包括1#、2#办公楼和中庭三部分组成，其中1#楼20层、局部21层，建筑檐口高度90.15m；2#楼22层、局部23层，建筑檐口高度98.15m；中庭15层，建筑檐口高度64.35m。

抗震类别为丙类，抗震设防烈度为7度。

主楼5～22层为办公用房约56500m2，裙楼1～4层（含商务中心、员工餐厅、健身设施、国际交流中心设备机房）约12702m2，地下室三层（含厨房、设备机房、地下车库等）约26241m2。

蜂窝板设计方法
蜂窝板是一种轻质、高强度、刚性好、隔热性能优异的结构材料，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。

蜂窝板的设计方法主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：蜂窝板的材料选择要考虑到其使用环境和要求，一般可选用铝合金、FRP、PVC等材料。

不同的材料具有不同的性能和特点，需要根据具体情况进行选择。

2. 蜂窝结构设计：蜂窝板的结构设计是关键，要根据使用要求和材料特性进行合理的设计。

一般可采用正交蜂窝、六边形蜂窝等结构形式，同时还要考虑蜂窝壁厚度、孔径大小、蜂窝板厚度等因素。

3. 加工工艺设计：蜂窝板的加工工艺也是关键，一般采用切割、压制、粘接等工艺。

在加工过程中要注意控制温度、压力等参数，确保蜂窝板的质量和性能。

4. 模拟分析设计：在设计蜂窝板时，可以采用模拟分析的方法，通过有限元分析等软件对蜂窝板的力学性能进行分析和优化，以达到更好的效果。

5. 实验验证设计：在完成蜂窝板设计后，还需要进行实验验证，测试其力学性能、隔热性能等指标是否符合要求，如果不符合要求还需要进行优化和改进。

总之，蜂窝板的设计方法需要综合考虑材料、结构、加工工艺等多个方面，通过模拟分析和实验验证来优化和改进设计，以达到更好的效果。

蜂窝组合梁柱子结构抗倒塌性能研究蜂窝组合梁柱子结构抗倒塌性能研究摘要：随着城市化进程的推进，高层建筑的数量快速增加，对建筑结构的安全性能提出了更高的要求。

本文以蜂窝组合梁柱子结构为研究对象，通过数值模拟和试验验证的方法，对其抗倒塌性能进行了研究。

研究结果表明，蜂窝组合梁柱子结构具有较高的抗倒塌能力，能够保证建筑结构在地震等外部作用下的稳定性。

1. 引言蜂窝组合梁柱子结构作为一种新型的构造体系，具有重量轻、刚度大、耐震性能好等优点，在高层建筑中得到了广泛应用。

然而，由于其结构形式的特殊性，关于其抗倒塌性能的研究相对较少。

因此，本文通过数值模拟和试验验证的方法，对蜂窝组合梁柱子结构的抗倒塌性能进行了研究。

2. 蜂窝组合梁柱子结构的构造特点蜂窝组合梁柱子结构由许多梁柱组合而成，形成一个类似于蜂窝的整体。

其梁列和柱行之间通过连接钢筋绑扎在一起，形成了一个稳定的结构体系。

蜂窝组合梁柱子结构具有刚度大、施工简便等优势，同时也可以提高建筑结构的抗震性能。

3. 数值模拟分析采用ANSYS软件进行了蜂窝组合梁柱子结构的数值模拟分析。

首先，建立了蜂窝组合梁柱子结构的有限元模型，然后加入荷载和边界条件进行计算。

数值模拟结果显示，蜂窝组合梁柱子结构在受到垂直和水平方向的外部荷载时，其变形较小，具有较好的抗倒塌能力。

4. 试验验证为了验证数值模拟结果的准确性，进行了蜂窝组合梁柱子结构的试验研究。

在试验中，采用了静载试验和地震模拟试验两种方法。

试验结果表明，蜂窝组合梁柱子结构在承受一定荷载后仍具有稳定的结构性能，并且在地震模拟试验中展现出较好的抗震性能。

5. 影响蜂窝组合梁柱子结构抗倒塌性能的因素蜂窝组合梁柱子结构的抗倒塌性能受到多种因素的影响，包括构造连接方式、钢筋布置、板厚等。

其中，构造连接方式对结构稳定性影响较大。

因此，在实际工程中，应注意合理选择结构连接方式，以提高蜂窝组合梁柱子结构的抗倒塌能力。

6. 结论通过数值模拟和试验验证的方法，本文对蜂窝组合梁柱子结构的抗倒塌性能进行了研究。

钢结构蜂窝梁现场制作工艺探讨摘要：本文介绍钢结构蜂窝梁现场制作的工艺过程，包括切割下料、变形控制以及组对与焊接等工序要领。

关键词：蜂窝梁变形控制焊接质量神华集团宁煤煤基烯烃项目黑水装置钢结构及供热管廊钢结构工程，大量采用蜂窝梁式结构，总数57根，长度分别为9m、12m、15m和18m，截面规格为H700×300×14×16、H750×200×10×16、H900×200×11×17几种。

蜂窝梁的截面高度比标准H型钢的截面高度有较大扩张，增大了截面惯性矩和抵抗矩，显著提高了梁的刚度和强度，满足大跨度管廊梁刚度好、质量轻的要求，且结构美观，节省钢材，降低工程造价。

1 蜂窝梁的结构特点蜂窝梁是在H型钢腹板上按一定的折线进行切割后，变换位置重新焊接组合而形成的新形式梁。

切割后变换位置可采用平移错开或掉头的方式进行，为保持梁端头平齐，可切除多余部分或加焊钢板补齐。

如图所示。

2 切割及旁弯变形控制根据现场施工条件，采用手工放样、画线、切割下料的方法进行预制。

在切割过程中，可沿H 型钢腹板纵向切割出完整的蜂窝形折线。

但纵向单线切割长条料时，极易产生旁弯变形。

如图2：为解决这一问题，我们采用切割机折线连续切割，每切进1米左右，在割缝上临时点焊一点或点焊立板，待全过程切割完冷却后，再割开点焊焊缝及立板，无明显变形，打磨焊点后即可进行组对。

3 组对焊接3.1 焊接变形分析。

由于腹板较薄，对接焊后产生横向应力作用，造成较大的角变形。

这样造成蜂窝梁截面纵向中位线与腹板中心线偏移，降低了刚度，容易导致失稳。

如图3.3.2 用H型钢铺设组装平台，平台上表面水平误差不超过±1.5mm。

3.3 将腹板对接边用半自动切割机割出45°双边坡口，钝边1-2mm，组对间隙2-3mm，以保证焊透。

3.4 H型钢腹板的折线切割完并开坡口后，将坯料平移错开摆放于组装平台上，用卡具、千斤顶、立筋板、铛铁、楔铁配合组对、点焊固定。

-蜂窝梁受力性能数值分析
蜂窝梁是一种从蜂窝结构延伸发展而来的新型复合材料结构，其外形酷似蜂窝状，结构稳定性好，强度高，自重轻，便于加工和制造。

蜂窝梁受力性能数值分析的具体过程如下：
1. 建立有限元模型：根据实际蜂窝梁结构的参数建立三维有限元模型，并将其划分为多个网格单元。

2. 选择适当的材料属性：蜂窝板通常采用塑料、金属等材料制成，通过分析所采用材料的弹性模量、泊松比和破坏强度等参数，为每一个有限元单元分配相应的材料参数。

3. 载荷和边界条件：在数值模型中引入载荷，来模拟蜂窝梁在实际使用中的负荷。

同时也要规定合理的边界条件，定义其支持方式，如支点、内部支撑等。

4. 进行数值计算：利用有限元方法进行计算，求解出蜂窝梁结构的应力、应变、变形等参数，并验证其受力性能。

通过计算机可以快速地得出结构的数值结果。

5. 结果分析：对计算结果进行分析、评估、比较，并确定合理的取模方法和电脑代码，以及优化结构改进的措施。

通过以上分析，可以得出蜂窝梁在负荷作用下的应力分布、变形和失稳状况，确定结构的受力性能和工作状态，优化结构尺寸、材料、工艺等方面，以提高蜂窝梁的性能并应用于实际情况。

关于“蜂窝梁”的总结报告1.蜂窝梁的发展概况和发展趋势蜂窝梁是用宽翼缘工字钢(H型钢)或普通工字钢，按一定的折线或圆弧切割后，再错位焊接而成的空腹梁。

其另一种做法是，直接在实腹梁上切割或者锻压成孔。

蜂窝梁的开孔形式有多种，最初有六边形和八边形，后来又有了圆孔、矩形孔和椭圆孔等，这些孔一般有规律的“一”排开。

蜂窝梁最初从国外开始发展，1910年美国芝加哥桥梁和钢铁公司的H．E．Horto便开始使用蜂窝梁，由于蜂窝梁是复杂的非等截面杆件，其内部应力复杂，故在蜂窝梁的早期使用中，因为没有适用的计算方法，便只能依据厂家提供的选用表进行设计。

到了上世纪50年代后，出现了以费式空腹桁架法为为代表的简化计算方法，后这种方法经过改进，至此有关蜂窝梁的理论计算方法走向成熟。

至70年代，欧美、日以及前苏联等国家将蜂窝梁的设计列入规范，其中应力分析采用费式空腹桁架法；而挠度计算，大多数国家采用实用估算法，只有少数国家采用复杂的费式空腹桁架法；对于蜂窝梁整体稳定性与局部稳定性的研究尚处于初步阶段，现在只有个别国家的规范中给出了稳定性计算的公式。

现在国外发达国家蜂窝梁的制作，早就采用了自动化的工艺流程。

蜂窝梁被广泛应用于桥梁、厂房、办公楼、高层建筑、大跨度建筑、轮船及吊车桥架等许多领域。

而我国在蜂窝梁的研究与应用方面则起步较晚，上世纪50到70年代，因为钢铁贵而人工费便宜等特殊国情，而限制使用钢结构，只有鞍钢、重钢、攀钢和首钢等冶金企业少量使用过蜂窝梁。

到80年代，蜂窝梁才在我国开始逐渐推广开来，1980年冶金部建筑研究总院和重庆钢铁设计研究院为宝山钢铁公司设计和试验了18m长的蜂窝梁檩条。

当前对于蜂窝梁的研究，是要促使蜂窝梁朝着大跨度、强度和刚度更高、稳定性能更好、内部受力更趋均匀合理、社会经济效益更加显著、外观形式更加美观等方向发展，预期蜂窝梁将会在我国得到更加广泛的应用，也必然会随处可见。

一些发达国家现在已经将蜂窝梁设计纳入设计规范，并在制作上朝着定型化和标准化的方向发展。

蜂窝状腹板刚性梁”设计导则2007-6-18前言2003年锅炉设计开发处所编写的《“蜂窝状腹板刚性梁”设计导则》,经过几个工程的实践应用, 发现在设计结构、质量检查和制造工艺等方面都有进一步完善的必要，特别是2005年国家修订了热轧“H”型钢的标准，为了推广“蜂窝状腹板刚性梁”的技术，提质降耗，对《“蜂窝状腹板刚性梁”设计导则》进行全面修订很有必要。

在公司领导的支持下，由成本管理办公室组织公司相关单位的专家，对蜂窝状腹板刚性梁的制造单位、施工图设计单位及H型钢的生产单位、供货单位等做了系统、全面地调研，并收集了相关资料。

受公司领导的指派，主要由参加本次调研的专家组，对2003年的《“蜂窝状腹板刚性梁”设计导则》进行修订。

在修订过程中，锅炉设计开发处在设计工作十分繁忙的情况下，安排专家，积极配合，对本“导则”（草稿）的顺利完成给以很大帮助。

参加本“导则”编写、调研和修订工作的有：专家组组长李永堂，成本管理办公室主任于卓敏，专家组任振业，锅炉设计开发处高级工程师沈春玲，工艺处高级工程师肖跃玲，分包管理处高级工程师安帮进等同志。

由专家组任振业执笔编写，锅炉设计开发处沈春玲高工进行校对。

本“导则”的完成只是一个初稿，我们希望锅炉设计开发处等技术部门的专家、领导多提宝贵意见，完善本“导则”，经公司相关领导审核、批准后，下发执行，早日付之实施。

哈尔滨锅炉厂有限责任公司成本管理办公室 2007-6-18“蜂窝状腹板刚性梁”设计导则1 本导则适用范围本导则只适用于水平设置的“蜂窝状腹板刚性梁”的设计，不包括实腹式常规刚性梁的设计，不包括刚性梁的总体设计，以及刚性梁的附件设计。

本导则重点给出了“蜂窝状腹板刚性梁”的结构计算方法和结构设计的要求以及设计时的注意事项。

为了设计方便，本导则同时给出了“蜂窝状腹板刚性梁”的设计用表、参考资料等。

2 “蜂窝状腹板刚性梁”的适用范围水平刚性梁的截面越大，采用“蜂窝状腹板刚性梁”的经济效益越好。

GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法一、前言随着建筑技术的不断发展，各种先进的施工工法出现了。

其中，GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法是一种较为先进和广泛应用的工法。

该工法具有许多优点，可以大大提高施工效率，保证施工质量并降低成本。

在本文中，我们将全面介绍GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法的各项内容，以帮助读者更好地了解该工法。

二、工法特点GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法是一种钢筋混凝土楼板的组合施工工法。

与传统工法相比，它有以下特点：1.施工效率高：该工法采用预制构件和工厂化生产的方法，在现场安装时可以快速拼接构件，大大缩短了施工时间，提高了施工效率。

2.施工质量高：工厂生产的预制构件可以保证施工质量的一致性，并且现场施工过程中会采取各种技术措施来保障施工质量。

3.成本低：由于采用了预制构件和工厂化生产的方法，可以大幅减少现场制造和加工的时间，节约了人力和物料成本。

4.适应性强：该工法不受施工现场环境的限制和影响，适用于各种建筑类型和地形条件。

5.防震性能好：鉴于预制构件的设计和工艺特点，GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法的防震性能好。

三、适应范围GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法适用于各种建筑类型和现场环境，特别适用于以下场合：1.大型公共建筑：如商场、办公楼、展览馆等。

2.高层住宅：如公寓、酒店等。

3.大型厂房：如工厂、仓库、生产车间等。

4.桥梁、隧道、地铁等地下工程。

四、工艺原理GBF蜂巢芯密肋梁楼板施工工法的主要原理和特点是：将预制混凝土芯板和GBF蜂巢网板、密肋梁轴网进行拼接组合，构成钢筋混凝土楼板。

具体来说，该工法的实现需要注意以下几点：1.预制芯板：预制芯板是由混凝土预制厂加工制成的标准化构件；需要严格按照设计要求进行加工，保持其表面平整、尺寸精确、强度一致。

2.GBF蜂巢网板：GBF蜂巢网板使用冷轧板材制成，网框内凸干、方块状，具有较高的承载能力，可以有效提高整个楼板的承载能力。

3.密肋梁轴网：密肋梁轴网由圆钢杆与连续轴钢条通过电焊组合而成。

圆孔型简支蜂窝梁的整体稳定性能研究陆云飞河海大学摘要：通过有限元模拟分析了圆孔蜂窝梁整体稳定性能，通过分析不同孔距、跨度和扩张比对梁的整体稳定承载力的影响，得到了蜂窝梁在设计中应该考虑的一些因素。

通过有限元计算发现，孔距和跨度的变化对蜂窝梁的整体稳定性能影响不大，基本没有影响，在今后的设计中可以采用相同截面实腹梁的稳定承载力乘以一定得折减系数求得蜂窝梁的稳定承载力，得以简化计算。

关键词：蜂窝梁;稳定承载力；孔间距；扩高比;前言蜂窝梁是将宽翼缘工字钢(或H型钢) 按一定的折线或圆弧线切割后错位焊接而成的空腹梁。

在蜂窝梁的空腹部分，由上翼缘或下翼缘与部分腹板所组成的T形截面的等截面部分称为“桥”，蜂窝梁的实腹部分称为“墩”，桥与墩相接处称为“桥趾”。

由于扩张后的截面高度较原工字钢有较大的增加，从而提高了梁的刚度和承载能力，既节省了钢材，又减轻了梁体本身的自重。

同时，蜂窝梁制作简单，腹板的空洞既美观又便于穿设管线，因此蜂窝梁在工程实际应用中具有很大实用价值。

近些年，我国科技人员对蜂窝钢梁作了一些研究，并进行了推广应用，取得了较好的社会效益和经济效益。

不少学者对圆孔蜂窝梁的强度、刚度方面进行了研究和实验。

但是对圆孔蜂窝形钢梁的整体稳定性分析，国内还缺少这样的规程。

目前，对蜂窝形钢梁的整体稳定性分析方法有：将蜂窝梁简化成压杆，将蜂窝梁简化为腹板面积减少了的实腹梁来确定临界弯矩，这些方法用于实际计算比较复杂。

借助有限元软件可以大大简化计算。

本文采用 ANSYS 有限元分析软件 ,对圆孔蜂窝梁的整体稳定性能进行研究 ,探讨了跨度、扩张比、孔间距等参数对梁整体稳定性能的影响 ,并将计算结果与相同截面的实腹式构件对比 ,得出影响圆孔形蜂窝梁整体稳定性的参数。

1蜂窝梁有限元模型圆孔蜂窝梁的构造如图 1 所示。

在蜂窝梁的空腹部分由上翼缘或下翼缘与部分腹板所组成的 T型截面部分称为梁桥;蜂窝梁的实腹部分称为梁墩。

图1 圆孔蜂窝梁本文中采用 ANSYS软件进行有限元分析。

某车站蜂窝梁验算实例摘要：本文针对大跨度结构中经常遇到的蜂窝梁进行结构的验算，从其截面刚度的转换、强度的验算、稳定性的验算等方面进行阐述。

关键词：蜂窝梁；强度；稳定性。

0、引言蜂窝梁是在I型梁腹板上按一定的规律开一系列孔洞而形成的变截面构件，蜂窝梁腹板上开孔形状常用的分为四边形，六边形，八边形和圆形，椭圆形等。

蜂窝梁的截面高度h与原梁截面高度H之比称为扩张比，一般在1.2～1.7之间，常用的扩张比为1.5。

由于扩张后增大了截面惯性矩和抵抗矩，提高了梁的刚度和强度。

与实腹梁相比，蜂窝梁可节约钢材25%～30%，而且外形美观大方，为大跨度结构设计常选的梁结构形式。

而对于蜂窝梁在实际工程应用中，其强度、刚度和稳定性是否满足要求，本文以车站蜂窝梁为例进行结构验算。

1、工程概况该车站的站台雨棚结构体系为钢框架结构，蜂窝梁采用焊接组合截面，其上下翼缘为焊接箱型截面，中间腹板局部开洞，蜂窝梁跨度55.25米，高度2.5米，具体结构形式如图1所示：2、蜂窝梁截面刚度的转换在整体模型计算过程中，构件受力是根据其刚度来分配的，蜂窝梁的刚度与实腹梁的刚度存在着一定的差别，故计算其二者的截面刚度，进行刚度的转换。

实腹、蜂窝梁截面及各项参数如图2所示：根据以上数据显示，a-d截面实腹梁的,蜂窝梁的，两者相差2%，b-d截面实腹梁的，蜂窝梁的，两者相差2%，由此可得出实腹梁的，蜂窝梁的，在整体模型计算过程中，对蜂窝梁进行刚度修正。

3、蜂窝梁强度及稳定验算通过SAP2000计算软件计算结构整体模型，提取在实腹梁截面的弯矩最大处的各内力值，, ,剪力最大处截面的各内力值，，；蜂窝梁截面的弯矩最大值的各内力值, ,剪力最大处截面的各内力值，，。

3.1蜂窝梁的截面正应力按以下假定计算1）、在弯矩作用下，应力在上下两T形截面上均匀分布，方向相反，如图3（a）所示；2）、带孔截面的上下两T形截面部分按框架梁考虑，反弯点在T形截面部分的跨中，如图3（b）所示。

蜂窝板设计方法蜂窝板（Honeycomb board）是一种由蜂窝形状的纸板或塑料板制成的轻质材料。

蜂窝板的特点是轻巧、坚固、隔音、隔热、防潮等。

由于它的优良性能，蜂窝板在各个领域得到了广泛应用，如航空航天、建筑、交通、电子等领域。

蜂窝板的设计方法主要包括结构设计、材料选择和工艺设计三个方面。

1. 结构设计蜂窝板的结构设计是关键。

它的结构有助于提高其强度和稳定性。

一般来说，蜂窝板的结构设计应该遵循以下几点：（1）结构应该尽量简单，避免出现复杂的连接和悬挂结构。

（2）蜂窝板的结构应该尽量考虑横向和纵向的力，保证整个结构的稳定性。

（3）为了提高蜂窝板的刚性，应该增加其厚度或密度。

2. 材料选择蜂窝板的材料选择也是非常重要的。

不同的材料会影响蜂窝板的性能。

一般来说，选择材料时应考虑以下几点：（1）材料应该具有较高的强度和刚性，以保证蜂窝板的强度和稳定性。

（2）材料应该具有良好的耐热、耐寒、防水和防潮性能，以保证蜂窝板的使用寿命。

（3）材料应该易于加工和成型，以保证生产效率和质量。

3. 工艺设计蜂窝板的工艺设计主要包括成型、粘合和表面处理等方面。

一般来说，蜂窝板的工艺设计应该考虑以下几点：（1）成型应该遵循一定的工艺流程，以保证蜂窝板的质量。

（2）粘合时应该采用适当的胶水和粘合剂，以保证粘合的牢固性。

（3）表面处理应该根据实际需要进行，以保证蜂窝板的美观和耐用性。

总的来说，蜂窝板的设计方法需要考虑多个方面，如结构设计、材料选择和工艺设计等。

只有在这些方面都得到充分考虑和实践，才能设计出性能卓越、使用寿命长的蜂窝板。

蜂窝与微穿孔声学结构研究进展及其在木结构建筑中的应用蜂窝与微穿孔声学结构研究进展及其在木结构建筑中的应用随着人们对建筑环境舒适度的不断追求，声学设计在建筑设计中的作用越来越受到重视。

而蜂窝与微穿孔声学结构作为一种新型的声学材料，其独特的结构和优异的声学性能，正在逐渐成为木结构建筑中的一种重要应用。

蜂窝声学结构是一种由许多六边形或四边形单元组成的结构，其内部空间被分成了许多小的蜂窝状空间。

这种结构在声学上具有很好的吸声性能，可以有效地吸收噪声和回声。

而微穿孔声学结构则是一种在材料表面上开有微小孔洞的结构，这些孔洞可以使声波穿过材料表面并被吸收，从而起到吸声的作用。

近年来，蜂窝与微穿孔声学结构在木结构建筑中的应用越来越广泛。

以蜂窝声学结构为例，其在木质地板、天花板和墙面等方面都有着广泛的应用。

由于其轻质、高强度和易加工等特点，可以有效地提高建筑物的声学性能，并且不会对建筑物的整体重量产生太大的影响。

而微穿孔声学结构则更适用于木质隔音墙板、隔音门和隔音窗等方面。

由于其在材料表面上开有微小孔洞，可以有效地吸收噪声和回声，从而达到隔音的目的。

同时，这种结构还可以使木质材料具有更好的透气性和防潮性能，从而延长其使用寿命。

在蜂窝与微穿孔声学结构的研究方面，目前主要集中在材料的制备和性能测试上。

例如，通过改变蜂窝和孔洞的大小、形状和分布等参数来控制材料的声学性能，并且利用计算机模拟方法进行优化设计。

此外，还有一些新型的复合材料和纳米材料正在被研究和应用于蜂窝与微穿孔声学结构中。

总之，蜂窝与微穿孔声学结构作为一种新型的声学材料，在木结构建筑中具有广泛的应用前景。

未来，我们可以通过不断地研究和创新，进一步提高这种材料的性能和应用范围，为人们创造更加舒适和健康的建筑环境。

蜂窝夹层结构在飞机上的应用及发展作者：陈静，邱启艳来源：《新材料产业》 2018年第7期蜂窝夹层复合材料具有质量轻、弯曲强度与刚度大、抗失稳能力强、耐疲劳老化、吸音、隔音及隔热性能好等优点，长期以来备受航空结构的关注。

在航空工业发达国家，蜂窝夹层结构复合材料己大量应用于飞机结构，如机翼、机身、尾翼、雷达罩及地板、内饰等。

随着飞机对结构全寿命成本的提高，蜂窝夹层结构材料体系、结构设计、整体化制造技术及低成本技术均需进一步提升。

一、蜂窝夹层结构承力原理蜂窝夹层结构一般由上、下2个薄面板和中间的蜂窝芯通过胶粘剂粘接在一起，其载荷传递方式与工字梁相同，上、下面板主要承受由弯矩引起的面内拉压应力及面内剪应力，芯材主要承受由横向力产生的剪应力，图1为弯曲载荷下的夹层结构受力情况。

随着夹层高度的增加，截面惯性矩增大，结构的弯曲刚度得以提高，表1为蜂窝夹层高度及性能关系。

蜂窝夹层结构中，芯材的一个最重要的属性是它的剪切强度和刚度。

为了防止由于弯曲载荷造成的失效，特别是薄面板结构中，芯材必须能够承受压缩载荷。

另一个重要的失效机理是芯材和面板脱粘，因此对夹层结构胶粘剂的强度和成型工艺提出了更改要求，通常用于制造夹层结构的胶粘剂强度大于芯材，一般会在芯材内部发生破坏，所以为确保高效的胶接质量，胶接工艺也是结构制造过程中一个重要环节。

二、材料及工艺1. 材料体系[3]蜂窝夹层结构由蜂窝、面板，胶粘剂组成，其中蜂窝材料包括芳纶纸蜂窝（Nomex、Kevlar、Korex）、铝蜂窝及玻璃布蜂窝等，由于芳纶纸材料不导电，不存在电化腐蚀问题，还能够满足烟雾毒性（F S T）要求，局部失稳比铝蜂窝要小得多，所以应用较广泛。

目前，国外应用较多的是赫克塞尔(Hexcel)公司的HexWeb?蜂窝，国内主要是中航复合材料有限责任公司NRH系列蜂窝。

面板材料包括铝合金、玻璃钢及碳纤维复合材料等，其中碳纤维单向带或织物增强复合材料应用最多。

蜂窝梁设计计算浅析摘要：H型钢制成的蜂窝梁已被广泛地应用于工程实践，取得了较好的实用效果和显著的经济效益。

本文通过工程实例，简要介绍了蜂窝梁的设计与计算要点。

关键词：蜂窝梁；制作；设计；简化计算近年来，H型钢制成的蜂窝梁已被较广泛地应用于框架结构、拱架结构、桁架结构以及作为工业和民用建筑中的梁和檩条，取得了较好的实用效果和显著的经济效益。

据有关资料表明，蜂窝梁比实腹梁可节约钢材约15%左右。

在工程设计实践过程中，只有充分考虑结构的使用条件、受力特点、经济效益等多方面因素，不断优化设计，从理论、实践、再理论、再实践的多次反复中寻求最合理的结构形式，才能使结构设计始终有所前进、有所创新。

1 蜂窝梁的制作方法蜂窝梁是将焊接或轧制H型钢沿腹板的齿槽折线切割，再齿尖对齿尖地焊合后形成的腹板有蜂窝状孔洞的H型钢梁（如图1所示）。

图1 蜂窝梁的切割、组合图与切割前的H型钢相比，蜂窝梁的截面高度h1大于原H型钢高度h，截面的抗弯刚度大为增加。

蜂窝梁具有自重轻、承载能力高、便于穿设管线、经济、美观等特点，适用于制作屋盖檩条、楼盖梁等结构构件。

蜂窝梁腹板上的孔洞可以做成六角孔、八角孔、圆孔、椭圆孔等多种不同的形状。

本文主要介绍设计制作方便、实际应用较多的正六边形孔洞蜂窝梁。

蜂窝梁截面高度h1一般为原H型钢截面高度h的1.3～1.6倍，相应的正六边形孔洞的边长或外接圆半径为h的0.35～0.7倍。

h1与h的比值K称为扩张比。

如图2所示。

图2 蜂窝梁的孔型较合理的蜂窝梁孔型，其扩张比K=1.5，即h1=1.5h，此时，a=0.25h，b=0.5h。

一般情况，蜂窝梁的设计步骤如下：2 蜂窝梁的简化计算步骤确定梁的计算简图，计算作用在梁上的荷载。

按允许挠度条件初选实腹H型钢梁截面尺寸。

确定扩张比K。

确定切割尺寸和孔型等几何尺寸。

按板件局部稳定宽（高）厚比要求，进行截面尺寸的核查和调整。

计算蜂窝梁的截面特性。

验算蜂窝梁的截面强度和稳定性。

大跨度蜂窝型钢梁加工及安装施工工法中铁**股份有限公司1.前言蜂窝梁广泛应用于工业厂房、体育馆、展览馆等大跨度结构中，它是在工字钢或H型钢腹板上按一定的线形进行切割后错位重新焊接组合而形成的新型钢梁，其腹板上开孔形状最常用的为六边形或圆形。

在广深港客运专线深圳北站主站房的9m高架候车层的钢框架结构使用了大量的大跨度蜂窝梁。

本工法包括了大跨度蜂窝梁的工厂制作和工地安装两部分内容。

因为本工程所用钢梁的规模之大，跨度之大，在全国钢结构工程中尚属少见，无论是制作还是安装，都具有非常大的技术难度。

钢梁的工厂组立装配和工地现场的拼装吊装是本工法重点介绍内容。

2.工法特点2.1 本工法中最大构件的为H2300x1600x50x84,翼缘板最厚达到84mm，单根构件长度达43m，工厂加工制作过程中，通过采用定制“卧式组立胎架”对工字型钢梁分成3段进行组拼，分段处为大跨度钢梁1/3处，3段加工完成后运至现场对接时，在分段处进行预起拱处理。

2.2通过采取精确定位测量、焊接热处理等技术手段在大跨度蜂窝钢梁下料，拼板，组立，焊接的过程中控制其变形，保证了产品的质量。

大体量的钢结构蜂窝梁的批量生产和专业化检测流程，提高了施工生产效率和构件生产质量。

2.3大跨度蜂窝梁的腹板孔洞均为对称的六边形和圆形，腹板加工过程中采用“钢板错位切割，反向对接重组”的方法，充分利用了钢材，节约了生产资源，降低了工程造价。

2.4提前完成现场厚板焊接工艺评定，利用“活动式拼装胎架”进行钢梁现场拼装对接，合理选择吊装点，采用“双机抬吊技术”整体吊装大跨度蜂窝梁，节约了施工周期及场地，有利于整体工程施工组织。

3.适用范围本工法适用于大跨度蜂窝钢梁建筑施工，如大型厂房，大型会场，展览馆，火车站等钢结构工程。

4.工艺原理蜂窝梁的工厂制作，通过在钢板上按设计的线形放样后进行切割，然后错位重新组合焊接，制作成钢梁的蜂窝状腹板，再用专门制作的组立胎架进行H型钢梁的组立成型。