精益安全管理PPT

支持班组安全员的工作（三不放过）
Vanguard
VPS办公室
四、班组长在安全防护上的作用？
建立安全的操作程序 计划设备和环境的安全保护措施
指导员工进行安全生产
促进员工的安全保护意识 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
找出事故原因，防止事故再发生
对现场时刻进行检查，预防事故发生等。
不受伤 不生病
固定业务
观察操作 •调查异常处置操作.对策 •调查地频率操作.对策 •调查不安全处操作.对策 疾病防止活动 管理负荷程度 检查设备机能 处置室接受诊断件数 操作姿势承重、负重点
异常处理
再发防止策.横展
改善活动
设备.机械安全化
•检查设备 •逐步提高活动 •意外事件提案
•网络.安全检查便览 •活动推进板 •意外事件提案管理表
Vanguard
VPS办公室
现 场 不 安 全 的 行 为
1.安全意识差：拆除安全装置 2.操作错误、忽视警告：严禁吸烟区吸烟 3.技术不够熟练：行车操作 4.工作态度不端正：作业中嬉笑打逗 5.知识不足：对不明危险物按常规处理
6.其他
Vanguard
VPS办公室
海因利黑法则
1
29 300
Vanguard
VPS办公室
例证
六、确保安全的防范措施（2）？
防止手工具的伤害
1. 选用适合操作的手工具，经
常检查铁锤是否松动，锉刀有 无磨损，随时进行修理和更换， 保持良好的状态。 2. 经常擦拭工具或加工件上的 油污，以防止打滑造成的事 故。
3. 倒拿或乱用工具会导致事故，
因此须按正确方法使用。 4. 对周围和脚下等处检查之后 再操作

培训方式
采用宣传教育、案例分析、角色扮 演等多种方式，使员工更加深入地 理解和掌握安全管理知识。
安全管理制度的完善与执行
制度完善的重要性
通过完善安全管理制度，明确 安全管理职责和工作流程，能 够更好地规范安全管理工作的
开展。
制度完善的内容
包括制定安全管理规章制度、 明确安全责任和义务、规范工 作流程等方面，确保安全管理 技术如大数据、人工智能等将与精益安全 管理相结合，提高安全管理水平。
精益安全管理的核心理念是持续改进，未来 将继续强调这一理念的实施。
THANK YOU.
药品管理安全
严格规范药品采购、储存和使 用流程，确保患者用药安全、
有效。
环境卫生安全
建立医院环境卫生管理制度， 保持医院环境整洁、卫生，防 止因环境问题导致的交叉感染
和医源性感染。
04
精益安全管理的优势
提高员工的安全意识
员工安全意识培训
通过定期的员工安全意识培训，使员工了解安全规章制度、操作规程、应急处理 等方面的知识，提高员工的安全意识和技能水平。
查。
制度执行与监督
加强制度执行力度，建立监督 机制，对违反制度的行为及时 予以纠正和处罚，确保安全管
理制度的有效执行。
安全文化的建设与推广
安全文化的重要性
安全文化是企业文化的重要组成部分，良好的安全文化能够提高员工的安全意识，促进安全管理工作的顺利开展。
安全文化建设的内容
包括营造安全文化氛围、推广安全理念、开展安全宣传等方面，使员工自觉遵守安全规章制度，积极参与到安全管理工作 中来。
理念
以员工的安全和健康为出发点，追求零事故和零伤害的目标 ，注重过程管理和持续改进。
精益安全管理与传统安全管理的区别

标准化与制度化
将经过验证的改进措施标准化和制度化，确保其在组织内部得到长期 执行和推广。
05
精益管理案例分析
案例一：某汽车制造企业的精益转型
总结词
全面转型、持续改进
详细描述
该汽车制造企业通过引入精益管理理念，对生产流程进行全面优化，减少浪费，提高生产效率。通过持续改进， 实现了产品质量、成本和交付期的全面提升。
5S管理有助于提高工作效率，减少浪费，保证安全，并改善 工作环境。通过实施5S管理，企业可以使其工作场所更加有 序、整洁、安全和高效。
快速换模
快速换模是一种生产管理技术，旨在减少设备或生产线更 换模具或夹具的时间和成本。
通过实施快速换模，企业可以提高生产效率，减少生产准 备时间，降低生产成本，并更好地满足客户需求。快速换 模对于多品种、小批量生产的企业尤为重要。
率和客户满意度。
确定目标与指标
目标设定
根据价值流分析结果，设定具体、可衡量的目标，以指导改进措 施的实施。
KPI指标
确定关键绩效指标（KPI），用于评估改进措施的效果和进度。
目标与指标的调整
根据实际情况调整目标与指标，确保其合理性和可行性。
实施改进措施
改进计划制定
根据目标与指标，制定详细的改进计划，包括具体的实施步骤、 责任人、时间表等。
精益(Lean)管理工具 与方法课件
• 精益管理概述 • 精益管理工具 • 精益管理方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分析
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导 向，追求高效、低成本、高品质 的管理理念和方法。
特点
注重客户需求，强调价值流分析， 持续改进，消除浪费，追求卓越。

故障预防与处理
分析设备故障原因，采取针对性预防措施， 降低故障发生概率；制定故障处理流程， 快速响应和处理设备故障。
设备点检与巡检
实施设备点检和巡检制度，及时发现设备 隐患和故障。
设备管理考核
建立设备管理考核制度，对设备维护保养、 点检巡检和故障处理情况进行考核和奖惩。
安全生产与环境保护要求落实
安全生产责任制
库存控制模型构建与参数设置
库存控制模型
根据物料特性和需求特点，选择合适的库存控 制模型，如定量订货模型、定期订货模型等。
库存参数设置
结合企业实际情况，合理设置库存控制参数，如安全 库存量、订货点、订货批量等。
库存动态监控
利用信息系统对库存进行实时监控，及时掌握 库存动态，确保库存处于合理水平。
呆滞物料处理及预防措施
经验分享
通过质量会议、经验交流会等形式，分享质 量问题分析和改进的经验和教训。
持续改进计划制定和执行情况回顾
制定改进计划
根据质量目标和实际情况，制定具体的持续 改进计划，明确改进目标和措施。
执行情况回顾
定期对改进计划的执行情况进行回顾和总结， 评估改进效果。
持续改进
根据回顾结果，及时调整改进计划，确保持 续改进的有效性和持续性。
01
呆滞物料识别与处 理
建立呆滞物料识别机制，对呆滞 物料进行及时处理，降低库存成 本。
预防措施
02
03
呆滞物料利用
加强物料需求计划的准确性，提 高物料周转率，减少呆滞物料的 产生。
积极寻找呆滞物料的利用途径， 如降级使用、改制他用等，提高 物料利用率。
05
质量保证体系完善与提升方案
质量目标设定及考核指标体系建立
实施方案制定

信息不清楚，需要额外的数据输入 过多的会议，过多的讨论，而没有实 质的进展 签字审批时需要到不同的楼层
过多的、不同部门的人员签字和批准
打印了多余的报告、报告没有响应等 采购了过多的办公用具，仓库中堆积 如山
.
8
八大浪费
.
9
KAIZEN 及进行要点
人，
名词：KAIZEN （改善） --日语，即中文“改善”。“改”即改变，“善”即变的更好； --在精益管理活动中，“KAIZEN改善”表示持续改善，即每一天， 每一
1）检查集数据：检查表，又称点检表，分为点检用和记录用； 2）柏拉抓重点：柏拉图，又称帕累托图或排列图或20/80法则，即通过排列
20%的问题点就能解决
的形式来展示各个问题的名称和占比，只要改善
80%的问题。
柏
拉
检
图
查
表
.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
18
QC 7大手法
工具2：QC7大手法2 3）鱼骨追原因：鱼骨图，又称因果图、特性要因图或石川磬图。为日本人
丰田的精益房子
.
13
带级与常用名词解释
名词：带级 --为了区分精益项目的难易程度和项目推进人员的工具应用程度，精益管 理体
系借鉴了韩国跆拳道的带级制度： 精益蓝带：入门级新人；初步了解精益管理，能支持项目团队的工作； 精益黄带：小师弟；掌握了精益管理的基础工具，能开展小的改善项目； 精益绿带：大师兄；精益管理项目改善主力，能独立带领改善团队； 精益黑带：师傅；能培训绿带人员，能独立带领改善团队攻坚克难； 精益黑带大师：指导黑带、绿带项目，培养带级人员； 精益倡导者：又称冠军、明星。负责制定精益管理的
2）改变传统观念；
.
10

反常 心理
冷漠 心理
冷漠心理的人员，缺乏主人翁意识。表现在 对与自己无关的工作不闻不问，冷漠看待， 常抱有“事不关己，高高挂起”的心态，致 使别人不愿意接近。
二 精益安全意识
员工安全 意识薄弱 常见原因
01 02
03
忽视安全教育
安全生产教育对企业全体人员是件必不可少的事，但是有的人员却不在 意，认为很多生产工作是签单劳动，受不受安全生产教育不重要。这种 心理只要存在就会对安全生产教育产生负面影响。
安全生产责任制
班组安全生产是搞好安全生产工作的关键，班组长全面负责本班组的安全生产，是安全生产法律法规和规章制度的 执行者。贯彻执行本单位对安全生产的规定和要求，督促本班组的工人遵守有关安全生产规章制度和安全操作规程， 切实做到不违章指挥、不违章作业、遵守劳动纪律。
安全生产责任制是生产经营单位各项安全生产规章制度的核心，是生产经营单位行政岗位经营制和经济责任制 度的重要组成部分。安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。切实落实“安全生产，人人有责”。
应的安全措施和应急预案。
安全生产标准化建设
建立和完善安全生产标准化体系，确 保生产过程中的各项安全制度和操作
规程得到有效执行。
安全培训与教育
加强员工的安全培训与教育，提高员 工的安全意识和操作技能，减少人为
因素引起的安全事故。
安全检查与隐患排查
定期开展安全检查与隐患排查工作， 及时发现和处理生产过程中存在的安
精益安全管理的主要特征： （1）以作业现场为中心； （2）以行为控制为重点； （3）以流程优化为手段； （4）以绩效改进为目标； （5）重行动体验和细节。
精益安全管 理概述
精益安全管理与传统安全管理

率、无效率、负效率 成，本费的用浪投费入。与计收划益编不制配无比依。据、执行ppt不课件严肃、查核不认真、处置完善不到位11
爱德拉——生产现场的151种浪费
ppt课件
12
爱德拉——奔驰公司生产总监，2008年至今为三 家中国企业提供服务，现正在帮助中国企业推进 工业4.0技术。
在过去的五年里，爱德拉在其管理笔记中记录了 中国工厂存在的151种浪费，并且将这151种浪费 归纳为八类：
ppt课件
9
7、等待的浪费
人或设备处于等待（含临时性闲置、停止、无事可做等）状态造成的资源浪费。主要
现象包括：
来料不及时造成整体浪费
生产不平衡造成非瓶颈处的局部等待
生产计划导致的等待
生产线切换造成的等待
生产中设备原因（含设备故障、设备调校、设备非标准速度运转等）造成的下游制程
不利等。 闲置浪费。固定资产、人员、信息的闲置，职能的闲置或重叠，工作程序复
杂化形成的闲置。 无序的浪费。职责不清、业务能力低下、有章不循、业务流程的无序等。 失职的浪费。责任心不强——应付，工作不主动、不认真，敷衍了事。 低效的浪费。人员低素质、方法不当、故步自封的僵化思想等导致工作低效
过剩加工，即多余的加工，是为了达到最终的产品规格而进行的加工中存在 的超过最经济加工的浪费。
过剩检验，即在企业内部自行添加的客户不付费的检验造成的浪费。 过剩设计，是指在产品、技术规格、组织等方面的设计上给予充分的安全系
数。
ppt课件
7
5、搬运的浪费
流程中物品（成品/半成品/辅料/包材等）需要在相距较远的两点间搬运，而造 成资源（人、机、场地、能源、时间等）在物品搬运、放置、堆积、移动、 整列等方面的浪费，统称为搬运的浪费。

智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件

把握各项经费的实际使用情况
把握劳务费（能率、生产效率）
固定资产管理（盘点）
使用量管理
明细变化点管理
加班时间管理
明细变化点管理
各项经费管理表、装订
个人加班留底
异常处理
防治流到后工序
流出后的应对手段
改善计划
改善方案的构筑 和改善流程
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本 体系和推进方法
训练完成件数
学会指导业务
结果指示
活动指示
活动手段
活动内容
目的
2、质量
后工程流出的不良件数 （ 件/台）
不生产不良品
固定业务
彻底的标准作业
质量不良＆对策
倾向管理
设备的日常管理
变更点管理
作业标准.限度样品.样件
制定改善计划对策并实施
作业要领书 教授表 质量检查
设备的日常管理图表化
异常处理
防止流到后工序
变化点检查记录表
变更点管理表（异常时）
流出后的应对手段
·不良情况联络书籍
·工序诊断检查表 ·问题对策一览表 ·活动记录存根 ·质量改善计划表
质量评审·工序诊断
培养能够打造品质的人
·根据机能 评价表培训 ·培训正异 常辨别意识
教授方提高水平
工程内不良件数 （ 件/台）
作业训练计划表
新人掌握自己担当的工作
多技能工化
提高个人技能
作业轮岗计划表
培养计划表、个人记录表
TPS实践教育
工厂内自主研修
人才育成
TPS
标准作业的遵守
生产进度的把握 （设备、作业）
挽回生产延误
把握影响生产 顺畅的要因

安全管理。 • 持续改进：追求持续改进和不断创新，不断完善安全管理体系和流程。 • 目标导向：制定明确的安全管理目标，通过实现目标来衡量安全管理工作的成效。 • 数据驱动：注重数据分析和挖掘，运用现代信息技术和工具来提高安全管理工作的效率和精确度。 • 全员参与：鼓励员工参与和自主管理，发挥员工的积极性和创造性，形成全员关注安全的良好氛围。
精益安全管理
强调以“零事故”为目标，注重从根源上消除事故隐患，注 重数据分析和流程管理，鼓励员工参与和自主管理，追求安 全管理的精益化、系统化和持续改进。
精益安全管理的原则
• 以人为本：尊重员工，重视员工的安全和健康，发挥员工的积极性和创造性。 • 预防为主：注重事故预防工作，通过消除事故隐患来降低事故发生的风险。 • 系统化管理：将安全管理作为一个系统，从整体上把握安全管理的各个方面，实现全面、协调、可持续的
安全文化建设
要点一
领导示范与表率作用
强调高层领导在安全文化建设中的示 范作用，以身作则，树立安全意识， 为下属树立良好榜样。
要点二
安全培训与教育
通过系统的安全培训和教育，提高员 工的安全意识和技能水平，强化员工 对安全管理的认知和重视程度。
要点三
安全宣传与推广
通过安全宣传、知识竞赛等形式，普 及安全管理知识，推广先进的安全管 理理念和方法，促进员工对安全管理 的认同和支持。
02
FMEA（失效模式与 影响分析）
对生产过程中可能出现的问题进行分 析，并制定相应的预防措施。
03
事故树分析
通过对事故进行分析，找出事故的根 本原因及预防措施。
基于风险评估的安全管理策略
风险规避
通过改变生产流程或使用新的技术手段， 避免产生高风险环节。

沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感 。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、 清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便 取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品 移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标， 提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、持续改进和追求 完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持 续改进、追求完美、重视人才发 展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减 少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。

该食品加工企业面临生产准备时间长和生产 灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应 用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率 和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化 管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性 。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存 成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标 ，如降低成本、提高效率、优化流程 等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精 益管理对企业和个人的益处，并明确 个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有 环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程 进行持续改进，追求完美 的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品 质量和生产过程的稳定性 。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以 降低不良品率，提高顾客 满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础， 有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划 进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以 确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好 的实践标准化，对不足之处进行持续 改进和优化。

提高生产效率
通过消除浪费和持续改进，精益 生产有助于提高生产效率，降低 安全事故风险。
减少浪费
精益生产强调减少浪费，包括减 少生产过程中的冗余和过度生产， 从而降低因操作不当或设备故障 导致的安全事故。
标准化作业
通过标准化作业，精益生产有助 于确保操作规程的统一和稳定， 降低操作失误和意外事故的风险。
安全生产管理的挑战与机遇
挑战
随着生产规模的扩大和生产设备的更 新换代，安全生产管理的难度和复杂 性也在不断增加，需要不断更新管理 理念和方法。
机遇
通过引入精益生产等先进的管理理念 和方法，可以帮助企业更好地实现安 全生产管理，提高企业的竞争力和可 持续发展能力。
03
精益生产与安全生产的 结合
精益生产对安全生产的贡献
将必要的物品按照规定的 位置摆放整齐，并明确标 识，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 整洁，防止污染和事故的 发生。
维持整理、整顿、清扫后 的状态，保持工作场所的 整洁和有序。
培养员工养成良好的工作 习惯，提高个人素质和职 业素养，形成良好的企业 文化。
目视化管理
目视化管理的定义
目视化管理的作用
对未来精益安全生产管理的展望
随着科技的不断发展，未来精益安全生产管理将 更加注重数字化和智能化技术的应用，如大数据 分析、物联网和人工智能等。
随着市场竞争的加剧，未来精益安全生产管理将 更加注重创新和差异化，通过不断推出新产品和 服务来满足客户需求和提高市场竞争力。
随着环保意识的提高，未来精益安全生产管理将 更加注重绿色制造和可持续发展，通过减少浪费 和排放来实现企业与环境的和谐共生。
未来
随着信息技术和智能制造的发展， 精益生产将进一步与数字化、智能 化相结合，实现更高水平的自动化 和智能化生产。

详细描述
电力企业通过引入安全精益管理理念，建立 了以预防为主的安全管理体系，强化了安全 意识、责任和目标。在实施过程中，电力企 业优化了安全检查、隐患排查、风险评估等 环节，确保了安全生产的持续稳定。此外， 电力企业还加强了应急管理和事故处理能力 ，有效降低了事故发生的风险。
Hale Waihona Puke 案例二：化工企业的安全精益管理
精益管理
是一种以客户需求为导向，以减少浪 费、提高效率为目标，采用数据驱动 的决策方法，进行流程优化和改进的 管理模式。
安全精益管理的重要性
提高安全性
通过消除浪费和改善流程，安全 精益管理可以减少事故和伤害的 发生，提高员工的安全感和满意
度。
提高效率
安全精益管理将安全管理融入到企 业的各个业务流程中，通过消除浪 费和提高效率，实现生产成本的降 低和生产效益的提高。
实施与监控
落地实施
按照实施方案，逐步推进安全精益管理 的实施工作，确保各项改进措施得到有 效落实。
VS
监控效果
在实施过程中，建立有效的监控机制，及 时收集和分析数据，了解改进措施的实际 效果，并根据实际情况进行调整和优化。
04
安全精益管理实施 案例
案例一：电力企业的安全精益管理
总结词
电力企业在安全精益管理方面，通过优化安 全管理流程，实现了安全生产和效益的双提 升。
采用流程图、流程模型等工具，将复杂的安全流程进行 可视化梳理。
建立跨部门协作机制，加强沟通与合作，确保安全流程 的顺利执行。
挑战三：缺乏有效的监控机制
总结词：缺乏有效的监控机制，无法及时发现和解决安全 隐患。
建立实时监控系统，对重要设备和场所进行24小时监控 。
详细描述：没有建立完善的安全监控体系，无法及时发现 和跟踪安全隐患和问题，可能导致安全事故的发生。

精益安全与传统安全管理的区别
精益安全管理是“现场思维” 传统安全管理是“会议思维”
精益安全与传统安全管理的区别
传统安全管理在研究、布置、评估和推动工作的时候，喜欢通过会议的方式进行。习 惯于通过开会把大家叫到一起，听汇报、分析问题、研究问题、协调解决问题。我们 称之为“会议思维”方式。所以，开会多是大多数企业的通病。据抽样调查和统计： 某企业厂部级领导干部每周花费在各种会议上的时间占66%，科段长一级干部每周用 在各种会议上的时间占43%，各种各样的会议占用了企业大量的时间和人力，资源都 用在了会场。
精益安全与传统安全管理的区别
传统安全管理热衷于开展那些一次性活动，因为这种活动规模大、场 面隆重、影响也会轰轰烈烈，但热闹过后一切又回归常态，效果不会 持续太久。
喜欢搞一次性活动的人对重复性活动缺乏足够的耐心，那些重复性活 动因为没有什么新意，天天在做、人人在做，要搞出点名堂来难度比 较大。所以，坚持不了太久就会听之任之了。
精益安全与传统安全管理的区别
精益安全管理主张“素质低，不是员工的错”， “领导者，首先是培训师”。有效控制事故的发 生，就要把不断提高员工的安全素质和安全能力 放在重要的位置，建立内训师队伍，加强对一线 员工的培训，“把好钢用在刀刃上”。传统安全 管理只注重中高层领导的培训，领导的能力提升 以后不去培训员工，员工的安全能力得不到加强， 等于“把好钢用在了刀背儿上”，解决不了安全 生产的现实问题。
精益安全与传统安全管理的区别
精益安全管理是“基于过程的管理”。所谓“基于过程”，实质 上是考察生产现场、作业流程和员工行为符合标准的程度，着眼 于生产秩序、设备运行和质量控制的稳定性以及关注作业现场 4M1E的受控情况。过程控制的指标包括：现场3S状况、员工参 与率、改善提案件数、岗位点检执行率、现场隐患举报件数、行 为观察次数、员工离职率等；实现过程控制的措施有：ANDON、 安全行为模型、自働化、防呆防错、看板管理、确认制等等。